專利名稱：曲軸的制造方法及曲軸的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及曲軸的制造方法及曲軸的制造裝置，尤其涉及具有成為旋轉(zhuǎn)中心軸的軸頸(journal)部、從該軸頸部偏心的銷部、和在所述軸頸部與銷部之間延伸的曲柄臂部的曲軸的制造方法及曲軸的制造裝置。
背景技術(shù)：
作為涉及曲軸制造的現(xiàn)有技術(shù)，例如公知有專利文獻(xiàn)1。專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了如下內(nèi)容將由冷鍛用材料構(gòu)成的圓棒切斷形成預(yù)定長(zhǎng)度的鋼坯件(相當(dāng)于本發(fā)明中坯料的一例)，用液壓折彎?rùn)C(jī)對(duì)該鋼坯件進(jìn)行彎曲加工，如本申請(qǐng)的圖觀所示，形成成為各軸頸部的部分j’和成為各銷部的部分P’向軸垂直方向偏置而成的偏置材料10’(彎曲工序)，接著，如本申請(qǐng)的圖四所示那樣沿軸向?qū)υ撈貌牧?0’加壓，如本申請(qǐng)的圖30所示，壓縮成形出連接壁(相當(dāng)于本發(fā)明中曲柄臂部的一例)W’之間的間距形成為預(yù)定尺寸的曲軸主體100’(鐓鍛工序)。而且在專利文獻(xiàn)1還公開(kāi)了如下方法在將與曲軸主體分開(kāi)地冷鍛成形的各配重(平衡重)相對(duì)于曲軸主體的各連接壁定位的狀態(tài)下進(jìn)行加壓、暫時(shí)壓入，然后，將各配重壓縮而使其與各連接壁塑性緊固連結(jié)，使曲軸主體和配重一體化，來(lái)制造曲軸 (0017)。鐓鍛工序中，如圖四所示，分別將偏置材料10’的成為軸頸部的部分j’和成為銷部的部分P’保持在模板(template) 30’、31’，在將其可滑動(dòng)地收容、約束在殼體32’內(nèi)的狀態(tài)下以沿軸向壓縮的方式進(jìn)行加壓，將偏置材料10’的成為連接壁的部分W’壓扁地成形， 將連接壁W’之間的間距形成為預(yù)定尺寸。在鐓鍛工序?qū)⒊蔀檫B接壁的部分W’壓扁地成形，從而在沿徑向拉伸，從偏置材料10’的成為軸頸部、銷部的部分j’、P’的偏心量增大到曲軸100’的軸頸部J’和銷部P’的偏心量(使成為連接壁的部分W’伸長(zhǎng))時(shí)等，有時(shí)也構(gòu)成為保持成為銷部的部分P’的模板31’能夠隨著偏心量的增大而在殼體32’內(nèi)沿伸長(zhǎng)的方向移動(dòng)。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2005-9595號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
在上述專利文獻(xiàn)1中，在彎曲工序(與本發(fā)明的預(yù)成形工序?qū)Ρ?，僅是對(duì)鋼坯件進(jìn)行彎曲加工，所以如本申請(qǐng)的圖觀所示，只不過(guò)是通過(guò)彎曲加工將偏置材料(與本發(fā)明的粗制件(粗形材)對(duì)比)10’的成為曲柄臂部的部分W’在整體上厚度t’形成得比坯料直徑稍薄。因此，在偏置材料10’的鐓鍛工序中，成為曲柄臂部的部分W’相對(duì)于模板30’、 31’的投影面積大，要壓扁至預(yù)定厚度地成形需要較大的力。并且，上述現(xiàn)有技術(shù)中，為了成形為如圖30所示曲軸100’的曲柄臂部W’的厚度，如圖四所示，在鐓鍛工序(與本發(fā)明的精加工工序?qū)Ρ?，將偏置材料10’的成為曲柄臂部的部分W’壓扁的量大。在此，在鐓鍛工序中以將偏置材料10’的成為曲柄臂部的部分W’壓扁的方式成形時(shí)，如圖31中箭頭F所示，其材料流動(dòng)到成為軸頸部、銷部的部分j’、ρ’。并且，流動(dòng)到成為軸頸部和銷部的部分j’、P’的材料如圖31中箭頭G所示那樣欲擴(kuò)大其直徑而推壓擴(kuò)張模板30’、31’，對(duì)于殼體32’內(nèi)面的滑動(dòng)摩擦阻力增大。結(jié)果，進(jìn)行鐓鍛工序時(shí)，為了在殼體32’內(nèi)軸向加壓需要較大的力，而且，難以高精度地成形曲柄臂部W’的厚度、銷部P’之間的間距等，而且，在模板30’、31’的端面被壓靠于殼體32’的內(nèi)面而增大了滑動(dòng)摩擦阻力的狀態(tài)下若要強(qiáng)行軸向加壓，則如圖32所示那樣，發(fā)生模板30’、31’發(fā)生彎曲等變形，或在模板30’、31’的把持成為軸頸部和銷部的部分j’、p’的部分的周圍出現(xiàn)裂紋、破損等問(wèn)題。 因此，現(xiàn)實(shí)情況是難以構(gòu)成包括鐓鍛工序中使用的模具的裝置。本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而做出的，目的在于提供一種能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)容易高精度地制造曲軸的方法及其裝置。本發(fā)明的曲軸的制造方法是制造曲軸的方法，該曲軸具有成為旋轉(zhuǎn)中心軸的軸頸部、從該軸頸部偏心的銷部、和在所述軸頸部與銷部之間延伸的曲柄臂部，該方法的特征在于，包括預(yù)成形工序，對(duì)坯料彎曲加工而成形出形成有成為銷部及曲柄臂部的部分的粗制件；和精加工成形工序，對(duì)該粗制件沿軸向加壓，將其成為曲柄臂部的部分成形為預(yù)定厚度，在所述預(yù)成形工序，在粗制件的成為曲柄臂部的部分形成薄壁部。本發(fā)明的曲軸的制造裝置是制造曲軸的裝置，是制造曲軸的裝置，該曲軸具有成為旋轉(zhuǎn)中心軸的軸頸部、從該軸頸部偏心的銷部、和在所述軸頸部與銷部之間延伸的曲柄臂部，該裝置的特征在于，包括預(yù)成形裝置，對(duì)坯料彎曲加工而成形出形成有成為銷部及曲柄臂部的部分的粗制件；和精加工成形裝置，對(duì)該粗制件沿軸向加壓，將其成為曲柄臂部的部分成形為預(yù)定厚度，所述預(yù)成形裝置，具有把持坯料的成為銷部的部分的沖頭和把持成為軸頸部的部分的沖模(歹^ )，所述沖頭和沖模具有用于在坯料的成為曲柄臂部的部分形成薄壁部的突部。根據(jù)本申請(qǐng)的曲軸的制造方法的發(fā)明，在預(yù)成形工序，在粗制件的成為曲柄臂的部分形成薄壁部，從而在精加工成形工序中對(duì)粗制件沿軸向加壓而使其成為曲柄臂部的部分成形為預(yù)定厚度時(shí)，能夠減少該成為曲柄臂部的部分的壓扁量，結(jié)果，能夠減少材料的流動(dòng)，所以能夠容易且高精度地制造曲軸。根據(jù)本申請(qǐng)的曲軸的制造裝置的發(fā)明，用沖頭把持坯料的成為銷部的部分、并用沖模把持成為軸頸部的部分進(jìn)行彎曲加工，利用沖頭和沖模的突部在坯料的成為曲柄臂部的部分形成薄壁部。由此，在用精加工成形裝置對(duì)粗制件沿軸向加壓而使其成為曲柄臂部的部分成形為預(yù)定厚度時(shí)，能夠減少該成為曲柄臂部的部分的壓扁量，結(jié)果，能夠減少材料的流動(dòng)，所以能夠容易且高精度地制造曲軸。


圖1是為了說(shuō)明由本發(fā)明成形的粗制件的一實(shí)施方式而表示的主視圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖3是從圖2的狀態(tài)進(jìn)行精加工成形而成形的曲軸的局部放大圖。圖4(a)是為了說(shuō)明利用本發(fā)明的預(yù)成形裝置的一實(shí)施方式開(kāi)始預(yù)成形之前的狀態(tài)而表示的局部放大圖，圖4(b)是為了說(shuō)明利用本發(fā)明的預(yù)成形裝置的一實(shí)施方式剛開(kāi)始預(yù)成形之后的狀態(tài)而表示的局部放大圖。圖5(a)是為了說(shuō)明本發(fā)明的沖頭及沖模的一實(shí)施方式而表示的主視圖，圖5(b)是為了說(shuō)明本發(fā)明的沖頭及沖模的一實(shí)施方式而表示的側(cè)視圖。圖6是為了說(shuō)明采用了圖5所示的沖頭及沖模的預(yù)成形裝置而表示的局部放大圖。圖7是比較地表示利用以往的通常的沖頭及沖模進(jìn)行預(yù)成形時(shí)的材料的流動(dòng)(a) 與利用圖5所示的本發(fā)明的沖頭及沖模進(jìn)行預(yù)成形時(shí)的材料的流動(dòng)(b)的概念圖。圖8是為了說(shuō)明利用本發(fā)明制造的曲軸具有通過(guò)機(jī)械加工而成形的油孔時(shí)的一實(shí)施方式而表示的主視圖。圖9是圖8的A-A剖面圖。圖10(a)是為了說(shuō)明用于制造圖8及圖9所示的曲軸的沖?；驔_頭的一實(shí)施方式而表示的縱剖主視圖，圖10(b)是為了說(shuō)明用于制造圖8及圖9所示的曲軸的沖?；驔_頭的一實(shí)施方式而表示的側(cè)視圖。圖11是表示通過(guò)機(jī)械加工在曲軸成形的油孔(a)與圖10所示的突起(b)的角度及直徑的關(guān)系的說(shuō)明圖。圖12是為了說(shuō)明用于制造具有油孔的曲軸的沖?；驔_頭的另一實(shí)施方式而表示的側(cè)視圖。圖13是用于說(shuō)明由圖12所示的沖模或沖頭制造的曲軸的形狀而表示的剖面圖。圖14是用于說(shuō)明具有可單獨(dú)控制的軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(a)和軸正交方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(b) 的情況下的預(yù)成形裝置而表示的概念圖。圖15是用于說(shuō)明具有將位于粗制件中央的軸頸部固定的中央軸頸部固定機(jī)構(gòu)和朝向中央沿軸向?qū)Υ种萍膬啥思訅旱妮S向加壓機(jī)構(gòu)的情況下的精加工成形裝置的狀態(tài)的剖面圖，(a)表示精加工成形裝置在精加工成形工序開(kāi)始前的狀態(tài)，(b)表示精加工成形裝置在精加工成形工序完成后的狀態(tài)。圖16是表示制造多個(gè)銷部從軸頸部向同一方向偏心的曲軸時(shí)，預(yù)成形成為第2銷部的部分的一實(shí)施方式的說(shuō)明圖，(a)表示預(yù)成形前的狀態(tài)，(b)表示預(yù)成形后的狀態(tài)。圖17是表示預(yù)成形成為與圖16所示的第2銷部向同一方向偏心的第3銷部的部分的一實(shí)施方式的說(shuō)明圖，(a)表示預(yù)成形前的狀態(tài)，(b)表示預(yù)成形后的狀態(tài)。圖18是表示從圖17所示的狀態(tài)，預(yù)成形成為偏心方向與第2、第3銷部不同的第 1銷部的部分的一實(shí)施方式的說(shuō)明圖，(a)表示預(yù)成形前的狀態(tài)，(b)表示預(yù)成形后的狀態(tài)。圖19是表示預(yù)成形成為向與圖17所示的第1銷同一方向偏心的第4銷部的部分的一實(shí)施方式的說(shuō)明圖，(a)表示預(yù)成形前的狀態(tài)，(b)表示預(yù)成形后的狀態(tài)。