專利名稱：鍛件用轉(zhuǎn)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種鍛件用轉(zhuǎn)向裝置。
背景技術(shù)：
目前，機(jī)車車輛中使用的長(zhǎng)軸類鍛件通常通過鍛造機(jī)加工而成，針對(duì)特定的長(zhǎng)軸類鍛件的結(jié)構(gòu)形狀對(duì)應(yīng)設(shè)置有相應(yīng)的模具座，首先將長(zhǎng)軸類鍛件放置在模具座上，然后通過鍛造機(jī)對(duì)模具座上的長(zhǎng)軸類鍛件進(jìn)行鍛造處理。由于長(zhǎng)軸類鍛件的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，長(zhǎng)軸類鍛件在鍛造完一端部后，需要通過人工旋轉(zhuǎn)180度對(duì)另一端部進(jìn)行鍛造，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中長(zhǎng)軸類鍛件加工過程較復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鍛件用轉(zhuǎn)向裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中長(zhǎng)軸類鍛件加工過程較復(fù)雜的缺陷，實(shí)現(xiàn)通過鍛件用轉(zhuǎn)向裝置自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)待加工的長(zhǎng)軸類鍛件，簡(jiǎn)化長(zhǎng)軸類鍛件加工過程。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種鍛件用轉(zhuǎn)向裝置，包括旋轉(zhuǎn)座、旋轉(zhuǎn)托盤、彈簧和定位銷；所述旋轉(zhuǎn)座中開設(shè)有旋轉(zhuǎn)凹槽，所述旋轉(zhuǎn)凹槽的側(cè)壁開設(shè)有傾斜式導(dǎo)向槽，所述旋轉(zhuǎn)托盤包括固設(shè)在一起旋轉(zhuǎn)柱和托盤，所述旋轉(zhuǎn)柱的側(cè)壁設(shè)置有安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)柱鉸接在所述旋轉(zhuǎn)凹槽中，所述彈簧位于所述旋轉(zhuǎn)凹槽中，所述彈簧位于所述旋轉(zhuǎn)柱與所述旋轉(zhuǎn)凹槽的底部之間，所述定位銷插設(shè)在所述安裝孔中并滑設(shè)在所述傾斜式導(dǎo)向槽中。本實(shí)用新型提供的鍛件用轉(zhuǎn)向裝置，通過將旋轉(zhuǎn)托盤鉸接在旋轉(zhuǎn)座中，并使定位銷限定旋轉(zhuǎn)托盤的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，從而旋轉(zhuǎn)托盤能夠在旋轉(zhuǎn)座中在規(guī)定應(yīng)的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)， 旋轉(zhuǎn)托盤與旋轉(zhuǎn)凹槽的底部之間設(shè)置有彈簧，當(dāng)旋轉(zhuǎn)托盤沒有放置待加工鍛件時(shí)，在彈簧的作用下旋轉(zhuǎn)托盤位于旋轉(zhuǎn)凹槽的上部，當(dāng)將待加工鍛件放置在旋轉(zhuǎn)托盤上后，在鍛件的重力作用下，旋轉(zhuǎn)托盤向下運(yùn)動(dòng)，由于定位銷只能在傾斜式導(dǎo)向槽中滑動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)托盤在向下運(yùn)行時(shí)在旋轉(zhuǎn)凹槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)通過鍛件用轉(zhuǎn)向裝置自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)待加工的長(zhǎng)軸類鍛件，簡(jiǎn)化了長(zhǎng)軸類鍛件加工過程。如上所述的鍛件用轉(zhuǎn)向裝置，為了實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)托盤平滑的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傾斜式導(dǎo)向槽為弧形結(jié)構(gòu)。如上所述的鍛件用轉(zhuǎn)向裝置，所述傾斜式導(dǎo)向槽的頭部與尾部之間沿所述傾斜式導(dǎo)向槽延伸方向的夾角不小于180度。如上所述的鍛件用轉(zhuǎn)向裝置，所述托盤的橫截面為弧形結(jié)構(gòu)。如上所述的鍛件用轉(zhuǎn)向裝置，所述旋轉(zhuǎn)座的中部設(shè)置有環(huán)形擋板。