專利名稱：可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊機(jī)設(shè)備，特別是一種可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭。
背景技術(shù)：
化工行業(yè)中，壓力容器的內(nèi)、外表面均需大面積堆焊耐高溫、抗氧化及抗其他腐蝕 材質(zhì)的襯里，這就需要用到帶極堆焊設(shè)備，且需求量很大，但目前帶極堆焊機(jī)頭的關(guān)鍵技術(shù) 主要是靠從國(guó)外引進(jìn)，例如比利時(shí)S0UD0KAY公司生產(chǎn)的機(jī)頭在國(guó)內(nèi)的使用普及率非常高， 但是上述的帶極機(jī)頭在實(shí)際使用中仍存在許多缺陷，例如該帶極機(jī)頭傳動(dòng)部分采用單組 平滑滾輪的懸臂梁結(jié)構(gòu)，同時(shí)未考慮帶寬變化對(duì)焊帶施力部位受力均勻的影響，容易導(dǎo)致 焊帶跑偏；其縱導(dǎo)向只設(shè)計(jì)了一個(gè)定位點(diǎn)，且只有上導(dǎo)向無(wú)下導(dǎo)向，導(dǎo)致焊帶可向另一側(cè)偏 斜，進(jìn)一步導(dǎo)致卡帶；其橫導(dǎo)向未考慮帶寬的變化，容易導(dǎo)致在帶寬變化時(shí)導(dǎo)向點(diǎn)不均勻而 出現(xiàn)焊帶跑偏；導(dǎo)向槽部分也未考慮帶寬變化的絕緣情況，容易在帶寬變化時(shí)失去絕緣功 能；以及帶寬變化機(jī)構(gòu)連接復(fù)雜，維修不便等等，上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷可總結(jié)為下述的具體 問(wèn)題(1)送帶過(guò)程中常常打滑。(2)送帶過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生左右擺動(dòng)、卡帶和鋼帶打皺現(xiàn)象。(3)送帶速度不穩(wěn)。(4)驅(qū)動(dòng)力不均勻造成搓帶、斷弧等。(5)帶寬擴(kuò)展功能部分?jǐn)U展不方便，同時(shí)維修也不便。上述的技術(shù)問(wèn)題已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員廣為熟知并給正常的生產(chǎn)使用造成了很 大的困擾。中國(guó)專利號(hào)200920080764. 0的專利案公開(kāi)了一種“帶極堆焊機(jī)頭”，該技術(shù)方案 在送帶前加了一個(gè)焊帶預(yù)緊機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)對(duì)焊帶跑偏有一定程度的改善作用，但同時(shí)也增 加了焊帶摩擦阻力，加大了電機(jī)的功率消耗，而上面所提到的其它問(wèn)題也并未得到有效解 決。鑒于此種情況，本設(shè)計(jì)人借其多年相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)以及豐富的相關(guān)專業(yè)知 識(shí)，不斷的研發(fā)改進(jìn)，并經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，提出了本實(shí)用新型的電機(jī)安裝支座的技術(shù)方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，具有良好的送帶穩(wěn)定 性，驅(qū)動(dòng)力均勻，帶寬范圍可調(diào)節(jié)，維修方便，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，包括驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)向焊帶的傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱又包括驅(qū)動(dòng)不同帶寬焊帶的驅(qū)動(dòng)部分，設(shè)于所述傳動(dòng)箱內(nèi)；控制焊帶傳送橫向穩(wěn)定性的橫導(dǎo)向，設(shè)于所述傳動(dòng)箱內(nèi)；控制焊帶傳送縱向穩(wěn)定性的縱導(dǎo)向，設(shè)于所述傳動(dòng)箱內(nèi)；[0017]導(dǎo)向槽，設(shè)于所述傳動(dòng)箱的下方；導(dǎo)電嘴，設(shè)于所述導(dǎo)向槽下端。上述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其中，所述驅(qū)動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)輪組，為簡(jiǎn)支梁 結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)輪組的支撐設(shè)置于所述傳動(dòng)箱的內(nèi)側(cè)壁上，所述支撐上水平設(shè)置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸， 所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上等間距設(shè)置有多個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述驅(qū)動(dòng)輪同一側(cè)側(cè)面間的間距 等于焊帶帶寬變化時(shí)遞增或遞減的單位長(zhǎng)度；壓緊部分，設(shè)置于所述傳動(dòng)箱內(nèi)與所述驅(qū)動(dòng) 輪組相對(duì)的另一內(nèi)側(cè)壁。