專利名稱：一種切割平臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工平臺，特別是涉及一種切割平臺，屬于金屬切割加工技術領域。
背景技術：
目前使用的切割平臺一般采用擱板支撐待加工的板材，但是，在進行切割加工時， 與板材直接接觸的擱板容易被連帶切割，一方面使擱板的結構遭到破壞，另一方面易形成切割火焰反穿、氧化物結渣，氧化物廢渣容易凝結在擱板上，使切割平臺凹凸不平，影響切割質(zhì)量，因此，連帶切割使擱板的使用壽命大大降低，同時增加了更換擱板的工序和成本。 另外，切割加工還存在嚴重的噪音和灰塵污染，造成加工環(huán)境惡劣，損害操作人員的健康， 同時還降低切割加工的效率。為克服上述缺陷與不足，實用新型名稱為“切割平臺”，
公開日為2007.9. 12，公開號為CN200945558Y，公開了一種切割平臺，包括底座、設置在底座上部間隔排列的擱板，在擱板上分布設置有耐高溫材質(zhì)的擱塊，所有擱塊高度一致、并呈同一平面，用于支撐待加工的板材，耐高溫的擱塊可以防止擱板被連帶切割而受損，避免氧化物積渣、掛瘤而使切割平臺凹凸不平。但是，該實用新型公開的切割平臺仍然存在明顯的缺陷首先，擱塊與擱板的連接為螺紋連接、焊接或者直接擱置，其中，螺紋連接的零件加工復雜、安裝與拆卸也較為復雜， 焊接不能拆卸，直接擱置的連接不穩(wěn)定，因此以上連接方式均存在缺陷與不足；其次，擱板與底座的連接方式雖在說明書中提到為可拆卸連接，但未明確具體的連接方式，更未明確其連接方式的可靠性和方便性；最后，該切割平臺未解決切割加工中存在的嚴重的灰塵污
^fe ο
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的的是針對現(xiàn)有切割平臺存在的擱塊與擱板的連接方式復雜、不便于安裝和拆卸，且擱板與底座的連接方式的可靠性與方便性不高、以及未能解決切割加工中產(chǎn)生的嚴重灰塵污染的缺陷與不足，提供一種切割平臺，該切割平臺中的支撐立柱與擱板、擱板與基座的連接方式均為可拆卸式連接，連接簡單可靠，且便于反復拆卸與安裝， 同時能夠顯著降低切割加工產(chǎn)生的灰塵污染，其結構簡單、成本低廉、使用方便。本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn)一種切割平臺，包括長方形基座和擱板，長方形基座包括兩根以上的縱向龍骨和兩根橫向龍骨，所述擱板的斷面為長方形，各擱板間隔地豎向排列在各縱向龍骨的頂面上，所述的縱向龍骨上對應各擱板豎向固定有擋板，擋板上的至少一個側邊貼靠在擱板的板面上，所述的擱板上間隔設置有支撐立柱?！N切割平臺，所述縱向龍骨的兩端分別垂直固定有法蘭盤，法蘭盤上設置有兩個以上的通孔，所述的法蘭盤經(jīng)螺栓與橫向龍骨固定連接。一種切割平臺，所述的縱向龍骨由兩段以上的龍骨體組合而成，每段龍骨體的兩端分別垂直固定有法蘭盤，法蘭盤上設置有兩個以上的通孔，各段龍骨體之間的法蘭盤經(jīng)螺栓固定連接。一種切割平臺，所述縱向龍骨采用工字鋼制成，所述的橫向龍骨采用槽鋼制成。一種切割平臺，所述各縱向龍骨和橫向龍骨的連接部位填充有密封材料，兩根并列在外側的縱向龍骨和兩根橫向龍骨的底面與固定平臺之間也填充有密封材料。一種切割平臺，所述的密封材料為防水密封膠。一種切割平臺，所述支撐立柱下部的寬度方向中心線上設有與擱板厚度相對應的開口凹槽，支撐立柱通過開口凹槽插接在擱板上并與擱板連接成一體。一種切割平臺，所述的支撐立柱包括柱身、柱頭和柱帽，所述的開口凹槽設置在柱身下部的寬度方向中心線上，所述的柱頭固定連接在柱身的頂部，所述柱帽的底部設有與柱頭的橫截面相對應的開口，所述柱帽上的開口套接在柱頭上。一種切割平臺，所述的柱身和柱頭由金屬板材制成一體。一種切割平臺，所述的柱帽的頂部為半球面或曲面。