專利名稱：用于管材制造的管材切割單元的刀具支架和系統(tǒng)以及用于管材制造的該系統(tǒng)的用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀具支架、一種帶有該刀具支架的管材切割單元、一種帶有該管材切割單元的用于制造管材的系統(tǒng)、以及這種用于制造管材的系統(tǒng)的用途。
背景技術(shù)：
美國專利US 5992275的說明書涉及一種用于制造管材的管材制造設(shè)備。該管材制造設(shè)備被進給有連續(xù)的金屬條帶，該金屬條帶在其進入該設(shè)備前成形。該管材制造設(shè)備設(shè)有成型頭，該成型頭賦予該金屬條帶螺旋形狀。與成型頭一起，管材制造設(shè)備包括適于通過接合而將條帶的邊緣部分置于一起的元件，以構(gòu)成螺旋成型的管材。該過程以及將金屬條帶進給至成型頭的進給連續(xù)地發(fā)生，并且管材的進給方向平行于其縱向方向。當在進給方向上已將管材制成所需長度時，必須對其進行切割。切割通常由裝配在刀具支架中的刀具元件實現(xiàn)，該刀具支架是管材制造設(shè)備中的切割單元的一部分。切割涉及刀具元件，該刀具元件被置靠在旋轉(zhuǎn)中的管材上，并在切割過程期間以管材的進給速率前進，且在管材的連續(xù)旋轉(zhuǎn)期間平行于該管材的中心線前進。在管材的一個回轉(zhuǎn)之后，刀具元件將在管材的表面中切割完整的一圈，從而將該管材分離成兩部分。管材抵靠在刀具元件上沿一方向旋轉(zhuǎn)、并同時壓靠在刀具元件上以使該刀具元件穿透管材的表面這一事實產(chǎn)生靠在該刀具元件上的力。該力被傳遞至支撐該刀具元件的軸，并由此傳遞至該刀具元件的實際的刀具支架。來自管材的旋轉(zhuǎn)和來自管材的對該刀具元件的壓制力在刀具支架上產(chǎn)生分力。刀具支架中的該分力相對于管材的進給方向是成角度的。因此，該分力非對稱地作用在刀具支架上，由此，軸和刀具支架將力圖在管材制造設(shè)備中樞轉(zhuǎn)。尤其由于刀具支架與管材切割單元之間的固定件是對稱布置的并且不適于吸收成角度的分力，因此，這致使根據(jù)US5992275的刀具支架受到磨損。由于它們是對稱設(shè)置的，但因所述分力而受到多個力的作用，因此，刀具支架的多個部件將受到多種磨損。在現(xiàn)有技術(shù)中，用于刀具支架的刀具元件裝配在軸的一端上并且軸的另一端裝配在刀具支架中是常見的慣例。這產(chǎn)生了一種來自抵靠在軸上的刀具元件上的力，該力類似抵靠在軸上的杠桿臂的作用。軸及其固定件由此受到磨損，從而使得在使用一段使用時間后需要更換軸。刀具支架中的用于軸的凹部或固定件同樣因軸在所述凹部和/或固定件中受到杠桿效應(yīng)的影響而受到磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是獲得一種刀具支架，該刀具支架均勻分布來自切割操作的力、從而降低磨損。本發(fā)明的另一目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。本發(fā)明的另一目的是獲得一種與常規(guī)技術(shù)相比節(jié)省成本的設(shè)備和方法，該設(shè)備易于構(gòu)建，從而使得能夠優(yōu)化成本和時間。
根據(jù)本發(fā)明，通過在介紹部分中所述設(shè)有如權(quán)利要求1所述的特征的刀具支架來實現(xiàn)前述和其它目的。由根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具支架所給予的優(yōu)點是，可對刀具元件的力均勻地分布于該刀具支架。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的優(yōu)選實施方式進一步設(shè)有由從屬權(quán)利要求2-12所述的特征。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，刀具元件在軸支承件之間居中設(shè)置。其效果是在切割操作期間對刀具元件的力可由此被均勻地分布于各個軸支承件。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，刀具元件沿軸支承件之間的軸的位置能夠被改變。 在使用期間，刀具元件的切割刃變得被磨損，這使得需要磨削該刀具元件。該刀具元件沿支撐軸的方向上具有一厚度。在磨削該刀具元件期間，磨削其一側(cè)，從而減小該刀具元件的厚度。這表示，在磨削后，刀具元件的切割刃被移動至刀具元件的另一側(cè)。