專(zhuān)利名稱(chēng)：高精度數(shù)控銷(xiāo)軸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銷(xiāo)軸加工機(jī)械設(shè)備，特別是一種高精度數(shù)控銷(xiāo)軸機(jī)。
背景技術(shù)：
我國(guó)改革開(kāi)放以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為國(guó)內(nèi)工業(yè)發(fā) 展的主流。我國(guó)工業(yè)正逐步地向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。銷(xiāo)軸除廣泛應(yīng)用于鏈 條行業(yè)外，還在軸承和萬(wàn)向節(jié)等行業(yè)有廣泛應(yīng)用。所以，對(duì)加工銷(xiāo)軸的機(jī)械設(shè)備提出了更高 的技術(shù)要求。原始的銷(xiāo)軸加工工藝一般為“切斷-除油-滾角-淬火-磨外圓-滾氧化 膜”，工序繁瑣，老式機(jī)床設(shè)備噪音大、生產(chǎn)落后、工作效率低、產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，且在滾 角過(guò)程中易產(chǎn)生大量污水、沙灰，沙灰中富含鐵粉，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)原材料。為了解決環(huán) 境污染問(wèn)題、節(jié)約成本、改進(jìn)落后的加工工藝。各單位的科研人員與大專(zhuān)院校的教授共同努 力，利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，不斷探索、改進(jìn)銷(xiāo)軸生產(chǎn)設(shè)備，希望研究出一種生產(chǎn)效率高、使用安 全可靠、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保的數(shù)控銷(xiāo)軸機(jī)，雖然取得了一定的進(jìn)步，但在實(shí)際運(yùn)用中 仍存在著尚未克服的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服以上不足，提供一種高精度數(shù)控銷(xiāo)軸機(jī)，采用四軸聯(lián) 動(dòng)數(shù)控技術(shù)、氣壓技術(shù)和先進(jìn)的傳動(dòng)技術(shù)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成，實(shí)現(xiàn)智能化操作，雙線送料，“切 斷-倒角”一次成型，操作安全方便，有效地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約大量原材料并實(shí)現(xiàn)節(jié)能減 排。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是含有底座、電腦控制盒、機(jī)床主 體、校直機(jī)構(gòu)、送線機(jī)構(gòu)、主墻板、切斷機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)，機(jī)床主體是用鋼板焊接而成的長(zhǎng)方 體框式結(jié)構(gòu)，下端設(shè)有底座，機(jī)床主體左側(cè)設(shè)有校直機(jī)構(gòu)，校直機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)有送線機(jī)構(gòu)，送 線機(jī)構(gòu)上面設(shè)有管接頭，管接頭與空壓機(jī)的氣管相連接，送線機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)有主墻板，主墻板 右側(cè)設(shè)有兩個(gè)切斷機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)設(shè)有切斷模，切斷機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)設(shè)有 兩個(gè)固定擠壓模和兩個(gè)移動(dòng)擠壓沖頭，固定擠壓模位于切斷模左側(cè)，擠壓沖頭位于切斷模 右側(cè)，并通過(guò)連桿與偏心輪相連接，擠壓機(jī)構(gòu)底端設(shè)有移動(dòng)座，送線機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī) 構(gòu)均設(shè)有獨(dú)立的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的電路與機(jī)床主體上的電腦控制盒相連接，電腦控制 盒里系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)閉環(huán)技術(shù)，并設(shè)有觸摸按鈕及顯示屏，構(gòu)成了高精度數(shù)控銷(xiāo)軸機(jī)。