專利名稱：一種免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及移動通訊電子產(chǎn)品上的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域，更具體的說，改進(jìn) 涉及的是一種免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件。
背景技術(shù)：
隨著移動通訊電子產(chǎn)品的發(fā)展，不僅僅應(yīng)用到大量的塑膠注塑結(jié)構(gòu)件，大量的金 屬沖壓結(jié)構(gòu)件也被應(yīng)用到移動通訊電子產(chǎn)品上。然而，有些情況下，出于與其他某些零件裝配的要求，往往需要在厚度較薄的金 屬板上加工出沉孔之類的結(jié)構(gòu)特征；例如，在厚度為0. 3mm的不銹鋼板上加工出深度為 0. 15mm的沉孔。目前，現(xiàn)有技術(shù)中可采用的技術(shù)手段是，要么采用銑、鉆等金屬切削加工，要么采 用電火花加工等金屬腐蝕方法。但是，不管是金屬切削加工還是金屬腐蝕加工，都必須增加切削加工或者電火花 加工的專用設(shè)備，不僅增加了生產(chǎn)成本，也不利于提高生產(chǎn)效率。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件，可 降低加工成本，并有利于提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件，包 括一體連接的第一區(qū)域和第二區(qū)域；第二區(qū)域位于第一區(qū)域的邊緣；其中第一區(qū)域的厚 度等于沖壓結(jié)構(gòu)件的坯料厚度；第二區(qū)域的厚度小于第一區(qū)域的厚度；第二區(qū)域經(jīng)沖壓形 成。所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件，其中 組成；每個子區(qū)域經(jīng)一次沖壓形成。所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件，其中 域位于第一區(qū)域和第二區(qū)域的連接處。所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件，其中 壓形成；子區(qū)域與連續(xù)模中的沖壓工位一一對應(yīng)。所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件，其中 用同一底面。所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件，其中 度在0. 4mm以下的不銹鋼板。本實(shí)用新型所提供的一種免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件，由于采用了 沖壓形成的厚度小于坯料厚度的第二區(qū)域結(jié)構(gòu)，利用沖壓結(jié)構(gòu)件自身的成型方式實(shí)現(xiàn)了材 料的減薄，避免了后續(xù)二次的金屬切削加工或電火花加工等腐蝕加工，相應(yīng)地節(jié)省了切削
第二區(qū)域由多個子區(qū)域 第一次沖壓形成的子區(qū) 第二區(qū)域通過連續(xù)模沖 第二區(qū)域與第一區(qū)域共 該沖壓結(jié)構(gòu)件為坯料厚加工設(shè)備或者電火花加工設(shè)備的應(yīng)用，從而降低了加工成本；此外還有利于結(jié)合連續(xù)模進(jìn) 行多步連續(xù)的打薄，以滿足到產(chǎn)品的最終尺寸精度要求，由此也提高了生產(chǎn)效率；適合應(yīng)用 在厚度偏薄硬度較高的不銹鋼板上使用，解決了冷沖壓領(lǐng)域一直屬于技術(shù)難點(diǎn)的高硬薄鋼 片打薄問題。

圖1是本實(shí)用新型金屬沖壓結(jié)構(gòu)件在打薄之前的立體圖。圖2是本實(shí)用新型金屬沖壓結(jié)構(gòu)件經(jīng)第一次打薄后的立體圖。圖3是本實(shí)用新型金屬沖壓結(jié)構(gòu)件經(jīng)第二次打薄后的立體圖。圖4是本實(shí)用新型金屬沖壓結(jié)構(gòu)件經(jīng)多次打薄后的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
和實(shí)施例加以詳細(xì)說明，所描述 的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型的一種免切削加工或腐蝕加工的沖壓結(jié)構(gòu)件，其具體實(shí)施方式
之一， 如圖4所示，包括一體連接的第一區(qū)域110和第二區(qū)域125 ；第二區(qū)域125位于第一區(qū)域110 的邊緣；其中第一區(qū)域110的厚度等于沖壓結(jié)構(gòu)件的坯料厚度；第二區(qū)域125的厚度小于 第一區(qū)域110的厚度；第二區(qū)域125經(jīng)沖壓形成。與現(xiàn)有技術(shù)中的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件相比，本實(shí)用新型所提供的一種免切削加工或腐 蝕加工的沖壓結(jié)構(gòu)件，由于采用了沖壓形成的厚度小于坯料厚度的第二區(qū)域結(jié)構(gòu)，利用沖 壓結(jié)構(gòu)件自身的成型方式實(shí)現(xiàn)了材料的減薄，避免了后續(xù)二次的金屬切削加工或電火花加 工等腐蝕加工，相應(yīng)地節(jié)省了切削加工設(shè)備或者電火花加工設(shè)備的應(yīng)用，從而降低了加工 成本；此外還有利于結(jié)合連續(xù)模進(jìn)行多步連續(xù)的打薄，以滿足到產(chǎn)品的最終尺寸精度要求， 由此也提高了生產(chǎn)效率；適合應(yīng)用在厚度偏薄硬度較高的不銹鋼板上使用，例如，坯料厚度 在0. 4mm以下的不銹鋼板，解決了冷沖壓領(lǐng)域一直屬于技術(shù)難點(diǎn)的高硬薄鋼片打薄問題。