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果1.耐高溫的支撐立柱通過開口凹槽插接在擱板上，其連接方式簡單可靠，還便于根據(jù)操作需要調(diào)整支撐立柱的間距和密度，同時在支撐立柱受損后還便于及時更換新的支撐立柱，顯著降低了切割平臺的結構成本和使用成本。2.擱板插接在長方形基座上由擋板構成的連接槽內(nèi)，其連接方式簡單可靠，且可以反復拆卸與安裝，擱板固定牢靠，也便于及時更換受損的擱板。3.組成長方形基座的縱向龍骨和橫向龍骨為螺栓連接，其連接方式也為可拆卸連接，便于長方形基座的安裝，還便于及時更換受損的縱向龍骨和橫向龍骨，同時還可以根據(jù)需要同時增加或減少縱向龍骨中龍骨體的數(shù)量，實現(xiàn)調(diào)節(jié)長方形基座的長度也即是調(diào)節(jié)切割平臺大小的目的。4.長方形基座用密封材料密封并可在其內(nèi)腔中灌上水，可以吸收切割加工產(chǎn)生的大量灰塵，減小對環(huán)境的污染。

圖1是本實用新型切割平臺的立體圖。圖2是本實用新型的主視圖。圖3是本實用新型中縱向龍骨3的橫斷面剖視圖。圖4是本實用新型中支撐立柱1的主視圖。圖5是圖4中的A-A剖視圖。圖中支撐立柱1，擱板2，縱向龍骨3，橫向龍骨4，擋板5，法蘭盤6，通孔7，柱身 11，柱帽12，柱頭13。
具體實施方式
以下結合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明。參見圖1，本實用新型切割平臺的立體圖，一種切割平臺，包括長方形基座和擱板 2，長方形基座包括兩根以上的縱向龍骨3和兩根橫向龍骨4，所述擱板2的斷面為長方形，各擱板2間隔地豎向排列在各縱向龍骨3的頂面上，所述的縱向龍骨3上對應各擱板2豎向固定有擋板5，擋板5上的至少一個側邊貼靠在擱板2的板面上，所述的擱板2上間隔設置有支撐立柱1。各縱向龍骨3和橫向龍骨4構成長方形基座，在長方形基座上排列有若干擱板2。 擱板2間隔排列設置在縱向龍骨上，其方向與橫向龍骨4相平行，即與縱向龍骨相垂直，也可與縱向龍骨成0 90°角度。在各擱板2上分布設置有多個支撐立柱1。支撐立柱1的下部寬度中心線方向上設有開口凹槽，開口凹槽的寬度與擱板2的厚度相對應，因此支撐立柱1可以通過開口凹槽插接在擱板2上，與擱板2連接成一體。插接在擱板2上的所有支撐立柱1的頂面在同一平面上，待加工的板材擱置在支撐立柱1上，支撐立柱1由耐高溫材料制成，且體積小、與板材接觸面積小，不容易受到連帶切割的損壞。通過支撐立柱1將板材與擱板2分隔開來，可以防止切割過程中產(chǎn)生連帶切割損壞擱板2，同時防止切割產(chǎn)生的氧化物廢渣凝結在擱板2上使切割平面不平整，影響切割質(zhì)量。本實用新型提供的切割平臺，能夠有效防止連帶切割對擱板2的損壞，以及防止氧化物結渣造成的切割平面不平整， 且支撐立柱1與擱板2的插接的連接方式簡單方便、安全可靠，便于反復拆卸與安裝。參見圖1，圖2，若干間隔排列的縱向龍骨3的兩端分別與兩根橫向龍骨4固定連接，形成整體龍骨架即長方形基座。每根縱向龍骨3的頂面沿縱向等距間隔固定有若干檔板5，其中，每相鄰兩橫排的擋板5之間的間隙形成一個橫向的連接槽，擱板2插接在上述橫向連接槽內(nèi)，從而與長方形基座連接成一體。本實用新型提供的切割平臺，擱板2通過連接槽插接在長方形基座上，其連接方式簡單可靠，并且為可拆卸式連接，便于根據(jù)需要調(diào)整擱板2的間距，又便于及時更換受損的擱板2，使用方便，成本低廉。參見圖2，圖3，本實用新型提供的切割平臺，所述縱向龍骨3的兩端分別垂直固定有法蘭盤6，法蘭盤6上設置有兩個以上如圖3中為6個的通孔7，橫向龍骨4上對應法蘭盤6設置有相應的通孔7，所述的法蘭盤6經(jīng)螺栓與橫向龍骨4固定連接。 