專利名稱：一種制造真空自耗熔煉爐用銅結(jié)晶器的焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接工裝，特別涉及一種制造真空自耗熔煉爐用銅結(jié)晶器的 焊接工裝。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展及科研技術(shù)的進步，有色金屬的應(yīng)用越來越多，航空航天、電力電 子、化工制藥、軍事領(lǐng)域、醫(yī)用清潔等領(lǐng)域內(nèi)，有色金屬的應(yīng)用范圍及用量都在快速的增長。 因此對有色金屬的需求越來越大。真空自耗電弧爐作為有色金屬加工領(lǐng)域的前期關(guān)鍵設(shè) 備，其要求及用量也在快速增加。國際國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)域?qū)ζ涞闹С忠苍絹碓酱?，目前國?nèi)對該 設(shè)備的制造主體有鍛造及卷焊兩種生產(chǎn)形式，法蘭與爐體的焊接也主要采用熔化極焊接及 手工電弧焊。這兩種方法由于主要是焊工人為操作，因此存在焊接效率低及焊接缺陷較多 的問題。對于銅結(jié)晶器的縱縫來說由于其結(jié)構(gòu)及位置便于實現(xiàn)焊接生產(chǎn)的自動化，而環(huán)焊 縫由于預(yù)熱保溫等措施及設(shè)備的外形尺寸使自動化焊接很難實現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種制造真空自耗熔煉 爐用銅結(jié)晶器的焊接工裝。本實用新型能實現(xiàn)焊接生產(chǎn)的自動化，提高結(jié)晶器的生產(chǎn)率、降 低焊接操作人員的工作強度及技術(shù)要求、提高產(chǎn)品的質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種制造真空自耗熔煉爐用銅 結(jié)晶器的焊接工裝，其特征在于包括工作臺和設(shè)置在工作臺一側(cè)的焊槍支架，所述工作臺 包括機架和設(shè)置在機架上的回轉(zhuǎn)圓盤，所述回轉(zhuǎn)圓盤上方設(shè)置有工作臺本體，所述回轉(zhuǎn)圓 盤下方設(shè)置有蝸輪蝸桿減速器，所述蝸輪蝸桿減速器一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機且所述蝸輪蝸桿 減速器上的蝸桿與驅(qū)動電機的輸出軸連接，所述蝸輪蝸桿減速器上的蝸輪與所述回轉(zhuǎn)圓盤 固定連接，所述驅(qū)動電機與位于機架一側(cè)的控制箱連接；所述焊槍支架包括基座和基板，所 述基座和基板通過連桿連接。上述的一種制造真空自耗熔煉爐用銅結(jié)晶器的焊接工裝，所述基板上設(shè)置有周長
測量裝置。上述的一種制造真空自耗熔煉爐用銅結(jié)晶器的焊接工裝，所述連桿上設(shè)置有支撐 板。上述的一種制造真空自耗熔煉爐用銅結(jié)晶器的焊接工裝，所述基座底部設(shè)置有滾 輪。上述的一種制造真空自耗熔煉爐用銅結(jié)晶器的焊接工裝，所述工作臺本體上加工 的T型槽。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、采用此工裝可以實現(xiàn)在預(yù)熱及保溫的情況下，直接采用自動焊接技術(shù)進行焊接生產(chǎn)。[0011]2、回轉(zhuǎn)圓盤的尺寸及結(jié)構(gòu)，保證了不同規(guī)格的銅結(jié)晶器均可采用此工裝進行自動 焊接。3、周長測量裝置可以精確的測量待焊接產(chǎn)品的尺寸，保證了焊接工藝參數(shù)處于可 控的范圍。4、控制系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)圓盤配合使此焊接工裝可以以平穩(wěn)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，保證了自動焊 接技術(shù)的實現(xiàn)。5、工作臺本體上加工的T型槽可以固定產(chǎn)品，并起到一定的防止焊接變形的作用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型工作臺結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型焊槍支架結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明ι-機架；2-回轉(zhuǎn)圓盤；3-工作臺本體[0020]4-焊槍支架；5-周長測量裝置；6-控制箱；[0021]7-基板；8-連桿；9-支撐板；[0022]10-基座；11-滾輪；12-工作臺；[0023]13-驅(qū)動電機；14-蝸輪蝸桿減速器。
具體實施方式
