專利名稱：一種大小頭冷彎成型機組分條設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大小頭冷彎成型機組分條設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的大小頭冷彎成型機組分條設(shè)備，請查閱


圖1，它包括一機架、一伺服電機 110’、二成型箱120’、一絲桿130’和二螺母140’，所述伺服電機110’裝設(shè)在機架且傳動連接絲桿130’，所述絲桿130’螺接二螺母140’，所述二螺母140’相對機架滑動連接，所述二成型箱120’分別裝接在二螺母140’。由于該分條設(shè)備需兩側(cè)同時分條，將板材200’兩側(cè)多余廢料210’同時分去，使板材呈梯形狀送入主機成型，因此存在有如下不足此分條方法從料頭至料尾均有廢料產(chǎn)生，故廢料率相當(dāng)高，造成鋼材資源浪費，也不經(jīng)濟。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種大小頭冷彎成型機組分條設(shè)備，其克服了背景技術(shù)中的分條設(shè)備所存在的不足。本實用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是一種大小頭冷彎成型機組分條設(shè)備，它包括一機架，它還包括二獨立的分條機構(gòu) (100)，所述分條機構(gòu)(100)都包括一伺服電機(110)、一成型箱(120)、一絲桿(130)和一螺母(140)，所述伺服電機(110)裝設(shè)在機架且傳動連接絲桿(130)，所述絲桿(130)螺接螺母(140)，所述螺母(140)相對機架滑動連接，所述成型箱(120)裝接在螺母(140)。一較佳實施例之中所述二分條機構(gòu)(100)的絲桿(130)間隔并行設(shè)置。一較佳實施例之中所述二分條機構(gòu)(100)面向設(shè)置；所述成型箱(120)包括一定位座(121)、二個成型器(12 和一個加工器(123)，所述二個成型器(12 和一個加工器(12 依次間隔設(shè)在定位座(121)上，所述一分條機構(gòu)(100)的螺母(140)設(shè)在二個成型器(12 之間，所述另一分條機構(gòu)(100)的螺母(140)設(shè)在一個成型器(12 和一個加工器(123)之間。一較佳實施例之中所述螺母(140)能繞絲桿(130)軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置在定位座 (121)內(nèi)，而且，所述定位座(121)和螺母(140)之間還構(gòu)成左右擺動調(diào)節(jié)連接關(guān)系。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點1、由于二成型箱分別通過二伺服電機獨立控制，因此能解決背景技術(shù)中壓制大小頭板型大量產(chǎn)生廢料問題，分條后另一側(cè)板材可再次利用，板材不會產(chǎn)生廢料，能大大提高板材利用率，節(jié)約鋼材使用量，使大小頭冷彎成型機組更加“綠色環(huán)?！保瑸閲掖罅μ岢墓?jié)能環(huán)保事業(yè)做出積極貢獻；2、一分條機構(gòu)的螺母設(shè)在頭兩個加工器之間，另一分條機構(gòu)的螺母(140)設(shè)在尾兩個加工器之間，布局合理，占用空間?。?、定位座和螺母之間還構(gòu)成左右擺動調(diào)節(jié)連接關(guān)系，能調(diào)節(jié)分條角度。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1繪示了背景技術(shù)的分條設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2繪示了一較佳實施例的分條設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
請查閱圖2，一種大小頭冷彎成型機組分條設(shè)備，它包括一機架，它還包括二獨立的分條機構(gòu)100，所述二分條機構(gòu)100面向設(shè)置。所述分條機構(gòu)100都包括一伺服電機110、一成型箱120、一絲桿130和一螺母 140。所述成型箱120包括一定位座121、二個成型器122和一個加工器123，所述二個成型器122和一個加工器123依次間隔設(shè)在定位座121上，所述加工器包括分條刀。所述伺服電機110裝設(shè)在機架且傳動連接絲桿130，根據(jù)需要，可通過減速箱傳動連接。所述絲桿130螺接螺母140，所述螺母140相對機架橫向前后滑動連接。所述成型箱120裝接在螺母140，其中所述螺母140能繞絲桿130軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置在定位座121內(nèi)，而且，所述定位座121和螺母140之間還構(gòu)成左右擺動調(diào)節(jié)連接關(guān)系；所述一分條機構(gòu)100的螺母140設(shè)在二個成型器122之間，所述另一分條機構(gòu)100的螺母140 設(shè)在一個成型器122和一個加工器123之間，并使得所述二分條機構(gòu)100的絲桿130間隔并行設(shè)置。本實施例的分條設(shè)備使用例如采用如下方式，但并不以此為限兩側(cè)成型箱各自用獨立的伺服電機控制，板材200入料時成型箱擺直且左右不移動，右側(cè)成型箱擺定角度并左右可單獨移動進行分條，分條好后將右側(cè)料收起，重新入料時可再次成型出大小頭板型。為了保證板材成型好后呈等腰梯形狀，只需在入料前將橫向分條刀擺動合適角度進行分條即可。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大小頭冷彎成型機組分條設(shè)備，它包括一機架，其特征在于它還包括二獨立的分條機構(gòu)(100)，所述分條機構(gòu)(100)都包括一伺服電機(110)、一成型箱(120)、一絲桿 (130)和一螺母(140)，所述伺服電機(110)裝設(shè)在機架且傳動連接絲桿(130)，所述絲桿 (130)螺接螺母(140)，所述螺母(140)相對機架滑動連接，所述成型箱(120)裝接在螺母 (140)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大小頭冷彎成型機組分條設(shè)備，其特征在于所述二分條機構(gòu)(100)的絲桿(130)間隔并行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大小頭冷彎成型機組分條設(shè)備，其特征在于所述二分條機構(gòu)(100)面向設(shè)置；所述成型箱(120)包括一定位座(121)、二個成型器(12 和一個加工器(123)，所述二個成型器(12 和一個加工器(12 依次間隔設(shè)在定位座(121)上， 所述一分條機構(gòu)(100)的螺母(140)設(shè)在二個成型器(122)之間，所述另一分條機構(gòu)(100) 的螺母(140)設(shè)在一個成型器(12 和一個加工器(12 之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大小頭冷彎成型機組分條設(shè)備，其特征在于所述螺母 (140)能繞絲桿(130)軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置在定位座(121)內(nèi)，而且，所述定位座(121)和螺母 (140)之間還構(gòu)成左右擺動調(diào)節(jié)連接關(guān)系。
專利摘要本實用新型公開了一種大小頭冷彎成型機組分條設(shè)備，它包括一機架，它還包括二獨立的分條機構(gòu)(100)，所述分條機構(gòu)(100)都包括一伺服電機(110)、一成型箱(120)、一絲桿(130)和一螺母(140)，所述伺服電機(110)裝設(shè)在機架且傳動連接絲桿(130)，所述絲桿(130)螺接螺母(140)，所述螺母(140)相對機架滑動連接，所述成型箱(120)裝接在螺母(140)。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點由于二成型箱分別通過二伺服電機獨立控制，因此能解決背景技術(shù)中壓制大小頭板型大量產(chǎn)生廢料問題，分條后另一側(cè)板材可再次利用，板材不會產(chǎn)生廢料，能大大提高板材利用率，節(jié)約鋼材使用量，使大小頭冷彎成型機組更加“綠色環(huán)?！?。
文檔編號B21D43/28GK202021298SQ201020692770
公開日2011年11月2日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者蘇瑞旭, 鄧政清, 黃溢忠, 黃絳汝 申請人:廈門正黎明冶金機械有限公司