圖20是為了說(shuō)明用于成形第2銷、第3銷部的精加工工序的一實(shí)施方式而表示的剖面圖，(a)表示精加工成形工序前的狀態(tài)，(b)表示精加工成形工序后的狀態(tài)。圖21是為了說(shuō)明用于成形第1銷、第4銷部的精加工工序的一實(shí)施方式而表示的剖面圖。圖22是表示在預(yù)成形中由于材料流動(dòng)而在粗制件產(chǎn)生的縮孔的說(shuō)明圖。圖23是圖22的B-B放大剖面圖。圖M是表示成為第1銷部的部分的預(yù)成形的另一實(shí)施方式的、預(yù)成形前(a)、預(yù)成形后(b)的狀態(tài)和粗制件的說(shuō)明圖。圖25是表示接著的成為第2銷部的部分的預(yù)成形的、預(yù)成形前(a)、預(yù)成形后(b)的狀態(tài)、和粗制件的說(shuō)明圖。圖沈是表示接著的成為第3銷部的部分的預(yù)成形的、預(yù)成形前(a)、預(yù)成形后(b) 的狀態(tài)和粗制件的說(shuō)明圖。圖27是表示接著的成為第4銷部的部分的預(yù)成形的、預(yù)成形前(a)、預(yù)成形后(b) 的狀態(tài)和粗制件的說(shuō)明圖。圖觀用于說(shuō)明利用以往的技術(shù)在彎曲工序彎曲加工的偏置材料而表示的局部放大圖。圖四是用于說(shuō)明在以往的技術(shù)中對(duì)偏置材料進(jìn)行軸向加壓而壓縮成形的鐓鍛工序而表示的剖面圖。圖30是用于說(shuō)明利用以往的技術(shù)將連接壁之間的間距形成為預(yù)定尺寸的曲軸主體而表示的局部放大圖。圖31是用于說(shuō)明在鐓鍛工序?qū)ζ貌牧陷S向加壓而壓縮成形時(shí)的材料的流動(dòng)而表示的局部放大剖面圖。圖32是表示由于鐓鍛工序中的材料流動(dòng)使軸頸部擴(kuò)徑，把持該軸頸部的模板發(fā)生了變形的狀態(tài)的說(shuō)明圖。附圖標(biāo)記的說(shuō)明1 坯料，10 粗制件，100 曲軸，2 預(yù)成形裝置，3 精加工成形裝置，20 沖頭，21 沖模，22:突部，26:凸輪機(jī)構(gòu)(軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))，27:突起，28:凸輪機(jī)構(gòu)(軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))， 30 ；模板，31 ；模板，32 殼體，P 銷部，J 軸頸部，W 曲柄臂部，ρ 成為銷部的部分，j 成為軸頸部的部分，w 成為曲柄臂部的部分，T 薄壁部，H 油孔。
具體實(shí)施例方式首先，主要基于圖1 圖3所示的一實(shí)施方式說(shuō)明本發(fā)明的曲軸的制造裝置的基本結(jié)構(gòu)。在以下的記載和附圖中，在特別說(shuō)明具有多個(gè)銷部的曲軸100的情況下，為了確定各部分的軸頸部J、銷部P、曲柄臂部W，在各自的字母標(biāo)記之后接著標(biāo)注編號(hào)來(lái)記載，在說(shuō)明其粗制件10和坯料1的情況下，為了確定各部分的成為軸頸部的部分j、成為銷部的部分 P、成為曲柄臂部的部分w，在各自的字母標(biāo)記之后接著標(biāo)注編號(hào)來(lái)記載，在特別說(shuō)明不限于具有多個(gè)銷部的曲軸100、及其粗制件10和坯料1的情況下，在以下的記載中，在字母標(biāo)記后不標(biāo)注編號(hào)地記載。圖中，同一附圖標(biāo)記標(biāo)注于相同的部分或相當(dāng)?shù)牟糠?。本發(fā)明是制造大致如圖8等所示具有成為旋轉(zhuǎn)中心軸的軸頸部J、從該軸頸部J偏心的銷部P、以及在軸頸部J和銷部P之間延伸的曲柄臂部W的曲軸100的裝置，包括對(duì)坯料1進(jìn)行彎曲加工而成形粗制件10的預(yù)成形裝置2、和對(duì)粗制件10在軸向加壓將其成為曲柄臂部的部分W成形為預(yù)定厚度且以預(yù)定間距成形曲柄臂部W的精加工成形裝置3，上述粗制件10形成有成為銷部及曲柄臂部的部分P、j，預(yù)成形裝置2具有把持坯料1的成為銷部的部分P的沖頭20和把持成為軸頸部的部分j的沖模21，沖頭20和沖模21具有用于在坯料1的成為曲柄臂部的部分w形成薄壁部T的突部22。如圖2所示，該實(shí)施方式的預(yù)成形裝置2包括保持坯料1的成為銷部的部分ρ的沖頭20、保持成為軸頸部的部分j的一對(duì)沖模21、21、沿軸正交方向驅(qū)動(dòng)沖頭20的軸正交方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(后述)、和相對(duì)于沖頭20沿軸向驅(qū)動(dòng)沖模21的軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沈(后述)，沖頭20和沖模21在成形成為曲柄臂部的部分w的部分具有用于對(duì)粗制件10的成為曲柄臂部的部分w局部加壓而成形薄壁部T的突部22。如圖3所示，該實(shí)施方式的精加工成形裝置3包括保持粗制件10的成為軸頸部的部分j的模板30、保持成為銷部的部分ρ的模板31、在徑向(軸正交方向)上約束該模板30、31的狀態(tài)下以使得該模板30、31可沿軸向移動(dòng)的方式保持該模板30、31的殼體32、 以使的模板30、31在殼體32內(nèi)沿軸向移動(dòng)而在模板30、31之間將粗制件10的成為曲柄臂部的部分w壓扁、以預(yù)定間距形成曲柄臂W的方式沿軸向施加壓力的軸向加壓機(jī)構(gòu)沈(后述)O預(yù)成形裝置2的沖頭20具有沿軸正交方向?qū)ε髁?加壓的主體20a、設(shè)于該主體 20a的下方并把持坯料1的成為銷部的部分ρ的沖頭按壓件20b。沖頭按壓件20b能夠相對(duì)于主體20a開(kāi)閉或可裝卸地取下。坯料1在相對(duì)于主體20a打開(kāi)或卸下沖頭按壓件20b的狀態(tài)配置，其后相對(duì)于主體20a關(guān)閉或安裝沖頭按壓件20b、用夾固件等保持該狀態(tài)，從而把持坯料1的成為銷部的部分P。沖頭20安裝在上盤23。上盤23與作為軸正交方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的例如沿坯料1的軸正交方向伸長(zhǎng)退縮驅(qū)動(dòng)的壓力機(jī)的壓頭連接。主體20a通過(guò)使上盤23下降而對(duì)所把持的坯料1的成為銷部的部分ρ沿軸正交方向加壓，并形成有突部22， 該突部22用于在與后述的沖模21的主體21a之間對(duì)與該成為銷部的部分ρ相鄰的成為曲柄臂部的部分w沿軸向局部加壓而形成成為薄壁部T的凹部。沖模21與沖頭20同樣，具有在與沖頭20之間將成為曲柄臂部的部分w壓扁地進(jìn)行成形的主體21a、和設(shè)于該主體21a的上方并把持坯料1的成為軸頸部j的部分的沖模按壓件21b，沖模按壓件21b能夠相對(duì)于主體21a開(kāi)閉或可裝卸地取下。主體21a形成有用于在成為曲柄臂部的部分w形成成為薄壁部T的凹部的突部22。并且，沖模被設(shè)置成可沿軸向移動(dòng)。參照例如圖4、圖16 19等，軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沈能夠由借助上盤23的下降而相互靠近地移動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成。構(gòu)成軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的凸輪機(jī)構(gòu)沈由驅(qū)動(dòng)凸輪^a、和從動(dòng)凸輪26b構(gòu)成。圖4等所示的實(shí)施方式中的凸輪機(jī)構(gòu)沈中，使一對(duì)沖模21、21分別沿軸向移動(dòng)的兩凸輪機(jī)構(gòu)26的凸輪面被設(shè)定為相同角度，借助上盤23的下降而使兩沖模21、21同樣靠近地沿軸向移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)凸輪26a和從動(dòng)凸輪^b以使得不與由沖頭20和沖模21把持的坯料1干涉的方式位于坯料1的側(cè)部(圖4等中，相對(duì)于紙面的跟前側(cè)和里側(cè))，以兩凸輪 a、 b的凸輪面相對(duì)的方式配設(shè)。因此，圖中用點(diǎn)劃線表示驅(qū)動(dòng)凸輪26a和從動(dòng)凸輪 26b0驅(qū)動(dòng)凸輪^^以不會(huì)沿軸向移動(dòng)的方式設(shè)置，從動(dòng)凸輪以可沿軸向移動(dòng)的方式設(shè)置，并與沖模21連結(jié)。當(dāng)隨著上盤23的下降而驅(qū)動(dòng)凸輪26a被壓下時(shí)，借助從動(dòng)凸輪26b 使一對(duì)沖模21、21相互靠近地沿軸向移動(dòng)。該實(shí)施方式的凸輪機(jī)構(gòu)沈被設(shè)定成在驅(qū)動(dòng)凸輪26a不下降、從動(dòng)凸輪沈未相互靠近地沿軸向移動(dòng)(即，未開(kāi)始坯料1的預(yù)成形)的狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)凸輪26a和從動(dòng)凸輪^b的凸輪面相互接觸。因此，該實(shí)施方式中，做成利用上盤23的下降進(jìn)行對(duì)坯料的軸正交方向加壓與利用凸輪機(jī)構(gòu)沈進(jìn)行對(duì)坯料的軸向加壓是同時(shí)開(kāi)始的構(gòu)造。軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26不限于凸輪機(jī)構(gòu)，也可以由沿軸向伸長(zhǎng)退縮的液壓缸等其他的致動(dòng)器構(gòu)成。精加工成形裝置3的模板30、31被分割構(gòu)成為以使得能夠分別保持、卸下成為軸頸部的部分j和成為銷部的部分P的方式能夠開(kāi)閉或可裝卸地取下。殼體32整體形成為大致圓筒狀，且為了能夠?qū)⒈３钟谀０?0、31的粗制件10配置到內(nèi)部且在成形后取出，被分割成形為可開(kāi)閉的對(duì)開(kāi)狀，在進(jìn)行精加工成形時(shí)對(duì)開(kāi)狀的殼體32不會(huì)因不注意而打開(kāi)地保持。軸向加壓機(jī)構(gòu)33可以如下這樣構(gòu)成例如圖20及圖21所示，使殼體32的一端與地面或壁面抵接，并從另一端插入與壓力機(jī)的壓頭等連接的推壓構(gòu)件37 ；或者，如圖15所示從殼體的兩端插入與壓力機(jī)的壓頭等連接的推壓構(gòu)件37。接著，主要基于圖1 圖3所示的一實(shí)施方式，說(shuō)明在采用上述構(gòu)成的裝置2、3的情況下，本發(fā)明的曲軸的制造方法的基本構(gòu)成和該裝置2、3的工作。