縱向龍骨3的兩端的橫截面上固定連接法蘭盤6，其連接方式優(yōu)選焊接，法蘭盤6 上未與縱向龍骨3的橫截面相連接的位置上設置有若干通孔7，橫向龍骨4上相對應位置的也設有相同的通孔7，螺栓穿過法蘭盤6和橫向龍骨4上的通孔7并鎖緊固定，從而將縱向龍骨3和橫向龍骨4通過螺栓固定連接成整體龍骨架即長方形基座。當所需操作平臺的縱向尺寸較大、而縱向龍骨3的長度不足時，還可以使所述的縱向龍骨3由兩段以上的龍骨體組合而成，每段龍骨體的兩端分別垂直固定有法蘭盤6，法蘭盤6上設置有兩個以上的通孔7，各段龍骨體之間的法蘭盤6經(jīng)螺栓固定連接。本實用新型提供的切割平臺，其長方形基座的縱向龍骨3和橫向龍骨4通過螺栓連接，其連接方式簡單可靠，且為拆卸式連接，還可以通過拼接龍骨體加長縱向龍骨3實現(xiàn)加長切割平臺的長度的目的。本實用新型提供的切割平臺，長方形基座的縱向龍骨3和橫向龍骨4均選用型鋼， 其中，縱向龍骨3優(yōu)選工字鋼，橫向龍骨4優(yōu)選槽鋼。即所述縱向龍骨3采用工字鋼制成， 所述的橫向龍骨4采用槽鋼制成。所述各縱向龍骨3和橫向龍骨4的連接部位填充有密封材料，兩根并列在外側的縱向龍骨3和兩根橫向龍骨4的底面與固定平臺之間也填充有密封材料。所述的密封材料為防水密封膠。當長方形基座在固定平臺上密封固定以后，可以向長方形基座的內(nèi)部空腔5內(nèi)灌入適量的水，這樣進行切割加工時，長方形基座內(nèi)的水可以吸收火焰切割所產(chǎn)生的大量高溫殘渣和灰塵，被加工板材的下方的長方形基座內(nèi)也不會被吹起灰塵，從而減小對環(huán)境污染并提高切割加工的質(zhì)量。本實用新型提供的切割平臺，還可以在長方形基座上設置支撐加密區(qū)，支撐加密區(qū)的支撐立柱1在擱板2上的排列密度大于其它區(qū)域的排列密度。其中，支撐加密區(qū)可作為小零件加工區(qū)，其它區(qū)域可作為主件加工區(qū)，以滿足切割加工的不同支撐要求。切割平臺的分區(qū)設置，實現(xiàn)了支撐立柱1數(shù)量的合理設置與位置的合理分布，節(jié)約了支撐立柱的成本。參見圖4和圖5，本實用新型提供的切割平臺，可以采用通用的支柱，優(yōu)選采用支撐立柱1，所述支撐立柱1下部的寬度方向中心線上設有與擱板2厚度相對應的開口凹槽， 支撐立柱1通過開口凹槽插接在擱板2上并與擱板2連接成一體。所述的支撐立柱1包括柱身11、柱頭13和柱帽12，柱身11為板狀，還可以為柱體或上小下大的類柱體，開口凹槽設于柱身11的下部寬度中心線方向上。所述開口凹槽的深度是擱板高度的1/3 2/3。柱身11的頂部固定連接柱頭13，柱頭13可以為四邊形柱狀或圓柱狀，其橫截面可以大于或等于柱身11的橫截面。所述的柱身11和柱頭13由金屬板材制成一體。所述的柱帽12的頂部為半球面或其它曲面。柱帽12下部為柱體或上小下大的類柱體，柱帽12的下部設有開口，其開口的形狀、尺寸與柱頭13的橫截面相對應，柱帽12的開口套接在柱頭13上。柱帽12與柱頭13的連接為可拆卸連接，其連接方式可以為動配合或過渡配合連接，在保證連接可靠的前提下，方便拆卸和安裝。當柱頭13為圓柱狀時，柱帽 12與柱頭13的連接方式還可以為螺紋連接。柱帽12選用耐高溫材料，優(yōu)選耐高溫合金或耐高溫陶瓷。本實用新型提供的切割平臺中，支撐待切割板材的支撐立柱1僅柱帽12與板材直接接觸，容易受到連帶切割的破壞，所以只將柱帽12選用成本較高的耐高溫材料制成，而柱身11和柱頭13可選用普通金屬材料制成，包括碳素鋼或者鑄鐵，從而顯著降低支撐立柱 1的制造成本。柱帽12的頂部為曲面，使柱帽12與待加工板材的接觸為點接觸，顯著減小了接觸面積，從而減小了連帶切割對柱帽12的破壞。柱帽12與柱頭13為可拆卸連接，當柱帽12受到連帶切割破壞后，可以換用新的柱帽12而保留使用原來的柱頭13和柱身11， 從而降低使用成本。因此，本實用新型提供的用于操作平臺的支撐立柱1，其結構成本和使用成本均非常低廉。上面結合附圖對本實用新型的實施例做了具體說明，但本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨前提下做出各種變化。
