專利名稱：一種可遠(yuǎn)距離操控旋轉(zhuǎn)式堆焊水冷壁耐磨層的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種堆焊水冷壁耐磨層的裝置，具體涉及一種可遠(yuǎn)距離操控旋轉(zhuǎn) 式堆焊水冷壁耐磨層的裝置。
背景技術(shù)：
水冷壁是循環(huán)流化床鍋爐中主要承壓部件，主要用于吸收鍋爐輻射熱量，在循環(huán) 流化床鍋爐運(yùn)行過程中，沿爐膛內(nèi)壁面下流的固體物料在交界區(qū)域產(chǎn)生流動方向的改變， 因而對水冷壁表面產(chǎn)生沖刷，經(jīng)過長時間的沖刷導(dǎo)致水冷壁管壁磨損變薄，強(qiáng)度下降，另外 過度區(qū)域內(nèi)由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上運(yùn)動的固體物料運(yùn)動相反，在局部產(chǎn)生 渦旋流，對水冷壁產(chǎn)生磨損，縮短了水冷壁的使用壽命，為了延長水冷壁的使用壽命，需要 在水冷壁表面堆焊一層耐磨層，目前還沒有一種專門在水冷壁表面堆焊耐磨層的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決利用現(xiàn)有堆焊裝置在水冷壁表面堆焊耐磨層時，工人需要手動 推動堆焊裝置在水冷壁表面移動，當(dāng)進(jìn)行堆焊時，堆焊裝置易產(chǎn)生滑動而影響堆焊質(zhì)量的 問題，進(jìn)而提出一種可遠(yuǎn)距離操控旋轉(zhuǎn)式堆焊水冷壁耐磨層的裝置。本實(shí)用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括焊機(jī)組件和焊 槍，所述焊機(jī)組件的輸出端與焊槍連接，還包括磁力軌道、滑塊、支架、擺動器、連接板、銷 軸、滑動小車、軌道、滑塊電機(jī)、滑動小車電機(jī)和控制線盒，所述滑塊與磁力軌道滑動連接， 所述支架固定安裝在滑塊上，所述擺動器安裝在支架的上端，所述焊槍安裝在擺動器的擺 動端上，所述磁力導(dǎo)軌通過銷軸與連接板轉(zhuǎn)動連接，所述連接板固定安裝在滑動小車上，所 述滑動小車與軌道滑動連接，所述滑塊電機(jī)固定安裝在滑塊上，所述滑動小車電機(jī)固定安 裝在滑動小車上，所述控制線盒的輸出端與滑塊電機(jī)的輸入端連接，所述控制線盒的輸出 端與滑動小車電機(jī)的輸入端連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動化堆焊水冷壁耐磨層，工人可 通過控制線盒操控焊槍自由移動，當(dāng)需要進(jìn)行堆焊時，可將磁力導(dǎo)軌以銷軸為中線旋轉(zhuǎn)，滑 塊電機(jī)保證了滑塊不會在磁力導(dǎo)軌上產(chǎn)生滑動而影響堆焊質(zhì)量，同時方便了工人的操作， 減少了工人工作強(qiáng)度，提高了工作效率30 %以上。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中A-A向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一如圖1-2所示，本實(shí)施方式所述一種可遠(yuǎn)距離操控旋轉(zhuǎn)式堆焊 水冷壁耐磨層的裝置包括焊機(jī)組件1和焊槍2，所述焊機(jī)組件1的輸出端與焊槍2連接，還 包括磁力軌道3、滑塊4、支架5、擺動器6、連接板7、銷軸8、滑動小車9、軌道10、滑塊電機(jī)11、滑動小車電機(jī)12和控制線盒13，所述滑塊4與磁力軌道3滑動連接，所述支架5固定 安裝在滑塊4上，所述擺動器6安裝在支架5的上端，所述焊槍2安裝在擺動器6的擺動端 上，所述磁力導(dǎo)軌3通過銷軸8與連接板7轉(zhuǎn)動連接，所述連接板7固定安裝在滑動小車9 上，所述滑動小車9與軌道10滑動連接，所述滑塊電機(jī)11固定安裝在滑塊4上，所述滑動 小車電機(jī)12固定安裝在滑動小車9上，所述控制線盒13的輸出端與滑塊電機(jī)11的輸入端 連接，所述控制線盒13的輸出端與滑動小車電機(jī)12的輸入端連接。本實(shí)施方式保證了工 人可通過控制線盒13控制滑塊4帶動焊槍2沿磁力導(dǎo)軌3移動，同時還可通過控制線盒13 控制滑動小車9帶動磁力導(dǎo)軌3沿軌道10移動，當(dāng)需要堆焊時，可將磁力導(dǎo)軌3以銷軸8 為中心線轉(zhuǎn)動，減少了工人的工作量，提高了工作效率。
具體實(shí)施方式