為了對在兩側(cè)之間的因磨削而變薄的刀具元件和由此被相對于支撐軸沿軸向方向移動的切割刃進行補償，因此，刀具元件被裝配成使其沿軸的位置能夠被改變。這使得切割刃的位置能夠被調(diào)整成其相對于軸的位置與其在磨削刀具元件之前的位置相同。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，刀具元件適于能夠旋轉(zhuǎn)。其效果是刀具元件可以旋轉(zhuǎn)時正被切割的管材與刀具元件的切割刃之間的摩擦力與刀具元件不能旋轉(zhuǎn)的情況下的相比將會減小。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，刀具元件適于沿橫向于管材的縱向方向的方向切割管材。在該制造工藝期間，管材的縱向方向大致平行于進給方向。在切割該管材期間，刀具支架與刀具元件沿進給方向以與管材在該方向上的行進速度相似的速度行進。同時，在該運動期間，管材抵靠在刀具元件的切割刃上旋轉(zhuǎn)，并被橫向于其縱向方向進行切割。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，支撐件以這樣一種方式與刀具元件相對地定位，從而使該支撐件處于管材的正被制成的周邊內(nèi)，并在切割操作期間與刀具元件協(xié)作。其效果是，由此防止待被切割的管材使其切割區(qū)域朝其中心線向內(nèi)彎曲。其原因在于，在該切割區(qū)域中，支撐件至少部分抵靠在管材的內(nèi)側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，每個軸支承件具有凹部，在該凹部中裝配有軸。該凹部可在各自的軸支承件的上部中例如為U形的凹狀，該上部面朝待被切割的管材。在另一示例中，該凹部可采取并不完全貫穿各自的軸支承件的孔的形式。在再一示例中，該凹部可采取貫穿相應(yīng)的軸支承件的孔的形狀。其它的變型包括多個凹部的所述示例可在兩個軸支承件之間改變的可能性。示例可以是一個軸支承件在其上部中設(shè)有U形的磨削出的凹部， 并且另一軸支承件設(shè)有呈例如貫穿其的孔的形式的第二凹部。該凹部的效果在于，它適于支撐軸。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，所述軸適于軸頸安裝(journalled)在至少一個軸支承件中。利用軸承的效果是可降低旋轉(zhuǎn)期間在軸與軸支承件之間的摩擦力。另一效果在于，通過利用凹部中的軸承而均勻地分布從軸至軸支承件的力。該原因在于，軸承可將力分布于多個接觸點。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，刀具支架包括壁元件，該壁元件放置在軸支承件之間。其效果在于，軸支承件由此變得在旋轉(zhuǎn)方面和彎曲方面是剛性的。另一效果是，由于支撐壁元件，軸支承件可被制成得較薄，從而使得能夠優(yōu)化所使用的材料的量。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，刀具支架包括底部元件，軸支承件從該底部元件伸出。該底部元件的作用是提供固體單元，各軸支承件設(shè)有該固體單元并且抵靠在該固體單元上設(shè)置。該底部元件的另一效果是可跨越該底部元件均勻地分布由受控單元施加在底部元件上的力。因此也可以均勻地分布由各軸支承單元對軸的反作用力。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，刀具支架采取這樣的形式其中，通過機加工該刀具支架而形成底部元件、軸支承件和/或壁元件的單元。其效果在于，該刀具支架由此不包括適于將多個元件保持在一起的固定元件。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，刀具支架上的支承元件被放置在一平面中，該平面具有與管材的縱向方向并不平行的垂直方向。該平面與一移動方向平行設(shè)置，刀具支架在朝向或遠離正被切割的管材移動時沿該移動方向相對于切割單元行進。其效果在于，支承元件由此在刀具支架上并不彼此相對設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，刀具支架上的支承元件被放置在一平面中，該平面具有垂直于與管材的縱向方向平行的平面的垂直方向。根據(jù)該實施方式，該平面平行于移動方向設(shè)置，刀具支架在朝向或遠離正被切割的管材移動時沿該移動方向相對于切割單元行進。其效果是，支承元件由此在刀具支架上彼此相對設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，本發(fā)明涉及一種用于管材制造設(shè)備的管材切割單元，其包括如上所述的刀具支架。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括如上所述的管材制造設(shè)備和管材切割單元。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，本發(fā)明涉及一種用于制造管材的系統(tǒng)的用途，該系統(tǒng)包括如上所述的管材制造設(shè)備和管材切割單元。


