專利名稱：密封件專用不銹鋼卷帶成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封件專用不銹鋼卷帶成型機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，制作纏繞墊外環(huán)等不銹鋼帶采用沖壓的辦法，沖壓產(chǎn)生的廢料很 多，十分浪費(fèi)原料。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)采用沖床制備不銹鋼卷帶浪費(fèi)原料的不足，本實(shí)用新型提供一 種可大大節(jié)約原料的密封件專用不銹鋼卷帶成型機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種密封件專用不銹鋼卷帶成型機(jī)， 包括機(jī)架，所述的機(jī)架上由前自后依次包括輸入工位、滾刀成型工位、軸承自由分條工位和 輸出工位；所述的機(jī)架上還設(shè)有輸送通道，所述的滾刀成型工位、軸承自由分條工位沿所述 的輸送通道排布，所述的輸入工位位于所述輸送通道的正前方，所述的輸出工位位于所述 輸送通道的正后方；在所述的輸入工位上，所述的機(jī)架上固接有輸入導(dǎo)軌，所述的輸入導(dǎo)軌設(shè)有用于 將原料條輸入的輸入通道；在所述的滾刀成型工位上有豎立的上滾刀盤和豎立的下滾刀盤，所述的上滾刀盤 和下滾刀盤之間形成滾刀通道，所述的上滾刀盤上具有一圈上刀刃，所述的下滾刀盤上具 有一圈下刀刃，所述的上刀刃正對(duì)所述的下刀刃，所述的上刀刃和下刀刃對(duì)準(zhǔn)所述的輸入 通道；在所述滾刀成型工位的兩側(cè)設(shè)有立架；所述的上滾刀盤設(shè)于一上轉(zhuǎn)軸上，所述的 上轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在所述的立架上；所述的下滾刀盤設(shè)于一下轉(zhuǎn)軸上，所述的下轉(zhuǎn)軸亦穿設(shè)在所 述的立架上；所述滾刀通道的兩側(cè)分別設(shè)有用于限定滾刀通道的寬度的限位盤；在所述的軸承自由分條工位上有豎立的第一軸承和豎立的第二軸承，所述的第一 軸承高于所述的第二軸承，所述的第一軸承和第二軸承位于所述上刀刃的兩側(cè)；在所述的輸出工位上有豎立的上輸出輥輪和豎立的下輸出輥輪，所述的上輸出輥 輪和下輸出輥輪之間形成輸出通道；在所述輸出工位的兩側(cè)設(shè)有側(cè)架；所述的上輸出輥輪 設(shè)于一上軸上，所述的上軸穿設(shè)在所述的側(cè)架上；所述的下輸出輥輪設(shè)于一下軸上，所述的 下軸亦穿設(shè)在所述的側(cè)架上；所述的下轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述的下轉(zhuǎn)軸與所述的上轉(zhuǎn)軸之間、所述的下轉(zhuǎn) 軸與下軸之間、所述的下軸與所述的上軸之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。進(jìn)一步，所述的分條工位和輸出工位之間還有位于所述輸送通道線路上的倒角工 位；在所述的倒角工位上，設(shè)有橫置的上倒角輪組和橫向設(shè)置的下倒角輪組，所述的上倒角輪組和下倒角輪組位于所述輸送通道的兩側(cè)；所述的上倒角輪組包括在位于同一直線上的前上導(dǎo)輪和后上導(dǎo)輪，所述的下倒角 輪組包括位于同一直線上的前下導(dǎo)輪和后下導(dǎo)輪；所述的前上導(dǎo)輪和后上導(dǎo)輪高于所述的前下導(dǎo)向輪和后下導(dǎo)輪，所述的前上導(dǎo)輪 的側(cè)面和后上導(dǎo)輪的側(cè)面設(shè)有上倒角環(huán)槽，所述的前下導(dǎo)輪的側(cè)面和后下導(dǎo)輪的側(cè)面設(shè)有 下倒角環(huán)槽，所述的上倒角環(huán)槽與所述第一軸承的下端相對(duì)應(yīng)，所述下倒角環(huán)槽與所述第 二軸承的下端相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型還具有如下附加技術(shù)特征所述的立架上設(shè)有立架滑框，所述的立架滑框內(nèi)滑設(shè)有立架滑塊，一立架滑塊調(diào) 節(jié)螺桿從所述立架的上端穿入所述的立架滑塊內(nèi)；所述的側(cè)架上設(shè)有側(cè)架滑框，所述的側(cè)架滑框內(nèi)滑設(shè)有側(cè)架滑塊，一側(cè)架滑塊調(diào) 節(jié)螺桿從所述側(cè)架的上端穿入所述的側(cè)架滑塊內(nèi)。