圖1表示在制造例如串聯(lián)4個(gè)汽缸的內(nèi)燃機(jī)等所使用的曲軸100時(shí)對(duì)坯料1預(yù)成形而成的粗制件10，成形有從成為軸頸部的部分j向預(yù)定方向偏心的4個(gè)成為銷部的部分pi p4、和成為曲柄臂部的部分￥10、￥12、￥21、￥23、￥32、￥34、￥43、界45，該成為曲柄臂部的部分￥10、￥12、￥21^23132、 w34.w43.w45從成為軸頸部的部分jOl、jl2、j23、j34、j45向預(yù)定的徑向延伸、分別支承成為各銷部的部分Pl P4的兩端。本發(fā)明是一種制造大致如圖8等所示的曲軸100的方法，該曲軸100具有成為旋轉(zhuǎn)中心軸的軸頸部J、從該軸頸部J偏心的銷部P、以及在軸頸部J和銷部P之間延伸的曲柄臂部W，本發(fā)明的方法包括預(yù)成形工序，其對(duì)坯料1進(jìn)行彎曲加工而成形形成有成為銷部及曲柄臂部的部分P、W的粗制件10 ；和精加工成形工序，其將該粗制件10沿軸向加壓，將其成為曲柄臂部的部分W成形為預(yù)定厚度，并以預(yù)定間距成形曲柄臂部W，預(yù)成形工序中， 在粗制件10的成為曲柄臂部的部分W形成薄壁部T。坯料1由截面圓形的棒狀或線狀的金屬材料構(gòu)成。預(yù)成形工序中，坯料1如圖2 所示，在沖頭20把持坯料1的成為銷部的部分p，在沖模21、21分別把持成為軸頸部的部分 j。然后，使沖頭20沿坯料1的軸正交方向移動(dòng)來(lái)進(jìn)行加壓，并使沖模21、21靠近沖頭20 地沿軸向移動(dòng)來(lái)進(jìn)行加壓。坯料1的成為銷部的部分P從成為軸頸部的部分j偏心，與此相伴，通過(guò)使沖模21、21相互靠近地移動(dòng)，在沖頭20的主體20a與沖模21的主體21a之間對(duì)成為銷部的部分P和成為軸頸部的部分j之間的成為曲柄臂部的部分w沿軸向加壓。借助沖頭20沿坯料1的軸正交方向移動(dòng)的加壓與沖模21、21相互靠近地沿軸向移動(dòng)的加壓的合力，成為曲柄臂部的部分w被兩突部22局部地在軸正交方向加壓而形成凹部，結(jié)果，在成為曲柄臂部的部分w形成薄壁部T。如圖2放大所示，與現(xiàn)有技術(shù)那樣僅是對(duì)坯料1’進(jìn)行彎曲加工的偏置材料10’(參照?qǐng)D2的虛線)相比，薄壁部T在厚度方向a變薄。薄壁部T在軸向(圖2的左右方向)b、 徑向(圖2的上下方向)c也比現(xiàn)有技術(shù)薄。接著，如圖3所示，精加工成形工序中，在粗制件10的成為銷部的部分ρ和成為軸頸部的部分j安裝模板30、31并保持，配置在殼體32內(nèi)，沿軸向加壓。由于在粗制件10的成為曲柄臂部的部分w形成有薄壁部T，因此如圖3所示，在精加工成形工序用模板30、31 保持成為軸頸部和銷部的部分j、P并在殼體32內(nèi)沿軸向壓縮成形地加壓、在模板30、31之間將粗制件10的成為曲柄臂部的部分w沿軸向壓扁時(shí)，從粗制件10的成為曲柄臂的部分 w的厚度壓扁到曲軸100的曲柄臂部W的預(yù)定厚度的壓扁量少，另外，由于與模板30、31接觸的投影面積變小，因此軸向的加壓力也小。而且，在預(yù)成形工序，在粗制件10的成為曲柄臂部的部分w形成薄壁部T，由此在精加工成形工序被軸向壓扁地壓縮成形的曲柄臂部W，在其角部成形出缺肉(肉盜 ，厚度減少)的形狀，能夠降低在以軸頸部J為中心使曲軸100繞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的力矩，因此能夠減輕配重的重量，結(jié)果，能夠使曲軸100整體輕量化。接著，基于圖4說(shuō)明本發(fā)明的曲軸的制造裝置的另一實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中， 對(duì)與上述實(shí)施方式相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注同一附圖標(biāo)記并省略其說(shuō)明，僅說(shuō)明不同的部分。該實(shí)施方式的預(yù)成形裝置2被構(gòu)成為首先軸正交方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)始對(duì)坯料1的成為銷部的部分P沿軸正交方向加壓，其后，軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26開(kāi)始沿軸向加壓，以使得成為銷部的部分P和與其相鄰的成為軸頸部的部分j的軸向的位置相互靠近。構(gòu)成圖4所示的軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的凸輪機(jī)構(gòu)沈被設(shè)定為，在開(kāi)始沖頭20對(duì)坯料1 的成為銷部的部分P沿軸正交方向加壓的狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)凸輪26a的上面與上盤23形成預(yù)定間隙S。從動(dòng)凸輪^b以可沿軸向移動(dòng)的方式被支承于下盤M的基座盤25上。驅(qū)動(dòng)凸輪 26a被設(shè)置成懸掛于上盤23的下面，且在上盤23下降而與驅(qū)動(dòng)凸輪^a的上面抵接時(shí)不會(huì)沿坯料1的軸向移動(dòng)，或者可以做成以使驅(qū)動(dòng)凸輪26a的凸輪面相對(duì)于從動(dòng)凸輪^b的凸輪面滑動(dòng)地支承且向上方對(duì)驅(qū)動(dòng)凸輪26a施力的構(gòu)造。驅(qū)動(dòng)凸輪26a也可以做成如下構(gòu)造安裝在上盤23的下面，在上盤23未下降、從動(dòng)凸輪26b未相互靠近地沿軸向移動(dòng)的狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)凸輪26a與從動(dòng)凸輪^b的兩凸輪面之間產(chǎn)生垂直方向的間隙S。接著，對(duì)于本發(fā)明的曲軸的制造方法的另一實(shí)施方式，基于采用圖4所示構(gòu)成的預(yù)成形裝置2的情況，和其工作進(jìn)行說(shuō)明。該實(shí)施方式中，對(duì)與上述實(shí)施方式相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同附圖標(biāo)記而省略其說(shuō)明，僅說(shuō)明不同的部分。該實(shí)施方式的制造方法，在預(yù)成形工序，首先開(kāi)始對(duì)坯料的成為銷部的部分ρ沿軸正交方向加壓，其后，開(kāi)始沿軸向加壓，以使得該成為銷部的部分P和與其相鄰的成為軸頸部的部分j的軸向位置相互靠近。如圖4(a)所示，預(yù)成形工序中，在使上盤23上升了的狀態(tài)下，使沖模21把持成形為預(yù)定長(zhǎng)度的坯料1的成為軸頸部的部分j，并使沖頭20把持成為銷部的部分p，使上盤23 下降。于是，坯料1的成為銷部的部分P隨著上盤23開(kāi)始下降而被沿軸正交方向加壓，隨之坯料1的成為曲柄臂部的部分w與成為銷部的部分P的邊界部分及成為曲柄臂部w的部分與成為軸頸部j的部分的邊界部分發(fā)生彎曲變形。然后，如圖4(b)所示，上盤23進(jìn)一步下降與驅(qū)動(dòng)凸輪26a抵接時(shí)，隨著上盤23的下降驅(qū)動(dòng)凸輪26a也下降，凸輪面抵接于與沖模21連結(jié)的從動(dòng)凸輪^b，使從動(dòng)凸輪26b相互靠近(也可表現(xiàn)為使兩沖模21、21分別靠近沖頭20)地沿軸向移動(dòng)，對(duì)成為曲柄臂部的部分w軸向加壓。此時(shí)，坯料1的成為曲柄臂部的部分w與成為銷部及軸頸部的部分P、j的各自的邊界部已經(jīng)開(kāi)始了彎曲變形，因此沖模21不會(huì)在坯料1的成為軸頸部的部分j滑動(dòng)、能夠容易且可靠地把持該部分j地進(jìn)行軸向加壓。接著，使上盤23進(jìn)一步下降，則坯料1的成為曲柄臂部的部分w在沖頭20的主體 20a與沖模21的主體21a之間被軸向加壓，利用在兩主體20a、21a形成的突部22而形成凹部，結(jié)果，形成圖2所示的薄肉部T。接著，基于圖5 7說(shuō)明本發(fā)明的預(yù)成形裝置2的沖頭20和沖模21的不同實(shí)施方式。由于沖頭20和沖模21是大致相同的形狀，因此圖5 7中示出沖頭20，對(duì)于與沖頭 20對(duì)應(yīng)的沖模21的部位的附圖標(biāo)記，加括號(hào)來(lái)表示。該實(shí)施方式中，對(duì)與上述實(shí)施方式相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同附圖標(biāo)記而省略其說(shuō)明，僅說(shuō)明不同的部分。圖5(a)表示沖頭20的主視圖，圖5 (b)表示沖頭20的側(cè)視圖。圖6表示采用該實(shí)施方式的沖頭20和沖模21的預(yù)成形裝置2。圖7(a)是用箭頭表示在預(yù)成形工序中由于上述的基本結(jié)構(gòu)的沖頭20和沖模21引起的坯料1的材料流動(dòng)的說(shuō)明圖，圖7(b)是用箭頭表示由于該實(shí)施方式的沖頭20和沖模21引起的坯料1的材料流動(dòng)的說(shuō)明圖。為了與該實(shí)施方式比較，上述的基本結(jié)構(gòu)的沖頭20和沖模20的主體20a、21a的與坯料1的成為曲柄臂部的部分w抵接的部位，在圖5(b)中用虛線表示。該實(shí)施方式的沖頭20和沖模21的主體20a、21a中的、與坯料1的成為曲柄臂部的部分w抵接的部位，成形有以使坯料1的材料沿其徑向流動(dòng)地傾斜的面M。如圖5(b)所示，在保持坯料1的部分的上方形成有棱線N，棱線N兩側(cè)的傾斜面M以從棱線N朝向側(cè)方相對(duì)于紙面變低、且朝向上方變高的方式傾斜。如圖6所示，這樣構(gòu)成的沖頭20和沖模21分別設(shè)于預(yù)成形裝置2的上盤23和下盤M的基座盤25。并且當(dāng)把持坯料1的預(yù)定位置、使上盤23下降、開(kāi)始預(yù)成形時(shí)，坯料1 的材料如圖7 (b)中箭頭所示那樣，被從棱線N傾斜的面M的突部22推壓，能夠不只沿坯料 1的軸向、還沿徑向散去(退避)，因此，不會(huì)出現(xiàn)如圖7(a)中箭頭所示材料沿軸向直接流動(dòng)、粗制件10的長(zhǎng)度延伸得長(zhǎng)于坯料1，能夠減少相對(duì)來(lái)說(shuō)不需要軸向剛性的曲柄臂部W的厚度而謀求曲軸100的輕量化。接著，基于圖8 11說(shuō)明沖頭20和沖模21的又一變形例。沖頭20和沖模21是大致同樣的結(jié)構(gòu)，因此在圖8 11示出沖模21，對(duì)于與沖模21對(duì)應(yīng)的沖頭20的部位的附圖標(biāo)記，加括號(hào)來(lái)表示。該實(shí)施方式中，對(duì)與上述實(shí)施方式相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同附圖標(biāo)記而省略其說(shuō)明，僅說(shuō)明不同的部分。