專利名稱：Plc自動控制激光加工輔助氣體供氣裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于激光加工技術(shù)領域，涉及一種激光加工過程中輔助氣體的供氣裝置，具體涉及一種PLC自動控制激光加工輔助氣體供氣裝置。
背景技術(shù)：
激光器內(nèi)要求接入工作氣體和輔助氣體。工作氣體用于產(chǎn)生激光，而輔助氣體用于保護激光器內(nèi)的光學器件。目前，為激光器提供輔助氣體的供氣裝置不能進行連續(xù)供氣， 導致激光加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)因為輔助氣體壓力達不到工藝要求致使加工工件報廢的現(xiàn)象，嚴重影響加工工件的成品質(zhì)量。且提高了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種PLC自動控制激光加工輔助氣體供氣裝置，能夠連續(xù)供氣，穩(wěn)定激光加工過程中輔助氣體的壓力，保證加工工件的質(zhì)量。本實用新型所采用的技術(shù)方案是，PLC自動控制激光加工輔助氣體供氣裝置，包括供氣單元1、氣體切換單元2、PLC自動控制單元3、報警指示單元4和壓力檢測單元5 ；其中，供氣單元1，用于向氣體切換單元2連續(xù)不斷地輸送輔助氣體；壓力檢測單元5，用于檢測供氣單元1輸出輔助氣體的實際供氣壓力，將檢測到的實際供氣壓力與設定的工藝要求壓力的下限值進行比較，當實際供氣壓力降至設定的工藝要求壓力的下限值時，向PLC自動控制單元3發(fā)出信號；PLC自動控制單元3，用于接收壓力檢測單元5發(fā)送的信號，根據(jù)接收到的信號產(chǎn)生控制指令，并將該控制指令輸送給氣體切換單元2，同時向報警指示單元4發(fā)出報警信號；氣體切換單元2，用于接收PLC自動控制單元3發(fā)送的控制指令，用于連續(xù)不斷地從供氣單元1接收輔助氣體，保證輸出輔助氣體的連續(xù)和壓力；報警指示單元4，用于接收PLC自動控制單元3發(fā)出的報警信號，并發(fā)出報警提示。供氣單元1包括兩路供氣管路。供氣管路由至少兩個并聯(lián)的輔助氣體氣瓶8組成。輔助氣體氣瓶8通過高壓軟管與氣體切換單元2相連接。本實用新型輔助氣體供氣裝置采用兩路供氣管路為激光器提供連續(xù)的輔助氣體， 解決了激光加工過程中輔助氣體不間斷供氣的問題，穩(wěn)定了輔助氣體的壓力，保證加工工件的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型輔助氣體供氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型輔助氣體供氣裝置中供氣單元的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中，1.供氣單元，2.氣體切換單元，3. PLC自動控制單元，4.報警指示單元，5.壓力檢測單元，6.第一供氣管路，7.第二供氣管路，8.輔助氣體氣瓶。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。如圖1所示，本實用新型輔助氣體供氣裝置的結(jié)構(gòu)，包括依次相連接的供氣單元 1、氣體切換單元2、PLC自動控制單元3、報警指示單元4，供氣單元1和PLC自動控制單元 3分別與壓力檢測單元5相連接；如圖2所示，本實用新型輔助氣體供氣裝置中供氣單元1的結(jié)構(gòu)，包括第一供氣管路6和第二供氣管路7，第一供氣管路6和第二供氣管路7分別由至少兩個并聯(lián)的輔助氣體氣瓶8組成，所有輔助氣體氣瓶8分別與氣體切換單元2和壓力檢測單元5相連接。輔助氣體氣瓶8采用并聯(lián)的方式用高壓軟管連接到供氣回路中，采用并聯(lián)方式是為了保證輔助氣體能夠穩(wěn)定供氣，用高壓軟管連接可以有效解決輔助氣體氣瓶8高低不一致的問題。供氣單元1用于向氣體切換單元2輸送連續(xù)不斷的輔助氣體；壓力檢測單元5，包括指針壓力表和數(shù)字式壓力繼電器，用于檢測供氣單元1輸出輔助氣體的實際供氣壓力，將檢測到的實際供氣壓力與設定的工藝要求壓力的下限值進行比較，當實際供氣壓力降至設定的工藝要求壓力的下限值時，向PLC自動控制單元3發(fā)出信號；PLC自動控制單元3，包括PLC、中間繼電器、操作元件等電氣元件，用于接收壓力檢測單元5發(fā)送的信號，根據(jù)接收到的信號產(chǎn)生控制指令，并將該控制指令輸送給氣體切換單元2，同時向報警指示單元4發(fā)出報警信號；氣體切換單元2，包括單向閥和自動調(diào)節(jié)閥等，用于接收PLC自動控制單元3發(fā)送的控制指令，根據(jù)接收到的控制指令自動切斷供氣單元1中實際供氣壓力低于工藝要求壓力下限值的供氣管路，同時自動連通供氣單元1中實際供氣壓力高于工藝要求壓力下限值的供氣管路，保證連續(xù)不斷地輸出輔助氣體；報警指示單元4，包括蜂鳴器和報警指示燈，用于接收PLC自動控制單元3發(fā)出的報警信號，并發(fā)出報警提示，提醒操作人員及時更換供氣氣壓低于工藝要求壓力的供氣管路中的輔助氣體氣瓶8。