所述的限位盤設(shè)于寬度調(diào)節(jié)塊上，所述的寬度調(diào)節(jié)塊可橫向滑動(dòng)地設(shè)于所述的立 架上，所述的寬度調(diào)節(jié)塊具有位于所述立架外側(cè)的調(diào)節(jié)部，還包括寬度調(diào)節(jié)螺桿，所述的寬 度調(diào)節(jié)螺桿依次穿入所述的調(diào)節(jié)部和立架。在所述軸承自由分條工位的兩側(cè)設(shè)有豎架，所述的豎架具有豎架滑框，所述的豎 架滑框內(nèi)滑設(shè)有豎架滑塊，所述的第一軸承和第二軸承分別與所述的豎架滑塊連接；還包 括軸承調(diào)節(jié)螺桿，所述的軸承調(diào)節(jié)螺桿從所述豎向滑框的上端穿入所述的豎架滑塊內(nèi)。所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為一電機(jī)，所述的電機(jī)與所述的下轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連 接，所述的下轉(zhuǎn)軸與所述的上轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的下轉(zhuǎn)軸和下軸之間 通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的下軸和所述的上軸之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。所述前上導(dǎo)輪設(shè)于上導(dǎo)輪塊上，所述的機(jī)架上開設(shè)有上導(dǎo)輪塊滑槽，所述的上導(dǎo)輪 塊位于所述的上導(dǎo)輪塊滑槽內(nèi)，一上導(dǎo)輪調(diào)節(jié)螺桿從側(cè)面依次穿入所述的機(jī)架和上導(dǎo)輪塊；所述的后下導(dǎo)輪設(shè)于下導(dǎo)輪塊上，所述的機(jī)架上開設(shè)有下導(dǎo)輪塊滑槽，所述的下 導(dǎo)輪塊位于所述的下導(dǎo)輪塊滑槽內(nèi)，一下導(dǎo)輪調(diào)節(jié)螺桿從側(cè)面依次穿入所述的機(jī)架和下導(dǎo) 輪塊。本實(shí)用新型在使用時(shí)，原料采用鋼條，在輸入工位上，將鋼條沿著輸入導(dǎo)軌的輸入 通道送入。在滾刀成型工位處，上刀刃和下刀刃對(duì)鋼條進(jìn)行切割和輸送。上刀刃和下刀刃 對(duì)鋼條的切割并非是完全將鋼條割裂，而是還稍有連接。滾刀通道處由限位盤對(duì)鋼條進(jìn)行 寬度方向的定位限位。經(jīng)過(guò)滾刀成型工位后，在軸承自由分條工位上，由于第一軸承高于第二軸承，因此 在軸承自由分條工位處被第一軸承和第二軸承分開，經(jīng)過(guò)倒角工位處時(shí)，條料進(jìn)入上導(dǎo)輪 組的上倒角槽和下導(dǎo)輪組的下倒角槽，由上倒角槽和下倒角槽對(duì)毛糙處進(jìn)行擠壓倒角后從 輸出工位輸出。在輸出工位，分開的兩條鋼帶由上輸出輥輪和下輸出輥輪輸出。本實(shí)用新型的有益效果在于提供了一種不銹鋼卷帶成型機(jī)，以鋼條為原料，自動(dòng) 進(jìn)行分條，分條后的鋼條焊接成環(huán)，大大節(jié)約了原料。