如圖8及圖9所示，曲軸100通常形成有用于潤(rùn)滑的油孔H。油孔H包括沿徑向貫通軸頸部J的軸正交方向油孔Hl和與該軸正交方向油孔Hl連通并開(kāi)口于銷部P的傾斜油孔H2。這樣的油孔H通常是在曲軸100成形后利用使用鉆頭等的機(jī)械加工而形成的。在進(jìn)行用于成形這樣的油孔H的機(jī)械加工、尤其是用于成形傾斜油孔H2的機(jī)械加工時(shí)，需要預(yù)先形成預(yù)孔。在該實(shí)施方式中，在沖頭20和沖模21的把持坯料1的部分的內(nèi)周面形成有可形成預(yù)孔的突起27。如圖10所示，在沖模21和沖頭20的把持坯料1的部分的內(nèi)周面形成一對(duì)突起27。 突起27的形狀可以是圓錐狀、或三棱錐、四棱錐等的多棱錐。突起27的底面的角度θ (圖 11的(b))被設(shè)定為與傾斜油孔H2相對(duì)于軸正交方向的角度θ (圖11的(a))大致相同， 突起27的直徑d(圖11的(b))被設(shè)定為油孔H的直徑D(圖9)以下。接著，對(duì)于本發(fā)明的制造方法的另一實(shí)施方式，基于使用如圖8 11所示的形成有突起27的沖模21和沖頭20的情況，和其工作一起進(jìn)行說(shuō)明。該實(shí)施方式中，也是對(duì)與上述實(shí)施方式相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同附圖標(biāo)記而省略其說(shuō)明，僅說(shuō)明不同的部分。本發(fā)明的制造方法，在預(yù)成形工序中，在曲軸100的油孔H開(kāi)口的部分成形用于機(jī)械加工的預(yù)孔。并且，更具體而言，預(yù)先準(zhǔn)備預(yù)成形裝置2的在把持坯料1的部分的內(nèi)周面形成有突起27的沖頭20和沖模21，在主體21a、20a與沖模按壓件21b及沖頭按壓件20b 之間分別配置坯料1的預(yù)定位置、用夾固件等加以保持，從而在后工序，在坯料1形成用于在曲軸100機(jī)械加工油孔H的預(yù)孔。該實(shí)施方式中，能夠省略在曲軸100成形后形成用于
12機(jī)械加工油孔H的預(yù)孔的工序。另外，通過(guò)形成突起27，從而能夠防止沖頭20和沖模21所把持的坯料1在預(yù)成形時(shí)相對(duì)滑動(dòng)，結(jié)果，能夠在對(duì)坯料1沿軸正交方向加壓的同時(shí)開(kāi)始沿軸向加壓。接著，基于圖12及圖13說(shuō)明形成在沖頭20和沖模21的突起27的另一實(shí)施方式。該實(shí)施方式中，也是對(duì)與上述實(shí)施方式相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同附圖標(biāo)記而省略其說(shuō)明，僅說(shuō)明不同的部分。該實(shí)施方式中，如圖12所示，在沖頭20和沖模21的把持坯料1 的部分的內(nèi)周面，在周向等間隔地形成有4個(gè)突起27。各突起27以從與其相鄰的一個(gè)突起 27朝向另一突起27沿周向逐漸向徑向內(nèi)側(cè)突出的方式形成。這樣形成有突起27的沖模21和沖頭21，在主體2la、20a與沖模按壓件坯料21b 及沖頭按壓件20b之間分別配置坯料1的預(yù)定位置、用夾固件加以保持，從而如圖13所示， 形成沿周向深度逐漸變深的槽狀的預(yù)孔，因此可以省略在曲軸100成形后形成用于機(jī)械加工油孔H的預(yù)孔的工序，另外，能夠防止沖頭20和沖模21所把持的坯料1在預(yù)成形時(shí)相對(duì)滑動(dòng)、能夠同時(shí)開(kāi)始對(duì)坯料1沿軸正交方向加壓和沿軸向加壓。并且，該實(shí)施方式中，由于預(yù)孔形成為沿周向逐漸變深的槽狀，因此作為曲軸100使用時(shí)，通過(guò)曲軸100以軸頸部J為中心繞軸旋轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑劑聚攏到該槽狀預(yù)孔而高效率地流入油孔Hl，而且，軸頸部J、銷部P和支承它們的軸承部R之間的接觸面積變小，因此能夠減少向軸承部R供給的潤(rùn)滑劑的量，結(jié)果，能夠降低用于加壓輸送潤(rùn)滑劑的泵的容量，在將曲軸100用于內(nèi)燃機(jī)時(shí)將燃料費(fèi)(燃料消耗)抑制得低。接著，基于圖14說(shuō)明本發(fā)明的預(yù)成形裝置2的另一實(shí)施方式。該實(shí)施方式中，也是對(duì)與上述實(shí)施方式相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同附圖標(biāo)記而省略其說(shuō)明，僅說(shuō)明不同的部分。圖14的(a)和(b)中的任一方表示預(yù)成形裝置2的基本結(jié)構(gòu)的主視圖，另一方是從與任一方正交的方向(相對(duì)于紙面垂直的方向)觀察的俯視或仰視圖。上述實(shí)施方式中， 用沖頭20把持坯料1的成為銷部的部分ρ、沿軸正交方向加壓，伴隨于此，用凸輪機(jī)構(gòu)沈使把持著成為軸頸部的部分j的沖模21、21沿軸向相互靠近地移動(dòng)而進(jìn)行軸向加壓。與此相對(duì)，該實(shí)施方式的預(yù)成形裝置2，分別獨(dú)立地構(gòu)成用于用沖頭21把持坯料1的成為銷部的部分P、沿軸正交方向加壓的機(jī)構(gòu)40 (圖14(b))，和用于使把持著成為軸頸部的部分j的沖模 21、21沿軸向相互靠近地移動(dòng)、進(jìn)行軸向加壓的機(jī)構(gòu)41 (圖14(a))。更具體而言，該實(shí)施方式中，如圖14(b)所示，用于用沖頭20把持坯料1的成為銷部的部分P、沿軸正交方向加壓的機(jī)構(gòu)40由與沖頭20連接的液壓缸等致動(dòng)器40構(gòu)成，如圖14(a)所示，用于將坯料1的成為軸頸部的部分j用沖模21分別把持、沿軸向相互靠近地進(jìn)行軸向加壓的機(jī)構(gòu)41由凸輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成，該凸輪機(jī)構(gòu)，伴隨著在壓力機(jī)的壓頭等的驅(qū)動(dòng)下可動(dòng)盤42接近固定盤43，使沖模21、21相互靠近地沿軸向移動(dòng)。通過(guò)這樣采用凸輪機(jī)構(gòu)41，能夠與上述實(shí)施方式同樣， 使兩沖模21、21沿軸向均等移動(dòng)。但是，本發(fā)明不限于該實(shí)施方式，例如，用于使沖模21沿軸向相互靠近地進(jìn)行軸向加壓的機(jī)構(gòu)41可以取代凸輪機(jī)構(gòu)41，而將軸向伸長(zhǎng)退縮的氣缸等致動(dòng)器分別連接于沖模21。接著對(duì)于本發(fā)明的制造方法的另一實(shí)施方式，基于使用圖14所示構(gòu)成的預(yù)成形裝置2的情況，和其工作一起進(jìn)行說(shuō)明。在預(yù)成形工序，利用可單獨(dú)控制的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40、41分別進(jìn)行對(duì)坯料的成為銷部的部分P的軸正交方向加壓、以及使該成為銷部的部分P和與其相鄰的成為軸頸部的部分j 的軸向位置相互靠近的軸向加壓。該實(shí)施方式中，通過(guò)單獨(dú)構(gòu)成沿軸正交方向加壓的機(jī)構(gòu)40和沿軸向加壓的機(jī)構(gòu) 41，從而能夠根據(jù)需要以任意定時(shí)分別開(kāi)始軸正交方向加壓和軸向加壓，而且即使在由于沖頭20和沖模21磨損而產(chǎn)生了誤差時(shí)，也能根據(jù)其產(chǎn)生的誤差，分別單獨(dú)調(diào)整驅(qū)動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)41的壓力機(jī)的壓頭、液壓缸40的行程等地進(jìn)行控制。因此，能夠高精度地預(yù)成形粗制件 10。接著，基于圖15詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的精加工成形裝置3的另一實(shí)施方式。該實(shí)施方式中，也是對(duì)與上述實(shí)施方式相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同附圖標(biāo)記而省略其說(shuō)明，僅說(shuō)明不同的部分。該實(shí)施方式的精加工成形裝置3包括對(duì)位于粗制件10的中央的成為軸頸部的部分j進(jìn)行固定的中央軸頸部固定機(jī)構(gòu)(后述)、和對(duì)粗制件10的兩端向中央沿軸向加壓的軸向加壓機(jī)構(gòu)36。圖15(a)表示對(duì)粗制件10沿軸向加壓前的狀態(tài)，圖15(b)表示對(duì)粗制件10沿軸向加壓而成形了曲軸100的狀態(tài)。該實(shí)施方式的精加工成形裝置3用于制造具有多個(gè)銷部 P(圖15中為4個(gè))的曲軸100，如上所述，包括保持粗制件10的成為軸頸部和銷部的部分j、P的一部分或全部的模板30、31 ；將該模板30、31以徑向(軸正交方向)上約束的狀態(tài)能夠沿軸向移動(dòng)地保持的殼體32 ；和軸向加壓機(jī)構(gòu)36，其沿軸向施加壓力以使模板30、 31在殼體32內(nèi)沿軸向移動(dòng)而壓扁粗制件10的成為曲柄臂部的部分W、將曲柄臂W之間形成為預(yù)定間距。并且，該實(shí)施方式中，保持位于粗制件10中央的成為軸頸部的部分j的模板35被固定為不能相對(duì)于殼體32沿軸向移動(dòng)，軸向加壓機(jī)構(gòu)由朝向位于粗制件10中央的成為軸頸部的部分j從兩端加壓的凸輪機(jī)構(gòu)36、36構(gòu)成。接著，對(duì)于本發(fā)明的制造方法的不同實(shí)施方式，基于使用圖15所示的精加工成形裝置3的情況，和其工作一起進(jìn)行說(shuō)明。該實(shí)施方式的制造方法是在精加工工序，在將位于粗制件10中央的成為軸頸部的部分j23固定的狀態(tài)下，朝向中央對(duì)粗制件10的兩端沿軸向加壓。圖15所示的實(shí)施方式的精加工成形裝置3中，粗制件10的成為位于圖中左方端部的銷(稱為第1銷)和位于右方端部的銷(稱為第4銷)的部分pl、p4從軸頸部向同一方向偏心，成為第1銷和第4銷的部分pl、p4之間的成為2個(gè)銷(將左方的銷稱為第2銷， 將右方的銷稱為第3銷)的部分p2、p3從成為軸頸部的部分j向同一方向偏心。并且，該實(shí)施方式中以如下情況進(jìn)行說(shuō)明如后所述，對(duì)成為第1銷、第2銷的部分pl、p2之間和成為第3銷、第4銷的部分p3、p4之間的成為軸頸部的部分jl2、j34之間進(jìn)行軸向加壓，將與向同一方向偏心的成為第2銷部、第3銷部的部分p2、p3連續(xù)的成為曲柄臂部的部分w21、 w23、w34、w34壓扁地成形。