專利名稱：鋁扁管彈出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱芯體組裝系統(tǒng)，尤其是該組裝系統(tǒng)中的一種鋁扁管彈出 機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
散熱芯體是一種在汽車散熱器、冷凝器等裝置中用于熱交換的核心構(gòu)件，其結(jié)構(gòu) 包括等距間隔設(shè)置的若干鋁扁管，鋁扁管兩端連接在集流管或水室主片上，鋁扁管之間的 空隙內(nèi)設(shè)置有鋁翅片。這種散熱芯體在生產(chǎn)時(shí)，先將鋁扁管和鋁翅片分別剪切得到符合規(guī) 格的等長小段，再采用散熱芯體組裝系統(tǒng)進(jìn)行組裝加工?，F(xiàn)有的一種散熱芯體組裝系統(tǒng)，其進(jìn)行組裝加工時(shí)，是先將鋁扁管設(shè)置為多組，每 組鋁扁管并列地豎直(指寬度方向的豎直)放置于一個(gè)托盤內(nèi)，且兩端露出于托盤，將若干 盛放好鋁扁管的托盤依次疊放在一個(gè)可升降的盛料臺(tái)上，用機(jī)械手將盛料臺(tái)最上方的托盤 連同其內(nèi)的鋁扁管一起平推至一個(gè)上料裝置內(nèi)，上料裝置夾緊托盤后翻轉(zhuǎn)并使得托盤內(nèi)的 鋁扁管落入一排料機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述排料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)地豎直設(shè)置的立板，兩立板相對(duì)的 一面各自對(duì)稱設(shè)置有一個(gè)豎槽結(jié)構(gòu)，上料時(shí)所述鋁扁管的兩端即滑入該豎槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，這樣， 鋁扁管即變?yōu)樗降丿B放于所述排料機(jī)構(gòu)的豎槽內(nèi)，該排料機(jī)構(gòu)下方與豎槽相鄰處設(shè)置有 彈出裝置，彈出裝置前端兩側(cè)水平向前地對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)送料螺桿，所述彈出裝置用于依 次將豎槽內(nèi)最底下的鋁扁管彈出并使其兩端恰好落入所述送料螺桿的螺旋槽內(nèi)，然后再由 送料螺桿將鋁扁管依次并行地送入后續(xù)流程進(jìn)行填充鋁翅片、裝夾集流管等操作。(本申請(qǐng) 中的方向定義為鋁扁管順工藝流程前行的方向?yàn)榍胺剑喾捶较驗(yàn)楹蠓?上述散熱芯體組裝系統(tǒng)中，所述彈出裝置，其現(xiàn)有結(jié)構(gòu)為包括一個(gè)圓形的底盤，該 底盤豎向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在排料機(jī)構(gòu)下方，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向向前，底盤周向的側(cè)邊設(shè)置有凸起，所 述凸起在旋轉(zhuǎn)時(shí)可以將排料機(jī)構(gòu)中位于最下方的鋁扁管向前推出，工作時(shí)，該推出的鋁扁 管沿拋物線落于前下方并沿計(jì)算好軌跡使其兩端恰好落入送料螺桿的螺旋槽內(nèi)。這種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的彈出裝置，具有以下缺陷由于鋁扁管為寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于厚度的長 條形材料，故當(dāng)?shù)妆P上的凸起接觸到鋁扁管側(cè)邊時(shí)位置到凸起位于底盤最頂端位置之間的 弧度較大，造成該凸起在該弧度段內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在高度方向的位移較大，往往使得該高度方向 的位移量等于或者大于了鋁扁管自身厚度，這樣當(dāng)該凸起轉(zhuǎn)動(dòng)至底盤最頂部位置時(shí)會(huì)與排 料機(jī)構(gòu)中倒數(shù)第二塊鋁扁管下端面產(chǎn)生摩擦并將其劃傷，當(dāng)鋁扁管被劃傷后，這樣，當(dāng)鋁扁 管劃傷后會(huì)造成組裝出的散熱芯體質(zhì)量嚴(yán)重下降，使用壽命很短。