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。[0028]圖2是軸承自由分條工位的側(cè)視圖。 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參照?qǐng)D1、圖2，一種密封件專用不銹鋼卷帶成型機(jī)，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架上由 前自后依次包括輸入工位、滾刀成型工位、軸承自由分條工位和輸出工位；所述的機(jī)架上還 設(shè)有輸送通道，所述的滾刀成型工位、軸承自由分條工位沿所述的輸送通道排布，所述的輸 入工位位于所述輸送通道的正前方，所述的輸出工位位于所述輸送通道的正后方。在所述的輸入工位上，所述的機(jī)架上固接有輸入導(dǎo)軌2，所述的輸入導(dǎo)軌設(shè)有用于 將原料條輸入的輸入通道。本實(shí)用新型在使用時(shí)原料采用鋼條，在輸入工位上，將鋼條沿著 輸入導(dǎo)軌的輸入通道送入，順著輸送通道傳送。在所述的滾刀成型工位上有豎立的上滾刀盤3和豎立的下滾刀盤，所述的上滾刀 盤3和下滾刀盤之間形成滾刀通道，所述的上滾刀盤3上具有一圈上刀刃4，所述的下滾刀 盤上具有一圈下刀刃，所述的上刀刃4正對(duì)所述的下刀刃，所述的上刀刃4和下刀刃對(duì)準(zhǔn)所 述的輸入通道；在所述滾刀成型工位的兩側(cè)設(shè)有立架5 ；所述的上切割盤3設(shè)于一上轉(zhuǎn)軸6上，所 述的上轉(zhuǎn)軸6穿設(shè)在所述的立架5上；所述的下切割盤設(shè)于一下轉(zhuǎn)軸上，所述的下轉(zhuǎn)軸亦穿 設(shè)在所述的立架上；本實(shí)施例中，所述的立架5上設(shè)有立架滑框，所述的立架滑框內(nèi)滑設(shè)有 立架滑塊，一立架滑塊調(diào)節(jié)螺桿7從所述立架的上端穿入所述的立架滑塊內(nèi)。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)立 架滑塊調(diào)節(jié)螺桿7可調(diào)節(jié)立架滑塊在立架滑框內(nèi)的上下位置，從而進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)。所述滾刀成型通道的兩側(cè)分別設(shè)有用于限定切割通道的寬度的限位盤。本實(shí)施例 中，所述的限位盤設(shè)于寬度調(diào)節(jié)塊上，所述的寬度調(diào)節(jié)塊可橫向滑動(dòng)地設(shè)于所述的立架上， 所述的寬度調(diào)節(jié)塊具有位于所述立架外側(cè)的調(diào)節(jié)部，還包括寬度調(diào)節(jié)螺桿，所述的寬度調(diào) 節(jié)螺桿依次穿入所述的調(diào)節(jié)部和立架。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)寬度調(diào)節(jié)螺桿可調(diào)節(jié)寬度調(diào)節(jié)塊在橫向方 向上的左右位置，從而進(jìn)行寬度限制的調(diào)節(jié)。在滾刀成型工位處，上刀刃4和下刀刃對(duì)鋼條進(jìn)行切割和輸送。上刀刃4和下刀 刃對(duì)鋼條的切割并非是完全將鋼條割裂，而是還稍有連接。切割通道處由限位盤對(duì)鋼條進(jìn) 行寬度方向的定位限位。在所述的軸承自由分條工位上有豎立的第一軸承8和豎立的第二軸承9，所述的 第一軸承8高于所述的第二軸承9，所述的第一軸承8和第二軸承9位于所述上刀刃4的兩 側(cè)。本實(shí)施例中，在所述軸承自由分條工位的兩側(cè)設(shè)有豎架10，所述的豎架10具有豎架滑 框，所述的豎架滑框內(nèi)滑設(shè)有豎架滑塊，所述的第一軸承8和第二軸承9分別與所述的豎架 滑塊連接；還包括軸承調(diào)節(jié)螺桿11，所述的軸承調(diào)節(jié)螺桿11從所述豎向滑框的上端穿入所 述的豎架滑塊內(nèi)。