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一種感應(yīng)煉鋼爐感應(yīng)線圈用矩形偏心銅管導(dǎo)線擠壓模具的制作方法

文檔序號(hào):3044420閱讀:380來源:國知局
專利名稱:一種感應(yīng)煉鋼爐感應(yīng)線圈用矩形偏心銅管導(dǎo)線擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及銅加工技術(shù)領(lǐng)域,具體來說涉及一種獲得感應(yīng)煉鋼爐線圈用矩形 偏心銅管導(dǎo)線的擠壓模具。
背景技術(shù)
感應(yīng)電爐正發(fā)展成一種用途廣泛的冶煉設(shè)備。它主要作為熔化爐用來冶煉鋼鐵和 有色金屬。此外,還作為保溫爐使用。目前,感應(yīng)爐已代替沖天爐成為鑄造生產(chǎn)方面的主要 設(shè)備,和沖天爐相比,煉鋼感應(yīng)爐具有鐵水成分和溫度易于控制、鑄件中的氣體與夾雜物的 合量低、不污染環(huán)境、節(jié)約能源和改善了勞動(dòng)條件等許多優(yōu)點(diǎn)。因此,近年來感應(yīng)爐得到迅速發(fā)展。感應(yīng)爐的重要組成部分感應(yīng)線圈,其設(shè)計(jì)是感 應(yīng)爐的關(guān)鍵之一,交變電流產(chǎn)生于線圈,線圈具有足夠的導(dǎo)電截面積,以保證電流強(qiáng)度,另 外強(qiáng)電流產(chǎn)生的熱量影響線圈及熔煉爐使用壽命,因此需要采用水冷線圈,線圈材料設(shè)計(jì) 成中空用以通水冷卻。目前感應(yīng)爐電磁線普遍采用實(shí)心或方、矩形中空的銅導(dǎo)線,截面四周壁厚相同。這 種形式的導(dǎo)線,在高壓高電流作用下,線圈外圈會(huì)因產(chǎn)生電弧而將擊穿銅管,導(dǎo)致感應(yīng)爐損 壞甚至報(bào)廢,所以將易產(chǎn)生電弧的導(dǎo)線端面增加其壁厚的厚度。為此,技術(shù)人員已經(jīng)提出不 等壁的矩形偏心銅管導(dǎo)線100(如


圖1所示)作為感應(yīng)線圈,用以代替現(xiàn)有等截面的銅導(dǎo) 線。這種矩形偏心銅管導(dǎo)線100(如
圖1)沒有現(xiàn)成的加工技術(shù),現(xiàn)有的銅導(dǎo)線加工技 術(shù)在加工該種形狀的銅導(dǎo)線時(shí),由于加工工序安排、模具設(shè)計(jì)等多方面的因素影響,獲得的 成品在內(nèi)表面的粗糙度、外形尺寸精確度等多個(gè)技術(shù)參數(shù)上無法滿足應(yīng)用上的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能制造獲得具有良好 光潔度和精度的矩形偏心銅管導(dǎo)線的擠壓模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種感應(yīng)煉鋼爐感應(yīng)線圈用矩形偏心銅管導(dǎo)線擠壓模具,其特征在于,包括擠壓 外模和截面形狀為矩形狀的穿孔針;所述擠壓外模上設(shè)置有矩形狀的擠制品模孔,所述擠 壓外模的擠制品??字行木€與穿孔針的中心線相匹配,且所述穿孔針與擠壓外模的擠制品 ??紫嗯浜稀_M(jìn)一步,在本實(shí)用新型中,所述穿孔針的尾端設(shè)置有便于固定連接的螺紋。更進(jìn)一 步,所述穿孔針的前端包含帶有1 1500錐度的變形段和定徑段,且定徑段位于變形段的 前面;所述穿孔針上的變形段與螺紋之間無臺(tái)階銜接。進(jìn)一步,在本實(shí)用新型中,所述擠壓外模上還設(shè)置有配流孔。更進(jìn)一步,所述配流 孔的截面尺寸為矩形偏心銅管導(dǎo)線的大截面面積與小截面面積之差。采用本實(shí)用新型的制造獲得的矩形偏心銅管導(dǎo)線具有光潔度和精度良好的特點(diǎn)。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型
圖1為矩形偏心銅管導(dǎo)線的截面示意圖。圖2為本實(shí)用新型的擠壓外模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的左側(cè)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的穿孔針的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下 面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。感應(yīng)煉鋼爐感應(yīng)線圈用矩形偏心銅管導(dǎo)線擠壓模具,包括擠壓外模200和截面形 狀為矩形狀的穿孔針300。參見圖2和3,擠壓外模200采用H13熱作模具鋼,在擠壓外模上設(shè)置有矩形狀的 擠制品???10,擠制品??自O(shè)計(jì)考慮熱擠壓收縮,在設(shè)計(jì)中對(duì)擠制品??