專利名稱：鋼筋桁架自動生產(chǎn)線的剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼筋桁架生產(chǎn)裝置，特別是生產(chǎn)鋼筋桁架的剪切裝置。
背景技術(shù)：
在高速鐵路等工程建筑中，常常需要用到鋼筋桁架。鋼筋桁架是利用鋼筋作為結(jié)構(gòu)材料，通過焊接、剪切成長段，再移交使用。鋼筋桁架的截面成三角形，整體包括位于上頂角的上弦筋和位于兩底角的兩根下弦筋，而兩腰則為呈波浪形彎曲的兩根腹筋，腹筋的波浪形狀的波峰與波谷分別于上弦筋和下弦筋焊接，由此組合成一段鋼筋桁架整體；某些時候，出于工程的需要，還需要將下弦筋與腹筋波谷焊接位置所突出來的底腳向上折起形成左右兩翼，便于進行平板焊接等操作。為了避免過多的人工操作，拖慢工程進度，并且影響加工精度，現(xiàn)在已經(jīng)逐步開始對鋼筋桁架實行自動化生產(chǎn)。相應(yīng)地，在鋼筋桁架自動生產(chǎn)線中，即配有將焊接成型好后的長條鋼筋桁架，剪切成合乎長度規(guī)格的剪切裝置。目前，市場上的鋼筋桁架生產(chǎn)用剪切裝置一般通過液壓缸直接對桁架進行剪刀式切斷。這種方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不方便、噪音大、振動力強、容易造成部件損壞。因此，需要一種新型的鋼筋桁架自動生產(chǎn)線的剪切裝置來克服這些缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是為了提供一種鋼筋桁架自動生產(chǎn)線的剪切裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是鋼筋桁架自動生產(chǎn)線的剪切裝置，以所要加工的鋼筋桁架的送給方向為正向，鋼筋桁架的中間對稱面為豎直面，其包括機架，所述機架上設(shè)有下弦筋剪切機構(gòu)和位于下弦筋剪切機構(gòu)上方的、高度可調(diào)的上弦筋剪切機構(gòu)，所述下弦筋剪切機構(gòu)和上弦筋剪切機構(gòu)均分別設(shè)有工作時相對機架固定的定切刀和與所述定切刀錯位滑動的動切刀。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述下弦筋剪切機構(gòu)以所述豎直面為對稱面左右對稱，下弦筋剪切機構(gòu)中的定切刀為以豎直面為對稱面的、與設(shè)置在機架上的安裝臺固定聯(lián)接的下定切刀，所述下定切刀的兩側(cè)均設(shè)有與其錯位布置的、能分別向豎直面相向滑動的下動切刀。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述機架的兩側(cè)對稱設(shè)置有下油缸安裝座，所述下油缸安裝座中設(shè)有活塞桿輸出端與下動切刀聯(lián)接的、推拉下動切刀滑動的下油缸。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述機架上設(shè)置有豎直向上的導(dǎo)柱，所述上弦筋剪切機構(gòu)包括套接在導(dǎo)柱上的上油缸安裝座，所述上油缸安裝座與豎直面相交的一側(cè)固定設(shè)有上定切刀，另一側(cè)設(shè)有與上定切刀錯位布置的、能向豎直面方向滑動的上動切刀。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述機架上設(shè)有驅(qū)動上弦筋剪切機構(gòu)沿導(dǎo)柱上下滑移的提升機構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述上油缸安裝座上設(shè)置有活塞桿與上動切刀聯(lián)接的、推動其滑動的上油缸。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述機架上設(shè)有剪切定位機構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述剪切定位機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的、輸出端與安裝臺聯(lián)接的定位氣缸，所述機架上設(shè)有若干條沿鋼筋桁架送給方向同向的滑桿，安裝臺下方設(shè)有與所述滑桿套接的聯(lián)接滑塊。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述剪切定位機構(gòu)以豎直面為對稱面兩側(cè)對稱，其任意一側(cè)均包括與待加工的鋼筋桁架下弦筋同一水平面的限位輪，所述限位輪通過支撐軸與安裝臺聯(lián)接，所述限位輪的高度可調(diào)。本實用新型的有益效果是本實用新型通過彼此錯位的動定切刀的方式對鋼筋進行剪切，改變了以往剪刀式的復(fù)雜并且脆弱的剪切結(jié)構(gòu)，大大增強了剪切機構(gòu)的剪切力，使上下弦筋的剪切工序變得簡便快捷，并且操作方便，磨損小。另外本實用新型還設(shè)置了輔助鋼筋桁架前進的限位輪，不光對桁架有很好的導(dǎo)向作用，同時可抵消桁架在剪切時產(chǎn)生的左右方向上的偏向力，防止剪切變形。本實用新型廣泛用于鋼筋桁架自動生產(chǎn)線上的剪切工序中。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明。


圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的側(cè)視圖；圖3是圖2的A-A視圖；圖4是本實用新型中的限位輪與安裝臺的裝配示意圖。
具體實施方式
參照
圖1 圖5，鋼筋桁架自動生產(chǎn)線的剪切裝置，以所要加工的鋼筋桁架的送給方向為正向，鋼筋桁架的中間對稱面為豎直面，其包括機架1，所述機架1上設(shè)有下弦筋剪切機構(gòu)2和位于下弦筋剪切機構(gòu)2上方的、高度可調(diào)的上弦筋剪切機構(gòu)3，所述下弦筋剪切機構(gòu)2和上弦筋剪切機構(gòu)3均分別設(shè)有工作時相對機架1固定的定切刀和與所述定切刀錯位滑動的動切刀。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述下弦筋剪切機構(gòu)2以所述豎直面為對稱面左右對稱，下弦筋剪切機構(gòu)2中的定切刀為以豎直面為對稱面的、與設(shè)置在機架1上的安裝臺11 固定聯(lián)接的下定切刀21，所述下定切刀21的兩側(cè)均設(shè)有與其錯位布置的、能分別向豎直面相向滑動的下動切刀22。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述機架1的兩側(cè)對稱設(shè)置有下油缸安裝座23，所述下油缸安裝座23中設(shè)有活塞桿輸出端與下動切刀22聯(lián)接的、推拉下動切刀22滑動的下油缸24。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述機架1上設(shè)置有豎直向上的導(dǎo)柱12，所述上弦筋剪切機構(gòu)3包括套接在導(dǎo)柱12上的上油缸安裝座33，所述上油缸安裝座33與豎直面相交的一側(cè)固定設(shè)有上定切刀31，另一側(cè)設(shè)有與上定切刀31錯位布置的、能向豎直面方向滑動的上動切刀32。[0027]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述機架1上設(shè)有驅(qū)動上弦筋剪切機構(gòu)3沿導(dǎo)柱12 上下滑移的提升機構(gòu)5。具體地，所述提升機構(gòu)5為與上油缸安裝座33聯(lián)接的絲杠提升機， 所述絲杠提升機由手輪驅(qū)動，當(dāng)所要剪切不同高度的鋼筋桁架時，可通過旋轉(zhuǎn)手輪驅(qū)動上油缸安裝座33上下移動，調(diào)整對刀位。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述上油缸安裝座33上設(shè)置有活塞桿與上動切刀 32聯(lián)接的、推動其滑動的上油缸34。上弦筋剪切機構(gòu)3和下弦筋剪切機構(gòu)2均采用液壓系統(tǒng)作為剪切驅(qū)動力，這樣便極大地增加了剪切的輸出力，定切刀與動切刀之間具有微小間隙，當(dāng)在液壓缸的推動下，動切刀伸出，與定切刀相向錯位滑動，即能產(chǎn)生較大的剪切力，迅速將鋼筋切斷；上下的剪切機構(gòu)同時動作，即能將鋼筋桁架切成需要的長度了。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述機架1上設(shè)有剪切定位機構(gòu)4。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述剪切定位機構(gòu)4包括設(shè)置在機架1上的、輸出端與安裝臺11聯(lián)接的定位氣缸43，所述機架1上設(shè)有若干條沿鋼筋桁架送給方向同向的滑桿 44，安裝臺11下方設(shè)有與所述滑桿44套接的聯(lián)接滑塊45。定位氣缸43配合滑桿44導(dǎo)向定位，能更加穩(wěn)定迅速地幫助剪切機構(gòu)找準(zhǔn)對刀口。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述剪切定位機構(gòu)4以豎直面為對稱面兩側(cè)對稱，其任意一側(cè)均包括與待加工的鋼筋桁架下弦筋同一水平面的限位輪41，所述限位輪41 通過支撐軸42與安裝臺11聯(lián)接，所述限位輪41的高度可調(diào)。由限位輪41和支撐軸42組成的左右限位裝置對桁架有很好的導(dǎo)向作用，同時可抵消桁架在剪切時產(chǎn)生的左右方向上的偏向力，防止剪切變形；采用氣動系統(tǒng)實現(xiàn)剪切定位，快速準(zhǔn)確。工作時，先根據(jù)需要，調(diào)整好上弦筋剪切機構(gòu)3的高度，即令到上弦筋落入上定切刀31和上動切刀32的刀口位置，然后利用外設(shè)的送給機構(gòu)帶動鋼筋桁架，使其移動至機架 1的工作面上，下定切刀21位于鋼筋桁架的兩條下弦筋中間，這時定位氣缸43動作，推動上下剪切機構(gòu)移動至需要剪斷的位置，兩側(cè)的限位輪41壓迫至下弦筋上，輔助將鋼筋桁架夾持穩(wěn)固，然后上下油缸同時動作，推動動切刀向定切刀的方向壓去，由于二者之間具有微小縫隙，因此便能同時將鋼筋桁架的上下弦筋切斷，制作出一段鋼筋桁架成品，然后由外設(shè)的輸送裝置將該成品移走，除定位氣缸43外，各油缸氣缸復(fù)位，松開鋼筋桁架，然后桁架繼續(xù)往前進給，本實用新型進入下一個剪切循環(huán)。