該高精度數(shù)控銷(xiāo)軸機(jī)采用的技術(shù)原理是采用四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)、氣壓技術(shù)和先 進(jìn)的傳動(dòng)技術(shù)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成，利用計(jì)算機(jī)制銷(xiāo)軸機(jī)各道機(jī)械加工程序，在計(jì)算機(jī)內(nèi)設(shè)定 不同型號(hào)銷(xiāo)軸的對(duì)應(yīng)參數(shù)，需要加工某種不同型號(hào)的銷(xiāo)軸時(shí)，只需輸入相應(yīng)參數(shù)，即可使整 個(gè)機(jī)床實(shí)現(xiàn)智能化操作。送線機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)均設(shè)有獨(dú)立的伺服電機(jī)，伺服電機(jī) 由電腦控制系統(tǒng)控制。在控制系統(tǒng)的指令下，料架上鋼絲(銷(xiāo)軸的原材料)通過(guò)校直機(jī)構(gòu)校 直后，進(jìn)入送線輪槽。送線機(jī)構(gòu)上設(shè)有滾輪，利用氣壓原理壓住滾輪，滾輪壓住鋼絲，借助滾 輪與鋼絲表面的接觸摩擦力，拖動(dòng)鋼絲并送至切斷機(jī)構(gòu)中切斷模切斷。按規(guī)定長(zhǎng)度切斷的鋼絲，隨切斷模移動(dòng)進(jìn)入擠壓機(jī)構(gòu)擠壓成形。成形的銷(xiāo)軸隨切斷模回到原切斷位置，由再次 進(jìn)入切斷模的鋼絲將其推出。重復(fù)上述程序和動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)軸的連續(xù)加工。校直機(jī)構(gòu)水平 及垂直方向各裝五只校直滾子，滾子相互位置由調(diào)節(jié)螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)；送線機(jī)構(gòu)主要由伺服電 機(jī)、傳動(dòng)齒輪副等零部件組成，伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)齒輪副變速，由齒輪帶動(dòng)送線滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn) 行送料；切斷機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)、傳動(dòng)齒輪副、切斷模等零部件組成，伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)齒輪副 變速，使切斷模的活動(dòng)模塊與固定模塊作一定行程的運(yùn)動(dòng)而完成切斷工序；擠壓機(jī)構(gòu)主要 由伺服電機(jī)、傳動(dòng)齒輪副、擠壓模等組成，擠壓模分固定擠壓模和擠壓沖頭，擠壓沖頭通過(guò) 連桿與偏心輪相連接，伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)齒輪副變速，偏心輪帶動(dòng)擠壓沖頭作一定行程的往 復(fù)運(yùn)動(dòng)與固定擠壓模配合完成擠壓工序。擠壓機(jī)構(gòu)底端的移動(dòng)座可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào) 節(jié)，以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的倒角。送線機(jī)構(gòu)配有兩個(gè)送線輪槽，切斷機(jī)構(gòu)配有兩個(gè)切斷模， 擠壓機(jī)構(gòu)配有兩對(duì)擠壓模，進(jìn)行雙線送料、切斷、倒角，實(shí)現(xiàn)“切斷-倒角”一次成型。該設(shè) 備操作安全方便，產(chǎn)品精度高，節(jié)約原材料，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。本實(shí)用新型有益效果是本機(jī)床采用先進(jìn)的傳動(dòng)技術(shù)、四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)和氣 壓技術(shù)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成，實(shí)現(xiàn)智能化操作，響應(yīng)快，靈敏度高；該設(shè)備實(shí)現(xiàn)雙線送料，“切 斷-倒角”一次成型，改變了原有的加工工藝，省卻了除油、滾角、磨外圓等工序，避免了銷(xiāo)軸 滾角過(guò)程中產(chǎn)生的污水、泥灰等污染，同時(shí)提高加工精度，節(jié)約原材料和能源，降低成本，經(jīng) 計(jì)算，節(jié)約原材料達(dá)5%以上；該設(shè)備噪音低，精度高，自動(dòng)化，操作安全方便，提高了產(chǎn)品 質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述圖1是高精度數(shù)控銷(xiāo)軸機(jī)主視圖圖2是高精度數(shù)控銷(xiāo)軸機(jī)左視圖在圖中1.底座、2.電腦控制盒、3.機(jī)床主體、4.校直機(jī)構(gòu)、5.送線機(jī)構(gòu)、6.主墻 板、7.切斷機(jī)構(gòu)、8.擠壓機(jī)構(gòu)