下面將結(jié)合附圖更為詳細地描述根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的優(yōu)選實施方式，這些附圖僅描述了用于理解本發(fā)明所須的元件。圖1示出了管材制造設(shè)備，其帶有成型頭的、切割單元和從進給設(shè)備進給的連續(xù)的金屬條帶。圖2示出了管材制造設(shè)備，其帶有成型頭、切割單元和正制造的管材。圖3示出了用于切割單元的刀具支架。圖4示出了帶有虛平面的刀具支架。
具體實施例方式圖1示出了一種用于制造螺旋成型的管材2的管材制造設(shè)備1。該管材制造設(shè)備 1包括成型頭300和切割單元400。將連續(xù)的金屬條帶6從包括該條帶6的進給設(shè)備7經(jīng)由設(shè)有動力輥的成型機8進給至管材制造設(shè)備1。當條帶6經(jīng)過該成型機8時，動力輥為條帶6提供所需的修正和/或曲率。處理過的條帶6被從成型機8導(dǎo)向設(shè)置在管材制造設(shè)備 1上的成型頭300。該成型機8優(yōu)選地以這樣一種方式緊鄰該管材制造設(shè)備1定位，從而使它們彼此連接。通過成型頭300使條帶6成型，以構(gòu)成沿進給方向316離開成型頭300的管材2。圖2示出了根據(jù)圖1的用于制造螺旋成型的管材2的管材制造設(shè)備1。該管材制造設(shè)備1包括成型頭300和切割單元400。該切割單元400包括刀具支架402，該刀具支架402適于能夠在管材的切割開始之前朝管材2移動至切割位置。該方向被稱為切割方向 458。將從進給設(shè)備7經(jīng)由成型機8及后者的動力輥出來的連續(xù)的金屬條帶6朝布置在管材制造設(shè)備1上的成型頭300引導(dǎo)。如上所述，成型機8優(yōu)選地以這樣一種方式緊鄰該管材制造設(shè)備1定位，從而使它們彼此連接。由此，它們的彼此連接使得能夠?qū)l帶6以不變的方式進給到管道制造設(shè)備1中。這意指無需為了對條帶6進入到管材制造設(shè)備1中的方式進行調(diào)整而中斷該制造過程。成型頭300適于將條帶6接收在成型頭300的入口 302 (涉及成型頭的特征并未在該圖中示出)。在穿過成型頭300的橫截面中，入口 302是U形的并具有底部304。該U 形包括第一腿部306和第二腿部308，第一腿部306和第二腿部308分別設(shè)置在底部304 的各側(cè)上。各腿部306和308均具有面朝延伸通過成型頭300的中心線310的表面。第一腿部306的該表面被稱為第一滑動面312。第二腿部308的該表面被稱為第二滑動面314。 沿滑動面312和314以環(huán)狀運動引導(dǎo)經(jīng)由所述入口 302進給到成型頭300中的條帶6。在條帶6已經(jīng)在成型頭300內(nèi)經(jīng)歷過約一個回轉(zhuǎn)后，條帶6的一個邊緣區(qū)域與另一邊緣區(qū)域接合。位于邊緣區(qū)域之間的接合處的加壓元件將各邊緣區(qū)域連續(xù)地接合在一起(圖中未示出)，從而導(dǎo)致構(gòu)成管材2的螺旋形。管材2的成型由此發(fā)生在成型頭300中。完成的管材 2在平行于成型頭300的中心線310的進給方向316上離開成型頭300。當已將管材2制成所需長度時，必須對其進行切割。這是通過設(shè)置在管材制造設(shè)備1中的切割單元400來完成的。由此，切割單元400設(shè)置在管材制造設(shè)備1中，以便能夠與同樣設(shè)置在管材制造設(shè)備1中的成型頭300無關(guān)地對其進行調(diào)節(jié)。這在下面關(guān)于調(diào)節(jié)切割角度的正文中作出更為詳細地描述。如上所述，切割單元400包括刀具支架402。圖3示出了在進給方向316上位于成型頭300之后的刀具支架402。該刀具支架 402包括刀具元件404。該刀具元件404是圓形的并延其周邊設(shè)有切割刃406。該刀具元件 404經(jīng)由軸408裝配在刀具支架402中。