特別是當(dāng)所述用于組裝 的鋁扁管型號(hào)改變時(shí)，由于所述凸起高度難以調(diào)整，使上述問題更顯得突出。另外，這種現(xiàn) 有的彈出裝置，鋁扁管被彈出后的弧形軌跡難以精確地控制，故由于誤差等原因使得彈出 的鋁扁管難以保證能夠精確地落入送料螺桿的螺紋槽內(nèi)，當(dāng)彈出的鋁扁管掉入別處時(shí)就會(huì) 導(dǎo)致生產(chǎn)流程中斷等事故出現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型首要解決的技術(shù)問題是，提供一種在 排料機(jī)構(gòu)最下端的鋁扁管彈出時(shí)不會(huì)對(duì)其上方的鋁扁管產(chǎn)生劃傷的鋁扁管彈出機(jī)構(gòu)，并進(jìn) 一步使其對(duì)彈出鋁扁管運(yùn)動(dòng)軌跡可以精確定位，使彈出鋁扁管能夠準(zhǔn)確地落入送料螺桿的 螺紋槽內(nèi)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種鋁扁管彈出機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)圓形的底盤，該底盤豎向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在排料機(jī) 構(gòu)下方，其特征在于，所述底盤上設(shè)置有撥指機(jī)構(gòu)，所述撥指機(jī)構(gòu)包括位于底盤周邊上沿徑 向設(shè)置的撥指槽，撥指槽內(nèi)具有長條形的撥指，所述撥指與撥指槽之間還設(shè)置有撥指限位 機(jī)構(gòu)，所述撥指限位機(jī)構(gòu)用于限制撥指沿底盤徑向的移動(dòng)范圍；所述撥指上還連接有施力 彈簧，所述施力彈簧對(duì)撥指施加沿徑向向外的力并使其外端露出于底盤之外；所述撥指的 側(cè)邊橫向設(shè)置有一個(gè)露出于底盤的滾輪，在機(jī)架上對(duì)應(yīng)該滾輪設(shè)置有一個(gè)匹配的凸輪，底 盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述滾輪和凸輪配合使得，底盤在撥指外端接觸排料機(jī)構(gòu)最下端鋁扁管時(shí)的位置 到該鋁扁管被打出時(shí)的位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥指最外端運(yùn)動(dòng)軌跡為直線。其中，所述撥指限位 機(jī)構(gòu)，可以是在所述撥指側(cè)面設(shè)置一個(gè)限位凸起，再在所述撥指槽側(cè)壁設(shè)置一個(gè)與所述限 位凸起匹配的限位塊，該限位凸起和限位塊配合用于限制撥指沿底盤徑向的移動(dòng)范圍；也 還可以是其余具有等同功能的限位結(jié)構(gòu)，比如將所述限位塊設(shè)置在撥指上，將限位凸起設(shè) 置在撥指槽上，或者替換為臺(tái)階式限位結(jié)構(gòu)等等。本實(shí)用新型，所述的直線，并不一定要求 是標(biāo)準(zhǔn)的直線，也可以是近似直線的軌跡，只要使得撥指最外端不與排料機(jī)構(gòu)下端被撥動(dòng) 鋁扁管上方的鋁扁管接觸即可。本實(shí)用新型的彈出裝置工作時(shí)，底盤在動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下向前下方旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至 撥指露出于底盤的外端從后方接觸到排料機(jī)構(gòu)最下方的鋁扁管側(cè)邊時(shí)，此時(shí)撥指上的滾輪 即與對(duì)應(yīng)的凸輪接觸，底盤持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)使得撥指外端對(duì)排料機(jī)構(gòu)最下方的鋁扁管施力使其向 前方被打出，此鋁扁管被打出的過程中，由于凸輪和撥指上滾輪的配合，使得撥指外端運(yùn)動(dòng) 軌跡為直線，這樣撥指最外端不會(huì)因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)軌跡是弧線而與被打出鋁扁管上方的鋁扁管接 觸，進(jìn)而不會(huì)對(duì)上方的鋁扁管產(chǎn)生劃傷。