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型鍛件用轉(zhuǎn)向裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型鍛件用轉(zhuǎn)向裝置實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型鍛件用轉(zhuǎn)向裝置實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1為本實(shí)用新型鍛件用轉(zhuǎn)向裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型鍛件用轉(zhuǎn)向裝置實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型鍛件用轉(zhuǎn)向裝置實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-圖3所示，本實(shí)施例鍛件用轉(zhuǎn)向裝置，包括旋轉(zhuǎn)座1、旋轉(zhuǎn)托盤2、彈簧3和定位銷4 ；旋轉(zhuǎn)座1中開設(shè)有旋轉(zhuǎn)凹槽10，旋轉(zhuǎn)凹槽10的側(cè)壁開設(shè)有傾斜式導(dǎo)向槽11，旋轉(zhuǎn)托盤2包括固設(shè)在一起旋轉(zhuǎn)柱22和托盤21，旋轉(zhuǎn)柱22的側(cè)壁設(shè)置有安裝孔221，旋轉(zhuǎn)柱22鉸接在旋轉(zhuǎn)凹槽10中，彈簧3位于旋轉(zhuǎn)凹槽10中，彈簧3位于旋轉(zhuǎn)柱 22與旋轉(zhuǎn)凹槽10的底部之間，定位銷4插設(shè)在安裝孔221中并滑設(shè)在傾斜式導(dǎo)向槽11中。具體而言，本實(shí)施例鍛件用轉(zhuǎn)向裝置中的旋轉(zhuǎn)托盤2的旋轉(zhuǎn)柱22能夠在旋轉(zhuǎn)座1 的旋轉(zhuǎn)凹槽10中轉(zhuǎn)動(dòng)，而定位銷4的一端插設(shè)在旋轉(zhuǎn)柱22的安裝孔221中，定位銷4的另一端滑設(shè)在傾斜式導(dǎo)向槽11中，從而使旋轉(zhuǎn)托盤2在定位銷4的作用下順著傾斜式導(dǎo)向槽 11轉(zhuǎn)動(dòng)；另外在旋轉(zhuǎn)托盤2與旋轉(zhuǎn)座1之間還設(shè)置有彈簧3，在旋轉(zhuǎn)托盤2上沒有放置待加工的鍛件時(shí)，旋轉(zhuǎn)托盤2在彈簧3的作用下旋轉(zhuǎn)柱22的底部遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)凹槽10的底部，當(dāng)將待加工的鍛件放在旋轉(zhuǎn)托盤2的托盤21中后，在待加工鍛件的重力作用下，旋轉(zhuǎn)托盤2向下運(yùn)行，而定位銷4在傾斜式導(dǎo)向槽11中滑動(dòng)，從而使旋轉(zhuǎn)托盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)放置在托盤21上的待加工鍛件。其中，本實(shí)施例中的托盤21的橫截面可以為弧形結(jié)構(gòu)，可以更好的將待加工鍛件進(jìn)行定位。進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)托盤2平滑的轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中的傾斜式導(dǎo)向槽11可以為弧形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，本實(shí)施例中的傾斜式導(dǎo)向槽11的頭部與尾部之間沿傾斜式導(dǎo)向槽11 延伸方向的夾角不小于180度。具體的，通過將傾斜式導(dǎo)向槽11設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，可以使定位銷4平滑的在傾斜式導(dǎo)向槽11中滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)托盤2平滑的轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，通過將傾斜式導(dǎo)向槽11的頭部與尾部之間的夾角設(shè)置為不小于180度的范圍，使定位銷4能夠在傾斜式導(dǎo)向槽11中轉(zhuǎn)動(dòng)的角度范圍也不小于180度，從而使旋轉(zhuǎn)托盤2具有至少180度范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，可以方便的實(shí)現(xiàn)將放置在旋轉(zhuǎn)托盤2上的待加工鍛件轉(zhuǎn)動(dòng)180度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)頭。更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)座1的中部可以設(shè)置有環(huán)形擋板12。具體的，在本實(shí)施例鍛件用轉(zhuǎn)向裝置使用過程中，可以在與鍛造機(jī)一同使用的貼座上設(shè)置有固定座，從而可以將本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)座1進(jìn)行定位，其中，該固定座可以是凹槽結(jié)構(gòu)，通過將旋轉(zhuǎn)座1放入到凹槽結(jié)構(gòu)中并通過環(huán)形擋板12抵靠在凹槽結(jié)構(gòu)的邊緣上，可以更加牢靠的將本實(shí)施例鍛件用轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)行定位固定。