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤調(diào)節(jié)螺桿11可調(diào)節(jié)豎架滑塊在豎架滑框內(nèi)的上下位置，從 而進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中，所述的軸承自由分條工位和輸出工位之間還有位于所述輸送通道線 路上的倒角工位；在所述的倒角工位上，設(shè)有橫置的上倒角輪組和橫向設(shè)置的下倒角輪組，所述的 上倒角輪組和下倒角輪組位于所述輸送通道的兩側(cè)；所述的上倒角輪組包括在位于同一直線上的前上導(dǎo)輪12和后上導(dǎo)輪13，所述的下倒角輪組包括位于同一直線上的前下導(dǎo)輪14 和后下導(dǎo)輪15。本實(shí)施例中，所述前上導(dǎo)輪12設(shè)于上導(dǎo)輪塊上，所述的機(jī)架上開設(shè)有上導(dǎo) 輪塊滑槽，所述的上導(dǎo)輪塊位于所述的上導(dǎo)輪塊滑槽內(nèi)，一上導(dǎo)輪調(diào)節(jié)螺桿從側(cè)面依次穿 入所述的機(jī)架和上導(dǎo)輪塊；所述的后下導(dǎo)輪15設(shè)于下導(dǎo)輪塊上，所述的機(jī)架上開設(shè)有下導(dǎo) 輪塊滑槽，所述的下導(dǎo)輪塊位于所述的下導(dǎo)輪塊滑槽內(nèi)，一下導(dǎo)輪調(diào)節(jié)螺桿從側(cè)面依次穿 入所述的機(jī)架和下導(dǎo)輪塊。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)上導(dǎo)輪調(diào)節(jié)螺桿和下導(dǎo)輪調(diào)節(jié)螺桿，可調(diào)節(jié)前上導(dǎo)輪 和后下導(dǎo)輪的橫向位置。所述的前上導(dǎo)輪12和后上導(dǎo)輪13高于所述的前下導(dǎo)向輪14和后下導(dǎo)輪15，所述 的前上導(dǎo)輪12的側(cè)面和后上導(dǎo)輪13的側(cè)面設(shè)有上倒角環(huán)槽，所述的前下導(dǎo)輪14的側(cè)面和 后下導(dǎo)輪15的側(cè)面設(shè)有下倒角環(huán)槽，所述的上倒角環(huán)槽與所述第一軸承8的下端相對(duì)應(yīng)， 所述下倒角環(huán)槽與所述第二軸承8的下端相對(duì)應(yīng)。在軸承自由分條工位上，由于第一軸承8高于第二軸承9，因此在分條工位處被第 一軸承8和第二軸承9分開，經(jīng)過(guò)倒角工位處時(shí)，條料進(jìn)入上導(dǎo)輪組的上倒角槽和下導(dǎo)輪組 的下倒角槽，由上倒角槽和下倒角槽對(duì)毛糙處進(jìn)行擠壓倒角后從輸出工位輸出。在所述的輸出工位上有豎立的上輸出輥輪16和豎立的下輸出輥輪，所述的上輸 出輥輪16和下輸出輥輪之間形成輸出通道；在所述輸出工位的兩側(cè)設(shè)有側(cè)架17 ；所述的上 輸出輥輪16設(shè)于一上軸18上，所述的上軸18穿設(shè)在所述的側(cè)架上；所述的下輸出輥輪設(shè) 于一下軸上，所述的下軸亦穿設(shè)在所述的側(cè)架上。本實(shí)施例中所述的側(cè)架上設(shè)有側(cè)架滑框， 所述的側(cè)架滑框內(nèi)滑設(shè)有側(cè)架滑塊，一側(cè)架滑塊調(diào)節(jié)螺桿19從所述側(cè)架的上端穿入所述 的側(cè)架滑塊內(nèi)。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)架滑塊調(diào)節(jié)螺桿19可調(diào)節(jié)側(cè)架滑塊在側(cè)架滑框內(nèi)的上下位置， 從而進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)。在輸出工位，分開的兩條鋼帶由上輸出輥輪16和下輸出輥輪輸出。