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，以厚度為0. 3mm、HV硬度在310-370之間的不 銹鋼薄材SUS304 3/4H為例，要在如此薄如此硬的沖壓結(jié)構(gòu)件上局部打薄50%，以替代原有 的沉孔設(shè)計(jì)，并達(dá)到零件的裝配精度要求，在冷沖壓領(lǐng)域一直以來都屬于技術(shù)上的難點(diǎn)；為 此，本實(shí)用新型開發(fā)出了一種連續(xù)沖壓打薄的沖壓件結(jié)構(gòu)，通過分段或分區(qū)域逐次進(jìn)行打 薄，如圖1所示，即(圖4中)第二區(qū)域125由多個子區(qū)域120組成，每個子區(qū)域120經(jīng)一 次沖壓形成。因?yàn)?，金屬材料在打薄過程中每打壓一次，材料的表面硬度就會加硬許多，因此， 以后即使再經(jīng)過多少次的打壓，都很難以達(dá)到產(chǎn)品的打薄精度要求。但是，第二區(qū)域125并 非采用的是對相同的區(qū)域或面積進(jìn)行多次的打壓，而是對多個不同的子區(qū)域120或不同的 面積分別進(jìn)行一次打壓，每次打壓的子區(qū)域120都是沒有經(jīng)過打薄的區(qū)域，所以并不存在 材料表面硬化的問題。試驗(yàn)證明，采用分段或分子區(qū)域120進(jìn)行打薄的結(jié)構(gòu)確實(shí)是可行的。較好的是，如圖2所示，第一次沖壓形成的子區(qū)域121位于第一區(qū)域110和(圖4 中)第二區(qū)域125的連接處。或者說，從第一區(qū)域110和(圖4中)第二區(qū)域125的連接 處向外分段逐次進(jìn)行打薄。由此，可使打薄后的金屬材料有延展的空間。其產(chǎn)品質(zhì)量好于由外向內(nèi)分段逐次打薄的結(jié)構(gòu)。具體的，第二區(qū)域125通過連續(xù)模沖壓形成；子區(qū)域120與連續(xù)模中的沖壓工位 一一對應(yīng)。由此可將需要打薄的第二區(qū)域125逐段分散到連續(xù)模的多個打薄工位上，以達(dá) 到合并工序的效果，從而提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，第二區(qū)域125與第一區(qū)域110可共用同一底面。而且，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 需要，除了第二區(qū)域125的頂面可低于第一區(qū)域110的頂面之外，第二區(qū)域125的底面也可 低于第一區(qū)域110的底面(附圖未示出)。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本實(shí) 用新型的技術(shù)方案，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，可以 根據(jù)上述說明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方 案，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件，包括一體連接的第一區(qū)域和第二區(qū) 域；第二區(qū)域位于第一區(qū)域的邊緣；其特征在于第一區(qū)域的厚度等于沖壓結(jié)構(gòu)件的坯料 厚度；第二區(qū)域的厚度小于第一區(qū)域的厚度；第二區(qū)域經(jīng)沖壓形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件，其特征在于第 二區(qū)域由多個子區(qū)域組成；每個子區(qū)域經(jīng)一次沖壓形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件，其特征在于第 一次沖壓形成的子區(qū)域位于第一區(qū)域和第二區(qū)域的連接處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件，其特征在于第 二區(qū)域通過連續(xù)模沖壓形成；子區(qū)域與連續(xù)模中的沖壓工位一一對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件，其特征在于第 二區(qū)域與第一區(qū)域共用同一底面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件，其特 征在于該沖壓結(jié)構(gòu)件為坯料厚度在0. 4mm以下的不銹鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種免切削加工或腐蝕加工的金屬沖壓結(jié)構(gòu)件，包括一體連接的第一區(qū)域和第二區(qū)域；第二區(qū)域位于第一區(qū)域的邊緣；其中第一區(qū)域的厚度等于沖壓結(jié)構(gòu)件的坯料厚度；第二區(qū)域的厚度小于第一區(qū)域的厚度；第二區(qū)域經(jīng)沖壓形成。由于采用了沖壓形成的厚度小于坯料厚度的第二區(qū)域結(jié)構(gòu)，利用沖壓結(jié)構(gòu)件自身的成型方式實(shí)現(xiàn)了材料的減薄，避免了后續(xù)二次的金屬切削加工或電火花加工等腐蝕加工，相應(yīng)地節(jié)省了切削加工設(shè)備或者電火花加工設(shè)備的應(yīng)用，從而降低了加工成本；此外還有利于結(jié)合連續(xù)模進(jìn)行多步連續(xù)的打薄，以滿足到產(chǎn)品的最終尺寸精度要求，由此也提高了生產(chǎn)效率；解決了冷沖壓領(lǐng)域一直屬于技術(shù)難點(diǎn)的高硬薄鋼片打薄問題。
文檔編號B21D47/00GK201921948SQ201020676989
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者汪明付, 藏本雙, 鄭杰 申請人:捷榮模具工業(yè)(東莞)有限公司