專利名稱：一種殼體空間孔系加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及殼體加工裝置，主要應(yīng)用于對(duì)殼體孔系加工時(shí)的定位與夾緊。
背景技術(shù)：
殼體廣泛應(yīng)用于汽車底盤，為箱體類零件，在箱體各側(cè)面分布多種尺寸孔，用于安裝軸承、齒輪或端蓋，對(duì)孔系間空間位置精度要求高，加工難度較大。目前，加工工藝多采用多次裝夾、找正的方式——對(duì)于同軸孔系加工采用專用鏜?；蚣娱L鏜刀桿的方式，對(duì)于空間孔系則需要二次裝夾找正，位置精度保證難度大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種孔系加工裝置，它具有利用待加工殼體在上道加工工序中已經(jīng)加工出的殼體上的基準(zhǔn)孔和防轉(zhuǎn)孔，在本體工作面上對(duì)應(yīng)設(shè)置定位軸與防轉(zhuǎn)銷，利用定位軸定位基準(zhǔn)孔，防轉(zhuǎn)銷定位防轉(zhuǎn)孔，將待加工殼體進(jìn)行定位，通過螺栓將待加工殼體與本裝置對(duì)應(yīng)孔，即本體工作面上以定位孔為圓心設(shè)置于同一圓周上的螺栓孔聯(lián)接，再利用下支撐件與上壓件對(duì)待加工殼體進(jìn)行夾緊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工殼體一次裝夾，再通過加工中心旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)完成殼體多面上空間位置多孔系多次粗細(xì)精加工，位置精度高，加工效率高的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種殼體空間孔系加工裝置，其特征在于，包括本體、定位軸、下支撐件和上壓件，所述本體的外形結(jié)構(gòu)呈倒T型結(jié)構(gòu)，包括底座和工作面，所述底座與加工設(shè)備連接，所述工作面垂直設(shè)置于所述底座上，工作面上開有定位孔；所述定位軸通過所述定位孔安裝在本體工作面上，定位軸工作端的外圓直徑略小于待加工殼體上的基準(zhǔn)孔直徑；本體工作面上設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷與待加工殼體上的防轉(zhuǎn)孔處于對(duì)應(yīng)位置，防轉(zhuǎn)銷的與待加工殼體上防轉(zhuǎn)孔連接的工作端為多邊形結(jié)構(gòu)，防止待加工殼體加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；本體工作面上以定位孔為中心的圓周上分布設(shè)置有多個(gè)螺栓孔，所述螺栓孔與待加工殼體上的螺紋孔對(duì)應(yīng)；所述下支撐件高度可調(diào)，使用時(shí)，放置在本體的底座上；所述上壓件固定在所述本體的工作面上部。對(duì)上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)方案為，所述定位軸內(nèi)部開孔，定位軸的尾端設(shè)置有把手。優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述下支撐件包括螺柱和螺桿，所述螺柱開設(shè)有螺紋孔，螺桿通過螺紋孔與所述螺柱連接。更加優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述上壓件包括頂桿和固定塊，所述固定塊固定在所述本體工作面的上部，固定塊設(shè)置有螺紋通孔，所述頂桿設(shè)置有外螺紋，頂桿與固定塊螺紋連接。[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述定位軸的外形結(jié)構(gòu)為三級(jí)階梯圓柱型結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述防轉(zhuǎn)銷為二級(jí)階梯軸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1.本實(shí)用新型提供了一種新的殼體孔系加工過程中的定位加工裝置，利用待加工殼體在上道加工工序中已經(jīng)加工出的殼體上的基準(zhǔn)孔、防轉(zhuǎn)孔和螺紋孔，在本體工作面上對(duì)應(yīng)設(shè)置定位軸、防轉(zhuǎn)銷和螺栓孔，利用定位軸定位基準(zhǔn)孔，防轉(zhuǎn)銷定位防轉(zhuǎn)孔，將待加工殼體進(jìn)行定位，再利用螺栓通過待加工殼體螺紋孔與本裝置上以定位孔為圓心設(shè)置于同一圓周上的，相對(duì)應(yīng)的螺栓孔聯(lián)接，再利用下支撐件與上壓件對(duì)待加工殼體進(jìn)行夾緊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工殼體一次裝夾，再通過加工中心旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)完成殼體多面上空間位置多孔系多次粗細(xì)精加工，位置精度高，加工效率高的目的。2.為減輕定位軸的重量，在定位軸內(nèi)部開孔，為方便定位軸的拆裝，在定位軸的尾端設(shè)置把手，以定位軸作為定位基準(zhǔn)，完成其他空間孔系加工后，定位軸從裝置上取出，待加工殼體上與定位軸配合的孔將進(jìn)行精加工，即定位軸既實(shí)現(xiàn)了定位作用，其定位孔又為加工孔，實(shí)現(xiàn)工件一次定位。