因此，該實(shí)施方式的精加工成形裝置3，具有可動(dòng)模板31、30，可動(dòng)模板31、30保持粗制件10的成為向同一方向偏心的第2銷及第3銷的部分p2、p3、和成為第1銷、第2銷的部分pi、p2之間及成為第3銷、第4銷的部分p3、p4之間的成為軸頸部的部分jl2、j34。這些可動(dòng)模板30、31在殼體32內(nèi)可沿軸向移動(dòng)。并且，保持成為第1 銷、第2銷的部分pl、p2之間及成為第3銷、第4銷的部分p3、p4之間的成為軸頸部的部分 jl2、j34的可動(dòng)模板30被成形為在殼體32內(nèi)可使成為軸頸部的部分jl2、j34不會(huì)沿徑向移動(dòng)地予以保持，而且可動(dòng)模板30朝向殼體32的端部分別延伸。保持成為第2銷、第3銷的部分p2、p3的可動(dòng)模板31被成形為在殼體32內(nèi)可沿徑向移動(dòng)預(yù)定量，以使得通過(guò)軸向加壓而壓扁成為曲柄臂部的部分《、以預(yù)定間距成形曲柄臂部W，從而可允許銷部P相對(duì)于軸頸部J偏心預(yù)定偏心量。保持位于粗制件10中央部的成為軸頸部的部分j23的固定模板35成形為比殼體32的內(nèi)徑長(zhǎng)或大，在殼體32的大致中央形成有用于保持固定模板35 的凹部32a。固定模板35和保持其的殼體32的凹部3 構(gòu)成中央軸頸部固定機(jī)構(gòu)。殼體 32整體形成為大致圓筒狀，且被分割形成為可開(kāi)閉的對(duì)開(kāi)狀，以使得能夠?qū)⒈３钟诠潭０?5及可動(dòng)模板30、31的粗制件10配置到內(nèi)部、并在成形后將其取出。該實(shí)施方式的軸向加壓機(jī)構(gòu)36由凸輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成。凸輪機(jī)構(gòu)36由驅(qū)動(dòng)凸輪36a和從動(dòng)凸輪36b構(gòu)成，以一對(duì)設(shè)置。各驅(qū)動(dòng)凸輪36a安裝在由壓力機(jī)的壓頭等支承的上盤53， 各從動(dòng)凸輪36b可滑動(dòng)地設(shè)置在下盤M上的基座盤55。在兩從動(dòng)凸輪36b的相互相對(duì)的垂直面分別設(shè)有推壓構(gòu)件37，該推壓構(gòu)件37對(duì)保持成為第1銷、第2銷的部分pl、p2之間及成為第3銷、第4銷的部分p3、p4之間的成為軸頸部的部分jl2、j34的可動(dòng)模板30的、 朝向殼體32的端部延伸的部分的端面進(jìn)行推壓。接著，對(duì)于本發(fā)明的制造方法的另一實(shí)施方式，基于用圖15所示構(gòu)成的精加工成形裝置3的情況，和其工作一起進(jìn)行說(shuō)明。該實(shí)施方式的制造方法是在精加工工序，在將位于粗制件10中央的成為軸頸部的部分j23固定的狀態(tài)下，朝向中央地對(duì)粗制件10的兩端沿軸向加壓。如圖15(a)所示，該實(shí)施方式的精加工成形工序，利用可動(dòng)模板30保持粗制件10 的成為第1銷、第2銷的部分pi、p2之間及成為第3銷、第4銷的部分p3、p4之間的成為軸頸部的部分jl2、j34，利用可動(dòng)模板31保持成為第2銷、第3銷的部分p2、p3，還利用固定模板35保持成為第2銷、第3銷的部分p2、p3之間的成為軸頸部的部分j23，配置在成形為對(duì)開(kāi)狀的殼體32內(nèi)，使固定模板35與殼體32的內(nèi)面的凹部3 卡合，將殼體32關(guān)閉、保持成圓筒狀。并且，將從動(dòng)凸輪36b的推壓構(gòu)件37與保持成為第1銷、第2銷的部分 pl、P2之間及成為第3銷、第4銷的部分p3、p4之間的成為軸頸部的部分jl2、j34的可動(dòng)模板30的端部抵接，在設(shè)于上升了的狀態(tài)的上盤53的一對(duì)驅(qū)動(dòng)凸輪36a之間配置從動(dòng)凸輪36b。并且，當(dāng)使上盤53下降時(shí)，如圖15(b)所示，驅(qū)動(dòng)凸輪36a和從動(dòng)凸輪36b的凸輪面相互滑動(dòng)，由此兩從動(dòng)凸輪36b相互靠近地移動(dòng)。因此，粗制件10的成為第1銷、第2銷的部分Pl、P2之間的成為軸頸部的部分jl2與成為第3銷、第4銷的部分p3、p4之間的成為軸頸都的部分j34之間被分別朝向成為第2銷、第3銷的部分p2、p3之間的成為軸頸部的部分j23沿軸向均等加壓，能夠?qū)⒊蔀榈?銷和第3銷的曲柄臂部的部分w21、w23、w32、 w34在各模板30、31之間均等壓扁地成形。在此，精加工成形工序中，分別保持成為軸頸部的部分j的模板30，為了將該成為軸頸部的部分j以在殼體32內(nèi)不沿徑向移動(dòng)地約束的狀態(tài)進(jìn)行保持、并在該保持狀態(tài)下沿軸向移動(dòng)，成形為比殼體32的內(nèi)周面稍小，模板30的外周端面在殼體32的內(nèi)周面滑動(dòng)。 由于模板30、31是由所保持的成為軸頸部的部分j和成為銷部的部分ρ的軸向長(zhǎng)度決定其厚度，所以不能很厚，因此存在難以增加強(qiáng)度的傾向。因此，認(rèn)為進(jìn)行通常的精加工成形工序、從一端向另一端對(duì)粗制件10沿軸向加壓時(shí)，由于材料的流動(dòng)等，尤其是與該實(shí)施方式的固定模板35對(duì)應(yīng)的、保持位于中央的成為軸頸部的部分j23的模板30會(huì)發(fā)生裂紋、彎曲等而破損。但是，該實(shí)施方式中，由于是從兩側(cè)對(duì)保持位于中央的成為軸頸部的部分j23的固定模板35均等地軸向加壓，因此不需要使固定模板35在殼體32內(nèi)滑動(dòng)，因此，難以增加強(qiáng)度的固定模板35不會(huì)受到因在殼體32內(nèi)的滑動(dòng)而產(chǎn)生的過(guò)度的力，能夠抑制裂紋、彎曲等破損。接著，基于圖16 21說(shuō)明本發(fā)明的曲軸的制造裝置的另一實(shí)施方式。該實(shí)施方式中，也是對(duì)與上述實(shí)施方式相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同附圖標(biāo)記而省略其說(shuō)明，僅說(shuō)明不同的部分。該實(shí)施方式的預(yù)成形裝置2用于制造具有多個(gè)銷部(該實(shí)施方式為Pl P4這4 個(gè))的曲軸，分為成為從軸頸部J向同一方向偏心的第2銷部及第3銷部P2、P3的部分 P2、p3的預(yù)成形、以及成為第1銷部及第4銷部P1、P4的部分pl、p4的預(yù)成形，而依次進(jìn)行各預(yù)成形。該實(shí)施方式的精加工成形裝置3，分為從粗制件10的成為軸頸部的部分j向同一方向偏心的成為第2銷部及第3銷部的部分p2、p3的精加工成形、以及成為第1銷部及第4銷部的部分pi、p4的精加工成形，而進(jìn)行各精加工成形。圖16 (a)表示成為第2銷部的部分p2的進(jìn)行預(yù)成形前的狀態(tài)，圖16 (b)表示成為第2銷部的部分p2的進(jìn)行預(yù)成形后的狀態(tài)，圖17(a)表示成為第3銷部的部分p3的進(jìn)行預(yù)成形前的狀態(tài)，圖17(b)表示成為第3銷部的部分p3的進(jìn)行預(yù)成形后的狀態(tài)，圖18(a) 表示成為第1銷部的部分Pl的進(jìn)行預(yù)成形前的狀態(tài)，圖18(b)表示成為第1銷部的部分Pl 的進(jìn)行預(yù)成形后的狀態(tài)，圖19(a)表示成為第4銷部的部分p4的進(jìn)行預(yù)成形前的狀態(tài)，圖 19(b)表示成為第4銷部的部分p4的進(jìn)行預(yù)成形后的狀態(tài)。圖20 (a)表示粗制件10的從成為軸頸部的部分j向同一方向偏心的成為第2銷部、第3銷部的部分p2、p3的進(jìn)行精加工成形前的狀態(tài)，圖20(b)表示粗制件10的從成為軸頸部的部分j向同一方向偏心的成為第2銷部、第3銷部的部分p2、p3的進(jìn)行精加工成形后的狀態(tài)，圖21 (a)表示成為第1銷部、第4銷部的部分pi、p4的進(jìn)行精加工成形之前的狀態(tài)，圖21 (b)表示成為第1銷部、第 4銷部的部分pi、p4的進(jìn)行精加工成形之后的狀態(tài)。預(yù)成形裝置2具有保持坯料1的成為各銷部的部分P的沖頭20和位于該沖頭20 的兩側(cè)、分別保持成為軸頸部的部分j的沖模21，沖模21，其個(gè)數(shù)與曲軸100的軸頸部J對(duì)應(yīng)，以使得可保持成為各軸頸部的部分j。預(yù)成形裝置2可構(gòu)成為分別對(duì)成為各銷部的部分pi p4預(yù)成形的專用裝置，也可構(gòu)成為使坯料1的位置相對(duì)于沖頭20和沖模21錯(cuò)開(kāi)或使沖頭20和沖模21的位置相對(duì)于坯料1錯(cuò)開(kāi)等，而通用地對(duì)成為各銷部的部分Pl p4 預(yù)成形。精加工成形裝置3包括模板30、31、38、殼體32和軸向加壓機(jī)構(gòu)33。模板30、31， 38保持粗制件10的成為軸頸部、銷部的部分jl2，j23，j34及p2、p3，殼體32將該模板30、 31、38在徑向(軸正交方向)上約束的狀態(tài)下可沿軸向移動(dòng)地保持，軸向加壓機(jī)構(gòu)33沿軸向施壓，以使得模板30、31在殼體32內(nèi)沿軸向移動(dòng)、將粗制件10的成為曲柄臂部w21、23 及w34、w43的部分壓扁、以預(yù)定間距形成曲柄臂121、123、134、143之間。模板30保持成為第2銷部及第3銷部的部分p2、p3或保持成為第1銷部及第4 銷部的部分pl、p4。模板31保持成為第1銷部和第2銷部之間、第2銷部和第3銷部之間及第3銷部和第4銷部之間的軸頸部的部分jl2、j23、j34，或保持成為第1銷部和第4銷部的端部側(cè)的軸頸部的部分jOl、j45，保持成為軸頸部的部分jl2、j34及jOl、j45的模板 31向殼體的端部方向延伸。模板38保持從先精加工成形的第1銷與第2銷之間的軸頸部J12到第3銷與第4銷之間的軸頸部J34。殼體32可以準(zhǔn)備專用于收容用于保持成為第 2銷部及第3銷部的部分p2、p3的模板30、和用于保持成為第1銷部與第2銷部之間、第2 銷部與第3銷部之間、第3銷部與第4銷部之間的軸頸部的部分jl2、j23、j34的模板31的殼體；以及專用于收容用于保持成為第1銷部及第4銷部的部分pi、p4的模板30、用于保持成為第1銷部和第4銷部的端部側(cè)的軸頸部的部分jOl、j45的模板31和用于保持從先精加工成形的第1銷與第2銷之間的軸頸部J12到第3銷與第4銷之間的軸頸部J34的模板38的殼體。