以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.鋼筋桁架自動生產(chǎn)線的剪切裝置，以所要加工的鋼筋桁架的送給方向為正向，鋼筋桁架的中間對稱面為豎直面，其特征在于其包括機架(1 )，所述機架(1)上設(shè)有下弦筋剪切機構(gòu)(2)和位于下弦筋剪切機構(gòu)(2)上方的、高度可調(diào)的上弦筋剪切機構(gòu)(3)，所述下弦筋剪切機構(gòu)(2)和上弦筋剪切機構(gòu)(3)均分別設(shè)有工作時相對機架(1)固定的定切刀和與所述定切刀錯位滑動的動切刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架自動生產(chǎn)線的剪切裝置，其特征在于所述下弦筋剪切機構(gòu)(2)以所述豎直面為對稱面左右對稱，下弦筋剪切機構(gòu)(2)中的定切刀為以豎直面為對稱面的、與設(shè)置在機架(1)上的安裝臺(11)固定聯(lián)接的下定切刀(21)，所述下定切刀(21)的兩側(cè)均設(shè)有與其錯位布置的、能分別向豎直面相向滑動的下動切刀(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋桁架自動生產(chǎn)線的剪切裝置，其特征在于所述機架(1) 的兩側(cè)對稱設(shè)置有下油缸安裝座(23)，所述下油缸安裝座(23)中設(shè)有活塞桿輸出端與下動切刀(22)聯(lián)接的、推拉下動切刀(22)滑動的下油缸(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架自動生產(chǎn)線的剪切裝置，其特征在于所述機架(1) 上設(shè)置有豎直向上的導(dǎo)柱(12)，所述上弦筋剪切機構(gòu)(3)包括套接在導(dǎo)柱(12)上的上油缸安裝座(33)，所述上油缸安裝座(33)與豎直面相交的一側(cè)固定設(shè)有上定切刀(31)，另一側(cè)設(shè)有與上定切刀(31)錯位布置的、能向豎直面方向滑動的上動切刀(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鋼筋桁架自動生產(chǎn)線的剪切裝置，其特征在于所述機架(1)上設(shè)有驅(qū)動上弦筋剪切機構(gòu)(3)沿導(dǎo)柱(12)上下滑移的提升機構(gòu)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋桁架自動生產(chǎn)線的剪切裝置，其特征在于所述上油缸安裝座(33)上設(shè)置有活塞桿與上動切刀(32)聯(lián)接的、推動其滑動的上油缸(34)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架自動生產(chǎn)線的剪切裝置，其特征在于所述機架(1) 上設(shè)有剪切定位機構(gòu)(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼筋桁架自動生產(chǎn)線的剪切裝置，其特征在于所述剪切定位機構(gòu)(4)包括設(shè)置在機架(1)上的、輸出端與安裝臺(11)聯(lián)接的定位氣缸(43)，所述機架 (1)上設(shè)有若干條沿鋼筋桁架送給方向同向的滑桿(44)，安裝臺(11)下方設(shè)有與所述滑桿 (44)套接的聯(lián)接滑塊(45)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、7或8所述的鋼筋桁架自動生產(chǎn)線的剪切裝置，其特征在于所述剪切定位機構(gòu)(4)以豎直面為對稱面兩側(cè)對稱，其任意一側(cè)均包括與待加工的鋼筋桁架下弦筋同一水平面的限位輪(41)，所述限位輪(41)通過支撐軸(42)與安裝臺(11)聯(lián)接，所述限位輪(41)的高度可調(diào)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼筋桁架自動生產(chǎn)線的剪切裝置，以所要加工的鋼筋桁架的送給方向為正向，鋼筋桁架的中間對稱面為豎直面，其包括機架，所述機架上設(shè)有下弦筋剪切機構(gòu)和位于下弦筋剪切機構(gòu)上方的、高度可調(diào)的上弦筋剪切機構(gòu)，所述下弦筋剪切機構(gòu)和上弦筋剪切機構(gòu)均分別設(shè)有工作時相對機架固定的定切刀和與所述定切刀錯位滑動的動切刀。本實用新型通過彼此錯位的動定切刀的方式對鋼筋進行剪切，改變了以往剪刀式的復(fù)雜并且脆弱的剪切結(jié)構(gòu)，大大增強了剪切機構(gòu)的剪切力，使上下弦筋的剪切工序變得簡便快捷，并且操作方便，磨損小。本實用新型廣泛用于鋼筋桁架自動生產(chǎn)線上的剪切工序中。
文檔編號B21F11/00GK201979024SQ20102068185
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者張雅飛, 潘長華 申請人:廣州市裕豐建筑工程機械制造有限公司