專(zhuān)利名稱(chēng)：用于加工工件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工工件的裝置，其中設(shè)置一個(gè)繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸可驅(qū)動(dòng)的花盤(pán)以及設(shè)置在其上的橫滑板。
背景技術(shù)：
由DE 39 41 783 C2已知一種用于循環(huán)銑削圓形輪廓的機(jī)床，它具有一個(gè)徑向可調(diào)節(jié)到工件的直徑上的銑刀主軸支座或多個(gè)銑刀主軸支座，它們經(jīng)由一個(gè)齒輪傳動(dòng)和各行星齒輪可驅(qū)動(dòng)。特別是兩個(gè)銑刀固定在各水平的主軸上。兩個(gè)主軸支承在一個(gè)滑座上，它徑向可移動(dòng)地設(shè)置在徑向?qū)к壷?，由此各銑刀在加工期間也相互徑向可調(diào)整并因此也有可能加工非圓的管。為此設(shè)置一個(gè)非接觸式按鍵。該解決方案在結(jié)構(gòu)上是昂貴的。在循環(huán)銑削時(shí)還在一個(gè)螺旋軌道上引導(dǎo)刀具。對(duì)此成問(wèn)題的是軌道的那些一個(gè)軸在其上改變其方向 (象限轉(zhuǎn)換)的位置。由此所述軸短時(shí)靜止不動(dòng)并且偏離預(yù)定的螺旋軌道，因此不能滿(mǎn)足高的質(zhì)量要求。GB 2 232 101 A(DE 39 18 118 Al)描述了一種用于加工平面的面的車(chē)端面頭架，包括兩個(gè)滑板，它們并排設(shè)置在一個(gè)徑向平面內(nèi)并且在刀具調(diào)整時(shí)被同時(shí)和相互反向地運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行平衡補(bǔ)償。各滑板構(gòu)成為在一個(gè)平行曲柄機(jī)構(gòu)的兩個(gè)雙臂的曲柄之間的兩個(gè)平行的連接導(dǎo)桿(連桿)。因此在刀具調(diào)整時(shí)，各滑板描繪一個(gè)圓形的軌道的一部分，同時(shí)它們相互保持其平行的位置。各滑板的運(yùn)動(dòng)只在一個(gè)有限的范圍內(nèi)并彼此依賴(lài)地才是可能的。利用該解決方案不能實(shí)施外徑和內(nèi)徑的加工。此外已知的各解決方案的缺點(diǎn)是，不能加工很大的直徑范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，開(kāi)發(fā)一種用于加工工件的裝置，它可靈活地使用，具有一種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造并且確保加工的表面的一種高的質(zhì)量。利用第一專(zhuān)利要求的特征達(dá)到該目的。從諸從屬權(quán)利要求得出有利的實(shí)施形式。用于加工工件的裝置具有一個(gè)繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸可驅(qū)動(dòng)的花盤(pán)，它沿旋轉(zhuǎn)軸可直線移動(dòng)，其中旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成為空心軸，在其外徑上可旋轉(zhuǎn)地支承所述花盤(pán)，并且在花盤(pán)上設(shè)置兩個(gè)分別垂直于旋轉(zhuǎn)軸徑向向外和向內(nèi)可移動(dòng)的橫滑板，其中花盤(pán)由一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)而橫滑板由一個(gè)共同的第二驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)。