殼體32也可以準(zhǔn)備能夠共用地使用保持用于保持成為第2銷部及第3銷部的部分p2、p3的模板30、和用于保持成為第1銷部與第2銷部之間、第2銷部與第3銷部之間、第3銷部與第4銷部之間的軸頸部的部分jl2、j23、j34的模板31的殼體；以及保持用于保持成為第1銷部及第4銷部的部分pi、p4的模板30、用于保持成為第1銷部和第4 銷部的端部側(cè)的軸頸部的部分jOl、j45的模板31和用于保持從先精加工成形的第1銷與第2銷之間的軸頸部J12到第3銷與第4銷之間的軸頸部J34的模板38的殼體。接著，對(duì)于本發(fā)明的預(yù)成形工序的另一實(shí)施方式，基于使用圖16 19所示的預(yù)成形裝置的情況，和其工作一起進(jìn)行說(shuō)明。該實(shí)施方式中，也是對(duì)與上述實(shí)施方式相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同附圖標(biāo)記而省略其說(shuō)明，僅說(shuō)明不同的部分。該實(shí)施方式的預(yù)成形工序大致是，曲軸具有多個(gè)(該實(shí)施方式中是Pl P4這4 個(gè))銷部，在制造多個(gè)銷部P從軸頸部J向同一方向偏心的曲軸時(shí)，分為對(duì)成為從軸頸部J 向同一方向偏心的第2銷部及第3銷部的部分p2、p3以及成為它們的曲柄臂部的部分W21、 w23、w34、w34的預(yù)成形、和對(duì)成為第1銷部及第4銷部的部分pi、p4以及成為它們的曲柄臂部wlO、wl2、w43、w45的部分的預(yù)成形，依次進(jìn)行各預(yù)成形。并且，該實(shí)施方式的精加工成形工序，分為從軸頸部J向同一方向偏心的第2銷部P2及第3銷部P3以及它們的曲柄臂部W21、W23、W34、W34的精加工成形、和第1銷部Pl及第4銷部P4以及它們的曲柄臂部 W10、W12、W43、W45的精加工成形，進(jìn)行各精加工成形。在制造具有4個(gè)銷部Pl P4的曲軸時(shí)，首先如圖16 (a)所示，使沖頭20保持棒狀坯料1的、成為第2銷部的部分p2，并使沖模21、21分別保持成為與第2銷部相鄰的軸頸部的部分jl2、j23，如圖16(b)所示，使上盤23下降，對(duì)成為第2銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分p2、w21、w23預(yù)成形。此時(shí)，為了對(duì)成為曲柄臂部的部分w21、w23進(jìn)行軸向加壓而形成薄壁部T而使兩沖模21、21相對(duì)于沖頭20靠近地沿軸向移動(dòng)的量被設(shè)定為相同。接著，如圖17(a)所示，使沖頭20保持預(yù)成形了成為第2銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分P2、wl2、w23的坯料1的、成為第3銷部的部分p3，并使沖模21、21保持成為與第3銷部相鄰的軸頸部的部分j23、j34。此時(shí)，不需要使坯料1從預(yù)成形了成為第2銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分P2、wl2、w23的狀態(tài)繞軸旋轉(zhuǎn)。接著，如圖17(b)所示，使上盤23下降，預(yù)成形成為第3銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分P3、w23、w34進(jìn)行。為了對(duì)成為曲柄臂部的部分w23、w34進(jìn)行軸向加壓形成薄壁部T而使兩沖模21、21相對(duì)于沖頭20靠近地沿軸向移動(dòng)的量，被設(shè)定為相同。接著，如圖18(a)所示，使沖頭21保持預(yù)成形了成為第2銷部及第3銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分P2、wl2、w23、p3、w23、w34的坯料1的、成為第1銷部的部分pl， 并使沖模21、21保持成為與第1銷部相鄰的軸頸部的部分jOl、jl2。此時(shí)，使坯料1從預(yù)成形了成為第2銷部及第3銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分p2、wl2、w23、p3、w23、w34的狀態(tài)繞軸旋轉(zhuǎn)。接著，如圖18(b)所示，使上盤23下降，對(duì)成為第1銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分Pl、w01、wl2進(jìn)行預(yù)成形。為了對(duì)成為曲柄臂部的部分w01、wl2進(jìn)行軸向加壓來(lái)形成薄壁部T而使兩沖模21、21相對(duì)于沖頭20靠近地沿軸向移動(dòng)的量，被設(shè)定為相同。其后，如圖19(a)所示，使沖頭20保持預(yù)成形了成為第2銷部、第3銷部及第1銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分P2、wl2、w23、p3、w23、w34、pl、w01、wl2的坯料1的、成為第4銷部的部分p4，并使沖模21、21保持成為與第4銷部相鄰的軸頸部的部分w43、w45。 此時(shí)，不需要使坯料1從預(yù)成形了成為第2銷部、第3銷部及第1銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分P2、wl2、w23、p3、w23、w34、pl、w01、wl2的狀態(tài)繞軸旋轉(zhuǎn)。接著，如圖19(b)所示，使上盤23下降，預(yù)成形成為第4銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分P4、w43、w45。為了對(duì)成為曲柄臂部的部分《43、w45進(jìn)行軸向加壓而形成薄壁部T的、使兩沖模21、21相對(duì)于沖頭20靠近地沿軸向移動(dòng)的量被設(shè)定為相同。成形的粗制件10，圖1所示在成為各曲柄臂部 wlO、wl2、w21、w23、w34、w34、w43、w45 的部分形成薄壁部 Τ。其后，如圖20(a)所示，對(duì)粗制件10的成為第2銷、第3銷的部分ρ2、ρ3、和成為第 1銷與第2銷之間、第2銷與第3銷之間及第3銷與第4銷之間的軸頸部的部分jl2、j23、 j34分別安裝模板30、31，配置在殼體32內(nèi)，如圖20 (b)所示那樣，利用推壓構(gòu)件37沿軸向加壓。粗制件10的成為與第2銷部、第3銷部相鄰的曲柄臂部w21、w23、w34、w34的部分如圖3所示那樣被壓扁為預(yù)定厚度地精加工成形，成為預(yù)定間距的曲柄臂部W21、W23、W34、 W34。接著，從殼體32取出該半粗制件10/半曲軸100狀態(tài)的加工件，如圖21(a)所示，用模板38保持從精加工成形出的第1銷與第2銷之間的軸頸部J12到第3銷與第4銷之間的軸頸部J34，并用模板30、31保持成為第1銷及第4銷的部分pi、p4和成為位于分別與第1銷及第4銷相鄰的兩端部的軸頸部的部分jOl、j45，配置在殼體32，沿軸向加壓。粗制件10的成為與第1銷部、第4銷部相鄰的曲柄臂部的部分wlO、wl2、w43、w45如圖3所示那樣壓扁成預(yù)定厚度地精加工成形，成為預(yù)定間距的曲柄臂部W10、W12、W43、W45。接著，基于圖22 27說(shuō)明本發(fā)明的曲軸的制造裝置和使用了該裝置時(shí)的制造方法的又一實(shí)施方式。該實(shí)施方式中，也是對(duì)與上述實(shí)施方式相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同附圖標(biāo)記而省略其說(shuō)明，僅說(shuō)明不同的部分。上述實(shí)施方式的預(yù)成形裝置2，分為成為從軸頸部J向同一方向偏心的第2銷部及第3銷部的部分p2、p3的預(yù)成形、和成為第1銷部及第4銷部的部分pi、p4的預(yù)成形， 依次進(jìn)行各預(yù)成形，與此相對(duì)，該實(shí)施方式的預(yù)成形裝置2大致是，從位于一端部的成為第 1銷部的部分Pl向位于另一端部的成為第4銷部的部分p4依次進(jìn)行預(yù)成形。該實(shí)施方式的預(yù)成形裝置2具有約束坯料1的端部的端部約束構(gòu)件60和曲柄臂部-軸頸部約束構(gòu)件 61，該曲柄臂部-軸頸部約束構(gòu)件61對(duì)與成為一個(gè)銷部及曲柄臂部的部分P2、w21、w23或 P3、w32、w34相鄰而已經(jīng)形成的成為曲柄臂部wl0、wl2或w21、w23的部分中的、另一端部側(cè)的成為曲柄臂部的部分《12或w23，和成為與該曲柄臂部連續(xù)的軸頸部的部分jl2或j23進(jìn)行約束，預(yù)成形裝置2的軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)觀被構(gòu)成為進(jìn)行加壓使得對(duì)成為曲柄臂部的部分 wlO、wl2、w21、w23、w32、w34、w43、w45中的一端部側(cè)的成為曲柄臂部的部分w21、w32、w43 比另一端部側(cè)的成為曲柄臂部的部分w23、w34、w45沿軸向靠近更多(Li > L2)。上述實(shí)施方式的預(yù)成形工序中，在預(yù)成形工序，分為成為從軸頸部J向同一方向偏心的第2銷部及第3銷部的部分p2、p3、和成為第1銷部及第4銷部的部分pl、p4地依次進(jìn)行預(yù)成形，此時(shí)，使兩沖模21、21分別相對(duì)于沖頭20以相同量靠近地沿軸向移動(dòng)，而且在精加工成形工序，分為從軸頸部向同一方向偏心的第2銷部及第3銷部P2、P3、和第1銷部及第4銷部Pl、P4，進(jìn)行各精加工成形。與此相對(duì)，該實(shí)施方式中，在預(yù)成形工序，從成為第 1銷部的部分Pl向成為第4銷部的部分p4依次進(jìn)行預(yù)成形，此時(shí)，在對(duì)成為第1銷部的部分Pi預(yù)成形時(shí)，做成約束坯料ι的一端部的狀態(tài)，接著，在將已經(jīng)成形的成為與第ι銷部的部分Pl相鄰的成為曲柄臂部Wl0、wl2的部分中的、第2銷部側(cè)的成為曲柄臂部的部分Wl2 和與該成為曲柄臂部的部分連續(xù)的成為軸頸部的部分jl2約束的狀態(tài)下，以使軸向長(zhǎng)度Ll 大于軸向長(zhǎng)度L2(L1 >L2)的方式進(jìn)行移動(dòng)，來(lái)成形成為第2銷部及與其相鄰的曲柄臂部的部分P2、w21、w23，該軸向長(zhǎng)度Ll是為了成形該約束側(cè)(成為第1銷部的部分pi側(cè))的成為曲柄臂部的部分《21而靠近成為第2銷部的部分p2的軸向長(zhǎng)度，該軸向長(zhǎng)度L2是為了成形相反側(cè)(成為第3銷部的部分p3側(cè))的成為曲柄臂部的部分w23而靠近成為第2 銷部的部分P2的軸向長(zhǎng)度。