保證了最終組裝出的散熱芯體的質(zhì)量。同時(shí)也可 以使得對(duì)不同型號(hào)的鋁扁管均能夠正常打出，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。作為優(yōu)化，底盤上還設(shè)置有截指機(jī)構(gòu)，截指機(jī)構(gòu)包括位于所述撥指槽沿底盤旋轉(zhuǎn) 方向的前方且沿徑向設(shè)置的截指槽，所述截指槽內(nèi)匹配地設(shè)置有長條形的截指，截指和截 指槽之間設(shè)置有截指限位機(jī)構(gòu)，所述截指限位機(jī)構(gòu)用于限制截指沿底盤徑向的移動(dòng)范圍； 所述截指上還連接有施力彈簧，所述施力彈簧對(duì)截指施加沿徑向向外的力并使其外端露出 于底盤之外；所述截指的側(cè)邊橫向設(shè)置有一個(gè)露出于底盤的滾輪，在機(jī)架上對(duì)應(yīng)該滾輪設(shè) 置有一個(gè)匹配的凸輪，底盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)該滾輪和凸輪配合使得，底盤上截指外端在最下端鋁扁 管下方范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，截指外端縮回于截指槽內(nèi)；同時(shí)，所述底盤前上方還順著底盤表面弧 形設(shè)置有一弧形擋塊，弧形擋塊固定于機(jī)架上，弧形擋塊與底盤前上方表面之間形成一弧 形空腔，該弧形空腔下端與彈出裝置前端的送料螺桿相對(duì)應(yīng)。其中，所述截指限位機(jī)構(gòu)，可 以是在所述截指側(cè)面設(shè)置一個(gè)限位凸起，再在所述截指槽側(cè)壁設(shè)置一個(gè)與所述限位凸起匹 配的限位塊，該限位凸起和限位塊配合用于限制截指沿底盤徑向的移動(dòng)范圍；也還可以是 其余具有等同功能的限位結(jié)構(gòu)，比如將所述限位塊設(shè)置在截指上，將限位凸起設(shè)置在截指槽上，或者替換為臺(tái)階式限位結(jié)構(gòu)等等。做了如上優(yōu)化后，當(dāng)彈出裝置工作時(shí)，底盤向前下方旋轉(zhuǎn)，所述截指轉(zhuǎn)動(dòng)至排料機(jī) 構(gòu)最下端鋁扁管位置時(shí)，截指在與截指上滾輪匹配的凸輪的作用下縮回截指槽，對(duì)鋁扁管 不造成影響，當(dāng)截指旋轉(zhuǎn)離開鋁扁管位置后在施力彈簧作用下外端露出截指槽；此時(shí)撥指 到達(dá)排料機(jī)構(gòu)最下端鋁扁管位置并將該最下端的鋁扁管打出，鋁扁管打出后在弧形擋塊作 用下被截指擋住，此時(shí)截指大致處于前上方45度角位置，然后底盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使得被打出 的鋁扁管順著弧形擋塊與底盤之間的弧形空腔被精確地送入到送料螺桿的螺旋槽內(nèi)。另外，具體實(shí)施時(shí)，為提高效率，所述撥指的結(jié)構(gòu)和截指的結(jié)構(gòu)可以設(shè)置為沿底盤 周向均勻分布的多組。由于所述鋁扁管為長條形，為保證施力平衡，本彈出裝置可以沿水平 方向并列設(shè)置兩組或兩組以上，只需控制使其同步運(yùn)行即可。為了便于撥指在撥指槽內(nèi)滑 動(dòng)靈活，可以在撥指槽內(nèi)設(shè)置滾珠結(jié)構(gòu)或者滾套結(jié)構(gòu)，其中采用滾套結(jié)構(gòu)時(shí)可使用軸承得 到。為了便于裝配，所述底盤可以設(shè)置為多個(gè)圓盤并列連接的組成方式，這樣所述撥指、撥 指槽、截指、截指槽、施力彈簧、滾珠或滾套等結(jié)構(gòu)和構(gòu)件可以方便地設(shè)計(jì)形成于不同的圓 盤之間。另外，作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述底盤包括并列套接在中心軸上的左底盤和右底盤，所 述撥指機(jī)構(gòu)設(shè)置于左底盤上，所述截指機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述右底盤上，所述左底盤和右底盤上 均并列設(shè)置以中心軸軸心為圓心的弧形槽，采用螺栓通過所述弧形槽使左底盤和右底盤固 定為一體。