專利名稱：一種萬(wàn)能銑床刀桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加工機(jī)具領(lǐng)域，尤其涉及一種非標(biāo)準(zhǔn)臥式萬(wàn)能銑床加工所用的刀 桿。
背景技術(shù)：
非標(biāo)準(zhǔn)臥式萬(wàn)能銑床加工所用的刀桿普遍采用的是圓柱體的長(zhǎng)刀桿，刀桿由后部 夾持所用的刀柄和前部直桿的刀身所組成。由于前部伸出的刀身細(xì)長(zhǎng)，為保持刀桿穩(wěn)定，因 此在銑床的前端設(shè)置有一專用吊架，一邊將刀桿前端固定。然而，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，該刀 桿存在以下缺陷一是刀桿顫動(dòng)，影響加工精度；二是刀桿經(jīng)常發(fā)生彎曲變形而無(wú)法使用；三是更換刀具比較復(fù)雜，需要卸下吊架方能進(jìn)行；四是在工件加工過(guò)程中，吊架阻礙操作者的視線，有時(shí)甚至出現(xiàn)誤操作，造成安全事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述缺陷，提供一種簡(jiǎn)單易行，更換方便，能有效提高 刀桿穩(wěn)定性，避免彎曲變形和誤操作的萬(wàn)能銑床刀桿。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是一種萬(wàn)能銑床刀桿，包括后部刀柄，其前部刀身依次由刀鼓、刀座及刀頭三段組 成；刀頭為圓柱體，刀柄和刀座為圓錐臺(tái)形，刀鼓為一周凸臺(tái)；通過(guò)刀鼓將刀柄和刀座兩個(gè) 圓錐臺(tái)的大頭連接在一起，刀座小頭與刀頭連接。所述刀座的圓錐臺(tái)錐度為7 24。本實(shí)用新型的有益效果為由于本實(shí)用新型將單純的圓柱形長(zhǎng)刀桿改為帶有不同形狀的三段式結(jié)構(gòu)和圓錐 臺(tái)形刀座設(shè)計(jì)，極大提高了刀身的強(qiáng)度特別是抗彎能力，避免加工過(guò)程中刀桿的顫動(dòng)和彎 曲變形，使切削更加平穩(wěn)，加工精度明顯提高。尤其是在刀桿長(zhǎng)度縮短一半的同時(shí)，取消了 萬(wàn)能銑床的吊架，使換刀效率提高一倍以上，解決了吊架阻擋操作視線的問(wèn)題，提高工作效 率近20%，消除了安全隱患。

附圖為萬(wàn)能銑床刀桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖中刀柄1、刀鼓2、刀座3、刀頭4。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。[0016]由附圖可見，本實(shí)用新型是由一體的刀柄1、刀鼓2、刀座3和刀頭4所組成。后部 的刀柄1為一圓錐臺(tái)，其作用是便于將整個(gè)刀桿夾持在銑床上。刀桿前部為刀身，刀身部分 依次由刀鼓2、刀座3及刀頭4三段組成。刀座3為圓錐臺(tái)形，刀頭4為圓柱體；作為過(guò)渡 段的刀鼓2是一周凸臺(tái)，其直徑最大，刀鼓2 —面連接刀柄1的大頭(即圓錐臺(tái)直徑大的一 端)，另一面連接刀座3的大頭，刀座3的小頭則與圓柱刀頭4連接。本實(shí)用新型之刀桿系采用整體鍛打加工而成。實(shí)施例刀柄1的長(zhǎng)度為IOOmm ；刀 座3大頭直徑為70mm、長(zhǎng)度為140mm，圓錐臺(tái)的錐度為7 24 ；刀頭4的直徑為32mm、長(zhǎng)度 為 75mm。
權(quán)利要求一種萬(wàn)能銑床刀桿，包括后部刀柄，其特征在于，前部刀身依次由刀鼓、刀座及刀頭三段組成；刀頭為圓柱體，刀座為圓錐臺(tái)形，過(guò)渡段刀鼓為一周凸臺(tái)；刀座的大頭連接刀鼓，刀座的小頭與刀頭連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種萬(wàn)能銑床刀桿，其前部刀身依次由刀鼓、刀座及刀頭三段組成；刀頭為圓柱體，刀柄和刀座為錐度7∶24的圓錐臺(tái)形，刀鼓為一周凸臺(tái)。由于采用不同形狀的三段式結(jié)構(gòu)和圓錐臺(tái)形刀座設(shè)計(jì)，極大提高刀身的抗彎強(qiáng)度，避免加工過(guò)程中刀桿的顫動(dòng)和彎曲，使切削更加平穩(wěn)，加工精度明顯提高。在刀桿長(zhǎng)度縮短一半的同時(shí)，取消了萬(wàn)能銑床的吊架，使換刀效率提高一倍以上，解決了吊架阻擋操作視線的問(wèn)題，提高工作效率近20％，消除了安全隱患。
文檔編號(hào)B23C5/26GK201693229SQ201029000018
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者徐成海 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司