專利名稱：自動銑面機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬零件切削裝置，特別是一種可對金屬零件六個面進(jìn)行自動銑 面的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前對金屬零件的切削銑面都是通過銑床進(jìn)行的，其通常是通過人工方式將金屬 零件固定夾緊在工作臺的夾具中，然后進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，當(dāng)金屬零件的一個面銑完后，需要重 新調(diào)整位置進(jìn)行下一個面的銑面操作，其工作過程非常繁瑣，不但工作效率極低，而且加工 精度不高，還容易造成安全事故。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型的目的在于提供一種自動銑面機，以解決目前采用人工對金屬 零件銑面所存在的加工效率低、加工精度不高，以及存在安全隱患等問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型主要采用以下技術(shù)方案一種自動銑面機，包括機體座(13)，其中所述機體座(1 上安裝有一夾緊機構(gòu)，包括第二液壓缸( 、夾頭(6)、導(dǎo)向軸C3)和滑塊，所述夾頭(6) 安裝在滑塊(4)上，滑塊(4)設(shè)置于導(dǎo)向軸(3)上，并通過第二液壓缸(5)控制沿導(dǎo)向軸 (3)上下運動；—送料機構(gòu)，包括第一液壓缸(1)和送料架O)，送料架( 上設(shè)置有一送料槽，第 一液壓缸(1)上設(shè)置有送料桿，該送料桿與上述夾頭(6)處于同一水平線上；一銑削機構(gòu)，包括第一主軸(9)、第二主軸(10)和第三主軸(11)，所述第一主軸、第二主軸(10)和第三主軸(11)上安裝有鋸片銑刀，所述第一主軸(9)與電機(8)傳 動連接，第二主軸(10)和第三主軸(11)與安裝在機體座(1 中的電機傳動連接，且第二 主軸(10)和第三主軸(11)位于第一主軸(9)的下方。其中所述機體座(13)上還安裝有第三液壓缸(7)，該第三液壓缸(7)上連接有一 頂料桿，該頂料桿位于第二主軸(10)、第三主軸(11)下方。其中所述機體座(13)上還安裝有一接料器(14)，該接料器(14)與上述頂料桿位
于同一直線上。本實用新型通過送料機構(gòu)將待加工零件送入到夾頭處進(jìn)行夾緊，然后通過第二液 壓缸控制滑塊沿導(dǎo)向軸向下移動，當(dāng)運動到第一主軸位置時，第一主軸前端安裝的鋸片銑 刀則開始對待加工零件進(jìn)行銑削，然后夾頭向下移動到第二主軸、第三主軸處，再次進(jìn)行銑 削，銑削完成后，夾頭繼續(xù)下移到第三液壓缸處，觸碰行程開關(guān)，此時受電路感應(yīng)夾頭松開， 第三液壓缸開始工作帶動頂料桿向前頂料，將產(chǎn)品推出夾頭，夾頭向上復(fù)位。與現(xiàn)有技術(shù)相 比，本實用新型實現(xiàn)了對金屬零件六個面進(jìn)行自動銑削，極大提高了工作效率和產(chǎn)品的加 工精度。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)識說明第一液壓缸1、送料架2、導(dǎo)向軸3、滑塊4、第二液壓缸5、夾頭6、第 三液壓缸7、電機8、第一主軸9、第二主軸10、第三主軸11、調(diào)節(jié)螺母12、機體座13、接料器 14。
具體實施方式
本實用新型的核心思想是將待加工的零件從送料架送入，并通過第一液壓缸控 制送料桿將該零件送入到夾頭中，夾頭夾緊零件后由第二液壓缸控制滑塊沿導(dǎo)向軸向下移 動，并靠近第一主軸位置，進(jìn)行銑削，銑削完成后，夾頭沿著導(dǎo)向軸向下移動到第二主軸、第 三主軸處，再次進(jìn)行銑削，銑削完成后，夾頭繼續(xù)下移到第三液壓缸處，觸碰行程開關(guān)，此時 受電路感應(yīng)夾頭松開，第三液壓缸開始工作帶動頂料桿向前頂料，將產(chǎn)品從夾頭推出到接 料器中，夾頭則向上復(fù)位。為闡述本實用新型的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做 進(jìn)一步的說明。請參見圖1所示，圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型提供了一種自動 銑面機，包括機體座13，其中所述機體座13中安裝有電機、液壓缸和電控單元，在機體座13 上則安裝有夾緊機構(gòu)、送料機構(gòu)、銑削機構(gòu)和接料器14。其中所述送料機構(gòu)，包括第一液壓缸1和送料架2，送料架2上設(shè)置有一送料槽，第 一液壓缸1上設(shè)置有送料桿，所述送料架2與送料桿成一定傾斜角度，以使待加工零件可在 重力作用下沿著送料架2向下滑落到送料桿處，并通過送料桿向前送出。其中所述夾緊機構(gòu)，包括第二液壓缸5、夾頭6、導(dǎo)向軸3和滑塊4，所述夾頭6安裝 在滑塊4上，且與上述第一液壓缸1的送料桿對應(yīng)，夾頭6由定夾塊和動夾塊構(gòu)成，所述動 夾塊由設(shè)置在機體座13中的液壓缸控制完成鎖緊松開動作，實現(xiàn)將來自第一液壓缸1的送 料桿送出的零件夾住。夾頭6安裝在滑塊4上，而滑塊4設(shè)置于導(dǎo)向軸3上，且滑塊4可通過第二液壓缸 5控制沿導(dǎo)向軸3上下運動。