專利名稱：一種擋料自動控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擋料機構上所用的控制裝置，尤其是一種用于鍛壓機上的擋料自動控制裝置。
背景技術：
目前鍛壓機上的擋料機構一般是將擋料器座固定在鍛壓機的機架上，在送料力作用下，由于是懸臂支撐，擋料器頭部變形較大，導致每次加工長度無法得到保證，制件尺寸的穩(wěn)定性差。當送料長度不足時，試料沒有接觸到擋料器頭部，則產(chǎn)生不合格品，此機構無法監(jiān)測短料制件。所以目前這種結構存在以下問題:I)制件的尺寸精度低，由于每次的加工長度是變化的；2)無法監(jiān)測不合格長度的切斷，使得工作的可靠性和安全性降低；3)手動調(diào)整切斷長度，準確性差，效率低；4)不能實現(xiàn)自動控制，只有在停機的情況下才能進行調(diào)整。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有擋料機構制件精度低，無法監(jiān)測，手動調(diào)整和安全工作可靠性差的問題，本實用新型提供一種擋料自動控制裝置，該裝置具有制件精度高，能夠自動調(diào)整和監(jiān)測，同時具有安全工作，可靠性好的特點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術方案采用的是一種擋料自動控制裝置，其特征在于，該裝置包括機架，在所述機架上裝有步進電機，所述步進電機與可編程控制器相連接，所述步進電機的驅動軸通過皮帶傳動機構或鏈條傳動機構與蝸桿軸相連接，所述蝸桿軸一端的蝸桿與連接在絲杠一端上的蝸輪相嚙合，所述絲杠的另一端與連接在溜板箱上的螺母相配合，在所述溜板上通過絕緣套連接有擋料桿，所述擋料桿通過導線與機架相連接。其中，所述步進電機的驅動軸與所述的蝸桿軸相互垂直，所述蝸桿軸通過軸承座設置在所述機架上。為了便于實現(xiàn)非接觸式的控制，優(yōu)選的技術方案還有，在所述擋料桿的端部裝有電感式傳感器或電容式傳感器，所述電感式傳感器或電容式傳感器通過導線與所述可編程控制器相連接。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:該擋料自動控制裝置由于采用擋料桿、溜板、絲桿作用在機架上的結構，可使送料力直接作用在機架上，可簡化為壓桿機構，保證了加工長度的穩(wěn)定性。通過可編程控制器、步進電機、蝸輪、蝸桿、皮帶或鏈條等，實現(xiàn)了擋料長度自動調(diào)整。短料監(jiān)測是由擋料桿的一端通過導線與機架連接，另一端通過絕緣套與機架絕緣，以通電方式來判斷材料是否與擋料桿接觸，正常切斷時，在材料接觸擋料桿之后，立即發(fā)出監(jiān)測的定時信號，而當材料沒有接觸到擋料桿時，則不發(fā)出監(jiān)測定時信號，就判斷是短料，機器停止?；蛘咭部梢圆捎秒姼惺絺鞲衅骰螂娙菔絺鞲衅鲗崿F(xiàn)非接觸式的檢測控制。因而可以提高制件的精度，增強機床的穩(wěn)定性和工序能力指數(shù)，改善了機床的工作性能，實現(xiàn)了自動控制和監(jiān)測，而且工件可靠性好，安全可靠性高，便于維修和調(diào)整，具有很好的推廣價值。所以說該鍛壓機擋料機構上的自動控制裝置具有制件精度高，自動調(diào)整和監(jiān)測及安全工作可靠性好的特點。

圖1是本實用新型自動控制裝置的結構示意圖；圖2是圖1俯視圖。圖中:1、機架；2、步進電機；2_1、驅動軸；3、可編程控制器；4、蝸桿；4_1、蝸桿軸；