上述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其中，所述驅(qū)動(dòng)輪設(shè)有四個(gè)，且每?jī)蓚€(gè)相鄰的所 述驅(qū)動(dòng)輪同一側(cè)側(cè)面間的間距為30毫米。上述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其中，所述橫導(dǎo)向包括兩個(gè)橫導(dǎo)向輪組，兩個(gè)所 述橫導(dǎo)向輪組具有相同的結(jié)構(gòu)，且相對(duì)設(shè)置，所述橫導(dǎo)向輪組為簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，所述橫導(dǎo)向輪 組的支撐設(shè)置于所述傳動(dòng)箱的內(nèi)側(cè)壁上，所述橫導(dǎo)向輪組支撐上水平設(shè)置橫導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸，所 述橫導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸上等間距設(shè)置有多個(gè)橫導(dǎo)向輪，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述橫導(dǎo)向輪同一側(cè)側(cè)面間的 間距等于焊帶帶寬變化時(shí)遞增或遞減的單位長(zhǎng)度，兩個(gè)所述橫導(dǎo)向輪組的所述橫導(dǎo)向輪相 對(duì)設(shè)置，相對(duì)的所述橫導(dǎo)向輪之間具有供焊帶穿過(guò)的間隙。上述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其中，每一所述橫導(dǎo)向輪組包括有四個(gè)橫導(dǎo)向 輪，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述橫導(dǎo)向輪同一側(cè)側(cè)面間的間距為30毫米；所述橫導(dǎo)向設(shè)置于所述驅(qū) 動(dòng)部分上方，靠近于所述傳動(dòng)箱頂部。上述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其中，所述縱導(dǎo)向包括第一縱導(dǎo)向輪組，固設(shè) 于所述傳動(dòng)箱內(nèi)，所述第一縱導(dǎo)向輪組位于焊帶寬度方向的一側(cè)；第二縱導(dǎo)向輪組，能水平 移動(dòng)的設(shè)于所述傳動(dòng)箱內(nèi)，所述第二縱導(dǎo)向輪組位于焊帶寬度方向的另一側(cè)。上述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其中，所述第一縱導(dǎo)向輪組具有上導(dǎo)向輪和下 導(dǎo)向輪，所述上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪位置上下相對(duì)，位于一條豎直直線上，所述上導(dǎo)向輪設(shè)于 所述驅(qū)動(dòng)部分上方，所述下導(dǎo)向輪設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)部下方；所述第二縱導(dǎo)向輪組也具有上導(dǎo) 向輪和下導(dǎo)向輪，該第二縱導(dǎo)向輪組的上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪位置上下相對(duì)，位于一條豎直 直線上，該上導(dǎo)向輪設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)部分上方，該下導(dǎo)向輪設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)部下方；并且，所述 第一縱導(dǎo)向輪組的上導(dǎo)向輪和所述第二縱導(dǎo)向輪組的上導(dǎo)向輪位于同一水平線上，相對(duì)設(shè) 置，兩個(gè)所述上導(dǎo)向輪分別接觸焊帶寬度方向的兩側(cè)；所述第一縱導(dǎo)向輪組的下導(dǎo)向輪和 所述第二縱導(dǎo)向輪組的下導(dǎo)向輪也位于同一水平線上，相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述下導(dǎo)向輪分別 接觸焊帶寬度方向的兩側(cè)。上述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其中，所述第二縱導(dǎo)向輪組水平移動(dòng)路徑上設(shè) 置有多個(gè)定位檔，相鄰的兩所述定位檔之間的距離等于焊帶帶寬變化時(shí)遞增或遞減的單位 長(zhǎng)度。上述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其中，所述定位檔設(shè)有四個(gè)，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述 定位檔之間的距離為30毫米。上述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其中，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有絕緣層。