專利名稱：一種絕緣組件自動送料的裝配系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動裝配系統，具體涉及一種由襯套、墊片、大齒裝配組成的 絕緣組件的自動送料的裝配系統。
背景技術：
現有技術的襯套、墊片、大齒的裝配過程是操作員工分別用手將襯套、墊片、大齒 一個一個的放入鉚釘機工裝上進行鉚釘裝配，如圖所示，操作員工將電線放在大齒的上方， 利用沖床的動力使大齒的一端緊緊包住電線，實現大齒和電線的裝配，然后將大齒、墊片設 置在鉗子的上卡口，將襯套設置在工裝上，通過對鉚釘機工作的鉚釘進行沖壓，完成大襯 套、墊片、大齒的裝配，該方法是對襯套、墊片、大齒的安裝進行手工裝配，裝配時操作者操 作動作頻繁，效率低，不便于實現自動化，在注意力不集中的情況下可能會打傷手指，存在 的安全隱患。

實用新型內容本實用新型目的是提供一種絕緣組件自動送料的裝配系統，可以將墊片、襯套、大 齒的安裝實現自動化，大大提高了工作效率的同時，降低了安全隱患，為企業(yè)提高良好的經 濟效益。為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的一種絕緣組件自動送料的裝配系統，該絕緣組件由襯套、墊片和大齒裝配組成；其 特點是，該裝配系統包含開式雙柱可傾壓力機、襯套振動盤、墊片振動盤和大齒振動盤；所述的開式雙柱可傾壓力機一側設有襯套振動盤，其另一側設有墊片振動盤；所述的大齒振動盤設置在開式雙柱可傾壓力機的后面；所述的開式雙柱可傾壓力 機的壓制部位設有模框，在其工作部位設有底板；所述的襯套振動盤設置在底板上，其輸出端設置在模框內的上部；所述的墊片振 動盤設置在底板上，其輸出端設置在模框內的下部；所述的大齒振動盤設置在底板上，其輸 出端設置在模框內的中部。上述的絕緣組件自動送料的裝配系統，其中，所述的開式雙柱可傾壓力機包含機 架、壓力機滑塊、模柄、沖模、大齒成型模、下模組件；所述的壓力機滑塊設置在機架上；所述的模柄設置在壓力機滑塊上，所述的沖模 和大齒成型模設置在模柄的下端；所述的大齒成型模設置在沖模的前部；所述的沖模設置在?？虻纳戏?；所述的下模部件設置在底板上。上述的絕緣組件自動送料的裝配系統，其中，所述的襯套振動盤包含襯套振動盤 料斗、直線送料器和襯套振動盤底盤；所述的襯套振動盤料斗設置在襯套振動盤底盤上；所述的直線送料器設置在襯套 振動盤料斗與開式雙柱可傾壓力機之間；所述的直線送料器輸入端與襯套振動盤料斗的輸出端相連，其輸出端設置在下模
3組件上。上述的絕緣組件自動送料的裝配系統，其中，所述的墊片振動盤包含墊片振動盤 料斗、墊片送料器和墊片振動盤底盤；所述的墊片振動盤料斗設置在墊片振動盤底盤上；所述的墊片送料器設置在墊片 振動盤料斗與開式雙柱可傾壓力機之間；所述的墊片送料器輸入端與墊片振動盤料斗的輸出端相連，其輸出端在下模組件 上。上述的絕緣組件自動送料的裝配系統，其中，所述的大齒振動盤包含大齒振動盤 料斗、大齒輸送軌道和大齒振動底盤；所述的大齒振動盤料斗設置在大齒振動底盤上；所述的大齒輸送軌道的輸入端與 大齒振動盤料斗的輸入端相連，其輸出端設置在下模組件上。上述的絕緣組件自動送料的裝配系統，其中，所述的輸送到模框中的襯套、墊片和 大齒裝配孔的中心線同軸。本實用新型一種絕緣組件自動送料的裝配系統與現有技術相比，具有以下優(yōu)點本實用新型由于設置有墊片、襯套、大齒振動盤，可以自動將墊片、襯套、大齒輸送 到開式雙柱可傾壓力機上，實現送料的自動化。本實用新型由于設置有沖模和大齒成型模，能通過開式雙柱可傾壓力機，完成大 齒的一端與電線裝配的同時，完成墊片、襯套、大齒的組裝，簡化了工作流程，提高工作效率。