字苓叧叽绶糯笥?量0.5-lmm。由于所擠壓產(chǎn)品為矩形偏心銅管導(dǎo)線,銅管導(dǎo)線四周的金屬流動(dòng)不均,會(huì)引起 單向金屬堆積,而使銅管導(dǎo)線彎曲。因此在擠壓外模上還設(shè)置有配流孔220,使金屬分流,以 保持?jǐn)D壓過程金屬均勻流出,保證產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。在本較佳實(shí)施例中,配流孔的截面尺 寸為矩形偏心銅管導(dǎo)線的大截面面積與小截面面積之差。參見圖4,穿孔針300主要用于將實(shí)心鑄錠通過頂壓成空心銅管。其截面形狀為矩 形狀,與擠壓外模的擠制品??紫嗷ヅ浜?,以獲得相應(yīng)壁厚及外形尺寸的產(chǎn)品。穿孔針長度 根據(jù)鑄錠長度盡量設(shè)計(jì)成短尺寸,以改善因穿孔針過長導(dǎo)致穿孔針彎曲變形,使產(chǎn)品壁厚 偏差偏大。穿孔針的尾端設(shè)置有便于固定連接的螺紋310。穿孔針的前端包含帶有1 1500 錐度的變形段320和定徑段330,且定徑段330位于變形段320的前面;穿孔針上的變形段 320與螺紋310之間無臺(tái)階銜接??梢杂枚ㄎ宦菽腹潭ň匦未┛揍?biāo)椒较?,防止穿孔針?工作期間因擠壓扭轉(zhuǎn)力改變水平位置,使產(chǎn)品內(nèi)孔偏轉(zhuǎn)而降低產(chǎn)品質(zhì)量。安裝時(shí),穿孔針的 中心線與擠壓外模的擠制品??字行木€相匹配。擠壓穿孔實(shí)現(xiàn)將穿孔針與穿孔缸連接,穿孔缸控制穿孔針伸縮,工作時(shí),穿孔針 首先從穿孔缸的擠壓桿中頂出將加熱后的鑄錠穿孔,之后擠壓桿推壓鑄錠,在此過程中,流 動(dòng)的金屬裹住穿孔針向前移動(dòng)而形成偏心銅管。另外部分金屬從配流孔分流出去,使鑄錠 金屬流流動(dòng)均勻。最終獲得符合設(shè)計(jì)要求的擠壓產(chǎn)品,即矩形偏心銅管導(dǎo)線。采用本實(shí)用新型的制造獲得的矩形偏心銅管導(dǎo)線具有光潔度和精度良好的特點(diǎn)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各 種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求 的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種感應(yīng)煉鋼爐感應(yīng)線圈用矩形偏心銅管導(dǎo)線擠壓模具,其特征在于,包括擠壓外 模和截面形狀為矩形狀的穿孔針;所述擠壓外模上設(shè)置有矩形狀的擠制品???,所述擠壓 外模的擠制品模孔中心線與穿孔針的中心線相匹配,且所述穿孔針與擠壓外模的擠制品模 孔相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)煉鋼爐感應(yīng)線圈用矩形偏心銅管導(dǎo)線擠壓模具,其特征 在于,所述穿孔針的尾端設(shè)置有便于固定連接的螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的感應(yīng)煉鋼爐感應(yīng)線圈用矩形偏心銅管導(dǎo)線擠壓模具,其特征 在于,所述穿孔針的前端包含帶有1 1500錐度的變形段和定徑段,且定徑段位于變形段 的前面;所述穿孔針上的變形段與螺紋之間無臺(tái)階銜接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)煉鋼爐感應(yīng)線圈用矩形偏心銅管導(dǎo)線擠壓模具,其特征 在于,所述擠壓外模上還設(shè)置有配流孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的感應(yīng)煉鋼爐感應(yīng)線圈用矩形偏心銅管導(dǎo)線擠壓模具,其特征 在于,所述配流孔的截面尺寸為矩形偏心銅管導(dǎo)線的大截面面積與小截面面積之差。
專利摘要一種感應(yīng)煉鋼爐感應(yīng)線圈用矩形偏心銅管導(dǎo)線擠壓模具,包括擠壓外模和截面形狀為矩形狀的穿孔針;所述擠壓外模上設(shè)置有矩形狀的擠制品???,所述擠壓外模的擠制品??字行木€與穿孔針的中心線相匹配,且所述穿孔針與擠壓外模的擠制品??紫嗯浜稀2捎帽緦?shí)用新型的制造獲得的矩形偏心銅管導(dǎo)線具有光潔度和精度良好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C25/02GK201889321SQ20102063457
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者徐勇, 袁頻頻, 錢忠平 申請(qǐng)人:上海飛輪有色新材料股份有限公司
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