專利名稱：鋼管矯正機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼管調(diào)直裝置。
背景技術(shù)：
在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，支撐體系、內(nèi)外腳手架等設備需要大量使用鋼管，但鋼管在 使用、運輸過程中容易產(chǎn)生彎曲變形，導致鋼管在受力時產(chǎn)生不同軸情況，帶來安全隱患， 同時會大大降低鋼管的周轉(zhuǎn)率，鋼管在退租時也會出現(xiàn)拒收的情況。為了解決上述問題，現(xiàn) 需要將彎曲變形的鋼管矯正。在以往的施工中，鋼管現(xiàn)場矯正，一般是用粗鋼管、利用杠桿 的效應進行人工調(diào)整，這樣既費力，調(diào)直精度不高；此外，也有一些鋼管調(diào)直裝置，但都具有 結(jié)構(gòu)復雜、制造和使用成本高、操作繁瑣不方便的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鋼管矯正機，要解決已彎曲變形鋼管的調(diào)直矯正問 題；并解決現(xiàn)有鋼管調(diào)直裝置結(jié)構(gòu)復雜、制造和使用成本高、操作繁瑣不方便的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種鋼管矯正機，包括支架和 連接在支架上的千斤頂，其特征在于所述支架包括底架、焊接于底架中部的底座、對稱焊 接于底架左右兩側(cè)的兩個門形立架、以及焊接連接在門形立架兩側(cè)與底架之間的穩(wěn)定斜撐 桿；所述千斤頂放置在底座上，千斤頂?shù)捻敳空龑σ粋€導向鋼管，導向鋼管的頂部焊接有一 個高度不超過門形立架的U形鋼托，U形鋼托的旁邊有一個導向架，導向架上套有滑動鋼套 并且滑動鋼套與U形鋼托的外側(cè)面焊接連接。所述兩個門形立架的頂部之間焊接連接有上限位槽鋼，在U形鋼托的兩側(cè)、上限 位槽鋼上對稱穿有可調(diào)固定鋼管頂絲，該可調(diào)固定鋼管頂絲包括有絲桿和絲套，其中絲套 由外向內(nèi)穿過上限位槽鋼的側(cè)壁并焊接連接在側(cè)壁上，所述絲桿螺紋連接在絲套中。所述導向架的上端焊接連接在上限位槽鋼上，導向架的下端焊接連接在一根小橫 桿上，該小橫桿又焊接連接在兩個門形立架之間。所述導向架的上端焊接連接在上限位槽鋼上，導向架的下端焊接連接在底座上。所述U形鋼托通過連接桿與滑動鋼套焊接連接。所述門形立架的兩門框之間焊接連接有吊環(huán)。所述底架由矩形鋼框架和焊接在矩形鋼框架上的兩根大橫桿組成，所述底座焊接 連接在兩根大橫桿的中部。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果本實用新型是根據(jù)現(xiàn)場實 際需要，利用施工現(xiàn)場的廢料自制而成，可應用在使用鋼管作為支撐體系、內(nèi)外腳手架的市 政工程、建筑工程等專業(yè)工程中，用于矯正鋼管在使用、運輸過程中造成的彎曲變形，具有 使用方便，制作、操作簡單的優(yōu)點。本實用新型中的支架主體由鋼筋焊接而成，成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單；所述千斤頂與支 架相對獨立，并且千斤頂操作簡單準確，可以方便快捷的修理彎曲變形的鋼管，大大節(jié)省了人力，提高了效率與矯正準確性，同時千斤頂不耗電耗油，人工操作即可，非常節(jié)能環(huán)保；所 述可調(diào)固定鋼管頂絲可自由調(diào)節(jié)，用于固定鋼管，減少人工配合；所述上限位槽鋼起上部限 位的作用，可避免鋼管矯正過度；所述U型的吊環(huán)可方便本實用新型的運輸，同時還可以用 于矯正帶碗口的鋼管；所述U形鋼托通過滑動鋼套滑動連接于導向架上，可保證U形鋼托在 工作時的豎向穩(wěn)定，確保U形鋼托移動位置準確，操作安全。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型的俯視示意圖。圖2是本實用新型的主視示意圖。圖3是圖2中A-A剖面的示意圖。圖4是可調(diào)固定鋼管頂絲與橫向槽鋼連接的示意圖。圖5是U形鋼托通過滑動鋼套和連接桿與導向架配合連接的示意圖。附圖標記1 一底架、1. 1 一矩形鋼框架、1. 2 一大橫桿、2 —底座、3 —可調(diào)頂絲、 3. 1 一絲桿、3. 2 —絲套、3. 3 —搖桿、4 — U形鋼托、5 —上限位槽鋼、6 —門形立架、7 —穩(wěn) 定斜撐桿、8 —吊環(huán)、9 一千斤頂、10 —小橫桿、11 一導向鋼管、12 —導向架、13 —滑動鋼套、 14 一連接桿。
具體實施方式
實施例參見