圖1為本實用新型一種絕緣組件自動送料的裝配系統的結構示意圖；圖2為本實用新型一種絕緣組件自動送料的裝配系統的俯視圖；圖3為本實用新型的開式雙柱可傾壓力機的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合圖對本實用新型做進一步闡述，詳細描述本實用新型的一個優(yōu)選實施 例。如圖1所示，一種絕緣組件自動送料的裝配系統包含開式雙柱可傾壓力機1、襯套 振動盤2、墊片振動盤3和大齒振動盤4 ；襯套振動盤2設置在開式雙柱可傾壓力機1的左 側，墊片振動盤3設置在開式雙柱可傾壓力機1的右側，大齒振動盤4設置在雙柱可傾壓力 機1的后面。開式雙柱可傾壓力機1設有?？?1 ；襯套振動盤2的輸出端設置在?？?1內 的上部；墊片振動盤3的輸出端設置在?？?1內的下部；大齒振動盤4的輸出端設置在模 框11內的中部。如圖2所示，開式雙柱可傾壓力機1包含機架12、壓力機滑塊13、模柄14、沖模15、 大齒成型模16、下模組件17和底板18，在本實施例中，開式雙柱可傾壓力機1采用JC23-5 型，壓力機滑塊13、底板18設置在機架12上；模柄14設置在壓力機滑塊13上，在模柄14 上設置有沖模15和大齒成型模16，沖模15設置在?？?4的正上方，輸送到?？?1中的襯 套、大齒、墊片的中心線同軸，大齒成型模16設置在沖模15的前部與大齒的前端相對應，下模部件17設置在底板18上。襯套振動盤2包含襯套振動盤料斗21、直線送料器22和襯套振動盤底盤23，襯套 振動盤料斗21設置在襯套振動盤底盤23上，直線送料器22設置在襯套振動盤料斗21與 開式雙柱可傾壓力機1之間，直線送料器22輸入端與襯套振動盤料斗21的輸出端相連，其 輸出端設置在下模組件17上。墊片振動盤3包含墊片振動盤料斗31、墊片送料器32和墊片振動盤底盤33，墊片 振動盤料斗31設置在墊片振動盤底盤33上，墊片送料器32設置在墊片振動盤料斗31與 開式雙柱可傾壓力機1之間，墊片送料器32輸入端與墊片振動盤料斗31的輸出端相連，其 輸出端在下模組件17上。大齒振動盤4包含大齒振動盤料斗41、大齒輸送軌道42和大齒振動底盤43，大齒 振動盤料斗41設置在大齒振動底盤43上，大齒輸送軌道42的輸入端與大齒振動盤料斗41 的輸入端相連，其輸出端設置在下模組件17上。如圖3所示，本實用新型現場應用時，一種型號為HSDABT160的襯套振動盤21主 要由襯套振動盤料斗21、襯套振動盤底盤23、直線送料器22組成，在襯套振動盤料斗21內 設有順時針向上的螺旋軌道，襯套振動盤料斗21下面設置有脈沖電磁鐵，可以使襯套振動 盤料斗21垂直方向振動，由于彈簧片的傾斜，使襯套振動盤料斗21繞其垂直軸做扭擺振 動。襯套振動盤料斗21中的襯套由于受到這種振動，而沿螺旋軌道順時針上升，將襯套送 到直線送料器22的輸入端，最后通過直線送料器22的直線驅動下送到沖模15下方的?？?11中，通過控制器可以控制輸出襯套M的速率。一種型號為HSDABT160的墊片振動盤3主要由墊片振動盤料斗31、墊片振動盤底 盤33、墊片送料器32組成，在墊片振動盤料斗31內設有逆時針向上的螺旋軌道，墊片振動 盤料斗31下面設置有脈沖電磁鐵，可以使墊片振動盤料斗31垂直方向振動，由于彈簧片的 傾斜，使墊片振動盤料斗31繞其垂直軸做扭擺振動。墊片振動盤料斗31中的墊片34由于 受到這種振動，而沿螺旋軌道順時針上升，將墊片34送到墊片送料器32的輸入端，墊片送 料器；34采用電機帶驅動輪35，驅動輪35的外圓與墊片34通過摩擦將墊片34送到沖模15 下方的模框11中，通過控制器可以控制輸出墊片的速率。一種型號為HSDABT300的大齒振動盤主要由大齒振動盤料斗41、大齒振動盤底盤 43、大齒輸送軌道42組成，在大齒振動盤料斗41內設有向上的螺旋軌道，大齒振動盤料斗 41下面設置有脈沖電磁鐵，可以使大齒振動盤料斗41垂直方向振動，由于彈簧片的傾斜， 使大齒振動盤料斗41繞其垂直軸做扭擺振動。大齒振動盤料斗41里的大齒由于受到這種 振動，而沿螺旋軌道上升，將大齒44送到大齒輸送軌道42的輸入端，通過大齒輸送軌道42 將大齒44送到的沖模15下方的模框中，通過控制器可以控制輸出大齒44的速率。調節(jié)襯套振動盤2、墊片振動盤3和大齒振動盤4的控制器，使襯套對、墊片34和 大齒振動盤44同時輸送到?？?1中，與沖模15、大齒成型模16下降到工作面的時間相吻 合，操作員工將電線設置在開式雙柱可傾壓力機1的工作面上，在大齒成型模16的作用下 完成大齒44的一端和電線的裝配，由于沖模15和大齒成型模16固定在一起，在沖模15的 作用下完成襯套對、墊片34、大齒44的組裝，最后得到了由襯套、墊片、大齒和電線裝配好 的成品。盡管本實用新型的內容已經通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于 本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附 的權利要求來限定。