本實(shí)用新型提供一種殼體零件空間孔系加工的裝置，適用于加工中心使用，通過本裝置的定位和裝夾，配合加工中心工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，解決殼體三維空間X、Y、Z面孔系位置精度及加工效率的問題，一次裝夾，定位可靠?？傊?，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用、定位準(zhǔn)確，使用效果好。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為待加工殼體的加工要求示意圖。圖3為待加工殼體孔Φ 165Η7的局部放大示意圖。圖4為待加工殼體孔0^85、Φ 12示意圖。圖5為將待加工殼體夾裝于本實(shí)用新型上的工作示意圖。圖6為將待加工殼體夾裝于本實(shí)用新型上的俯視圖。其中，1-底座，2-下支撐件，3-防轉(zhuǎn)銷，4-連接螺栓，5-定位軸，6_上壓件，7_待加工殼體端面 C, 8-孔 Φ 290mm, 9-孔 Φ 148mmH7,10-中心線 A-B, 11-孔 Φ 165mmH7,12-孔 Φ285mm (該孔為工藝孔，加工完其它孔系后，該孔被加工為0^90mm即8_孔0^90111111)， 13-孔Φ 12mm (防轉(zhuǎn)孔)，14-定位軸的把手，15-殼體。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合
圖1對(duì)本實(shí)用新型的各組成部件及連接方式進(jìn)行介紹如
圖1所示的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型所提供的孔系加工裝置，主要包括本體、定位軸5、下支撐件2和上壓件6。接下來，對(duì)本實(shí)用新型的各組成部件的連接方式進(jìn)行介紹本體的外形結(jié)構(gòu)呈倒T型結(jié)構(gòu)，包括底座1和工作面，底座1與加工設(shè)備連接，工作面垂直設(shè)置于底座上，利用在上道工序中已經(jīng)加工出的殼體上的基準(zhǔn)孔、防轉(zhuǎn)孔和螺紋孔，在工作面上開定位孔，將定位軸5通過定位孔安裝在本體工作面上，定位軸5工作端的外圓直徑略小于待加工殼體上的基準(zhǔn)孔直徑。在殼體15的防轉(zhuǎn)孔13對(duì)應(yīng)位置處的本體工作面上設(shè)置防轉(zhuǎn)銷3，防轉(zhuǎn)銷3的與待加工殼體15上防轉(zhuǎn)孔13連接的工作端為多邊形結(jié)構(gòu)，防止待加工殼體15加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選的，采用菱形結(jié)構(gòu)；本體工作面上以定位孔為中心的圓周上分布設(shè)置有多個(gè)螺栓孔，該螺栓孔與殼體15上的螺紋孔相對(duì)應(yīng)。對(duì)于定位軸5，其外形結(jié)構(gòu)優(yōu)選的采用三級(jí)階梯圓柱型結(jié)構(gòu)。為減輕定位軸5的重量，將定位軸5內(nèi)部開孔，定位軸與本體間隙配合，定位軸與本體連接，其連接方式可以采用在定位軸上設(shè)安裝孔，通過螺栓將定位軸安裝到本體工作面上，優(yōu)選的，將定位軸上設(shè)置與本體工作面上以定位孔為中心的圓周上分布設(shè)置的多個(gè)螺栓孔對(duì)應(yīng)的安裝孔，即可利用螺栓穿過殼體螺紋孔、定位軸安裝孔連接本體工作面上的螺栓孔。為便于定位軸5的拆裝， 在定位軸5的尾端設(shè)置把手，可以在把手上設(shè)置安裝孔，通過螺栓與定位軸聯(lián)接。下支撐件2高度可調(diào)，使用時(shí)，放置在本體的底座1上；上壓件6固定在本體的工作面上部。對(duì)于下支撐件，
圖1還給出了一種具體實(shí)施方式
包括螺柱、螺桿和螺母，螺桿穿過螺母與螺柱連接。當(dāng)然，直接采用螺桿連接螺柱也能夠?qū)崿F(xiàn)下支撐件高度可調(diào)的目的。本具體實(shí)施方式
中，還給出了一種上壓件的具體實(shí)施方式
，包括頂桿和固定塊，固定塊固定在本體工作面的上部，固定塊設(shè)置有螺紋通孔，頂桿設(shè)置有外螺紋，頂桿與固定塊螺紋連接，也可以再增加螺母，頂桿穿過螺母與固定塊進(jìn)行連接。圖2、圖3給出了待加工殼體的加工要求以殼體端面C、孔系Φ 290mm與 Φ 148mmH7 中心線 A-B 為基準(zhǔn)，加工孔系 Φ 148mmH7、Φ 165mmH7、<j^90mm，保證 Φ 148mmH7 與Φ 290mm同軸度在Φ 0. 04mm內(nèi)，Φ 165mmH7中心線與A-B垂直度0. 04mm,與基準(zhǔn)A-B及端面C位置度Φ 0.05mm。裝夾殼體15端面C、孔Φ 285mm為基準(zhǔn)孔，該基準(zhǔn)孔與本實(shí)用新型底座1上工作面及定位軸5為定位基準(zhǔn)，防轉(zhuǎn)銷3與殼體孔Φ 12mm,即防轉(zhuǎn)孔13配合定位，調(diào)整下支撐件 2及上壓件6根據(jù)殼體位置對(duì)殼體上、下部位裝夾，將殼體上的孔與底座1上分布的同一圓周螺栓孔通過螺栓4聯(lián)接，當(dāng)采用定位軸5上安裝孔與本體工作面上螺栓孔相對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)時(shí)，將殼體上的螺紋孔與定位軸5安裝孔、本體工作面螺栓孔相連接。