接著，與成為第2銷部的部分p2同樣，在將已經(jīng)成形的成為與第2銷部相鄰的曲柄臂部的部分w21、w23中的、第3銷部側(cè)的成為曲柄臂部的部分w23和與該成為曲柄臂部的部分連續(xù)的成為軸頸部的部分j23約束的狀態(tài)下，以使軸向長(zhǎng)度Ll大于軸向長(zhǎng)度L2(L1 > L2)的方式進(jìn)行移動(dòng)，來(lái)成形成為第3銷部及與其相鄰的曲柄臂部的部分P3、w34、w34，該軸向長(zhǎng)度Ll是為了成形該約束一側(cè)(成為第2銷部的部分p2側(cè))的成為曲柄臂部的部分《32而靠近成為第3銷部的部分p3的軸向長(zhǎng)度，該軸向長(zhǎng)度L2是為了成形相反側(cè)(成為第4銷部的部分p4側(cè))的成為曲柄臂部的部分w34而靠近成為第3 銷部的部分P3的軸向長(zhǎng)度。其后，在形成成為第4銷部及曲柄臂部的部分P4、w43、w45時(shí)， 在將坯料1的另一端部約束的狀態(tài)下，以使軸向長(zhǎng)度Ll大于軸向長(zhǎng)度L2 (Li > L2)的方式進(jìn)行移動(dòng)，來(lái)成形成為第4銷部及與其相鄰的曲柄臂部的部分p4、w43、w45，該軸向長(zhǎng)度Ll 是為了成形已經(jīng)成形側(cè)(成為第3銷部的部分p3側(cè))的成為曲柄臂部的部分w43而靠近成為第4銷部的部分p4的軸向長(zhǎng)度，該軸向長(zhǎng)度L2是為了成形相反側(cè)(另一端部側(cè))的成為曲柄臂部的部分《45而靠近成為第4銷部的部分p4的軸向長(zhǎng)度。該實(shí)施方式的預(yù)成形裝置2中，構(gòu)成軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)觀與上述實(shí)施方式的凸輪機(jī)構(gòu)26不同。即，該實(shí)施方式中，如圖25 圖27所示，成形成為第2銷部 第 4銷部和其曲柄臂部的部分p2 p4及w21、w23、w32、w34、w43、w45的預(yù)成形裝置2，將沖模21隨著上盤23的下降的軸向移動(dòng)量以位于圖的左方的沖模21的軸向移動(dòng)量大于位于圖的右方的沖模21的軸向移動(dòng)量的方式分別不同地設(shè)定。并且，在圖25 27所示的實(shí)施方式中，各圖的左方的凸輪機(jī)構(gòu)觀的驅(qū)動(dòng)凸輪28a和從動(dòng)凸輪^b的凸輪面的角度，與各圖的右方的凸輪機(jī)構(gòu)26的驅(qū)動(dòng)凸輪26a和從動(dòng)凸輪^b的凸輪面的角度相比，接近水平， 在左右的凸輪機(jī)構(gòu)觀、沈設(shè)定不同。在此，在對(duì)坯料1的成為銷部的部分P沿軸正交方向加壓、并對(duì)與其相鄰的成為軸頸部的部分j使其沿軸向相互靠近地加壓而在成為曲柄臂部的部分W形成薄壁部T的預(yù)成形中，成為曲柄臂部的部分w的材料向相鄰的成為軸頸部的部分j流動(dòng)，結(jié)果，如圖22及圖 23中箭頭所示，坯料1沿軸向延伸。并且，根據(jù)坯料1的溫度、材質(zhì)、加壓速度等條件，有時(shí)由于該材料的流動(dòng)，尤其在成為曲柄臂部的部分w和成為軸頸部的部分j的邊界附近產(chǎn)生縮孔(氣孔)K。該實(shí)施方式中，對(duì)于在一個(gè)成為銷部的部分ρ的預(yù)成形中由于材料流動(dòng)而產(chǎn)生的縮孔K，在下一成為銷部的部分ρ的預(yù)成形使材料反向流動(dòng)來(lái)補(bǔ)充，修補(bǔ)產(chǎn)生的縮孔 K。以下，基于圖M 圖27所示的實(shí)施方式更具體地說(shuō)明。在使用上述這樣構(gòu)成的該實(shí)施方式的預(yù)成形裝置成形粗制件10時(shí)，首先如圖 24(a)所示，使沖頭20保持棒狀坯料1的成為第1銷部的部分pl，并將一端部插入端部約束構(gòu)件60而約束成不會(huì)沿軸向延伸、擴(kuò)徑，使沖模21、21保持與成為第1銷部的部分pi相鄰的成為軸頸部j01、jl2的部分，如圖M(b)所示，使上盤23下降，預(yù)成形成為第1銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分Pl、wl0、wl2。此時(shí)，為了對(duì)成為曲柄臂部的部分wl0、wl2軸向加壓來(lái)形成薄壁部T而利用凸輪機(jī)構(gòu)沈、觀使兩沖模21、21相對(duì)于沖頭20靠近地沿軸向移動(dòng)的量被設(shè)定為相同。由此成形的位于成為第1銷部的部分Pl的另一端側(cè)的成為曲柄臂部的部分《12的材料沿軸向流動(dòng)而產(chǎn)生縮孔K。接著，如圖25(a)所示，從預(yù)成形了成為第1銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分 pl、wlO, wl2的狀態(tài)使坯料1繞軸旋轉(zhuǎn)，使沖頭20保持成為第2銷部的部分p2，并使沖模 21、21保持成為與第2銷部相鄰的軸頸部的部分jl2、j23。在位于圖25的左方的沖模21 一體成形曲柄臂部-軸頸部約束構(gòu)件61，該曲柄臂部-軸頸部約束構(gòu)件61約束成為與第1 銷部相鄰的曲柄臂部《10、wl2的部分中的、成為第2銷部側(cè)的曲柄臂部的部分wl2和成為與該曲柄臂部連續(xù)的軸頸部的部分jl2。并且，在該狀態(tài)下，圖的左方(一側(cè))的沖模21， 與右方(另一側(cè))的沖模21相比更遠(yuǎn)離沖頭20的延長(zhǎng)線上(Li > L2)。接著，如圖25(b) 所示，使上盤23下降，預(yù)成形成為第2銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分p2、w2U w230 此時(shí)，兩沖模21、21沿軸向移動(dòng)到相對(duì)于沖頭20為相同的距離。即，左方的沖模21的軸向移動(dòng)量Ll大于右方的沖模21的軸向移動(dòng)量L2(L1 >L2)。因此，如圖25(c)所示，成為與第2銷部相鄰的曲柄臂部的部分w21、w23中的、成為第1銷部側(cè)的曲柄臂部的部分w21的材料向成為第1銷部的部分Pl側(cè)流動(dòng)，對(duì)在成為位于第1銷的另一端側(cè)的曲柄臂部的部分 wl2產(chǎn)生的縮孔K進(jìn)行修復(fù)。成為與第2銷部相鄰的曲柄臂部的部分w21、w23中的、另一端部側(cè)的成為曲柄臂部的部分《23的材料向另一端部側(cè)流動(dòng)，在成為位于第2銷的另一端側(cè)的曲柄臂部的部分《23產(chǎn)生縮孔K。接著，如圖^(a)所示，將預(yù)成形了成為第1銷部及第2銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分pl、W10、W12、p2、W21、W23的坯料1的、成為第3銷部的部分p3保持于沖頭20， 并將成為與第3銷部相鄰的軸頸部的部分j23、j34保持于沖模21、21。在位于圖的左方的沖模21 —體成形有曲柄臂部-軸頸部約束構(gòu)件61，該曲柄臂部-軸頸部約束構(gòu)件61約束成為與第2銷部相鄰的曲柄臂部的部分w21、w23中的、成為第3銷部側(cè)的曲柄臂部的部分 w23和與該曲柄臂部連續(xù)的軸頸部j23。并且，在該狀態(tài)下，圖的左方(一側(cè))的沖模21與右方(另一側(cè))的沖模21相比更遠(yuǎn)離沖頭20的延長(zhǎng)線上(L1>L2)。接著，如圖^(b)所示，使上盤23下降，預(yù)成形成為第3銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分P3、w32、w34。此時(shí)，兩沖模21、21沿軸向移動(dòng)到相對(duì)于沖頭20為相同的距離。S卩，左方的沖模21的軸向移動(dòng)量Ll大于右方的沖模21的軸向移動(dòng)量L2(L1 >L2)。因此，如圖^(c)所示，成為與第 3銷部相鄰的曲柄臂部的部分w32、w34中的、成為第2銷部側(cè)的曲柄臂部的部分w32的材料向成為第2銷部的部分p2側(cè)流動(dòng)，對(duì)在成為位于第2銷的另一端側(cè)的曲柄臂部的部分w23 產(chǎn)生的縮孔K進(jìn)行修復(fù)。成為與第3銷部相鄰的曲柄臂部的部分w32、w34中的、另一端部側(cè)的成為曲柄臂部的部分《34的材料向另一端部側(cè)流動(dòng)，在成為位于第3銷的另一端側(cè)的曲柄臂部的部分《34產(chǎn)生縮孔K。其后，如圖27(a)所示，將預(yù)成形了成為第1銷部、第2銷部及第3銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分Pl、wl0、wl2、p2、w21、w23、p3、w34、w34的坯料1繞軸旋轉(zhuǎn)，使沖頭 40保持成為第4銷部的部分p4，并將另一端部插入端部約束構(gòu)件60而將其約束成不會(huì)沿軸向延伸、擴(kuò)徑，使沖模21、21保持成為與第4銷部相鄰的軸頸部的部分j34、j45。并且，該狀態(tài)下，圖的左方(一側(cè))的沖模21與右方(另一側(cè))的沖模21相比更遠(yuǎn)離沖頭20的延長(zhǎng)線上(Li > L2)。接著，如圖27 (b)所示，使上盤23下降，預(yù)成形成為第4銷部和位于其兩側(cè)的曲柄臂部的部分p4、w43、w450此時(shí)，兩沖模21、21沿軸向移動(dòng)到相對(duì)于沖頭20為相同的距離。即，左方的沖模21的軸向移動(dòng)量Ll大于右方的沖模21的軸向移動(dòng)量L2 (Li >L2)。因此，如圖27(c)所示，成為與第4銷部相鄰的曲柄臂部的部分w43、w45中的、成為第3銷部側(cè)的曲柄臂部的部分w43的材料向成為第3銷部的部分p3側(cè)流動(dòng)，對(duì)在成為位于第3銷的另一端側(cè)的曲柄臂部的部分w34產(chǎn)生的縮孔K進(jìn)行修復(fù)。與此相對(duì)，成為與第4 銷部相鄰的曲柄臂部的部分w43、w45中的、另一端部側(cè)的成為曲柄臂部的部分w45的材料， 由于由端部約束構(gòu)件60約束著另一端部側(cè)，因此不會(huì)向另一端部側(cè)流動(dòng)，從而不會(huì)產(chǎn)生縮孔K。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明不限于上述記載，也可以適用于制造單汽缸或4汽缸以外的多汽缸內(nèi)燃機(jī)、以及具有串聯(lián)以外的多個(gè)汽缸數(shù)的內(nèi)燃機(jī)、或內(nèi)燃機(jī)以外的其他機(jī)器所使用的曲軸。