所述的下轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述的下轉(zhuǎn)軸與所述的上轉(zhuǎn)軸16之間、所述的下 轉(zhuǎn)軸與下軸之間、所述的下軸與所述的上軸18之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)施例中所述的 動(dòng)力機(jī)構(gòu)為一電機(jī)，所述的電機(jī)與所述的下轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的下轉(zhuǎn)軸 與所述的上轉(zhuǎn)軸16之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的下轉(zhuǎn)軸和下軸之間通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)連接，所述的下軸和所述的上軸18之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
權(quán)利要求1.一種密封件專用不銹鋼卷帶成型機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于所述的機(jī)架上由前自 后依次包括輸入工位、滾刀成型工位、軸承自由分條工位和輸出工位；所述的機(jī)架上還設(shè)有 輸送通道，所述的滾刀成型工位、軸承自由分條工位沿所述的輸送通道排布，所述的輸入工 位位于所述輸送通道的正前方，所述的輸出工位位于所述輸送通道的正后方；在所述的輸入工位上，所述的機(jī)架上固接有輸入導(dǎo)軌，所述的輸入導(dǎo)軌設(shè)有用于將原 料條輸入的輸入通道；在所述的滾刀成型工位上有豎立的上滾刀盤和豎立的下滾刀盤，所述的上滾刀盤和 下滾刀盤之間形成滾刀通道，所述的上滾刀盤上具有一圈上刀刃，所述的下滾刀盤上具有 一圈下刀刃，所述的上刀刃正對(duì)所述的下刀刃，所述的上刀刃和下刀刃對(duì)準(zhǔn)所述的輸入通 道；在所述滾刀成型工位的兩側(cè)設(shè)有立架；所述的上滾刀盤設(shè)于一上轉(zhuǎn)軸上，所述的上轉(zhuǎn) 軸穿設(shè)在所述的立架上；所述的下滾刀盤設(shè)于一下轉(zhuǎn)軸上，所述的下轉(zhuǎn)軸亦穿設(shè)在所述的 立架上；所述滾刀通道的兩側(cè)分別設(shè)有用于限定滾刀通道的寬度的限位盤；在所述的軸承自由分條工位上有豎立的第一軸承和豎立的第二軸承，所述的第一軸承 高于所述的第二軸承，所述的第一軸承和第二軸承位于所述上刀刃的兩側(cè)；在所述的輸出工位上有豎立的上輸出輥輪和豎立的下輸出輥輪，所述的上輸出輥輪和 下輸出輥輪之間形成輸出通道；在所述輸出工位的兩側(cè)設(shè)有側(cè)架；所述的上輸出輥輪設(shè)于 一上軸上，所述的上軸穿設(shè)在所述的側(cè)架上；所述的下輸出輥輪設(shè)于一下軸上，所述的下軸 亦穿設(shè)在所述的側(cè)架上；所述的下轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述的下轉(zhuǎn)軸與所述的上轉(zhuǎn)軸之間、所述的下轉(zhuǎn)軸與 下軸之間、所述的下軸與所述的上軸之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的密封件專用不銹鋼卷帶成型機(jī)，其特征在于所述的分條工位 和輸出工位之間還有位于所述輸送通道線路上的倒角工位；在所述的倒角工位上，設(shè)有橫置的上倒角輪組和橫向設(shè)置的下倒角輪組，所述的上倒 角輪組和下倒角輪組位于所述輸送通道的兩側(cè)；所述的上倒角輪組包括在位于同一直線上的前上導(dǎo)輪和后上導(dǎo)輪，所述的下倒角輪組 包括位于同一直線上的前下導(dǎo)輪和后下導(dǎo)輪；所述的前上導(dǎo)輪和后上導(dǎo)輪高于所述的前下導(dǎo)向輪和后下導(dǎo)輪，所述的前上導(dǎo)輪的側(cè) 面和后上導(dǎo)輪的側(cè)面設(shè)有上倒角環(huán)槽，所述的前下導(dǎo)輪的側(cè)面和后下導(dǎo)輪的側(cè)面設(shè)有下倒 角環(huán)槽，所述的上倒角環(huán)槽與所述第一軸承的下端相對(duì)應(yīng)，所述下倒角環(huán)槽與所述第二軸 承的下端相對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的密封件專用不銹鋼卷帶成型機(jī)，其特征在于所述的立架 