由上述可知，本實(shí)用新型的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭具有以下的優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)1、本實(shí)用新型的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭可根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的焊帶寬度， 且傳動(dòng)箱可適應(yīng)不同帶寬的焊帶傳送，并保證焊帶傳送的穩(wěn)定性和可靠性。[0030]2、本實(shí)用新型的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭可保證不同帶寬的焊帶在傳送時(shí)具有 穩(wěn)定的輸送速度，并不會(huì)因?yàn)閹捰凶兓鴮?dǎo)致輸送不穩(wěn)的現(xiàn)象。3、本實(shí)用新型的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭解決了上述現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，使 焊帶在輸送的過(guò)程中不打滑、不跑偏、不打褶、不卡帶等。4、本實(shí)用新型的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭導(dǎo)向槽部分四面絕緣，使機(jī)頭絕緣效果 更加可靠，保證正常使用。

[0033]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。[0034]圖1為本實(shí)用新型的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖2為本實(shí)用新型的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭橫導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意圖(視圖方向?yàn)閳D1的側(cè)視方向) [0036]圖3為本實(shí)用新型的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭縱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意圖(視圖方向?yàn)閳D1的側(cè)視方向)；[0037]圖4為本實(shí)用新型的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部結(jié)構(gòu)示意圖(視圖方向?yàn)閳D1的側(cè)視方向)^)[0038]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0039]10傳動(dòng)箱[0040]20導(dǎo)向槽[0041]30導(dǎo)電嘴[0042]40焊帶[0043]1驅(qū)動(dòng)部分[0044]11驅(qū)動(dòng)輪組[0045]111支撐[0046]112驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸[0047]113驅(qū)動(dòng)輪[0048]12壓緊部分[0049]2橫導(dǎo)向[0050]21橫導(dǎo)向輪組[0051]211支撐[0052]212橫導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸[0053]213橫導(dǎo)向輪[0054]22間隙[0055]3縱導(dǎo)向[0056]31第一縱導(dǎo)向輪組[0057]311上導(dǎo)向輪[0058]312下導(dǎo)向輪[0059]32第二縱導(dǎo)向輪組[0060]D 帶寬具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明 本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。請(qǐng)參考圖1，為本實(shí)用新型的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所 示，本實(shí)用新型的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭主要包括傳動(dòng)箱10、導(dǎo)向槽20和導(dǎo)電嘴30，其 中，傳動(dòng)箱10主要用于焊帶40的驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)向，是堆焊機(jī)頭的主要部件，其內(nèi)部主要包括有 驅(qū)動(dòng)部分1、橫導(dǎo)向2和縱導(dǎo)向3，驅(qū)動(dòng)部分1用于驅(qū)動(dòng)不同帶寬的焊帶40進(jìn)行傳動(dòng)，橫導(dǎo) 向2用于控制不同帶寬的焊帶40傳動(dòng)時(shí)橫向的穩(wěn)定性，縱導(dǎo)向3用于控制不同帶寬的焊帶 40傳動(dòng)時(shí)縱向的穩(wěn)定性，通過(guò)橫導(dǎo)向2和縱導(dǎo)向3的綜合作用，使得焊帶40在傳送過(guò)程中 橫向和縱向均具有良好的穩(wěn)定性，避免了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的焊帶跑偏等一系列問(wèn)題；導(dǎo)向 槽20設(shè)于傳動(dòng)箱10下方，用于導(dǎo)向從傳動(dòng)箱10輸出的焊帶40，并同時(shí)提供絕緣保護(hù)作用； 導(dǎo)電嘴30設(shè)于導(dǎo)向槽20下端，用于最終輸出焊帶40進(jìn)行堆焊操作。