專利名稱：一種大小頭連續(xù)輥式冷彎成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大小頭連續(xù)輥式冷彎成型機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的大小頭連續(xù)輥式冷彎成型機(jī)，受限于自動控制技術(shù)，普遍采用單邊進(jìn)料、單邊成型的方式進(jìn)行鋼板的冷彎成型，因此存在有如下不足1、生產(chǎn)出的型鋼角度、尺寸偏差較大，影響后續(xù)的搭接與彎弧效果；2、單邊進(jìn)料、單邊成型，每片型鋼均需成型2次，生產(chǎn)速度慢，效率較低；3、每片型鋼板材在送料時均需要人工輔助進(jìn)料，操作不便，從而提高了生產(chǎn)成本，并且人員的安全沒有保障。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種大小頭連續(xù)輥式冷彎成型機(jī)，其克服了背景技術(shù)中的大小頭連續(xù)輥式冷彎成型機(jī)所存在的不足。本實用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是一種大小頭連續(xù)輥式冷彎成型機(jī)，它包括一底架、二能相對底架橫向滑動的側(cè)底板、一設(shè)在側(cè)底板上的切斷裝置、一設(shè)在底架上的伺服電機(jī)、一伺服控制器、一 PLC、一人機(jī)交互器和一絲桿；所述側(cè)底板設(shè)有螺母，所述側(cè)底板設(shè)有成型軋輥；所述伺服控制器信號連接伺服電機(jī)；所述絲桿傳動連接伺服電機(jī)且螺接螺母；所述PLC信號連接切斷裝置和伺服控制器；所述人機(jī)交互器信號連接PLC。一較佳實施例之中所述側(cè)底板還設(shè)有墻板。—較佳實施例之中所述人機(jī)交互器采用觸摸屏。一較佳實施例之中所述伺服控制器和PLC通過總線信號連接。一較佳實施例之中所述絲桿和伺服電機(jī)之間通過減速箱傳動連接。一較佳實施例之中所述成型軋輥上設(shè)編碼器；它包括一能讀取編碼器的編碼計數(shù)器，所述編碼計數(shù)器信號連接PLC。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點1、伺服電機(jī)通過絲桿控制雙側(cè)底板橫向運(yùn)行，使二成型軋輥間距寬度變化，通過伺服系統(tǒng)高響應(yīng)、高精度完成自動跟隨效果，則能克服背景技術(shù)存在缺點且產(chǎn)生存在如下效果a、產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品質(zhì)量主要體現(xiàn)在型鋼成型效果上，通過伺服電機(jī)控制雙側(cè)成型軋輥寬度跟隨調(diào)整，可一次性進(jìn)行成型，避免人工進(jìn)料引起送料誤差，使產(chǎn)品成型后更加美觀；b、一次性成型，時間從原來的1分多種提高到20秒，效率提高3倍；C、自動化操作更方便，進(jìn)料口，只需要一個工人可獨(dú)立操作，降低人工成本；d、采用自動控制后，人員只需出料時接板堆放即可，避免與設(shè)備接觸，保障安全；e、可實現(xiàn)型鋼雙邊同時成型；2、成型軋輥上設(shè)編碼器，編碼計數(shù)器信號連接PLC，則當(dāng)板料進(jìn)入成型時，編碼器能夠測出板料運(yùn)行速度，通過測速得出寬度變化運(yùn)行值，使伺服電機(jī)能夠同步進(jìn)行跟隨運(yùn)動，實現(xiàn)自動跟隨閉環(huán)控制，也使成型軋輥在成型時寬度進(jìn)行變化，這樣即可成型大小頭成
3型鋼；3、PLC內(nèi)結(jié)合了伺服控制系統(tǒng)，通過內(nèi)部總線通訊，從而可以在極快的掃描周期內(nèi)對伺服電機(jī)進(jìn)行控制，提高伺服電機(jī)控制精度，進(jìn)而提高了設(shè)備的生產(chǎn)速度及產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1繪示了一較佳實施例的成型機(jī)的控制示意圖。