具體實(shí)施方式
在圖1、圖2中機(jī)床主體3是用鋼板焊接而成的長(zhǎng)方體框式結(jié)構(gòu)，下端設(shè)有底座 1，機(jī)床主體3左側(cè)設(shè)有校直機(jī)構(gòu)4，校直機(jī)構(gòu)4右側(cè)設(shè)有送線機(jī)構(gòu)5，送線機(jī)構(gòu)5上面設(shè)有管 接頭，管接頭與空壓機(jī)的氣管相連接，送線機(jī)構(gòu)5右側(cè)設(shè)有主墻板6，主墻板6右側(cè)設(shè)有兩個(gè) 切斷機(jī)構(gòu)7，切斷機(jī)構(gòu)7設(shè)有切斷模，切斷機(jī)構(gòu)7右側(cè)設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)8，擠壓機(jī)構(gòu)8設(shè)有兩個(gè) 固定擠壓模和兩個(gè)移動(dòng)擠壓沖頭，固定擠壓模位于切斷模左側(cè)，擠壓沖頭位于切斷模右側(cè)， 并通過(guò)連桿與偏心輪相連接，擠壓機(jī)構(gòu)8底端設(shè)有移動(dòng)座，送線機(jī)構(gòu)5、切斷機(jī)構(gòu)7、擠壓機(jī) 構(gòu)8均設(shè)有獨(dú)立的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的電路與機(jī)床主體3上的電腦控制盒2相連接，電腦 控制盒2里系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)閉環(huán)技術(shù)，并設(shè)有觸摸按鈕及顯示屏，構(gòu)成了高精度數(shù)控銷(xiāo)軸 機(jī)。該高精度數(shù)控銷(xiāo)軸機(jī)采用四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)、氣壓技術(shù)和先進(jìn)的傳動(dòng)技術(shù)相結(jié)合 設(shè)計(jì)而成，利用計(jì)算機(jī)制銷(xiāo)軸機(jī)各道機(jī)械加工程序，在計(jì)算機(jī)內(nèi)設(shè)定不同型號(hào)銷(xiāo)軸的對(duì)應(yīng) 參數(shù)，需要加工某種不同型號(hào)的銷(xiāo)軸時(shí)，只需輸入相應(yīng)參數(shù)，即可使整個(gè)機(jī)床實(shí)現(xiàn)智能化操作。送線機(jī)構(gòu)5、切斷機(jī)構(gòu)7、擠壓機(jī)構(gòu)8均設(shè)有獨(dú)立的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)由電腦控制系統(tǒng) 控制。在控制系統(tǒng)的指令下，料架上鋼絲(銷(xiāo)軸的原材料)通過(guò)校直機(jī)構(gòu)4校直后，進(jìn)入送 線輪槽。送線機(jī)構(gòu)5上設(shè)有滾輪，利用氣壓原理壓住滾輪，滾輪壓住鋼絲，借助滾輪與鋼絲 表面的接觸摩擦力，拖動(dòng)鋼絲并送至切斷機(jī)構(gòu)7中切斷模切斷。按規(guī)定長(zhǎng)度切斷的鋼絲，隨 切斷模移動(dòng)進(jìn)入擠壓機(jī)構(gòu)8擠壓成形。成形的銷(xiāo)軸隨切斷?；氐皆袛辔恢?，由再次進(jìn)入 切斷模的鋼絲將其推出。重復(fù)上述程序和動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)軸的連續(xù)加工。校直機(jī)構(gòu)4水平及垂 直方向各裝五只校直滾子，滾子相互位置由調(diào)節(jié)螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)；送線機(jī)構(gòu)5主要由伺服電機(jī)、 傳動(dòng)齒輪副等零部件組成，伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)齒輪副變速，由齒輪帶動(dòng)送線滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行送 料；切斷機(jī)構(gòu)7由伺服電機(jī)、傳動(dòng)齒輪副、切斷模等零部件組成，伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)齒輪副變 速，使切斷模的活動(dòng)模塊與固定模塊作一定行程的運(yùn)動(dòng)而完成切斷工序；擠壓機(jī)構(gòu)8主要 由伺服電機(jī)、傳動(dòng)齒輪副、擠壓模等組成，擠壓模分固定擠壓模和擠壓沖頭，擠壓沖頭通過(guò) 連桿與偏心輪相連接，伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)齒輪副變速，偏心輪帶動(dòng)擠壓沖頭作一定行程的往 復(fù)運(yùn)動(dòng)與固定擠壓模配合完成擠壓工序。