加工以Φ 285mm基準(zhǔn)孔定位，完成粗銑面和粗鏜各孔，拆卸定位軸5，完成定位軸5處內(nèi)孔粗鏜加工，加工各面螺紋孔、光孔，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，精鏜各孔尺寸要求(其中基準(zhǔn)孔 <j^85mm加工至尺寸Φ 290mm) 本實(shí)用新型專利特別適用于殼體空間孔系位置精度要求較高的零件加工。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種殼體空間孔系加工裝置，其特征在于，包括本體、定位軸、下支撐件和上壓件，所述本體的外形結(jié)構(gòu)呈倒T型結(jié)構(gòu)，包括底座和工作面，所述底座與加工設(shè)備連接，所述工作面垂直設(shè)置于所述底座上，工作面上開有定位孔；所述定位軸通過所述定位孔安裝在本體工作面上，定位軸工作端的外圓直徑略小于待加工殼體上的基準(zhǔn)孔直徑；本體工作面上設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷與待加工殼體上的防轉(zhuǎn)孔處于對(duì)應(yīng)位置，防轉(zhuǎn)銷的與待加工殼體上防轉(zhuǎn)孔連接的工作端為多邊形結(jié)構(gòu)，防止待加工殼體加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；本體工作面上以定位孔為中心的圓周上分布設(shè)置有多個(gè)螺栓孔，所述螺栓孔與待加工殼體上的螺紋孔對(duì)應(yīng)；所述下支撐件高度可調(diào)，使用時(shí)，放置在本體的底座上；所述上壓件固定在所述本體的工作面上部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種殼體空間孔系加工裝置，其特征在于，所述定位軸內(nèi)部開孔，定位軸的尾端設(shè)置有把手。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種殼體空間孔系加工裝置，其特征在于，所述下支撐件包括螺柱和螺桿，所述螺柱開設(shè)有螺紋孔，螺桿通過螺紋孔與所述螺柱連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種殼體空間孔系加工裝置，其特征在于，所述上壓件包括頂桿和固定塊，所述固定塊固定在所述本體工作面的上部，固定塊設(shè)置有螺紋通孔，所述頂桿設(shè)置有外螺紋，頂桿與固定塊螺紋連接。
5.如權(quán)利要求3所述的一種殼體空間孔系加工裝置，其特征在于，所述上壓件包括頂桿和固定塊，所述固定塊固定在所述本體工作面的上部，固定塊設(shè)置有螺紋通孔，所述頂桿設(shè)置有外螺紋，頂桿與固定塊螺紋連接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種殼體空間孔系加工裝置，其特征在于，所述定位軸的外形結(jié)構(gòu)為三級(jí)階梯圓柱型結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求3所述的一種殼體空間孔系加工裝置，其特征在于，所述定位軸的外形結(jié)構(gòu)為三級(jí)階梯圓柱型結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求4所述的一種殼體空間孔系加工裝置，其特征在于，所述定位軸的外形結(jié)構(gòu)為三級(jí)階梯圓柱型結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求5所述的一種殼體空間孔系加工裝置，其特征在于，所述定位軸的外形結(jié)構(gòu)為三級(jí)階梯圓柱型結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1或2所述的一種殼體空間孔系加工裝置，其特征在于，所述防轉(zhuǎn)銷為二級(jí)階梯軸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種殼體加工裝置，公開了一種殼體空間孔系加工裝置，包括本體、定位軸、防轉(zhuǎn)銷、下支撐件和上壓件，本體包括底座和工作面，工作面垂直設(shè)置于底座上，工作面上開有定位孔；定位軸通過定位孔安裝在本體工作面上，定位軸工作端的外圓直徑略小于待加工殼體的內(nèi)孔直徑，防轉(zhuǎn)銷安裝于防轉(zhuǎn)銷安裝孔中，防轉(zhuǎn)銷位于定位軸安裝孔外側(cè)的一端為多邊形結(jié)構(gòu)與待加工殼體內(nèi)孔配合；聯(lián)接螺栓與待加工殼體聯(lián)接；下支撐件高度可調(diào)，使用時(shí)，放置在本體底座上；上壓件固定在本體的工作面上部。本實(shí)用新型適用于加工中心使用，通過本裝置的定位和裝夾，配合加工中心工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，解決殼體三維空間X、Y、Z面孔系位置精度及加工效率的問題，一次裝夾，定位可靠。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201960368SQ201020644720
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者張亞洲, 李軍燦, 楊小兵, 羅添宇, 董影杰 申請(qǐng)人:湖北三江航天萬山特種車輛有限公司