如圖1和圖2所示一種制造真空自耗熔煉爐用銅結(jié)晶器的焊接工裝，包括工作臺 12和設(shè)置在工作臺12 —側(cè)的焊槍支架4，所述工作臺12包括機架1和設(shè)置在機架1上的 回轉(zhuǎn)圓盤2，所述回轉(zhuǎn)圓盤2上方設(shè)置有工作臺本體3，工作臺本體3上加工的T型槽，所 述回轉(zhuǎn)圓盤2下方設(shè)置有蝸輪蝸桿減速器14，所述蝸輪蝸桿減速器14 一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電 機13且所述蝸輪蝸桿減速器14上的蝸桿與驅(qū)動電機13的輸出軸連接，所述蝸輪蝸桿減速 器14上的蝸輪與所述回轉(zhuǎn)圓盤2固定連接，所述驅(qū)動電機13與位于機架1 一側(cè)的控制箱 6連接；所述焊槍支架4包括基座10和基板7，所述基座10和基板7通過連桿8連接。所 述基板10上設(shè)置有周長測量裝置5。所述連桿8上設(shè)置有支撐板9。所述基座10底部設(shè) 置有滾輪11。其中機架1采用型鋼焊接而成，保證了工裝整體的剛度及強度，所述回轉(zhuǎn)圓 盤2由齒輪傳動裝置組成保證了其結(jié)構(gòu)緊湊，使用精度高、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動要求；工作臺本 體3的直徑為2500mm，保證了大直徑的結(jié)晶器可以使用此焊接工裝，四周均布6根伸出長度 1500mm的機架，主要用于大直徑銅結(jié)晶器的加熱保溫的安裝與支撐。焊槍支架4采用十字 梁結(jié)構(gòu)來保證方便的支撐和調(diào)整焊槍，即保證了 X、Y方向的調(diào)節(jié)也保證了焊槍可以沿X軸 做士 180°旋轉(zhuǎn)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制造真空自耗熔煉爐用銅結(jié)晶器的焊接工裝，其特征在于包括工作臺(12)和 設(shè)置在工作臺(1 一側(cè)的焊槍支架G)，所述工作臺(1 包括機架(1)和設(shè)置在機架(1) 上的回轉(zhuǎn)圓盤O)，所述回轉(zhuǎn)圓盤( 上方設(shè)置有工作臺本體(3)，所述回轉(zhuǎn)圓盤( 下方 設(shè)置有蝸輪蝸桿減速器(14)，所述蝸輪蝸桿減速器(14) 一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(1 且所述 蝸輪蝸桿減速器(14)上的蝸桿與驅(qū)動電機(1 的輸出軸連接，所述蝸輪蝸桿減速器(14) 上的蝸輪與所述回轉(zhuǎn)圓盤( 固定連接，所述驅(qū)動電機(1 與位于機架(1) 一側(cè)的控制箱 (6)連接；所述焊槍支架(4)包括基座(10)和基板(7)，所述基座(10)和基板(7)通過連 桿⑶連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造真空自耗熔煉爐用銅結(jié)晶器的焊接工裝，其特征在 于所述基板(10)上設(shè)置有周長測量裝置(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造真空自耗熔煉爐用銅結(jié)晶器的焊接工裝，其特征在 于所述連桿(8)上設(shè)置有支撐板(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造真空自耗熔煉爐用銅結(jié)晶器的焊接工裝，其特征在 于所述基座(10)底部設(shè)置有滾輪(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造真空自耗熔煉爐用銅結(jié)晶器的焊接工裝，其特征在 于所述工作臺本體(3)上加工的T型槽。
專利摘要本實用新型公開了一種制造真空自耗熔煉爐用銅結(jié)晶器的焊接工裝，包括工作臺和設(shè)置在工作臺一側(cè)的焊槍支架，工作臺包括機架和設(shè)置在機架上的回轉(zhuǎn)圓盤，回轉(zhuǎn)圓盤上方設(shè)置有工作臺本體，回轉(zhuǎn)圓盤下方設(shè)置有蝸輪蝸桿減速器，蝸輪蝸桿減速器一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機且蝸輪蝸桿減速器上的蝸桿與驅(qū)動電機的輸出軸連接，蝸輪蝸桿減速器上的蝸輪與回轉(zhuǎn)圓盤固定連接，驅(qū)動電機與位于機架一側(cè)的控制箱連接；焊槍支架包括基座和基板，基座和基板通過連桿連接。本實用新型能實現(xiàn)焊接生產(chǎn)的自動化，提高結(jié)晶器的生產(chǎn)率、降低焊接操作人員的工作強度及技術(shù)要求、提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B23K37/02GK201906934SQ20102065102
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者宋發(fā)舉, 楊華, 董斌, 邢煒 申請人:西安優(yōu)耐特容器制造有限公司