擠壓機(jī)構(gòu)8底端的移動(dòng)座可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行 調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的倒角。送線機(jī)構(gòu)5配有兩個(gè)送線輪槽，切斷機(jī)構(gòu)7配有兩個(gè)切 斷模，擠壓機(jī)構(gòu)8配有兩對(duì)擠壓模，進(jìn)行雙線送料、切斷、倒角，實(shí)現(xiàn)“切斷-倒角”一次成型。 該設(shè)備操作安全方便，產(chǎn)品精度高，節(jié)約原材料，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
權(quán)利要求1.高精度數(shù)控銷(xiāo)軸機(jī)，含有底座、電腦控制盒、機(jī)床主體、校直機(jī)構(gòu)、送線機(jī)構(gòu)、主墻板、 切斷機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)，其特征是機(jī)床主體是用鋼板焊接而成的長(zhǎng)方體框式結(jié)構(gòu)，下端設(shè)有 底座，機(jī)床主體左側(cè)設(shè)有校直機(jī)構(gòu)，校直機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)有送線機(jī)構(gòu)，送線機(jī)構(gòu)上面設(shè)有管接 頭，管接頭與空壓機(jī)的氣管相連接，送線機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)有主墻板，主墻板右側(cè)設(shè)有兩個(gè)切斷機(jī) 構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)設(shè)有切斷模，切斷機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)固定擠壓模和兩 個(gè)移動(dòng)擠壓沖頭，固定擠壓模位于切斷模左側(cè)，擠壓沖頭位于切斷模右側(cè)，并通過(guò)連桿與偏 心輪相連接，擠壓機(jī)構(gòu)底端設(shè)有移動(dòng)座，送線機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)均設(shè)有獨(dú)立的伺服 電機(jī)，伺服電機(jī)的電路與機(jī)床主體上的電腦控制盒相連接，電腦控制盒里系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī) 閉環(huán)技術(shù)，并設(shè)有觸摸按鈕及顯示屏，構(gòu)成了高精度數(shù)控銷(xiāo)軸機(jī)。
專(zhuān)利摘要高精度數(shù)控銷(xiāo)軸機(jī)，屬于一種銷(xiāo)軸加工機(jī)械設(shè)備，含有底座、電腦控制盒、機(jī)床主體、校直機(jī)構(gòu)、送線機(jī)構(gòu)、主墻板、切斷機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)，該裝置采用先進(jìn)的傳動(dòng)技術(shù)、四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)和氣壓技術(shù)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成，“切斷-倒角”一次成型。在控制系統(tǒng)的指令下，料架上鋼絲通過(guò)校直機(jī)構(gòu)后，進(jìn)入送線輪槽，送線機(jī)構(gòu)拖動(dòng)鋼絲送至切斷機(jī)構(gòu)中切斷模切斷，按規(guī)定長(zhǎng)度切斷的鋼絲，隨切斷模移動(dòng)進(jìn)入擠壓機(jī)構(gòu)擠壓成形，成形的銷(xiāo)軸隨切斷?；氐皆袛辔恢茫稍俅芜M(jìn)入切斷模的鋼絲將其推出。重復(fù)上述的程序和動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)軸的連續(xù)加工。該裝置自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)噪音低、操作安全方便、降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23P23/02GK201913466SQ20102066726
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者付振明, 任增勝, 徐文錦, 施中昕, 王根亮, 金玉謨, 陳新 申請(qǐng)人:鹽城海旭數(shù)控裝置有限公司, 青島征和工業(yè)有限公司