本實(shí)用新型的可調(diào)帶寬帶極堆焊機(jī)頭可使用多種帶寬的焊帶，并能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)定 位，且具有良好的輸送穩(wěn)定性，常見(jiàn)的焊帶40的帶寬D (請(qǐng)結(jié)合參考圖幻為30毫米、60毫 米、90毫米、120毫米等，以30毫米為單位長(zhǎng)度進(jìn)行遞增或遞減，下面就以30毫米、60毫米、 90毫米、120毫米焊帶帶寬變化為優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)可理解，其 他帶寬的變化形式僅是數(shù)值選取的不同，或者選取更多的帶寬變化數(shù)值，同樣適用于本實(shí) 用新型的可調(diào)帶寬帶極堆焊機(jī)頭，屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)保護(hù)范圍之內(nèi)。請(qǐng)結(jié)合圖1參考圖4，其中，圖4為本實(shí)用新型的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部 結(jié)構(gòu)示意圖(視圖方向?yàn)閳D1的側(cè)視方向)，如圖所示，驅(qū)動(dòng)部1包括驅(qū)動(dòng)輪組11和壓制部 12，驅(qū)動(dòng)輪組11設(shè)于傳動(dòng)箱10內(nèi)部，采用常見(jiàn)的簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)輪組11的支撐111設(shè)置 于傳動(dòng)箱10的內(nèi)側(cè)壁上，支撐111上水平設(shè)置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸112，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸112上等間距設(shè)置有 多個(gè)驅(qū)動(dòng)輪113，每?jī)蓚€(gè)相鄰的驅(qū)動(dòng)輪113同一側(cè)側(cè)面間的間距應(yīng)等于焊帶帶寬變化時(shí)遞 增或遞減的單位長(zhǎng)度，本實(shí)施例中，由于焊帶40帶寬為30毫米、60毫米、90毫米、120毫米 四個(gè)數(shù)值，所以驅(qū)動(dòng)輪113對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)，且每?jī)蓚€(gè)相鄰的驅(qū)動(dòng)輪113同一側(cè)側(cè)面間的間 距為30毫米。借助傳動(dòng)輪的此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)焊帶的帶寬以單位長(zhǎng)度遞增時(shí)，每遞增一個(gè) 單位長(zhǎng)度，就會(huì)多一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪能夠與焊帶表面相接觸，這樣就能夠保證驅(qū)動(dòng)力，并且能使驅(qū) 動(dòng)更加的平穩(wěn)。遞減時(shí)原理相同。傳動(dòng)箱10內(nèi)與驅(qū)動(dòng)輪組11相對(duì)的另一內(nèi)側(cè)壁設(shè)置壓緊部分12，用于壓緊焊帶 40，使之貼附于驅(qū)動(dòng)輪113的表面，這樣當(dāng)驅(qū)動(dòng)輪113轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，才能更加有效依靠摩擦力的 驅(qū)動(dòng)焊帶40。關(guān)于壓緊部分12的結(jié)構(gòu)和工作原理已為現(xiàn)有技術(shù)，所以在此不再贅述。請(qǐng)結(jié)合圖1參考圖2，為本實(shí)用新型的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭橫導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意 圖(視圖方向?yàn)閳D1的側(cè)視方向)，如圖所示，橫導(dǎo)向2設(shè)置于傳動(dòng)箱10的內(nèi)部，其可位于 驅(qū)動(dòng)部1的上方，也可位于驅(qū)動(dòng)部1的下方，不過(guò)為了使焊帶40進(jìn)入傳動(dòng)箱后第一時(shí)間獲 得橫導(dǎo)向的作用，多數(shù)情況下橫導(dǎo)向2設(shè)置于驅(qū)動(dòng)部1上方，并且靠近于傳動(dòng)箱10的頂部。 橫導(dǎo)向2包括兩個(gè)橫導(dǎo)向輪組21，兩個(gè)橫導(dǎo)向輪組21具有相同的結(jié)構(gòu)，且相對(duì)設(shè)置，橫導(dǎo) 向輪組21的結(jié)構(gòu)與上述的驅(qū)動(dòng)輪組11的結(jié)構(gòu)相似，其采用常見(jiàn)的簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，橫導(dǎo)向輪組21的支撐211設(shè)置于傳動(dòng)箱10的內(nèi)側(cè)壁上，支撐111上水平設(shè)置橫導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸212，橫導(dǎo)向 轉(zhuǎn)軸212上等間距設(shè)置有多個(gè)橫導(dǎo)向輪213，每?jī)蓚€(gè)相鄰的橫導(dǎo)向輪213同一側(cè)側(cè)面間的間 距應(yīng)等于焊帶帶寬變化時(shí)遞增或遞減的單位長(zhǎng)度。