本實(shí)施例鍛件用轉(zhuǎn)向裝置，通過將旋轉(zhuǎn)托盤鉸接在旋轉(zhuǎn)座中，并使定位銷限定旋轉(zhuǎn)托盤的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，從而旋轉(zhuǎn)托盤能夠在旋轉(zhuǎn)座中在規(guī)定應(yīng)的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)托盤與旋轉(zhuǎn)凹槽的底部之間設(shè)置有彈簧，當(dāng)旋轉(zhuǎn)托盤沒有放置待加工鍛件時(shí)，在彈簧的作用下旋轉(zhuǎn)托盤位于旋轉(zhuǎn)凹槽的上部，當(dāng)將待加工鍛件放置在旋轉(zhuǎn)托盤上后，在鍛件的重力作用下，旋轉(zhuǎn)托盤向下運(yùn)動(dòng)，由于定位銷只能在傾斜式導(dǎo)向槽中滑動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)托盤在向下運(yùn)行時(shí)在旋轉(zhuǎn)凹槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)通過鍛件用轉(zhuǎn)向裝置自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)待加工的長(zhǎng)軸類鍛件，簡(jiǎn)化了長(zhǎng)軸類鍛件加工過程。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種鍛件用轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)座、旋轉(zhuǎn)托盤、彈簧和定位銷；所述旋轉(zhuǎn)座中開設(shè)有旋轉(zhuǎn)凹槽，所述旋轉(zhuǎn)凹槽的側(cè)壁開設(shè)有傾斜式導(dǎo)向槽，所述旋轉(zhuǎn)托盤包括固設(shè)在一起旋轉(zhuǎn)柱和托盤，所述旋轉(zhuǎn)柱的側(cè)壁設(shè)置有安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)柱鉸接在所述旋轉(zhuǎn)凹槽中，所述彈簧位于所述旋轉(zhuǎn)凹槽中，所述彈簧位于所述旋轉(zhuǎn)柱與所述旋轉(zhuǎn)凹槽的底部之間，所述定位銷插設(shè)在所述安裝孔中并滑設(shè)在所述傾斜式導(dǎo)向槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件用轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，所述傾斜式導(dǎo)向槽為弧形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛件用轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，所述傾斜式導(dǎo)向槽的頭部與尾部之間沿所述傾斜式導(dǎo)向槽延伸方向的夾角不小于180度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件用轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，所述托盤的橫截面為弧形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件用轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)座的中部設(shè)置有環(huán)形擋板。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鍛件用轉(zhuǎn)向裝置。鍛件用轉(zhuǎn)向裝置，包括旋轉(zhuǎn)座、旋轉(zhuǎn)托盤、彈簧和定位銷；所述旋轉(zhuǎn)座中開設(shè)有旋轉(zhuǎn)凹槽，所述旋轉(zhuǎn)凹槽的側(cè)壁開設(shè)有傾斜式導(dǎo)向槽，所述旋轉(zhuǎn)托盤包括固設(shè)在一起旋轉(zhuǎn)柱和托盤，所述旋轉(zhuǎn)柱的側(cè)壁設(shè)置有安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)柱鉸接在所述旋轉(zhuǎn)凹槽中，所述彈簧位于所述旋轉(zhuǎn)凹槽中，所述彈簧位于所述旋轉(zhuǎn)柱與所述旋轉(zhuǎn)凹槽的底部之間，所述定位銷插設(shè)在所述安裝孔中并滑設(shè)在所述傾斜式導(dǎo)向槽中。通過鍛件用轉(zhuǎn)向裝置自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)待加工的長(zhǎng)軸類鍛件，簡(jiǎn)化了長(zhǎng)軸類鍛件加工過程。
文檔編號(hào)B21J13/12GK201931038SQ20102068323
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者高玉斌 申請(qǐng)人:南車四方車輛有限公司