具體實施方式
請查閱
圖1，一種大小頭連續(xù)輥式冷彎成型機(jī)，它包括一底架、二能相對底架橫向滑動的側(cè)底板、一設(shè)在側(cè)底板上的切斷裝置100、一設(shè)在底架上的伺服電機(jī)200、一伺服控制器300、一 PLC400、一人機(jī)交互器500、一絲桿600和一編碼計數(shù)器700。所述人機(jī)交互器
采用觸摸屏。所述側(cè)底板設(shè)有螺母，所述側(cè)底板設(shè)有成型軋輥和墻板。所述伺服控制器300信號連接伺服電機(jī)200 ；所述絲桿600傳動連接伺服電機(jī)200且螺接螺母，以使得所述伺服電機(jī)200能帶動絲桿600轉(zhuǎn)動，能帶動螺母橫向移動，能帶動側(cè)底板橫向移動。而且，所述絲桿600和伺服電機(jī)300之間通過減速箱傳動連接。所述PLC400信號連接切斷裝置100和伺服控制器300，而且，所述伺服控制器300和PLC400通過總線信號連接。所述人機(jī)交互器 500信號連接PLC400。所述成型軋輥上設(shè)編碼器，所述編碼計數(shù)器700能讀取編碼器。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大小頭連續(xù)輥式冷彎成型機(jī)，其特征在于它包括一底架、二能相對底架橫向滑動的側(cè)底板、一設(shè)在側(cè)底板上的切斷裝置、一設(shè)在底架上的伺服電機(jī)、一伺服控制器、一 PLC、一人機(jī)交互器和一絲桿；所述側(cè)底板設(shè)有螺母，所述側(cè)底板設(shè)有成型軋輥；所述伺服控制器信號連接伺服電機(jī)；所述絲桿傳動連接伺服電機(jī)且螺接螺母；所述PLC信號連接切斷裝置和伺服控制器；所述人機(jī)交互器信號連接PLC。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大小頭連續(xù)輥式冷彎成型機(jī)，其特征在于所述側(cè)底板還設(shè)有墻板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大小頭連續(xù)輥式冷彎成型機(jī)，其特征在于所述人機(jī)交互器采用觸摸屏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大小頭連續(xù)輥式冷彎成型機(jī)，其特征在于所述伺服控制器和PLC通過總線信號連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大小頭連續(xù)輥式冷彎成型機(jī)，其特征在于所述絲桿和伺服電機(jī)之間通過減速箱傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種大小頭連續(xù)輥式冷彎成型機(jī)，其特征在于所述成型軋輥上設(shè)編碼器；它包括一能讀取編碼器的編碼計數(shù)器，所述編碼計數(shù)器信號連接PLC。
專利摘要本實用新型公開了一種大小頭連續(xù)輥式冷彎成型機(jī)，它包括一底架、二能相對底架橫向滑動的側(cè)底板、一設(shè)在側(cè)底板上的切斷裝置、一設(shè)在底架上的伺服電機(jī)、一伺服控制器、一PLC、一人機(jī)交互器和一絲桿；所述側(cè)底板設(shè)有螺母，所述側(cè)底板設(shè)有成型軋輥；所述伺服控制器信號連接伺服電機(jī)；所述絲桿傳動連接伺服電機(jī)且螺接螺母；所述PLC信號連接切斷裝置和伺服控制器；所述人機(jī)交互器信號連接PLC。它具有如下優(yōu)點伺服電機(jī)通過絲桿控制雙側(cè)底板橫向運(yùn)行，使二成型軋輥間距寬度變化，通過伺服系統(tǒng)高響應(yīng)、高精度完成自動跟隨效果。
文檔編號B21D5/14GK202028654SQ20102069451
公開日2011年11月9日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者蘇瑞旭, 鄧政清, 黃溢忠, 黃絳汝 申請人:廈門正黎明冶金機(jī)械有限公司