這樣，可以旋轉(zhuǎn)左底盤和右底盤的角度，調(diào)整撥指機(jī)構(gòu)和截指機(jī)構(gòu)之間的距離， 使其可以適應(yīng)不同型號(hào)的鋁扁管。綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、組裝產(chǎn)品質(zhì)量好。本實(shí)用新型的彈出裝置，在將排料機(jī)構(gòu)最下方的鋁扁管打出 時(shí)，不會(huì)劃傷倒數(shù)第二塊鋁扁管，進(jìn)而保證了最終組裝出的散熱芯體質(zhì)量。2、適應(yīng)性好。由于本實(shí)用新型的彈出裝置，撥指在對(duì)鋁扁管施力過程中，撥指頂端 運(yùn)行為直線軌跡，故面對(duì)不同型號(hào)的鋁扁管，均不會(huì)產(chǎn)生劃傷倒數(shù)第二塊鋁扁管的現(xiàn)象，使 得本彈出裝置可以適宜于各種型號(hào)的鋁扁管，適應(yīng)性好。3、控制更精準(zhǔn)，運(yùn)行更穩(wěn)定、流暢。由于本實(shí)用新型獨(dú)特設(shè)計(jì)的截指結(jié)構(gòu)和弧形擋 塊，使得每個(gè)鋁扁管被打出后，可以精準(zhǔn)地被送至彈出裝置前方送料螺桿的螺旋槽內(nèi)，控制 非常精準(zhǔn)，保證了裝配流程的流程運(yùn)行。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1所示，具體實(shí)施時(shí)，本鋁扁管彈出機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)圓形的底盤1，該底盤1豎 向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在排料機(jī)構(gòu)2下方，其中，所述底盤1上設(shè)置有撥指機(jī)構(gòu)，所述撥指機(jī)構(gòu)包 括位于底盤1周邊上沿徑向設(shè)置的撥指槽3，撥指槽3內(nèi)具有長條形的撥指4，所述撥指4 與撥指槽3之間還設(shè)置有撥指限位機(jī)構(gòu)，所述撥指限位機(jī)構(gòu)用于限制撥指4沿底盤1徑向 的移動(dòng)范圍；所述撥指4上還連接有施力彈簧5，所述施力彈簧5對(duì)撥指施加沿徑向向外的力并使其外端露出于底盤1之外；所述撥指4的側(cè)邊橫向設(shè)置有一個(gè)露出于底盤1的滾輪 6，在機(jī)架上對(duì)應(yīng)該滾輪6設(shè)置有一個(gè)匹配的凸輪7，底盤1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述滾輪6和凸輪7配 合使得，底盤1在撥指4外端接觸排料機(jī)構(gòu)2最下端鋁扁管時(shí)的位置到該鋁扁管被打出時(shí) 的位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥指4最外端運(yùn)動(dòng)軌跡為直線。其中，所述撥指限位機(jī)構(gòu)(圖中未表示 出)，可以是在所述撥指側(cè)面設(shè)置一個(gè)限位凸起，再在所述撥指槽側(cè)壁設(shè)置一個(gè)與所述限位 凸起匹配的限位塊，該限位凸起和限位塊配合用于限制撥指沿底盤徑向的移動(dòng)范圍；也還 可以是其余具有等同功能的限位結(jié)構(gòu)，比如將所述限位塊設(shè)置在撥指上，將限位凸起設(shè)置 在撥指槽上，或者替換為臺(tái)階式限位結(jié)構(gòu)等等。