軸408由刀具支架402借助于至少一個軸支承件 410和412支撐，這些軸支承件均優(yōu)選地呈其中裝配有軸408的凹部(軸支承件)的形式。 刀具支架402適于能夠在切割單元400中移動。在切割期間，帶有刀具元件404的刀具支架402必須行進至用于切割管材2的位置。該位置使得帶有其切割刃的刀具元件404在待切割的區(qū)域處穿透管材2的表面。刀具支架402在切割方向458上通過所謂的線形單元和切割單元400而進至切割位置，該線形單元布置在處于至少兩個點處的刀具支架402之間。 每個線形單元采取與固定元件416協(xié)作的支承元件414的形式(參見圖2和圖4)。圖4示出了裝配在刀具支架402上的支承元件414。各固定元件416在切割單元 400上定位成與刀具支架402的包括支承元件414的一側(cè)相對。經(jīng)由線形單元，帶有刀具元件404的刀具支架402由此適于能夠在切割單元400中移動。通過從下方作用在刀具支架402的力將刀具支架402移動至切割位置。該力可來自受控動力單元460 (力產(chǎn)生單元) (參見圖2和4)，例如液壓緊湊型氣缸或以氣動、液力、機械而作用的裝好的彎接頭。支撐件418與刀具支架402相對設(shè)置(參見圖幻。該支撐件418與刀具支架402 及其刀具元件404協(xié)作。該支撐件采取帶有第二切割刃422的第二刀具元件420的形式。支撐件418裝配在支承臂424的一端上。該支承臂似4的另一端裝配在牢固地連接于切割單元400的本體426中。在進給方向316上，本體似6位于成型頭300之前。支承臂424 與該支撐件418 —起平行于中心線310地延伸通過成型頭300。在切割期間，刀具支架402 上的刀具元件404和支撐件418上的第二刀具元件420相對于彼此設(shè)置成使得它們各自的切割刃406和422彼此重疊。該重疊可類似于一把剪刀的刀片在例如切穿一張紙時是如何彼此相聯(lián)系的。切割單元400包括彼此平行的第一橫桿元件4 和第二橫桿元件430。在橫桿元件似8與430 (參見圖幻之間，本體似6布置于橫桿元件似8與430的一端處，在那里，本體似6通過連接元件牢固地連接于所述橫桿元件。在橫桿元件4 與430之間，在與另一端相距短距離的位置處，刀具支架402經(jīng)由所述支承元件414和固定元件416可移動地連接于它們。第二線形單元設(shè)置在各個橫桿元件4 和430的各自的下側(cè)432和434上。該第二線形單元采取經(jīng)由連接元件連接于各自的第一和第二下側(cè)432和434的第一和第二軌道436和438 (該圖并未示出438和434)的形式。橫桿元件4 和430的端部處包括本體 426，各自的軌道436和438設(shè)置在各自的第一和第二后部滑道440和442 (該圖并未示出 442)。在刀具支架402的區(qū)域中，軌道436和438設(shè)置在各自的第一和第二前部滑道444 和446中(該圖并未示出446)。后部滑道440和442彼此平行地設(shè)置在切割單元400上。 設(shè)定元件448適于能夠在用于切割單元400的工作臺5上移動。前部滑道444和446平行于彼此設(shè)置并且能夠與工作臺5 —起旋轉(zhuǎn)。設(shè)定元件448被設(shè)置成使得能夠在工作臺5上繞工作臺5與各前部滑道444和446之間的各軸線側(cè)向地調(diào)整切割單元400的后部。該切割單元400的后部可被調(diào)整成用于設(shè)定刀具元件404相對于離開成型頭300的管材2的進給方向316的正確的切割角度。設(shè)定不正確的切割角度將在切割操作期間導(dǎo)致由刀具元件 404穿透管材2的部分并未終止于它開始的位置，從而導(dǎo)致在兩個管段之間形成將管材繼續(xù)保持在一起的邊緣或部分。對于待完全切割的管材而言，該部分隨后必須被切掉或折斷。如上所述的刀具支架402 (參見圖3和圖4)被構(gòu)造成設(shè)置在管材制造設(shè)備1中的所述切割單元400中。刀具支架402包括第一軸支承件410和第二軸支承件412。壁元件 450設(shè)置在第一軸支承件410與第二軸支承件412之間。第一軸支承件410和第二軸支承件412以及壁元件450 —起構(gòu)成了與U形橫桿相似的形狀。底部元件452置靠在軸支承件 410和412的一端上。在各軸支承件410和412的與鄰近底部元件的端部相對的另一端上的區(qū)域中，軸408裝配在軸支承件410和412之間。軸408裝配在設(shè)置在各軸支承件410 和412中的各凹部454中(該圖僅示出了一個凹部)。軸408裝配在帶有(圖中并未示出的)軸承456的各個凹部妨4中。這使得軸408在各凹部454中能夠以低摩擦力旋轉(zhuǎn)。軸 408支撐刀具元件404。