兩個(gè)橫導(dǎo)向輪組21的橫導(dǎo)向輪213相 對(duì)設(shè)置，相對(duì)的橫導(dǎo)向輪213之間具有間隙22，用于供焊帶40穿過(guò)，且該間隙22可調(diào)，使 該間隙22能夠等于或者稍稍大于焊帶40的厚度，以便使橫導(dǎo)向2能夠完全與焊帶40相配 合，當(dāng)焊帶40穿過(guò)橫導(dǎo)向2的間隙22時(shí)，焊帶40兩表面能夠良好的接觸兩側(cè)的橫導(dǎo)向輪 213，從而使橫導(dǎo)向2能夠起到良好的橫向?qū)蜃饔?如圖1所示)。本實(shí)施例中，由于焊帶 40帶寬為30毫米、60毫米、90毫米、120毫米四個(gè)數(shù)值，所以，每個(gè)橫導(dǎo)向輪組21均設(shè)置有 四個(gè)橫導(dǎo)向輪213，且在一個(gè)橫導(dǎo)向輪組21中，每?jī)蓚€(gè)相鄰的橫導(dǎo)向輪213同一側(cè)側(cè)面間的 間距為30毫米。借助橫導(dǎo)向輪的此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)焊帶的帶寬以單位長(zhǎng)度遞增時(shí)，每遞增 一個(gè)單位長(zhǎng)度，焊帶40的兩表面分別會(huì)多一個(gè)橫導(dǎo)向輪與之相接觸，這樣就能夠保證在焊 帶帶寬變化時(shí)，橫向?qū)虻姆€(wěn)定性。遞減時(shí)原理相同。請(qǐng)結(jié)合圖1參考圖3，其中圖3為本實(shí)用新型的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭縱導(dǎo)向結(jié) 構(gòu)示意圖(視圖方向?yàn)閳D1的側(cè)視方向)，如圖所示，縱導(dǎo)向3設(shè)于傳動(dòng)箱10內(nèi)部，其包括 有第一縱導(dǎo)向輪組31和第二縱導(dǎo)向輪組32，其中第一縱導(dǎo)向輪組31固設(shè)于傳動(dòng)箱10內(nèi)， 其位于焊帶40寬度方向的一側(cè)；第二縱導(dǎo)向輪組32能夠水平移動(dòng)的設(shè)于傳動(dòng)箱10內(nèi)，其 位于焊帶40寬度方向的另一側(cè)。第一縱導(dǎo)向輪組31包括上導(dǎo)向輪311和下導(dǎo)向輪312，上 導(dǎo)向輪311和下導(dǎo)向輪312位置上下相對(duì)，位于一條豎直直線上，上導(dǎo)向輪311設(shè)于驅(qū)動(dòng)部 1上方，下導(dǎo)向輪312設(shè)于驅(qū)動(dòng)部1下方；第二縱導(dǎo)向輪組32除了能水平移動(dòng)之外，與第一 縱導(dǎo)向輪組31具有相同的結(jié)構(gòu)，其也包括有上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪，并且第一縱導(dǎo)向輪組31 的上導(dǎo)向輪和第二縱導(dǎo)向輪組32的上導(dǎo)向輪位于同一水平線上，相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)上導(dǎo)向輪 分別接觸焊帶40寬度方向的兩側(cè)；同樣的，第一縱導(dǎo)向輪組31的下導(dǎo)向輪和第二縱導(dǎo)向輪 組32的下導(dǎo)向輪也位于同一水平線上，相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)下導(dǎo)向輪分別接觸焊帶40寬度方向 的兩側(cè)。借助縱導(dǎo)向輪組的此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可提供良好的縱導(dǎo)向作用(如圖1所示)。當(dāng)焊 帶的帶寬以單位長(zhǎng)度遞增時(shí)，可移動(dòng)第二縱導(dǎo)向輪組32，使第一縱導(dǎo)向輪組31與第二縱導(dǎo) 向輪組32之間的間距拉大，從而容置帶寬更大的焊帶。為了能夠使間距調(diào)整更加方便，同 時(shí)也能夠使縱導(dǎo)向輪能夠更加理想的接觸焊帶寬度方向的兩側(cè)面，第二縱導(dǎo)向輪組32水 平移動(dòng)路徑上可設(shè)置多個(gè)定位檔，第二縱導(dǎo)向輪組32移動(dòng)到定位檔位置時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng) 定位，而相鄰的兩定位檔之間的距離等于焊帶帶寬變化時(shí)遞增或遞減的單位長(zhǎng)度，這樣第 二縱導(dǎo)向輪組32就能夠?qū)崿F(xiàn)移動(dòng)和自動(dòng)定位，并能夠使縱導(dǎo)向輪理想的接觸焊帶寬度方 向的兩側(cè)面，保證良好的縱導(dǎo)向作用。本實(shí)施例中，由于焊帶40帶寬為是30毫米、60毫米、 90毫米、120毫米四個(gè)數(shù)值，所以，第二縱導(dǎo)向輪組32對(duì)應(yīng)的設(shè)置有四個(gè)定位檔，每?jī)蓚€(gè)相 鄰的定位檔之間的距離為30毫米。關(guān)于定位檔的結(jié)構(gòu)和工作原理在現(xiàn)有技術(shù)中已為比較 成熟的技術(shù)，在此便不再贅述。