使用激光器切割工件前，根據(jù)鋼板規(guī)格將輔助氣體的氣壓調(diào)節(jié)到工藝要求所需的工作壓力，檢查供氣單元1中兩路供氣管路有無漏氣現(xiàn)象，供氣氣壓是否穩(wěn)定。激光切割時，先使用供氣單元1中一路供氣管路中的輔助氣體，隨著激光加工過程的繼續(xù)，該路供氣管路中輔助氣體的工作氣壓會緩慢下降，當氣壓降低到工藝要求所需壓力的下限值時，這一路的壓力繼電器給PLC自動控制單元3發(fā)出一個壓力低的信號，PLC自動控制單元3根據(jù)接收到的該信號向氣體切換單元2發(fā)出控制指令，并向報警指示單元4發(fā)出報警信號；氣體切換單元2將供氣回路切換到供氣單元1另一路輔助氣體供氣管路中，然后關閉壓力低的供氣回路；報警指示單元4發(fā)出壓力低的聲光報警提示信號，提示操作人員及時更換壓力低的供氣回路中的輔助氣體氣瓶，從而實現(xiàn)激光加工過程中輔助氣體的不間斷供氣。本實用新型輔助氣體供氣裝置能夠在激光加工過程中不間斷地提供輔助氣體，保持激光加工輔助氣體處于穩(wěn)定連續(xù)狀態(tài)。具有結(jié)構(gòu)簡單、切換快速方便、氣體氣壓穩(wěn)定的特點，大大提高了生產(chǎn)效率和加工工件的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.PLC自動控制激光加工輔助氣體供氣裝置，其特征在于，該供氣裝置包括供氣單元 (1)、氣體切換單元(2)、PLC自動控制單元(3)、報警指示單元(4)和壓力檢測單元(5);其中，供氣單元(1)，用于向氣體切換單元(2)連續(xù)不斷地輸送輔助氣體；壓力檢測單元(5)，用于檢測供氣單元(1)輸出輔助氣體的實際供氣壓力，將檢測到的實際供氣壓力與設定的工藝要求壓力的下限值進行比較，當實際供氣壓力降至設定的工藝要求壓力的下限值時，向PLC自動控制單元(3)發(fā)出信號；PLC自動控制單元(3)，用于接收壓力檢測單元(5)發(fā)送的信號，根據(jù)接收到的信號產(chǎn)生控制指令，并將該控制指令輸送給氣體切換單元(2)，同時向報警指示單元(4)發(fā)出報警信號；氣體切換單元(2)，用于接收PLC自動控制單元(3)發(fā)送的控制指令，用于連續(xù)不斷地從供氣單元(1)接收輔助氣體，保證輸出輔助氣體的連續(xù)和壓力；報警指示單元(4 )，用于接收PLC自動控制單元(3 )發(fā)出的報警信號，并發(fā)出報警提示。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助氣體供氣裝置，其特征在于，所述供氣單元(1)包括兩路供氣管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輔助氣體供氣裝置，其特征在于，所述的供氣管路由至少兩個并聯(lián)的輔助氣體氣瓶(8)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輔助氣體供氣裝置，其特征在于，所述的輔助氣體氣瓶(8) 通過高壓軟管與氣體切換單元(2)相連接。
專利摘要PLC自動控制激光加工輔助氣體供氣裝置，包括供氣單元、氣體切換單元、PLC自動控制單元、報警指示單元和壓力檢測單元；供氣單元連續(xù)不斷地輸送輔助氣體；壓力檢測單元檢測供氣單元輸出輔助氣體的實際供氣壓力，并與工藝要求壓力下限值進行比較，當實際供氣壓力低于該下限值時，發(fā)出信號；PLC自動控制單元該信號，向氣體切換單元發(fā)出控制指令，同時向報警指示單元發(fā)出報警信號；氣體切換單元根據(jù)控制指令進行切換，連續(xù)不斷地接收輔助氣體，保證輸出輔助氣體的連續(xù)和壓力；報警指示單元發(fā)出報警提示。本實用新型供氣裝置能夠在激光加工過程中不間斷地提供輔助氣體，保持激光加工輔助氣體處于穩(wěn)定連續(xù)狀態(tài)。
文檔編號B23K26/42GK201979223SQ201020640838
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者平偉, 杜喜代, 楊澤波, 蘇雙合, 馬麟 申請人:天水鍛壓機床有限公司