刀具元件404居中設(shè)置在軸上，重心位于軸408的中心線處。刀具元件404的重力和抵抗該重力的力均勻分布在各軸支承件410和412上，該軸支承件410 和412支撐軸408和刀具元件404。刀具元件404在切割方向458上朝向或遠離用于切割管材2的位置的運動通過作用在底部元件452上的推動或拉動力所給予。推動使刀具支架402朝切割位置移動。拉動使刀具支架402遠離切割位置移動。支承元件414和固定元件416的構(gòu)造具有與如上針對屬于第二線形單元的軌道和滑道所述的優(yōu)點相似的優(yōu)點。每個支承元件414隨后采取帶有與置靠在各自的橫桿元件4 和430上的軌道對應(yīng)的橫截面的軌道的形式。每個固定元件 416隨后采取對應(yīng)于用于所述橫桿元件4 和430的各軌道的滑道的各自的滑道的形式。根據(jù)一實施方式，兩個支承元件414設(shè)置在刀具支架402的相對兩側(cè)上。根據(jù)另一實施方式，這兩個支承元件414可被設(shè)置成，一個支承元件位于刀具支架402的一側(cè)上，另一個支承元件位于刀具支架402的另一側(cè)上，這兩側(cè)并不相對。在圖4 中，這通過貫穿刀具支架402的各自的支承元件414的虛平面462示出。虛平面462在圖 4中平行于切割方向458延伸。虛平面462具有相對于該虛平面462的垂直矢量464。由于支承元件414并未彼此完全相對地設(shè)置，因此，其結(jié)果是根據(jù)該圖的虛平面具有法向矢量464，該法向矢量并不平行于進給方向316。根據(jù)一實施方式，在切割管材之前，可通過緊湊型氣缸將刀具支架402移至其切割位置。該緊湊型氣缸在刀具支架的移動方向上推動。根據(jù)另一實施方式，在切割管材之前，可通過彎接頭將刀具支架402移至其切割位置。該彎接頭將由力產(chǎn)生元件控制，該力產(chǎn)生元件例如沿進給方向處于管材制造設(shè)備1 中的刀具支架402的前部。該彎接頭將被設(shè)置成當?shù)毒咧Ъ?02處于其切割位置中時，該彎接頭將已經(jīng)采取一種狀態(tài)，從而使得該彎接頭在刀具支架402的移動方向上是剛性的。本發(fā)明并不限于所述實施方式，而是可在權(quán)利要求所闡述的范圍內(nèi)進行改變或改型，如上部分所述。附圖標記表
ι. If材制造設(shè)備
2.(螺旋地形成的)
300.成型頭
400.管材切割單元
5.工作臺
6.金屬條帶
7.進給單元
8.成型機
302.入口
304.底部
306.第一腿部
308.第二腿部
310.中心線
312.第一滑動面
314.第二滑動面
316.進給方向
402.刀具支架
404.刀具元件
406.切割刃
408.軸
410.第一軸支承件L0069」 412.弟ニ鈿叉;^仵414.支承元件416.固定元件418.支撐件420.第二刀具元件422.第二切割刃424.支承臂426.本體428.第一橫桿元件430.第二橫桿元件432.第一下側(cè)434.第二下側(cè)436.第一軌道438.第二軌道440.第一后部滑道442.第二后部滑道444.第一前部滑道446.第二前部滑道448.設(shè)定元件450.壁元件452.底部元件454.凹部456.軸承458.切割方向460.動カ單元462.平面464.垂直/法向矢量
權(quán)利要求
1.一種用于管材切割單元G00)的刀具支架002)，所述管材切割單元(400)適于接收從管材制造設(shè)備(1)沿進給方向(316)進給出的旋轉(zhuǎn)管材O)，用于一個長度單元的所述進給方向(316)平行于所述管材O)的縱向方向，從而使旋轉(zhuǎn)繞沿所述管材O)的所述縱向方向的軸線(310)發(fā)生，其中，所述刀具支架(40 被構(gòu)造成能夠經(jīng)由在所述刀具支架 (402)上的支承元件(414)移動，所述支承元件(414)與設(shè)置在所述管材切割單元(400)上的固定元件(416)相聯(lián)，所述刀具支架(40 包括第一和第二軸支承件010、412)，并且在所述軸支承件之間具有軸008)，所述軸(408)支撐居中的帶有切割刃(406)的刀具元件 (404)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管材切割單元G00)的刀具支架002)，其中，所述刀具元件(404)沿所述軸支承件(410、41幻之間的所述軸008)的位置能夠被改變。