下面再請(qǐng)參考圖1，導(dǎo)向槽20設(shè)于傳動(dòng)箱10下方，用于導(dǎo)向從傳動(dòng)箱10輸出的焊 帶40，為了提供更加完善的絕緣作用，導(dǎo)向槽20內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有絕緣層，也就是說(shuō)，當(dāng)焊帶40 進(jìn)入到導(dǎo)向槽20內(nèi)時(shí)，焊帶40四周圍均圍繞有絕緣層，使絕緣更完善、更徹底，相比現(xiàn)有技 術(shù)中只有在對(duì)應(yīng)焊帶兩表面的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置絕緣層，能夠獲得更佳的絕緣作用。導(dǎo)電嘴30設(shè)于導(dǎo)向槽20下端，用于最終輸出焊帶40進(jìn)行堆焊操作，關(guān)于導(dǎo)向槽20和導(dǎo)向嘴30的其他結(jié)構(gòu)技術(shù)特征已為公知技術(shù)，在此不再贅述。下面結(jié)合上述各圖來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭的簡(jiǎn)單應(yīng)用，首 先，根據(jù)所要使用的焊帶厚度，調(diào)整好兩橫導(dǎo)向輪組之間的間隙22，插入焊帶40，使焊帶40 穿過(guò)上述間隙22，并且焊帶40寬度方向的兩側(cè)分別與第一縱導(dǎo)向輪組31和第二縱導(dǎo)向輪 組32的導(dǎo)向輪理想接觸，在橫導(dǎo)向2和縱導(dǎo)向3的綜合作用下，焊帶獲得精確理想的導(dǎo)向 作用。通過(guò)驅(qū)動(dòng)部分1對(duì)焊帶40進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使其依次經(jīng)導(dǎo)向槽20和導(dǎo)電嘴30而最終實(shí)現(xiàn) 堆焊操作，在此過(guò)程中，可避免現(xiàn)有技術(shù)中的焊帶打滑、跑偏、打褶、卡帶等問(wèn)題。在需要調(diào) 整焊帶的帶寬時(shí)，只需要移動(dòng)第二縱導(dǎo)向輪組，使其運(yùn)動(dòng)到與焊帶帶寬相配合的檔位，保證 焊帶寬度方向兩側(cè)與縱導(dǎo)向的導(dǎo)向輪的理想接觸。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其特征在于，所述帶極堆焊機(jī)頭包括 驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)向焊帶的傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱又包括驅(qū)動(dòng)不同帶寬焊帶的驅(qū)動(dòng)部分，設(shè)于所述傳動(dòng)箱內(nèi)； 控制焊帶傳送橫向穩(wěn)定性的橫導(dǎo)向，設(shè)于所述傳動(dòng)箱內(nèi)； 控制焊帶傳送縱向穩(wěn)定性的縱導(dǎo)向，設(shè)于所述傳動(dòng)箱內(nèi)； 導(dǎo)向槽，設(shè)于所述傳動(dòng)箱的下方； 導(dǎo)電嘴，設(shè)于所述導(dǎo)向槽下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部包括 驅(qū)動(dòng)輪組，為簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)輪組的支撐設(shè)置于所述傳動(dòng)箱的內(nèi)側(cè)壁上，所述支撐上水平設(shè)置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上等間距設(shè)置有多個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述驅(qū) 動(dòng)輪同一側(cè)側(cè)面間的間距等于焊帶帶寬變化時(shí)遞增或遞減的單位長(zhǎng)度； 壓緊部分，設(shè)置于所述傳動(dòng)箱內(nèi)與所述驅(qū)動(dòng)輪組相對(duì)的另一內(nèi)側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)輪設(shè)有四 個(gè)，且每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述驅(qū)動(dòng)輪同一側(cè)側(cè)面間的間距為30毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其特征在于，所述橫導(dǎo)向包括兩 個(gè)橫導(dǎo)向輪組，兩個(gè)所述橫導(dǎo)向輪組具有相同的結(jié)構(gòu)，且相對(duì)設(shè)置，所述橫導(dǎo)向輪組為簡(jiǎn)支 梁結(jié)構(gòu)，所述橫導(dǎo)向輪組的支撐設(shè)置于所述傳動(dòng)箱的內(nèi)側(cè)壁上，所述橫導(dǎo)向輪組支撐上水 平設(shè)置橫導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸，所述橫導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸上等間距設(shè)置有多個(gè)橫導(dǎo)向輪，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述橫 導(dǎo)向輪同一側(cè)側(cè)面間的間距等于焊帶帶寬變化時(shí)遞增或遞減的單位長(zhǎng)度，兩個(gè)所述橫導(dǎo)向 