5、絲桿；6、蝸輪；7、溜板；8、擋料桿；9、導線。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如附圖1、圖2所示，本實用新型是一種擋料自動控制裝置，該裝置包括機架I，在所述機架I上裝有步進電機2，所述步進電機2與可編程控制器3相連接，所述步進電機2的驅動軸通過皮帶傳動機構或鏈條傳動機構與蝸桿軸相連接，所述蝸桿軸一端的蝸桿4與連接在絲杠5 —端上的蝸輪6相嚙合，所述絲杠5的另一端與連接在溜板箱7上的螺母8相配合，在所述溜板7上通過絕緣套連接有擋料桿8，所述擋料桿8通過導線9與機架相連接。在本實施例中，所述步進電機的驅動軸2-1與所述的蝸桿軸4-1相互垂直，所述蝸桿軸4-1通過軸承座設置在所述機架I上。為了便于實現(xiàn)非接觸式的控制，本實用新型優(yōu)選的實施例還有，在所述擋料桿8的端部裝有電感式傳感器或電容式傳感器，所述電感式傳感器或電容式傳感器通過導線9與所述可編程控制器3相連接。工作原理:通過可編程控制器3控制步進電機2、實現(xiàn)擋料機構自動調(diào)整，擋料桿8、溜板7、絲桿5作用在機架I上，可簡化為壓桿機構，保證了技工長度的穩(wěn)定性。由可編程控制器3控制電機2，電機2帶動蝸桿4、蝸輪6、絲桿5轉動，絲桿5的轉動帶動溜板7上的擋料桿8移動，因而實現(xiàn)了擋料長度自動調(diào)整。通過通電方式來實現(xiàn)短料監(jiān)測。擋料桿8的一端通過導線9與機架I連接，機架I接地，擋料桿8的另一端通過絕緣套與機架I絕緣，擋料桿8成為可編程控制器3的一個輸入點。正常加工時，制件所用材料與機架I相連接，當材料接觸擋料桿8之后，形成一個閑合自路，可編程控制器采集到一個時鐘控制信號，在一次工作循環(huán)中只采集一個時鐘控制信號，采集到時鐘控制信號，說明機器工作正常。而當材料沒有接觸到擋料桿8時，在送料這個時間段內(nèi)沒有形成一個閉合自路，控制系統(tǒng)沒有采集到一個控制信號，控制系統(tǒng)就判斷是斷料，發(fā)出控制指令控制機器停止。如上所述，該機擋料自動控制裝置特別適用于鍛壓機擋料機構上的自動控制裝置。主要特征是通過可編程控制器3控制步進電機2實現(xiàn)擋料機構的自動調(diào)整，通過通電，或電感式傳感器，或電容式傳感器方式來實現(xiàn)短料的監(jiān)測。因而提高了制件的精度，增強機床的穩(wěn)定性和工序能力指數(shù)，改善了機床的工作性能，實現(xiàn)了自動控制和監(jiān)測，而且工作可靠性好，安全可靠性高，便于維修和調(diào)整，具有很好的推廣價值。所以說該鍛壓機擋料機構上的自動控制裝置具有制件精度高，能夠自動調(diào)整和監(jiān)測及安全工作可靠性好的特點。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種擋料自動控制裝置，其特征在于，該裝置包括機架，在所述機架上裝有步進電機，所述步進電機與可編程控制器相連接，所述步進電機的驅動軸通過皮帶傳動機構或鏈條傳動機構與蝸桿軸相連接，所述蝸桿軸一端的蝸桿與連接在絲杠一端上的蝸輪相嚙合，所述絲杠的另一端與連接在溜板箱上的螺母相配合，在所述溜板上通過絕緣套連接有擋料桿，所述擋料桿通過導線與機架相連接。
2.如權利要求1所述的擋料自動控制裝置，其特征在于，所述步進電機的驅動軸與所述的蝸桿軸相互垂直，所述蝸桿軸通過軸承座設置在所述機架上。
3.如權利要求1所述的擋料自動控制裝置，其特征在于，在所述擋料桿的端部裝有電感式傳感器或電容式傳感器，所述電感式傳感器或電容式傳感器通過導線與所述可編程控制器相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種擋料自動控制裝置，該裝置包括機架，在所述機架上裝有步進電機，所述步進電機與可編程控制器相連接，所述步進電機的驅動軸通過皮帶傳動機構或鏈條傳動機構與蝸桿軸相連接，所述蝸桿軸一端的蝸桿與連接在絲杠一端上的蝸輪相嚙合，所述絲杠的另一端與連接在溜板箱上的螺母相配合，在所述溜板上通過絕緣套連接有擋料桿，所述擋料桿通過導線與機架相連接。該擋料自動控制裝置具有制件精度高，能夠自動調(diào)整和監(jiān)測及安全工作可靠性好的特點。
文檔編號B21J13/00GK203018664SQ20102070061
公開日2013年6月26日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年12月27日
發(fā)明者高欣, 韓興華, 徐慶豐 申請人:高欣