二 如圖1-2所示，本實(shí)施方式所述一種可遠(yuǎn)距離操控旋轉(zhuǎn)式堆焊 水冷壁耐磨層的裝置的焊機(jī)組件1包括二氧化碳?xì)馄?-1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)1-2和 送絲機(jī)1-3，所述二氧化碳?xì)馄?-1的輸出端與送絲機(jī)1-3的輸入端連接，所述二氧化碳?xì)?體保護(hù)焊焊機(jī)1-2的輸出端與送絲機(jī)1-3的輸入端連接，所述送絲機(jī)1-3的輸出端與焊槍 2連接。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三如圖1-2所示，本實(shí)施方式所述一種可遠(yuǎn)距離操控旋轉(zhuǎn)式堆焊 水冷壁耐磨層的裝置的磁力導(dǎo)軌3的一側(cè)面上設(shè)有若干塊永磁鐵3-1。本實(shí)施方式保證了 滑塊4在磁力導(dǎo)軌3上移動時，磁力導(dǎo)軌3不會晃動而影響堆焊效果。其它組成及連接關(guān) 系與具體實(shí)施方式
一或二相同。工作原理本實(shí)用新型在使用時，工人可通過控制線盒13操控?cái)[動器6帶動焊槍2擺動，當(dāng) 需要移動焊槍2時，可用控制線盒13控制滑塊4帶動焊槍2沿磁力導(dǎo)軌3移動，也可控制 滑動小車12帶動磁力導(dǎo)軌3在軌道10上移動，當(dāng)需要傾斜堆焊時，磁力導(dǎo)軌3能以銷軸8 為中心線轉(zhuǎn)動一定角度，然后進(jìn)行堆焊。
權(quán)利要求1.一種可遠(yuǎn)距離操控旋轉(zhuǎn)式堆焊水冷壁耐磨層的裝置，它包括焊機(jī)組件(1)和焊槍 0)，所述焊機(jī)組件(1)的輸出端與焊槍( 連接，其特征在于所述一種可遠(yuǎn)距離操控旋 轉(zhuǎn)式堆焊水冷壁耐磨層的裝置還包括磁力軌道(3)、滑塊、支架(5)、擺動器(6)、連接 板(7)、銷軸(8)、滑動小車(9)、軌道(10)、滑塊電機(jī)(11)、滑動小車電機(jī)(12)和控制線盒 (13)，所述滑塊(4)與磁力軌道C3)滑動連接，所述支架( 固定安裝在滑塊(4)上，所述擺 動器(6)安裝在支架( 的上端，所述焊槍( 安裝在擺動器(6)的擺動端上，所述磁力導(dǎo) 軌(3)通過銷軸(8)與連接板(7)轉(zhuǎn)動連接，所述連接板(7)固定安裝在滑動小車(9)上， 所述滑動小車(9)與軌道(10)滑動連接，所述滑塊電機(jī)(11)固定安裝在滑塊(4)上，所述 滑動小車電機(jī)(1 固定安裝在滑動小車(9)上，所述控制線盒(1 的輸出端與滑塊電機(jī) (11)的輸入端連接，所述控制線盒(1 的輸出端與滑動小車電機(jī)(1 的輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可遠(yuǎn)距離操控旋轉(zhuǎn)式堆焊水冷壁耐磨層的裝置，其特征在 于所述焊機(jī)組件(1)包括二氧化碳?xì)馄?1-1)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)(1-2)和送絲機(jī) (1-3)，所述二氧化碳?xì)馄?1-1)的輸出端與送絲機(jī)(1-3)的輸入端連接，所述二氧化碳?xì)?體保護(hù)焊焊機(jī)(1-2)的輸出端與送絲機(jī)(1-3)的輸入端連接，所述送絲機(jī)(1-3)的輸出端 與焊槍⑵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種可遠(yuǎn)距離操控旋轉(zhuǎn)式堆焊水冷壁耐磨層的裝置，其特 征在于所述磁力導(dǎo)軌(3)的一側(cè)面上設(shè)有若干塊永磁鐵(3-1)。
專利摘要一種堆焊水冷壁耐磨層的裝置，具體涉及一種可遠(yuǎn)距離操控旋轉(zhuǎn)式堆焊水冷壁耐磨層的裝置，包括焊機(jī)組件和焊槍，所述焊機(jī)組件的輸出端與焊槍連接，還包括磁力軌道、滑塊、支架、擺動器、連接板、銷軸、滑動小車、軌道、滑塊電機(jī)、滑動小車電機(jī)和控制線盒，所述滑塊與磁力軌道滑動連接，所述支架固定安裝在滑塊上，所述擺動器安裝在支架的上端，所述焊槍安裝在擺動器的擺動端上，所述磁力導(dǎo)軌通過銷軸與連接板轉(zhuǎn)動連接，所述連接板固定安裝在滑動小車上，所述滑動小車與軌道滑動連接，所述滑塊電機(jī)固定安裝在滑塊上，所述滑動小車電機(jī)固定安裝在滑動小車上，所述控制線盒的輸出端與滑塊電機(jī)的輸入端連接，所述控制線盒的輸出端與滑動小車電機(jī)的輸入端連接。
文檔編號B23K9/32GK201906940SQ20102069035
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者于洋, 王坤 申請人:黑龍江省電科能源工程技術(shù)有限公司