實(shí)施時(shí)，底盤1上還設(shè)置有截指機(jī)構(gòu)，截指機(jī)構(gòu)包括位于所述撥指槽3沿底盤1 旋轉(zhuǎn)方向的前方且沿徑向設(shè)置的截指槽9 (從本實(shí)用新型工作原理可知，具體實(shí)施時(shí)，所述 截指槽9與撥指槽3之間的距離可根據(jù)鋁扁管的寬度進(jìn)行設(shè)置，只需比鋁扁管寬度略大即 可)，所述截指槽9內(nèi)匹配地設(shè)置有長條形的截指10，截指10和截指槽9之間設(shè)置有截指 限位機(jī)構(gòu)，所述截指限位機(jī)構(gòu)用于限制截指10沿底盤徑向的移動(dòng)范圍；所述截指10上還連 接有施力彈簧11，所述施力彈簧11對(duì)截指10施加沿徑向向外的力并使其外端露出于底盤 1之外；所述截指10的側(cè)邊橫向設(shè)置有一個(gè)露出于底盤1的滾輪12，在機(jī)架上對(duì)應(yīng)該滾輪 12設(shè)置有一個(gè)匹配的凸輪13 (具體實(shí)施時(shí)，此凸輪13和與撥指4上的滾輪6對(duì)應(yīng)設(shè)置的 凸輪7可以采用同一個(gè)凸輪結(jié)構(gòu)，可達(dá)到節(jié)省空間，方便結(jié)構(gòu)布局的目的)，底盤1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)該 滾輪12和凸輪13配合使得，底盤1上截指10外端在最下端鋁扁管下方范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，截 指10外端縮回于截指槽9內(nèi)；同時(shí)，所述底盤1前上方還順著底盤1表面弧形設(shè)置有一弧 形擋塊14，弧形擋塊14固定于機(jī)架上，弧形擋塊14與底盤1前上方表面之間形成一弧形 空腔，該弧形空腔下端與彈出裝置前端的送料螺桿15相對(duì)應(yīng)。其中，所述截指限位機(jī)構(gòu)(圖 中未表示出)，可以是在所述截指側(cè)面設(shè)置一個(gè)限位凸起，再在所述截指槽側(cè)壁設(shè)置一個(gè)與 所述限位凸起匹配的限位塊，該限位凸起和限位塊配合用于限制截指沿底盤徑向的移動(dòng)范 圍；也還可以是其余具有等同功能的限位結(jié)構(gòu)，比如將所述限位塊設(shè)置在截指上，將限位凸 起設(shè)置在截指槽上，或者替換為臺(tái)階式限位結(jié)構(gòu)等等。具體實(shí)施時(shí)，所述底盤1可以做如下優(yōu)化，底盤包括并列套接在中心軸16上的左 底盤和右底盤，所述撥指機(jī)構(gòu)設(shè)置于左底盤上，所述截指機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述右底盤上(或者也 可以將撥指機(jī)構(gòu)設(shè)置于右底盤上，將截指機(jī)構(gòu)設(shè)置于左底盤上)，所述左底盤和右底盤上均 并列設(shè)置以中心軸16軸心為圓心的弧形槽17，采用螺栓(圖中未示出)通過所述弧形槽使 左底盤和右底盤固定為一體。這樣，可以旋轉(zhuǎn)左底盤和右底盤的角度，調(diào)整撥指機(jī)構(gòu)和截指 機(jī)構(gòu)之間的距離，使其可以適應(yīng)不同型號(hào)的鋁扁管。另外，具體實(shí)施時(shí)，為提高效率，所述撥指的結(jié)構(gòu)和截指的結(jié)構(gòu)可以設(shè)置為沿底盤 周向均勻分布的多組。由于所述鋁扁管為長條形，為保證施力平衡，本彈出裝置可以沿水平 方向并列設(shè)置兩組或兩組以上，只需控制使其同步運(yùn)行即可。為了便于撥指在撥指槽內(nèi)滑 動(dòng)靈活，可以在撥指槽內(nèi)設(shè)置滾珠結(jié)構(gòu)或者滾套結(jié)構(gòu)，其中采用滾套結(jié)構(gòu)時(shí)可使用軸承得 到。為了便于裝配，所述底盤可以設(shè)置為多個(gè)圓盤并列連接的組成方式，這樣所述撥指、撥 指槽、截指、截指槽、施力彈簧、滾珠或滾套等結(jié)構(gòu)和構(gòu)件可以方便地設(shè)計(jì)形成于不同的圓 盤之間。
權(quán)利要求1.一種鋁扁管彈出機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)圓形的底盤，該底盤豎向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在排料機(jī)構(gòu) 下方，其特征在于，所述底盤上設(shè)置有撥指機(jī)構(gòu)，所述撥指機(jī)構(gòu)包括位于底盤周邊上沿徑向 設(shè)置的撥指槽，撥指槽內(nèi)具有長條形的撥指，所述撥指與撥指槽之間還設(shè)置有撥指限位機(jī) 構(gòu)，所述撥指限位機(jī)構(gòu)用于限制撥指沿底盤徑向的移動(dòng)范圍；所述撥指上還連接有施力彈 