專利名稱：多齒分度臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于分度元件加工的分度臺，特別涉及上、下齒盤嚙合的多齒分 度臺。
背景技術(shù)：
在機械、紡織、航空、汽車、農(nóng)機等領(lǐng)域的產(chǎn)品或設(shè)備中存在大量的含有分度要素 的零件，對于這些零件的分度要素常采用的加工方式有三種，一種是在普通機床上采用包 圍法和長度換算法組裝夾具來實現(xiàn)，這種方式的缺點是夾具組裝比較耗時耗力、使用不方 便，而且加工精度不高；對于分度精度高的加工零件，只能用專用夾具來解決，而專用夾具 制造費用高，生產(chǎn)周期長。第二種是在蝸輪和蝸桿配合傳動的分度臺上來實現(xiàn)，該方式的缺 點是分度調(diào)整的時間較長，導(dǎo)致加工效率低，且分度精度不高。第三種是在數(shù)控設(shè)備上實 現(xiàn)，該種方式能滿足精度要求，但加工費用較高，尤其在加工要素較少的情況下。此外，在檢 測設(shè)備中，有包含上、下齒盤嚙合的多齒分度臺，其上、下齒盤為直齒嚙合，該種分度臺承受 的扭矩和沖擊力較小，不能滿足零件機加工的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種定位精度高、穩(wěn)定性 好、耐沖擊且使用壽命長的多齒分度臺。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種多齒分度臺，包括固定于工作臺下端的上齒盤，固定于基體上端的下齒盤及 使上、下齒盤分離和嚙合的抬起鎖緊機構(gòu)，其特征在于上、下齒盤相嚙合的部分為相互配 合的鼓形齒。本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述上齒盤的外圓面上固定有環(huán)狀定位板，所述環(huán)狀定位板上均布定位孔，所述 定位孔的個數(shù)等于齒盤上鼓形齒的個數(shù)，所述定位孔內(nèi)設(shè)有定位銷，所述定位銷間隔設(shè)在 定位孔內(nèi)，在環(huán)狀定位板上還設(shè)有對定位銷進行上定位的彈簧圈。所述分度臺的上端面設(shè)有中心定位孔及數(shù)條放射狀的T型槽。所述基體的側(cè)面上設(shè)有豎直方向的定位鍵槽及水平方向的T型槽。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是上、下齒盤通過鼓形齒嚙合，提高了工作臺的分度精度和定位精度，同時也增加了 系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性，延長設(shè)備的使用壽命；通過工作臺上端設(shè)置的中心定位孔及放射狀 的T型槽及基體側(cè)面設(shè)置的定位鍵槽及T型槽，可以將常用的組合夾具元件固定在分度臺 上，組裝成各類分度夾具，以適于不同類型的分度元素的加工；定位孔和間隔定位銷的設(shè) 置，便于工作臺的分度操作，可快速、準確實現(xiàn)分度，從而提高設(shè)備的加工效率。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的右視圖；圖4是本實用新型中上齒盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中鼓形齒部分的局部放大圖；圖6是圖4的A-A向剖視圖。圖中1、工作臺；2、上齒盤；3、下齒盤；4、基體；5、中心定位孔；6、放射狀的T型 槽；7、定位鍵槽；8、水平方向的T型槽；9、齒頂；10、齒槽；11、環(huán)狀定位板；12、定位孔；13、 定位銷軸；14、彈簧圈；15、手柄。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明如下請參閱圖1-6，一種多齒分度臺，包括固定于工作臺1下端的上齒盤2，固定于基體 4上端的下齒盤3及使上、下齒盤分離和嚙合的抬起鎖緊機構(gòu)，通過操作抬起鎖緊機構(gòu)中的 手柄15可實現(xiàn)上、下齒盤的分離和嚙合，以實現(xiàn)工作臺的分度和定位。上、下齒盤相嚙合的 部分為相互配合的鼓形齒，鼓形齒包括如圖6所示的齒頂9和齒槽10，由于鼓形齒在使用 中從定位、剛性、向心、穩(wěn)定性和壽命各方面均優(yōu)于普通的直齒嚙合，因此采用鼓形齒嚙合 的多齒分度臺具有較高的分度精度和定位精度，也具有較高的抗沖擊性能。