輪組的所述橫導(dǎo)向輪相對(duì)設(shè)置，相對(duì)的所述橫導(dǎo)向輪之間具有供焊帶穿過(guò)的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其特征在于，每一所述橫導(dǎo)向輪 組包括有四個(gè)橫導(dǎo)向輪，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述橫導(dǎo)向輪同一側(cè)側(cè)面間的間距為30毫米；所述橫導(dǎo)向設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)部分上方，靠近于所述傳動(dòng)箱頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其特征在于，所述縱導(dǎo)向包括第一縱導(dǎo)向輪組，固設(shè)于所述傳動(dòng)箱內(nèi)，所述第一縱導(dǎo)向輪組位于焊帶寬度方向的一側(cè)；第二縱導(dǎo)向輪組，能水平移動(dòng)的設(shè)于所述傳動(dòng)箱內(nèi)，所述第二縱導(dǎo)向輪組位于焊帶寬 度方向的另一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其特征在于，所述第一縱導(dǎo)向輪 組具有上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪，所述上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪位置上下相對(duì)，位于一條豎直直線 上，所述上導(dǎo)向輪設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)部分上方，所述下導(dǎo)向輪設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)部分下方；所述第二縱導(dǎo)向輪組也具有上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪，該第二縱導(dǎo)向輪組的上導(dǎo)向輪和下 導(dǎo)向輪位置上下相對(duì)，位于一條豎直直線上，該上導(dǎo)向輪設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)部上方，該下導(dǎo)向輪 設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)部分下方；并且，所述第一縱導(dǎo)向輪組的上導(dǎo)向輪和所述第二縱導(dǎo)向輪組的上導(dǎo)向輪位于同一水 平線上，相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述上導(dǎo)向輪分別接觸焊帶寬度方向的兩側(cè)；所述第一縱導(dǎo)向輪組 的下導(dǎo)向輪和所述第二縱導(dǎo)向輪組的下導(dǎo)向輪也位于同一水平線上，相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述 下導(dǎo)向輪分別接觸焊帶寬度方向的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其特征在于，所述第二縱導(dǎo)向輪 組水平移動(dòng)路徑上設(shè)置有多個(gè)定位檔，相鄰的兩所述定位檔之間的距離等于焊帶帶寬變化 時(shí)遞增或遞減的單位長(zhǎng)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其特征在于，所述定位檔設(shè)有四 個(gè)，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述定位檔之間的距離為30毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，其特征在于，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè) 壁均設(shè)有絕緣層。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，包括驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)向焊帶的傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱又包括驅(qū)動(dòng)不同帶寬焊帶的驅(qū)動(dòng)部分，設(shè)于傳動(dòng)箱內(nèi)；控制焊帶傳送橫向穩(wěn)定性的橫導(dǎo)向，設(shè)于傳動(dòng)箱內(nèi)；控制焊帶傳送縱向穩(wěn)定性的縱導(dǎo)向，設(shè)于傳動(dòng)箱內(nèi)；以及導(dǎo)向槽，設(shè)于所述傳動(dòng)箱的下方；導(dǎo)電嘴，設(shè)于所述導(dǎo)向槽下端，本實(shí)用新型的可調(diào)帶寬的帶極堆焊機(jī)頭，具有良好的送帶穩(wěn)定性，驅(qū)動(dòng)力均勻，帶寬范圍可調(diào)節(jié)，維修方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的各種問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23K9/24GK201913352SQ20102067012
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者倪艷霞, 唐平, 王興媛, 趙智江, 韓丹 申請(qǐng)人:北京時(shí)代科技股份有限公司