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于管材切割單元(400)的刀具支架002)，其中，所述刀具元件(404)是適于能夠旋轉(zhuǎn)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項所述的用于管材切割單元G00)的刀具支架002)， 其中，所述刀具元件(404)適于沿橫向于所述管材的縱向方向的方向切割所述管材O)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項所述的用于管材切割單元000)的刀具支架002)， 其中，支撐件(418)以這樣一種方式與所述刀具元件(404)相對地定位，從而使所述支撐件 (418)處于正被制成的所述管材(2)的周邊內(nèi)，并在切割操作期間與所述刀具元件(404)協(xié)作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任一項所述的用于管材切割單元000)的刀具支架002)， 其中，每個軸支承件(410、41幻具有凹部GM)，所述軸(408)裝配在所述凹部GM)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中的任一項所述的用于管材切割單元000)的刀具支架002)， 其中，所述軸(408)適于軸頸安裝在至少一個軸支承件010、412)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中的任一項所述的用于管材切割單元000)的刀具支架002)， 其中，所述刀具支架(40 包括壁元件G50)，所述壁元件(450)設(shè)置在所述軸支承件 (410,412)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中的任一項所述的用于管材切割單元000)的刀具支架002)， 其中，所述刀具支架(40 包括底部元件052)，所述軸支承件(410、41幻從所述底部元件 (452)上伸出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中的任一項所述的用于管材切割單元(400)的刀具支架002)， 其中，在所述刀具支架(40 上的所述支承元件(414)被設(shè)置在虛平面062)中，所述虛平面(46 具有與所述管材O)的所述縱向方向、或進給方向(316)并不平行的垂直矢量 (464)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中的任一項所述的用于管材切割單元000)的刀具支架 002)，其中，所述刀具支架(40 上的所述支承元件(414)被放置在虛平面(46 中，所述虛平面(46 具有垂直于該平面的垂直矢量064)，所述垂直矢量(464)與所述管材(2)的所述縱向方向、或進給方向(316)平行。
12.一種用于管材制造設(shè)備(1)的管材切割單元G00)，包括上述根據(jù)權(quán)利要求1-11 中的任一項所述的刀具支架002)。
13.—種系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括管材制造設(shè)備(1)和上述根據(jù)權(quán)利要求12所述的管材切割單元(400)。
14. 一種用于制造管材的管材切割單元(400)的用途，所述管材切割單元(400)包括根據(jù)權(quán)利要求13所述的管材制造設(shè)備(1)和管材切割單元(400)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于管材切割單元(400)的刀具支架(402)，該管材切割單元(400)適于接收從管材制造設(shè)備(1)沿進給方向(316)進給出的旋轉(zhuǎn)管材(2)。用于一個長度單元的該進給方向(316)平行于管材(2)的縱向方向。管材(2)的旋轉(zhuǎn)繞軸線(310)沿管材(2)的縱向方向發(fā)生。該刀具支架(402)被構(gòu)造成是能夠經(jīng)由支承元件(414)在刀具支架(402)上移動的，該刀具支架(402)與放置在管材切割單元(400)上的固定元件(416)聯(lián)系。該刀具支架(402)包括第一和第二軸支承件(410、412)，其間存在軸(408)，該軸(408)支撐居中的帶有切割刃(406)的刀具元件(404)。
文檔編號B23D21/14GK102325622SQ201080008997
公開日2012年1月18日 申請日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者卡里納·彼得松, 尼克拉斯·斯文松, 拉爾斯·卡爾松, 桑德拉·菲利普松 申請人:施皮羅國際股份有限公司