在此各橫滑板的驅(qū)動(dòng)裝置和花盤(pán)彼此具有一種相對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)性?；ūP(pán)由一個(gè)第一扭矩馬達(dá)可驅(qū)動(dòng)各橫滑板由一個(gè)第二扭矩馬達(dá)可驅(qū)動(dòng)，其中兩個(gè)扭矩馬達(dá)設(shè)置在一個(gè)共同的軸上。經(jīng)由在花盤(pán)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速與橫滑板的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速之間存在的差異可達(dá)到各橫滑板的調(diào)整。兩個(gè)橫滑板平行且相互相反徑向可調(diào)整地支承。設(shè)置在各橫滑板上的第一和/或第二和/或第三和/或第四刀具優(yōu)選這樣固定， 以致一個(gè)在第一與第三刀具之間的想象的連接線或一個(gè)在第二與第四刀具之間的想象的連接線通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸。因此各刀具相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在一條垂直線中，因此其按照待加工的直徑簡(jiǎn)單的徑向調(diào)整是可能的，并且可以取消根據(jù)一種三角函數(shù)的調(diào)整。為此兩個(gè)橫滑板具有相互平行的導(dǎo)向區(qū)域，其中從第一橫滑板的導(dǎo)向區(qū)域朝第二橫滑板方向延伸一個(gè)其上安裝第一和/或第二刀具的彎角的臂。此外從第二橫滑板的導(dǎo)向區(qū)域朝第一橫滑板方向延伸一個(gè)其上固定第三和/或第四刀具的彎角的臂。優(yōu)選第一和第三刀具可固定在徑向外部而第二和第四刀具可固定在徑向內(nèi)部?；ūP(pán)具有一個(gè)中心的通口，一個(gè)橫刀架與其工作主軸沿W軸可直線運(yùn)動(dòng)地安裝在該通口中。兩個(gè)橫滑板的U軸在此處在花盤(pán)的旋轉(zhuǎn)軸之外和橫刀架之外，從而確保一個(gè)大的調(diào)整行程。為了確定工件的直徑和/或直徑中心，裝置或橫刀架具有一個(gè)相應(yīng)的測(cè)量裝置或一個(gè)測(cè)量裝置是可替換的。優(yōu)選的是，該裝置沿一個(gè)Y軸垂直可移動(dòng)地設(shè)置在一個(gè)臥式加工中心的一個(gè)立柱上，其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平且平行于一個(gè)Z床身的一個(gè)Z軸定向并且利用立柱沿Z軸在Z床身上可移動(dòng)。臥式加工中心的工作主軸與其橫刀架通過(guò)花盤(pán)伸出，其中工作主軸的軸處于花盤(pán)的W軸中。有利的是，花盤(pán)和工作主軸具有分開(kāi)的驅(qū)動(dòng)裝置。此外工作主軸在花盤(pán)中可相對(duì)于它沿W軸可運(yùn)動(dòng)。由此工作主軸為了銑削加工工件朝工件方向可運(yùn)動(dòng)直到越過(guò)花盤(pán)，其中優(yōu)選在花盤(pán)靜止時(shí)進(jìn)行銑削加工。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施形式中，固定在第一和/或第二橫刀架上的刀具與安裝在工作主軸上的銑刀一起借助一個(gè)自動(dòng)的換刀裝置可替換，由此可以很有效地進(jìn)行換刀。通過(guò)使用兩個(gè)相互平行設(shè)置的在W軸之外沿各U軸可調(diào)整的橫滑板，可以加工很大的直徑范圍(例如400至^OOmm)。各滑板的可調(diào)整性在加工期間能夠?qū)崿F(xiàn)非圓輪廓的加工。利用在各橫滑板的彎角的臂上徑向在外設(shè)置的第一和第三刀具(車(chē)刀)按照刀具的構(gòu)成和夾緊(必要時(shí)變換刀具)加工外輪廓或內(nèi)輪廓。