專利名稱：滾齒加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種一種在鋼帶上滾齒使其成為導(dǎo)軌的機械裝置，尤其是一種在管道焊接小車爬行導(dǎo)軌的滾齒加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，管道焊接尤其是自動焊接在石油石化的管道建設(shè)中占的比例越來越大，采用傳統(tǒng)的手工半自動加工方式，不僅效率低，而且質(zhì)量較差，增加了制作成本，耗費人力、物力資源。自動焊對于傳統(tǒng)的手工半自動焊接方式在效率焊接成型等方面有著顯著的優(yōu)勢， 作為自動焊的專用爬行軌道，軌道兩側(cè)的齒對成型要求高，深度，間距等都需要達到相當高的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種滾齒加工裝置，克服了傳統(tǒng)加工裝置的不足，具有效率高、質(zhì)量好，滾齒深度、齒距可快速調(diào)控，使用范圍廣等優(yōu)點。為了達到上述設(shè)計目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種滾齒加工裝置，包括滾齒架、齒模、工件預(yù)緊螺母、成型架、傳動軸、齒深調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、滾筒調(diào)節(jié)絲桿、固定滾筒架、滑動滾筒架，所述滾齒架頂部設(shè)有成型架，成型架上軸接傳動齒輪，所述傳動齒輪套固在傳動軸一端，傳動軸上軸接齒模，所述傳動軸兩端設(shè)有固定在成型架兩側(cè)的齒深調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述傳動軸一側(cè)設(shè)有并列設(shè)置的固定滾筒架、滑動滾筒架， 固定滾筒架設(shè)置在傳動軸上的齒模外側(cè)，滑動滾筒架設(shè)置在傳動軸上的齒模內(nèi)側(cè)，所述固定滾筒架、滑動滾筒架上端分別通過滾筒套固在滾筒調(diào)節(jié)絲桿上，滾筒調(diào)節(jié)絲桿一端設(shè)有工件預(yù)緊螺母。本實用新型所述的滾齒加工裝置的有益效果是可以均勻快速的完成導(dǎo)軌的滾齒工藝，而且可以調(diào)節(jié)齒深和齒距，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、科學，制作方便，成本低，操作方便齒形成型好，一致性高，使用范圍廣。采用齒深調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)齒模高度，控制加工滾齒深度，通過更換齒模調(diào)節(jié)齒距，擴大使用范圍；鋼帶通過一條直縫、滾筒導(dǎo)向，保證齒形均勻，齒深滿足要求。

圖1為本實用新型實施例所述的滾齒加工裝置的立體圖；圖2為本實用新型實施例所述的滾齒加工裝置的A-A視圖；圖3為本實用新型實施例所述的滾齒加工裝置的B-B視圖。圖中1、加工件；2、滾齒架；3、減速裝置；4、齒模；5、滾筒；6、傳動齒輪；7、齒深調(diào)節(jié)螺母；8、工件預(yù)緊螺母；9、成型架；10、傳動軸；11、滑動連接塊；12、齒深調(diào)節(jié)絲桿；13、 滾筒調(diào)節(jié)絲桿；14、固定滾筒架；15、滑動滾筒架；16、螺桿架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的最佳實施方案作進一步的詳細的描述。如圖1-3所示，本實用新型實施例所述的滾齒加工裝置，包括滾齒架2、減速裝置 3、齒模4、工件預(yù)緊螺母8、成型架9、傳動軸10、齒深調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、滾筒調(diào)節(jié)絲桿13、固定滾筒架14、滑動滾筒架15，所述滾齒架2頂部設(shè)有成型架9，成型架9上軸接傳動齒輪6，傳動齒輪6與減速裝置3的輸出齒輪嚙合，從而將動力傳遞到傳動齒輪6，所述傳動齒輪6套固在傳動軸10 —端，傳動軸10上軸接齒模4，傳動軸10能夠帶動齒模4同步轉(zhuǎn)動，所述傳動軸 10兩端設(shè)有固定在成型架9兩側(cè)的齒深調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過齒深調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可以調(diào)整傳動軸10的高度，進而調(diào)整齒模4的壓齒深度，所述傳動軸10—側(cè)設(shè)有并列設(shè)置的固定滾筒架14、滑動滾筒架15，固定滾筒架14設(shè)置在傳動軸10上的齒模4外側(cè)，滑動滾筒架15設(shè)置在傳動軸 10上的齒模4內(nèi)側(cè)，固定滾筒架14、滑動滾筒架15之間夾置加工件1，所述固定滾筒架14、 滑動滾筒架15上端分別通過滾筒5套固在滾筒調(diào)節(jié)絲桿13上，滾筒調(diào)節(jié)絲桿13 —端設(shè)有工件預(yù)緊螺母8，通過工件預(yù)緊螺母8和滾筒調(diào)節(jié)絲桿13調(diào)節(jié)滑動滾筒架15，使其可以靠近或者遠離固定滾筒架14，從而達到調(diào)節(jié)固定滾筒架14、滑動滾筒架15之間的縫隙，以適應(yīng)加工件1的厚度，使得加工件1能夠平行進行加工。