其中所述銑削機構(gòu)，包括第一主軸9、第二主軸10和第三主軸11，所述第一主軸9、 第二主軸10和第三主軸11上都安裝有鋸片銑刀，這里根據(jù)產(chǎn)品加工需要可在同一個主軸 上安裝兩片銑刀(中間通過墊塊隔離)，所述第一主軸9與電機8傳動連接，第二主軸10和 第三主軸11則與安裝在機體座13中的電機傳動連接，且第二主軸10和第三主軸11位于 第一主軸9的下方。而第二主軸10和第三主軸11所處的位置可根據(jù)調(diào)節(jié)螺母12進(jìn)行調(diào)節(jié)，第二主軸 10和第三主軸11可位于第一主軸9下方的兩側(cè)，也可位于同一側(cè)，具體所處的位置應(yīng)根據(jù) 零件所要求的銑削情況進(jìn)行確定。另外，在機體座13上還安裝有接料器14和第三液壓缸7，所述第三液壓缸7上連 接有一頂料桿，該頂料桿位于第二主軸10、第三主軸11的下方，且與夾頭6處于同一垂直線 上，所述接料器14則與設(shè)置在第三液壓缸7上的頂料桿位于同一水平線上。本實用新型的工作原理是首先將待加工的零件放置在送料架2上，由于送料架2與水平面傾斜，在零件本身的重力作用下，會向下滑落到與第一液壓缸1連接的送料桿處， 在第一液壓缸1作用下，送料桿推動零件前進(jìn)，而由于夾頭6與上述送料桿對應(yīng)位于同一直 線上，且夾頭6通過機體座13中液壓缸控制完成鎖緊松開動作，以實現(xiàn)將零件夾緊。當(dāng)零件被夾頭6夾緊后，第二液壓缸5控制滑塊4沿著導(dǎo)向軸3下移，而夾頭6隨 之下移，并與第一主軸9、第二主軸10、第三主軸11依次接觸，進(jìn)行銑削作業(yè)。銑削完成后，夾頭6繼續(xù)下移，當(dāng)觸碰到安裝在機體座13上的行程開關(guān)時，產(chǎn)生感 應(yīng)信號發(fā)送給安裝在機體座13中的電控單元，電控單元控制夾頭6松開，啟動第三液壓缸 7，通過第三液壓缸7將頂料桿向前頂出，將產(chǎn)品從夾頭6中推出到接料器14中，完成送料， 而此時夾頭6則在電控單元控制下沿導(dǎo)向軸向上復(fù)位，之后送料架2將后面的零件通過送 料桿送入夾頭6中，重復(fù)上述過程。以上是對本實用新型所提供的一種自動銑面機進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了 具體個例對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解 本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思 想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對 本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種自動銑面機，包括機體座(13)，其特征在于所述機體座(1 上安裝有一夾緊機構(gòu)，包括第二液壓缸(5)、夾頭(6)、導(dǎo)向軸( 和滑塊0)，所述夾頭(6)安 裝在滑塊(4)上，滑塊(4)設(shè)置于導(dǎo)向軸( 上，并通過第二液壓缸( 控制沿導(dǎo)向軸(3) 上下運動；一送料機構(gòu)，包括第一液壓缸(1)和送料架O)，送料架( 上設(shè)置有一送料槽，第一液 壓缸(1)上設(shè)置有送料桿，該送料桿與上述夾頭(6)處于同一水平線上；一銑削機構(gòu)，包括第一主軸(9)、第二主軸(10)和第三主軸(11)，所述第一主軸(9)、 第二主軸(10)和第三主軸(11)上安裝有鋸片銑刀，所述第一主軸(9)與電機(8)傳動連 接，第二主軸(10)和第三主軸(11)與安裝在機體座(1 中的電機傳動連接，且第二主軸(10)和第三主軸(11)位于第一主軸(9)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動銑面機，其特征在于所述機體座(1 上還安裝有第三 液壓缸(7)，該第三液壓缸(7)上連接有一頂料桿，該頂料桿位于第二主軸(10)、第三主軸
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動銑面機，其特征在于所述機體座(1 上還安裝有一接料 器(14)，該接料器(14)與上述頂料桿位于同一直線上。
專利摘要本實用新型公開了一種自動銑面機，包括機體座，其中所述機體座上安裝有送料機構(gòu)、夾緊機構(gòu)和銑削機構(gòu)，所述送料機構(gòu)將待加工零件送入到夾緊機構(gòu)的夾頭中進(jìn)行夾緊，然后通過第二液壓缸控制滑塊沿導(dǎo)向軸向下移動，當(dāng)運動到第一主軸位置時，第一主軸前端安裝的鋸片銑刀則開始對待加工零件進(jìn)行銑削，然后夾頭向下移動到第二主軸、第三主軸處，再次進(jìn)行銑削，銑削完成后，夾頭繼續(xù)下移到第三液壓缸處，觸碰到行程開關(guān)，此時電控單元感應(yīng)夾頭松開，第三液壓缸開始工作帶動頂料桿向前預(yù)料，將產(chǎn)品推出夾頭，夾頭向上復(fù)位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實現(xiàn)了對金屬零件六個面進(jìn)行自動銑削，極大提高了工作效率和產(chǎn)品的加工精度。
文檔編號B23C1/04GK201906866SQ20102063999
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者沈旗衛(wèi), 陶建華 申請人:海南豐興精密產(chǎn)業(yè)股份有限公司, 海南洋浦田野豐興精密部件有限公司