利用徑向在內(nèi)在各臂上設(shè)置的第二和第四刀具(車(chē)刀)也同樣可以加工外輪廓和利用一個(gè)變換的刀具或一個(gè)相應(yīng)構(gòu)成的刀具同樣可以加工工件的內(nèi)輪廓。此外裝置可用于加工同心的和不同心的各平面。在此各刀具為了確保相應(yīng)的加工長(zhǎng)度可以具有相應(yīng)長(zhǎng)的刀柄。除加工大的直徑范圍的可能性外，通過(guò)裝置沿Z軸的直線可調(diào)整性，借助立柱，必要時(shí)與具有長(zhǎng)的刀柄的刀具相連接，也可以加工長(zhǎng)的內(nèi)徑和外徑。利用按照本發(fā)明的刀具總體上實(shí)現(xiàn)一種簡(jiǎn)單而靈活的可能性，用于以高的質(zhì)量加工彎曲的外輪廓和內(nèi)輪廓以及平


下面借助一個(gè)實(shí)施例和所屬的附圖更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。其中圖1按照本發(fā)明的具有徑向在內(nèi)靜止的各橫滑板的裝置在原始位置的三維視圖，圖2具有徑向移出到一個(gè)外終端位置的各橫滑板的裝置的三維視圖，
圖3無(wú)橫滑板但具有各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置的三維視圖，圖4裝置在加工小內(nèi)徑時(shí)的三維視圖，圖5裝置在加工大內(nèi)徑時(shí)的三維視圖，圖6裝置在加工小外徑時(shí)的三維視圖，圖7裝置在加工大外徑時(shí)的三維視圖，圖8裝置在同心加工小平面時(shí)的三維視圖，圖9裝置在同心加工大平面時(shí)的三維視圖，圖10裝置在平面銑削大面時(shí)的三維視圖，圖11具有一個(gè)按照本發(fā)明的裝置的臥式加工中心的三維視圖，該裝置設(shè)置在臥式加工中心的立柱上，圖12具有一個(gè)用于加工大內(nèi)徑的裝置的加工中心的側(cè)視圖，圖13具有一個(gè)用于加工小內(nèi)徑的裝置的加工中心的側(cè)視圖，圖14具有一個(gè)用于加工外徑的裝置的加工中心的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式在圖1中示出一個(gè)按照本發(fā)明的具有一個(gè)花盤(pán)1的裝置，在其上設(shè)置一個(gè)第一橫滑板2和一個(gè)第二橫滑板3，它們處在一個(gè)徑向向內(nèi)移動(dòng)的終端位置。經(jīng)由在這里未示出的各直線導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)橫滑板2和3沿各縱向軸U的直線的和相互平行的可調(diào)整性?；ūP(pán)1繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸W可旋轉(zhuǎn)并且借助一個(gè)立柱(見(jiàn)圖11)沿一個(gè)Z軸Z可直線移動(dòng)，Z軸平行于旋轉(zhuǎn)軸W延伸。一個(gè)在圖1中未示出的臥式加工中心的工作主軸5通過(guò)花盤(pán)1和橫刀架4伸出。借助一個(gè)導(dǎo)向件6實(shí)現(xiàn)花盤(pán)1的固定。第一橫滑板2具有一個(gè)導(dǎo)向區(qū)域2. 1，由其朝第二橫滑板3方向延伸一個(gè)彎角的臂 2. 2。在彎角的臂2. 2上徑向在外設(shè)置一個(gè)用于第一刀具的第一刀具安裝座Pl而徑向在內(nèi)設(shè)置一個(gè)用于第二刀具的第二刀具安裝座P2。第二橫滑板3借助其導(dǎo)向區(qū)域3. 1鏡像對(duì)稱(chēng)于第一橫滑板2支承在花盤(pán)1上。第二橫滑板3同樣具有一個(gè)朝第一橫滑板2方向彎角的臂3. 2，在其上徑向在外設(shè)置一個(gè)用于第三刀具的第三刀具安裝座P3而徑向在內(nèi)設(shè)置一個(gè)用于第四刀具的第四刀具安裝座P4。