圖1-3所示，這種鋼管矯正機，包括支架和連接在支架上的千斤頂9， 其特征在于所述支架包括底架1、焊接于底架中部的底座2、對稱焊接于底架左右兩側(cè)的 兩個門形立架6、以及焊接連接在門形立架6兩側(cè)與底架1之間的穩(wěn)定斜撐桿7 ；所述千斤 頂9放置在底座2上，千斤頂9的頂部正對一個導向鋼管11，導向鋼管的頂部焊接有一個高 度不超過門形立架6的U形鋼托4，U形鋼托4的旁邊有一個導向架12，導向架12上套有 滑動鋼套13并且滑動鋼套13與U形鋼托4的外側(cè)面焊接連接。參見圖5，本實施例中，所 述U形鋼托4通過連接桿14與滑動鋼套13焊接連接。所述門形立架6的兩門框之間焊接 連接有吊環(huán)8。所述底架1由矩形鋼框架1. 1和焊接在矩形鋼框架上的兩根大橫桿1. 2組 成，所述底座2焊接連接在兩根大橫桿1. 2的中部。所述兩個門形立架6的頂部之間焊接連接有上限位槽鋼5，在U形鋼托的兩側(cè)、上 限位橫桿5上對稱穿有可調(diào)固定鋼管頂絲3。參見圖4，可調(diào)固定鋼管頂絲3包括有絲桿 3. 1和絲套3. 2，其中絲套3. 2由外向內(nèi)穿過上限位橫桿5的側(cè)壁并焊接連接在側(cè)壁上，所 述絲桿3. 1螺紋連接在絲套3. 2中，絲桿與絲套螺紋配合，可自由調(diào)節(jié)，絲桿的外端設置搖 桿3. 3，可加長力臂，便于操作。本實施例中，所述導向架12的上端焊接連接在上限位槽鋼5上，導向架12的下端 焊接連接在一根小橫桿10上，該小橫桿10又焊接連接在兩個門形立架6之間。在其它實 施例中，也可以是導向架12的上端焊接連接在上限位槽鋼5上，導向架12的下端焊接連接 在底座2上。
權(quán)利要求1.一種鋼管矯正機，包括支架和連接在支架上的千斤頂(9)，其特征在于所述支架 包括底架(1)、焊接于底架中部的底座(2)、對稱焊接于底架左右兩側(cè)的兩個門形立架(6)、 以及焊接連接在門形立架(6)兩側(cè)與底架(1)之間的穩(wěn)定斜撐桿(7);所述千斤頂(9)放置 在底座(2)上，千斤頂(9)的頂部正對一個導向鋼管(11)，導向鋼管的頂部焊接有一個高度 不超過門形立架(6)的U形鋼托(4)，U形鋼托(4)的旁邊有一個導向架(12)，導向架(12) 上套有滑動鋼套(13)并且滑動鋼套(13)與U形鋼托(4)的外側(cè)面焊接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管矯正機，其特征在于所述兩個門形立架(6)的頂部之間 焊接連接有上限位槽鋼(5)，在U形鋼托的兩側(cè)、上限位槽鋼(5)上對稱穿有可調(diào)固定鋼管 頂絲(3)，該可調(diào)固定鋼管頂絲(3)包括有絲桿(3. 1)和絲套(3. 2)，其中絲套(3. 2)由外向 內(nèi)穿過上限位槽鋼(5 )的側(cè)壁并焊接連接在側(cè)壁上，所述絲桿(3.1)螺紋連接在絲套(3.2) 中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管矯正機，其特征在于所述導向架(12)的上端焊 接連接在上限位槽鋼(5)上，導向架(12)的下端焊接連接在一根小橫桿(10)上，該小橫桿 (10 )又焊接連接在兩個門形立架(6 )之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管矯正機，其特征在于所述導向架(12)的上端焊接 連接在上限位槽鋼(5 )上，導向架(12 )的下端焊接連接在底座(2 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管矯正機，其特征在于所述U形鋼托(4)通過連接桿 (14)與滑動鋼套(13)焊接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管矯正機，其特征在于所述門形立架(6)的兩門框之 間焊接連接有吊環(huán)(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管矯正機，其特征在于所述底架(1)由矩形鋼框架 (1.1)和焊接在矩形鋼框架上的兩根大橫桿(1. 2)組成，所述底座(2)焊接連接在兩根大橫 桿(1.2)的中部。
專利摘要一種鋼管矯正機，包括支架和連接在支架上的千斤頂，所述支架包括底架、焊接于底架中部的底座、對稱焊接于底架左右兩側(cè)的兩個門形立架、以及焊接連接在門形立架兩側(cè)與底架之間的穩(wěn)定斜撐桿；所述千斤頂放置在底座上，千斤頂?shù)捻敳空龑σ粋€導向鋼管，導向鋼管的頂部焊接有一個高度不超過門形立架的U形鋼托，U形鋼托的旁邊有一個導向架，導向架上套有滑動鋼套并且滑動鋼套與U形鋼托的外側(cè)面焊接連接。本裝置是根據(jù)現(xiàn)場實際需要，利用施工現(xiàn)場的廢料自制而成，用于矯正鋼管在使用、運輸過程中造成的彎曲變形，具有使用方便，制作、操作簡單的優(yōu)點。
文檔編號B21D3/00GK201871579SQ201020644708
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者于增朋, 宋奇達, 祖家運 申請人:北京城建道橋建設集團有限公司