上設(shè)有立架滑框，所述的立架滑框內(nèi)滑設(shè)有立架滑塊，一立架滑塊調(diào)節(jié)螺桿從所述立架的 上端穿入所述的立架滑塊內(nèi)；所述的側(cè)架上設(shè)有側(cè)架滑框，所述的側(cè)架滑框內(nèi)滑設(shè)有側(cè)架滑塊，一側(cè)架滑塊調(diào)節(jié)螺 桿從所述側(cè)架的上端穿入所述的側(cè)架滑塊內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的密封件專用不銹鋼卷帶成型機(jī)，其特征在于所述的限位 盤設(shè)于寬度調(diào)節(jié)塊上，所述的寬度調(diào)節(jié)塊可橫向滑動(dòng)地設(shè)于所述的立架上，所述的寬度調(diào)節(jié)塊具有位于所述立架外側(cè)的調(diào)節(jié)部，還包括寬度調(diào)節(jié)螺桿，所述的寬度調(diào)節(jié)螺桿依次穿 入所述的調(diào)節(jié)部和立架。
5.如權(quán)利要求1或2所述的密封件專用不銹鋼卷帶成型機(jī)，其特征在于在所述軸承 自由分條工位的兩側(cè)設(shè)有豎架，所述的豎架具有豎架滑框，所述的豎架滑框內(nèi)滑設(shè)有豎架 滑塊，所述的第一軸承和第二軸承分別與所述的豎架滑塊連接；還包括軸承調(diào)節(jié)螺桿，所述 的軸承調(diào)節(jié)螺桿從所述豎向滑框的上端穿入所述的豎架滑塊內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的密封件專用不銹鋼卷帶成型機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力 機(jī)構(gòu)為一電機(jī)，所述的電機(jī)與所述的下轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的下轉(zhuǎn)軸與所 述的上轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的下轉(zhuǎn)軸和下軸之間通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接， 所述的下軸和所述的上軸之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
7.如權(quán)利要求2所述的密封件專用不銹鋼卷帶成型機(jī)，其特征在于所述前上導(dǎo)輪設(shè) 于上導(dǎo)輪塊上，所述的機(jī)架上開設(shè)有上導(dǎo)輪塊滑槽，所述的上導(dǎo)輪塊位于所述的上導(dǎo)輪塊 滑槽內(nèi)，一上導(dǎo)輪調(diào)節(jié)螺桿從側(cè)面依次穿入所述的機(jī)架和上導(dǎo)輪塊；所述的后下導(dǎo)輪設(shè)于下導(dǎo)輪塊上，所述的機(jī)架上開設(shè)有下導(dǎo)輪塊滑槽，所述的下導(dǎo)輪 塊位于所述的下導(dǎo)輪塊滑槽內(nèi)，一下導(dǎo)輪調(diào)節(jié)螺桿從側(cè)面依次穿入所述的機(jī)架和下導(dǎo)輪 塊。
專利摘要一種密封件專用不銹鋼卷帶成型機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上由前自后依次包括輸入工位、滾刀成型工位、軸承自由分條工位和輸出工位；所述的機(jī)架上還設(shè)有輸送通道，所述的滾刀成型工位、軸承自由分條工位沿所述的輸送通道排布，所述的輸入工位位于所述輸送通道的正前方，所述的輸出工位位于所述輸送通道的正后方。本實(shí)用新型的有益效果提供了一種不銹鋼卷帶成型機(jī)，以鋼條為原料，自動(dòng)進(jìn)行分條，分條后的鋼條焊接成環(huán)，大大節(jié)約了原料。
文檔編號(hào)B23P23/00GK201906980SQ201020652178
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者蔡企勝 申請(qǐng)人:蔡企勝