權利要求1.一種絕緣組件自動送料的裝配系統，該絕緣組件由襯套、墊片和大齒裝配組成，其特 征在于，該裝配系統包含開式雙柱可傾壓力機(1)、襯套振動盤(2)、墊片振動盤(3)和大齒 振動盤(4)；所述的開式雙柱可傾壓力機(1) 一側設有襯套振動盤(2)，其另一側設有墊片振動盤(4)；所述的大齒振動盤(3)設置在開式雙柱可傾壓力機(1)的后面；所述的開式雙柱可傾 壓力機(1)的壓制部位設有?？?11)，在其工作部位設有底板(18)；所述的襯套振動盤(2)設置在底板(18)上，其輸出端設置在模框(11)內的上部；所述 的墊片振動盤(4)設置在底板(18)上，其輸出端設置在模框(11)內的下部；所述的大齒振 動盤(3 )設置在底板(18 )上，其輸出端設置在?？?11)內的中部。
2.根據權利要求1所述的絕緣組件自動送料的裝配系統，其特征在于，所述的開式 雙柱可傾壓力機(1)包含機架(12)、壓力機滑塊(13)、模柄(14)、沖模(15)、大齒成型模 (16)、下模組件(17)；所述的壓力機滑塊(13)設置在機架(12)上；所述的模柄(14)設置在壓力機滑塊(13) 上，所述的沖模(15)和大齒成型模(16)設置在模柄(14)的下端；所述的大齒成型模(16) 設置在沖模(15)的前部；所述的沖模(15)設置在?？?11)的上方；所述的下模部件(17)設置在底板(18)上。
3.根據權利要求1所述的絕緣組件自動送料的裝配系統，其特征在于，所述的襯套振 動盤(2 )包含襯套振動盤料斗(21)、直線送料器(22 )和襯套振動盤底盤(23 )；所述的襯套振動盤料斗(21)設置在襯套振動盤底盤(23)上；所述的直線送料器(22) 設置在襯套振動盤料斗(21)與開式雙柱可傾壓力機(1)之間；所述的直線送料器(22)輸入端與襯套振動盤料斗(21)的輸出端相連，其輸出端設置 在下模組件(17)上。
4.根據權利要求1所述的絕緣組件自動送料的裝配系統，其特征在于，所述的墊片振 動盤(3)包含墊片振動盤料斗(31)、墊片送料器(32)和墊片振動盤底盤(33)；所述的墊片振動盤料斗(31)設置在墊片振動盤底盤(33)上；所述的墊片送料器(32) 設置在墊片振動盤料斗(31)與開式雙柱可傾壓力機(1)之間；所述的墊片送料器(32)輸入端與墊片振動盤料斗(31)的輸出端相連，其輸出端在下 模組件(17)上。
5.根據權利要求1所述的絕緣組件自動送料的裝配系統，其特征在于，所述的大齒振 動盤(4)包含大齒振動盤料斗(41)、大齒輸送軌道(42 )和大齒振動底盤(43 )；所述的大齒振動盤料斗(41)設置在大齒振動底盤(43)上；所述的大齒輸送軌道(42) 的輸入端與大齒振動盤料斗(41)的輸入端相連，其輸出端設置在下模組件(17)上。
6.根據權利要求1所述的絕緣組件自動送料的裝配系統，其特征在于，所述的輸送到 ?？?11)中的襯套、墊片和大齒裝配孔的中心線同軸。
專利摘要本實用新型公開了一種絕緣組件自動送料的裝配系統，該絕緣組件由襯套、墊片和大齒裝配組成；該裝配系統包含開式雙柱可傾壓力機、襯套振動盤、墊片振動盤和大齒振動盤，開式雙柱可傾壓力機一側設有襯套振動盤，其另一側設有墊片振動盤，大齒振動盤設置在開式雙柱可傾壓力機的后面，開式雙柱可傾壓力機的壓制部位設有?？?，在其工作部位設有底板；襯套振動盤設置在底板上，其輸出端設置在?？騼鹊纳喜?，墊片振動盤設置在底板上，其輸出端設置在模框內的下部，大齒振動盤設置在底板上，其輸出端設置在?？騼鹊闹胁俊Ｔ撗b配系統可以將墊片、襯套、大齒的安裝實現自動化，大大提高了工作效率的同時，降低了安全隱患，為企業(yè)提高良好的經濟效益。
文檔編號B23P21/00GK201913458SQ201020692669
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者于笛, 何江云, 沈靜, 范曄平 申請人:上海廣為拓浦電源有限公司, 上海廣為電器工具有限公司, 上海廣為美線電源電器有限公司