當啟動電動機后加工件1在滾筒5的作用下移動，并通過齒模4在加工件1上加工出齒。所述齒深調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)主要包括齒深調(diào)節(jié)螺母7、連接滑塊11、齒深調(diào)節(jié)絲桿12，螺桿架16，所述兩螺桿架16分別固定在成型架9頂部兩側(cè)，螺桿架16內(nèi)設(shè)有齒深調(diào)節(jié)絲桿12， 齒深調(diào)節(jié)絲桿12頂端螺紋連接固定在螺桿架16頂端的深調(diào)節(jié)螺母7，齒深調(diào)節(jié)絲桿12下端設(shè)有連接滑塊11，所述連接滑塊11套固在傳動軸10上，通過通過齒深調(diào)節(jié)絲桿12帶動連接滑塊11移動，提升傳動軸10使其改變齒模4與加工件1的距離，從而達到調(diào)節(jié)齒深的目的，具體操作時需更換傳動齒輪6，以保持傳動軸10位置變換后，傳動軸10 —端的傳動齒輪6與減速裝置3的輸出齒輪嚙合。所述齒模4可更換，以滿足不同齒形、齒距的加工需求。本具體實施方式
只是本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定， 具體各項權(quán)利保護范圍由權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求1.一種滾齒加工裝置，包括滾齒架、齒模、工件預(yù)緊螺母、成型架、傳動軸、齒深調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、滾筒調(diào)節(jié)絲桿、固定滾筒架、滑動滾筒架，所述滾齒架頂部設(shè)有成型架，成型架上軸接傳動齒輪，所述傳動齒輪套固在傳動軸一端，傳動軸上軸接齒模，其特征在于所述傳動軸兩端設(shè)有固定在成型架兩側(cè)的齒深調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述傳動軸一側(cè)設(shè)有并列設(shè)置的固定滾筒架、 滑動滾筒架，固定滾筒架設(shè)置在傳動軸上的齒模外側(cè)，滑動滾筒架設(shè)置在傳動軸上的齒模內(nèi)側(cè)，所述固定滾筒架、滑動滾筒架上端分別通過滾筒套固在滾筒調(diào)節(jié)絲桿上，滾筒調(diào)節(jié)絲桿一端設(shè)有工件預(yù)緊螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒加工裝置，其特征在于所述齒深調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)主要包括齒深調(diào)節(jié)螺母、連接滑塊、齒深調(diào)節(jié)絲桿，螺桿架，所述兩螺桿架分別固定在成型架頂部兩側(cè)， 螺桿架內(nèi)設(shè)有齒深調(diào)節(jié)絲桿，齒深調(diào)節(jié)絲桿頂端螺紋連接固定在螺桿架頂端的深調(diào)節(jié)螺母，齒深調(diào)節(jié)絲桿下端設(shè)有連接滑塊，所述連接滑塊套固在傳動軸上。
專利摘要本實用新型公開了一種滾齒加工裝置，包括滾齒架、齒模、工件預(yù)緊螺母、成型架、傳動軸、齒深調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、滾筒調(diào)節(jié)絲桿、固定滾筒架、滑動滾筒架，所述滾齒架頂部設(shè)有成型架，成型架上軸接傳動齒輪，所述傳動齒輪套固在傳動軸一端，傳動軸上軸接齒模，所述傳動軸兩端設(shè)有固定在成型架兩側(cè)的齒深調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述傳動軸一側(cè)設(shè)有并列設(shè)置的固定滾筒架、滑動滾筒架，固定滾筒架設(shè)置在傳動軸上的齒模外側(cè)，滑動滾筒架設(shè)置在傳動軸上的齒模內(nèi)側(cè)，所述固定滾筒架、滑動滾筒架上端分別通過滾筒套固在滾筒調(diào)節(jié)絲桿上，滾筒調(diào)節(jié)絲桿一端設(shè)有工件預(yù)緊螺母。其優(yōu)點是可調(diào)節(jié)齒深和齒寬，成型好，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
文檔編號B23F5/20GK202015882SQ20102068333
公開日2011年10月26日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者李凡 申請人:成都熊谷電器工業(yè)有限公司