簧，所述施力彈簧對(duì)撥指施加沿徑向向外的力并使其外端露出于底盤之外；所述撥指的側(cè) 邊橫向設(shè)置有一個(gè)露出于底盤的滾輪，在機(jī)架上對(duì)應(yīng)該滾輪設(shè)置有一個(gè)匹配的凸輪，底盤 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述滾輪和凸輪配合使得，底盤在撥指外端接觸排料機(jī)構(gòu)最下端鋁扁管時(shí)的位置到 該鋁扁管被打出時(shí)的位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥指最外端運(yùn)動(dòng)軌跡為直線。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁扁管彈出機(jī)構(gòu)，其特征在于，底盤上還設(shè)置有截指機(jī)構(gòu)，截 指機(jī)構(gòu)包括位于所述撥指槽沿底盤旋轉(zhuǎn)方向的前方且沿徑向設(shè)置的截指槽，所述截指槽內(nèi) 匹配地設(shè)置有長條形的截指，截指和截指槽之間設(shè)置有截指限位機(jī)構(gòu)，所述截指限位機(jī)構(gòu) 用于限制截指沿底盤徑向的移動(dòng)范圍；所述截指上還連接有施力彈簧，所述施力彈簧對(duì)截 指施加沿徑向向外的力并使其外端露出于底盤之外；所述截指的側(cè)邊橫向設(shè)置有一個(gè)露出 于底盤的滾輪，在機(jī)架上對(duì)應(yīng)該滾輪設(shè)置有一個(gè)匹配的凸輪，底盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)該滾輪和凸輪配 合使得，底盤上截指外端在最下端鋁扁管下方范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，截指外端縮回于截指槽內(nèi)；同 時(shí)，所述底盤前上方還順著底盤表面設(shè)置有一弧形擋塊，弧形擋塊固定于機(jī)架上，弧形擋塊 與底盤前上方表面之間形成一弧形空腔，該弧形空腔下端與彈出裝置前端的送料螺桿相對(duì) 應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁扁管彈出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底盤包括并列套接在中心 軸上的左底盤和右底盤，所述撥指機(jī)構(gòu)設(shè)置于左底盤上，所述截指機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述右底盤 上，所述左底盤和右底盤上均并列設(shè)置以中心軸軸心為圓心的弧形槽，采用螺栓通過所述 弧形槽使左底盤和右底盤固定為一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁扁管彈出機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)圓形的底盤，該底盤豎向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在排料機(jī)構(gòu)下方，其特征在于，所述底盤上設(shè)置有撥指機(jī)構(gòu)，所述撥指機(jī)構(gòu)包括位于底盤周邊上沿徑向設(shè)置的撥指槽，撥指槽內(nèi)具有長條形的撥指，所述撥指與撥指槽之間還設(shè)置有撥指限位機(jī)構(gòu)，所述撥指限位機(jī)構(gòu)用于限制撥指沿底盤徑向的移動(dòng)范圍；所述撥指上還連接有施力彈簧；所述撥指的側(cè)邊橫向設(shè)置有一個(gè)露出于底盤的滾輪，在機(jī)架上對(duì)應(yīng)該滾輪設(shè)置有一個(gè)匹配的凸輪。本實(shí)用新型具有當(dāng)排料機(jī)構(gòu)最下端的鋁扁管彈出時(shí)不會(huì)對(duì)其上方的鋁扁管產(chǎn)生劃傷的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK201907024SQ20102067201
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者王曉春 申請(qǐng)人:王曉春