如果借助一個(gè)想象的、在這里用虛線示出的線L連接刀具安裝座Pl至P4，則該線與旋轉(zhuǎn)軸W相交。盡管各縱向軸(U軸)U處在旋轉(zhuǎn)軸W之外， 但因此仍確保，各刀具與旋轉(zhuǎn)軸W對(duì)齊并因此在不遵守三角函數(shù)情況下借助待加工的工件直徑可以實(shí)現(xiàn)橫滑板2和3的一種簡(jiǎn)單的調(diào)整。圖2示出按圖1的裝置的三維視圖，但具有徑向移出到一個(gè)外終端位置的第一和第二橫滑板2、3。將橫滑板2、3借助其導(dǎo)向區(qū)域2. 1、3. 1相互相反和平行地沿各軸U徑向向外移動(dòng)，從而臂2. 2和3. 2伸出花盤(pán)1之外。在第一橫滑板2的刀具安裝座Pl中夾緊一個(gè)用于加工一個(gè)內(nèi)輪廓的第一刀具 7. 1，而在刀具安裝座P2中夾緊一個(gè)用以加工一個(gè)外輪廓的第二刀具7. 2。類(lèi)似地在第二橫滑板3上在第三刀具安裝座P3中夾緊一個(gè)用于加工一個(gè)內(nèi)徑的第三刀具7. 3而在第四刀具安裝座P4中夾緊一個(gè)用于加工一個(gè)外徑的第四刀具7. 4。刀具7. 2和7. 4在此具有一個(gè)長(zhǎng)的刀柄8，以便確保內(nèi)徑的加工。圖3示出按照本發(fā)明的裝置的三維視圖，其中未示出橫滑板2、3。對(duì)此在這里示出兩個(gè)用于驅(qū)動(dòng)橫滑板2、3的絲杠(滾珠絲杠)2. 3,3. 3，它們的縱向軸同心于橫滑板2、3的縱向軸U延伸。在導(dǎo)向件6中構(gòu)成為旋轉(zhuǎn)固定的空心軸/空心轂H的旋轉(zhuǎn)軸W的外徑上可旋轉(zhuǎn)地支承花盤(pán)1。此外在空心軸/空心轂H的外徑上設(shè)置一個(gè)齒圈Z，它由一個(gè)在這里未示出的扭矩馬達(dá)可驅(qū)動(dòng)。每個(gè)旋轉(zhuǎn)固定且可軸向移動(dòng)地設(shè)置的滾珠絲杠2. 3,3. 3具有一個(gè)同心于其縱向軸設(shè)置的錐齒輪2. 4,3. 4，它被一個(gè)滾珠絲杠螺母攜帶。正交于花盤(pán)1且正交于滾動(dòng)絲杠 2. 3,3. 2的縱向軸設(shè)置一個(gè)作用在錐齒輪2. 4,3. 4上的圓錐小齒輪軸2. 5,3. 5。在后者上又旋轉(zhuǎn)固定地支承一個(gè)圓柱小齒輪2. 6、3. 6，它與設(shè)置在空心軸/空心轂H上的齒圈Z處于有效連接。錐齒輪2. 4,3. 4的可旋轉(zhuǎn)的滾珠絲杠螺母具有一個(gè)固定在花盤(pán)1上的軸向-徑向-軸承座2.7、3.7?；ūP(pán)1作為驅(qū)動(dòng)裝置也具有一個(gè)在這里同樣未示出的扭轉(zhuǎn)馬達(dá)。兩個(gè)扭矩馬達(dá)，不僅用作花盤(pán)1的驅(qū)動(dòng)裝置而且用于橫滑板2、3的驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置在導(dǎo)向件6 上并且優(yōu)選處在一個(gè)軸向平行于旋轉(zhuǎn)軸W/空心轂H延伸的共同的軸上。此外在橫刀架4的外圓周上設(shè)置沿軸向方向延伸的各緊湊型導(dǎo)軌，在其上分別支承至少兩個(gè)固定在導(dǎo)向件6上的緊湊型導(dǎo)靴S。此外以雙箭頭a、b的形式示出了通過(guò)花盤(pán)1或橫滑板2、3的驅(qū)動(dòng)裝置引起的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其中雙箭頭a表示齒圈Z的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而雙箭頭b表示花盤(pán)1的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。經(jīng)由軸向-徑向-軸承座2. 