在分度臺的上 端面設(shè)有中心定位孔5及數(shù)條放射狀的T型槽6。中心孔的孔徑及T型槽的槽寬可根據(jù)常 用的組合夾具元件的尺寸來設(shè)計，例如，對于12mm槽系的組合夾具元件，T型槽寬度可設(shè)置 為12mm，中心孔直徑可設(shè)置為18mm。在基體的側(cè)面上設(shè)有豎直方向的定位鍵槽7及水平方 向的T型槽8，定位鍵槽及T型槽也是用來組裝組合夾具元件，形成各種類型的組合夾具。 在上述上齒盤的外圓面上固定有環(huán)狀定位板11，環(huán)狀定位板上均布定位孔12，該定位孔的 個數(shù)等于上齒盤或下齒盤上鼓形齒的個數(shù)，在定位孔內(nèi)設(shè)有定位銷13，該定位銷間隔設(shè)在 定位孔內(nèi)，即每隔幾個定位孔插一個定位銷，相鄰定位銷與環(huán)狀定位板中心連接所形成的 夾角等于待加工件的分度要素之間的夾角，當分度要素之間的夾角變化后，定位銷的間隔 可進行相應(yīng)調(diào)整，在環(huán)狀定位板上還設(shè)有對定位銷進行上定位的彈簧圈14，彈簧圈套裝在 環(huán)狀定位板上。采用上述定位孔和定位銷配合的方式，可以方便、快速實現(xiàn)工作臺的分度調(diào) 整，即當操作手柄15使上齒盤2帶動工作臺1 一起抬起，與下齒盤脫離嚙合后，手動轉(zhuǎn)動工 作臺，通過觀察定位銷位置的變化就可快速、準確地實現(xiàn)工作臺的旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整，而不需 要從工作臺下端通過觀察上齒盤的鼓形齒相對下齒盤的鼓形齒的轉(zhuǎn)動角度來確定。
權(quán)利要求1.一種多齒分度臺，包括固定于工作臺下端的上齒盤，固定于基體上端的下齒盤及使 上、下齒盤分離和嚙合的抬起鎖緊機構(gòu)，其特征在于上、下齒盤相嚙合的部分為相互配合 的鼓形齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多齒分度臺，其特征在于所述上齒盤的外圓面上固定有環(huán)狀 定位板，所述環(huán)狀定位板上均布定位孔，所述定位孔的個數(shù)等于齒盤上鼓形齒的個數(shù)，所述 定位孔內(nèi)設(shè)有定位銷，所述定位銷間隔設(shè)在定位孔內(nèi)，在環(huán)狀定位板上還設(shè)有對定位銷進 行上定位的彈簧圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多齒分度臺，其特征是在于所述分度臺的上端面設(shè)有中 心定位孔及數(shù)條放射狀的T型槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多齒分度臺，其特征在于所述基體的側(cè)面上設(shè)有豎直方 向的定位鍵槽及水平方向的T型槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述多齒分度臺，其特征在于所述基體的側(cè)面上設(shè)有豎直方向的 定位鍵及水平方向的T型槽。
專利摘要本實用新型涉及一種多齒分度臺，包括固定于工作臺下端的上齒盤，固定于基體上端的下齒盤及使上、下齒盤分離和嚙合的抬起鎖緊機構(gòu)，其特點是上、下齒盤相嚙合的部分為相互配合的鼓形齒。分度臺的上端面進一步設(shè)中心定位孔及放射狀的T型槽，基體的側(cè)面還設(shè)定位鍵槽及T型槽。上齒盤的外圓上進一步固定帶有均布定位孔的環(huán)狀定位板，間隔設(shè)在定位孔內(nèi)的定位銷。本實用新型采用鼓形齒嚙合的齒盤，提高了工作臺的分度精度和定位精度，增加了系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性，延長設(shè)備的壽命；工作臺或基體上輔助的孔或槽，可將組合夾具元件固定在分度臺上，以適于不同類型的分度元素的加工；定位孔和定位銷的設(shè)置，便于工作臺的分度操作，可快速、準確實現(xiàn)分度。
文檔編號B23Q16/02GK201907029SQ201020649818
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者劉貴寶, 孫樹禮, 張喜勝, 王穎蓮 申請人:天津市澤爾數(shù)控機床成套有限公司