另外，預(yù)成形工序和精加工成形工序可以根據(jù)需要而用預(yù)定溫度的熱加工或冷加工進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種曲軸的制造方法，制造曲軸，該曲軸具有成為旋轉(zhuǎn)中心軸的軸頸部、從該軸頸部偏心的銷部、和在所述軸頸部與銷部之間延伸的曲柄臂部，該方法的特征在于，包括預(yù)成形工序，對(duì)坯料彎曲加工而成形出形成有成為銷部及曲柄臂部的部分的粗制件;和精加工成形工序，對(duì)該粗制件沿軸向加壓，將其成為曲柄臂部的部分成形為預(yù)定厚度， 在所述預(yù)成形工序，在粗制件的成為曲柄臂部的部分形成薄壁部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸的制造方法，其特征在于，在所述預(yù)成形工序，通過(guò)對(duì)成為曲柄臂的部分沿其軸正交方向加壓而形成所述薄壁部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的曲軸的制造方法，其特征在于，在所述預(yù)成形工序，對(duì)坯料的成為銷部的部分沿軸正交方向加壓，并以使該成為銷部的部分和與其相鄰的成為軸頸部的部分的軸向位置相互靠近的方式沿軸向加壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸的制造方法，其特征在于，在所述預(yù)成形工序，首先開(kāi)始對(duì)坯料的成為銷部的部分沿軸正交方向加壓，其后，開(kāi)始以使該成為銷部的部分和與其相鄰的成為軸頸部的部分的軸向位置相互靠近的方式沿軸向加壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的曲軸的制造方法，其特征在于，在所述預(yù)成形工序，伴隨著對(duì)坯料的成為銷部的部分沿軸正交方向加壓，以使該成為銷部的部分和與其相鄰的成為軸頸部的部分的軸向位置相互靠近的方式沿軸向加壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的曲軸的制造方法，其特征在于，在預(yù)成形工序中，用能夠獨(dú)立控制的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別進(jìn)行對(duì)坯料的成為銷部的部分的沿軸正交方向的加壓、和使該成為銷部的部分和與其相鄰的成為軸頸部的部分的軸向位置相互靠近的沿軸向的加壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中的任一項(xiàng)所述的曲軸的制造方法，其特征在于，在用機(jī)械加工在曲軸成形油孔的情況下，在所述預(yù)成形工序，在開(kāi)設(shè)油孔的部分成形用于所述機(jī)械加工的預(yù)孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中的任一項(xiàng)所述的曲軸的制造方法，其特征在于， 在制造具有多個(gè)銷部、多個(gè)銷部從軸頸部向同一方向偏心的曲軸的情況下，在所述預(yù)成形工序，按成為相對(duì)于軸頸部偏心的方向相同的銷部及曲柄臂部的每個(gè)部分，依次進(jìn)行彎曲加工而成形粗制件，其后，在所述精加工成形工序，按各個(gè)成為相對(duì)于軸頸部偏心的方向相同的銷部及曲柄臂部的部分，對(duì)粗制件沿軸向加壓而將其成為曲柄臂部的部分成形為預(yù)定厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求3 8中的任一項(xiàng)所述的曲軸的制造方法，其特征在于， 在制造具有多個(gè)銷部的曲軸的情況下，在所述預(yù)成形工序，從坯料的一端部向另一端部依次進(jìn)行彎曲加工而形成各個(gè)成為銷部及曲柄臂部的部分，在形成一端部的成為銷部及曲柄臂部的部分時(shí)，約束坯料的一端部， 在形成中間部的成為一銷部及曲柄臂部的部分時(shí)，約束與成為一銷部及曲柄臂部的部分相鄰的已經(jīng)形成的成為曲柄臂部的部分中的、另一端部側(cè)的成為曲柄臂部的部分、和與該曲柄臂部連續(xù)的軸頸部，以使成為一曲柄臂部的部分中的一端部側(cè)的成為曲柄臂部的部分比另一端部側(cè)的成為曲柄臂部的部分沿軸向靠近更大長(zhǎng)度的方式進(jìn)行加壓，在形成另一端部的成為銷部及曲柄臂部的部分時(shí)，約束坯料的另一端部、與該端部的成為銷部及曲柄臂部的部分相鄰的已經(jīng)形成的成為曲柄臂部的部分中的另一端部側(cè)的成為曲柄臂部的部分、和成為與該曲柄臂部連續(xù)的軸頸部的部分，以使端部的成為曲柄臂部的部分中的一端部側(cè)的成為曲柄臂部的部分比另一端部側(cè)的成為曲柄臂部的部分沿軸向靠近更大長(zhǎng)度的方式進(jìn)行加壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的曲軸的制造方法，其特征在于，在所述精加工工序，在將位于粗制件的中央的成為軸頸部的部分固定的狀態(tài)下，對(duì)粗制件的兩端朝向中央沿軸向加壓。
11.一種曲軸的制造裝置，制造曲軸，該曲軸具有成為旋轉(zhuǎn)中心軸的軸頸部、從該軸頸部偏心的銷部、和在所述軸頸部與銷部之間延伸的曲柄臂部，該裝置的特征在于，包括預(yù)成形裝置，對(duì)坯料彎曲加工而成形出形成有成為銷部及曲柄臂部的部分的粗制件；和精加工成形裝置，對(duì)該粗制件沿軸向加壓，將其成為曲柄臂部的部分成形為預(yù)定厚度，所述預(yù)成形裝置，具有把持坯料的成為銷部的部分的沖頭和把持成為軸頸部的部分的沖模，所述沖頭和沖模具有用于在坯料的成為曲柄臂部的部分形成薄壁部的突部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的曲軸的制造裝置，其特征在于，所述突部對(duì)成為曲柄臂的部分沿其軸正交方向加壓，由此形成所述薄壁部。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的曲軸的制造裝置，其特征在于，所述預(yù)成形裝置包括使所述沖頭沿坯料的軸正交方向移動(dòng)的軸正交方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、 和對(duì)所述沖模軸向加壓以使其靠近所述沖頭的軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的曲軸的制造裝置，其特征在于，所述預(yù)成形裝置構(gòu)成為首先開(kāi)始軸正交方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)坯料的成為銷部的部分沿軸正交方向加壓，其后，開(kāi)始軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以使成為銷部的部分和與其相鄰的成為軸頸部的部分的軸向位置相互靠近的方式進(jìn)行軸向加壓。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的曲軸的制造裝置，其特征在于，使所述沖模和沖頭的、與坯料的成為曲柄臂部的部分抵接的部位傾斜，以使得坯料的材料沿其徑向流動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13 15中的任一項(xiàng)所述的曲軸的制造裝置，其特征在于，所述預(yù)成形裝置被構(gòu)成為伴隨著用所述軸正交方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述沖頭沿坯料的軸正交方向移動(dòng)，所述軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)所述沖模沿軸向加壓以使其靠近所述沖頭。
17.根據(jù)權(quán)利要求13 15中的任一項(xiàng)所述的曲軸的制造裝置，其特征在于，所述預(yù)成形裝置由能夠獨(dú)立控制的所述軸正交方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
18.根據(jù)權(quán)利要求11 17中的任一項(xiàng)所述的曲軸的制造裝置，其特征在于，在曲軸具有用機(jī)械加工成形的油孔的情況下，所述預(yù)成形裝置的沖頭和沖模具有用于在與開(kāi)設(shè)油孔的部分對(duì)應(yīng)的位置成形用于所述機(jī)械加工的預(yù)孔的突起。
19.根據(jù)權(quán)利要求11 18中的任一項(xiàng)所述的曲軸的制造裝置，其特征在于，在制造具有多個(gè)銷部、多個(gè)銷部從軸頸部向同一方向偏心的曲軸的情況下，所述預(yù)成形裝置，按各個(gè)成為相對(duì)于軸頸部偏心的方向相同的銷部及曲柄臂部的部分依次進(jìn)行彎曲加工而成形粗制件，所述精加工成形裝置，按相對(duì)于軸頸部偏心的方向相同的銷部及曲柄臂部的各個(gè)，對(duì)粗制件沿軸向加壓而將其成為曲柄臂部的部分成形為預(yù)定厚度。
20.根據(jù)權(quán)利要求13 18中的任一項(xiàng)所述的曲軸的制造裝置，其特征在于，在制造具有多個(gè)銷部的曲軸的情況下，所述預(yù)成形裝置從坯料的一端部向另一端部依次進(jìn)行彎曲加工而形成各個(gè)成為銷部及曲柄臂部的部分，所述預(yù)成形裝置包括端部約束構(gòu)件，其在形成一端部或另一端部的成為銷部及曲柄臂部的部分時(shí)，約束坯料的一端部；以及曲柄臂部-軸頸部約束構(gòu)件，其約束與成為一銷部及曲柄臂部的部分相鄰的已經(jīng)形成的成為曲柄臂部的部分中的另一端部側(cè)的成為曲柄臂部的部分、和成為與該曲柄臂部連續(xù)的軸頸部的部分，所述軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成為以使成為曲柄臂部的部分中的一端部側(cè)的成為曲柄臂部的部分比另一端部側(cè)的成為曲柄臂部的部分沿軸向靠近更大長(zhǎng)度的方式進(jìn)行加壓。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的曲軸的制造裝置，其特征在于，所述精加工裝置包括將位于粗制件的中央的成為軸頸部的部分固定的中央軸頸部固定機(jī)構(gòu)，和對(duì)粗制件的兩端朝向中央沿軸向加壓的軸向加壓機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)容易且高精度地制造曲軸的方法及其裝置。本發(fā)明的方法用于制造具有成為旋轉(zhuǎn)中心軸的軸頸部(J)、從該軸頸部(J)偏心的銷部(P)、和在軸頸部(J)與銷部(P)之間延伸的曲柄臂部(W)的曲軸(100)，包括對(duì)坯料(1)彎曲加工而成形出形成有成為銷部及曲柄臂部的部分(p、w)的粗制件(10)的預(yù)成形工序；和對(duì)粗制件(10)沿軸向加壓而將其成為曲柄臂部的部分(w)成形為預(yù)定厚度、并將曲柄臂部(W)成形為預(yù)定間距的精加工成形工序，在預(yù)成形工序，在粗制件(10)的成為曲柄臂部的部分(w)形成薄壁部(T)。
文檔編號(hào)B21K1/08GK102548684SQ20108000855
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者前田治 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社