權利要求1.一種切割平臺，包括長方形基座和擱板O)，長方形基座包括兩根以上的縱向龍骨(3)和兩根橫向龍骨G)，其特征在于所述擱板( 的斷面為長方形，各擱板( 間隔地豎向排列在各縱向龍骨(3)的頂面上，所述的縱向龍骨C3)上對應各擱板( 豎向固定有擋板(5)，擋板( 上的至少一個側邊貼靠在擱板O)的板面上，所述的擱板( 上間隔設置有支撐立柱(1)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種切割平臺，其特征在于所述縱向龍骨(3)的兩端分別垂直固定有法蘭盤(6)，法蘭盤(6)上設置有兩個以上的通孔(7)，所述的法蘭盤(6)經(jīng)螺栓與橫向龍骨固定連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種切割平臺，其特征在于所述的縱向龍骨(3)由兩段以上的龍骨體組合而成，每段龍骨體的兩端分別垂直固定有法蘭盤(6)，法蘭盤(6)上設置有兩個以上的通孔(7)，各段龍骨體之間的法蘭盤(6)經(jīng)螺栓固定連接。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種切割平臺，其特征在于所述縱向龍骨(3)采用工字鋼制成，所述的橫向龍骨(4)采用槽鋼制成。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種切割平臺，其特征在于所述各縱向龍骨(3)和橫向龍骨的連接部位填充有密封材料，兩根并列在外側的縱向龍骨C3)和兩根橫向龍骨(4)的底面與固定平臺之間也填充有密封材料。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種切割平臺，其特征在于所述的密封材料為防水密封膠。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種切割平臺，其特征在于所述支撐立柱(1)下部的寬度方向中心線上設有與擱板(2)厚度相對應的開口凹槽，支撐立柱(1)通過開口凹槽插接在擱板( 上并與擱板( 連接成一體。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種切割平臺，其特征在于所述的支撐立柱(1)包括柱身 (11)、柱頭(13)和柱帽(12)，所述的開口凹槽設置在柱身(11)下部的寬度方向中心線上， 所述的柱頭(1 固定連接在柱身(11)的頂部，所述柱帽(1 的底部設有與柱頭(13)的橫截面相對應的開口，所述柱帽(1 上的開口套接在柱頭(1 上。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種切割平臺，其特征在于所述的柱身(11)和柱頭(13)由金屬板材制成一體。
10.根據(jù)權利要求8所述的一種切割平臺，其特征在于所述的柱帽(12)的頂部為半球面或曲面。
專利摘要一種切割平臺，屬于金屬切割加工技術領域。所述擱板(2)的斷面為長方形，各擱板(2)間隔地豎向排列在各縱向龍骨(3)的頂面上，所述的縱向龍骨(3)上對應各擱板(2)豎向固定有擋板(5)，擋板(5)上的至少一個側邊貼靠在擱板(2)的板面上，所述的擱板(2)上間隔設置有支撐立柱(1)。支撐立柱(1)與擱板擱板(2)、擱板擱板(2)與縱向龍骨(3)的連接方式均為可拆卸連接，便于反復拆卸與安裝，其結構簡單、安全性高、成本低廉、使用方便。
文檔編號B23K7/10GK201997832SQ20102069259
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者王才健, 趙明磊, 靖中賢 申請人:王才健, 趙明磊, 靖中賢