7、3. 7，滾珠絲杠2. 3、3. 3與花盤(pán)1存在一種旋轉(zhuǎn)固定的連接，而經(jīng)由圓柱小齒輪2. 6,3. 6存在滾珠絲杠2. 3,3. 3與齒圈Z的一種連接。因此能夠?qū)崿F(xiàn)花盤(pán)1和齒圈Z的一種相對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)性。在此發(fā)生兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的一種同向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其中在不同的轉(zhuǎn)速時(shí)經(jīng)由旋轉(zhuǎn)的滾珠絲杠螺母和不旋轉(zhuǎn)的滾珠絲杠2. 3,3. 3實(shí)現(xiàn)橫滑板2、3的一種調(diào)整。經(jīng)由滾珠絲杠2. 3,3. 3因此實(shí)現(xiàn)橫滑板2、3沿縱向軸U的一種運(yùn)動(dòng)。因此橫滑板2、3不僅在花盤(pán)1上可徑向移動(dòng)而且隨花盤(pán)1可旋轉(zhuǎn)。采用的滾珠絲杠2. 3,3. 3是可密封的并且因此相對(duì)不易弄臟。在圖4中示出了按照本發(fā)明的裝置在加工工件20的一個(gè)較小內(nèi)徑時(shí)的三維視圖。 刀具7. 2,7. 4在此安裝在橫滑板2或橫滑板3的分別徑向在內(nèi)的第二或第四刀具安裝座 P2、P4中。在這里如同在接著的圖5至圖10中那樣只簡(jiǎn)要說(shuō)明在一個(gè)加工中心上的固定。圖5示出了工件20的大內(nèi)徑的加工。在這里用兩個(gè)固定在花盤(pán)1上的橫滑板2、 3的為加工設(shè)置的刀具7. 1,7. 2裝備分別在外的刀具安裝座PI、P3。橫滑板2、3處在其徑向在外的終端位置。在圖6中通過(guò)在橫滑板2、3的徑向在內(nèi)設(shè)置的刀具安裝座P2、P4中夾緊的刀具 7. 2,7. 4進(jìn)行小外徑的加工。刀具7. 2,7. 4的長(zhǎng)的刀柄8能夠?qū)崿F(xiàn)具有一個(gè)較大軸向長(zhǎng)度的工件20的外圓周的加工，橫滑板2、3處在其徑向在內(nèi)的終端位置。在圖7中示出了工件20的大外徑的加工。重新使用處于分別徑向在外設(shè)置的刀具安裝座P1、P3中的刀具7. 1,7. 3，其中刀具7. 1,7. 3在這里同樣具有長(zhǎng)的刀柄8。橫滑板
2、3處在其徑向在外的終端位置。按圖8，利用按照本發(fā)明的裝置進(jìn)行小平面的同心加工。與之相應(yīng)地在這里重新使用具有刀具7. 2,7. 4的處在內(nèi)部的刀具安裝座P2、P4。在這里可清楚地看到滾珠絲杠2. 3、
3.3以及處于其徑向在內(nèi)的終端位置的橫滑板2、3，滾珠絲杠是橫滑板2、3的驅(qū)動(dòng)裝置的部分。圖9又示出大平面的同心加工，其中刀具7. 1,7. 3設(shè)置在橫滑板2、3的外部的刀具安裝座PI、P3中。橫滑板2、3徑向處在一個(gè)外部的終端位置，由此刀具7. 1,7. 3也接近處在工件20的外徑上。在這里可清楚地看到固定在橫滑板2上的滾珠絲杠2. 3。在圖10中最后示出利用按照本發(fā)明的裝置的平面銑削。由于涉及一個(gè)較大的待加工面，橫滑板2、3在這里也處在其徑向在外的終端位置。刀具7. 1,7. 3夾緊在刀具安裝座P1、P3中。在花盤(pán)1和橫滑板2、3的驅(qū)動(dòng)裝置加載時(shí)，花盤(pán)1和與橫滑板2、3處于有效連接的齒圈Z沿相同的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。只要兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速不同，就實(shí)現(xiàn)橫滑板 2、3的一種調(diào)整運(yùn)動(dòng)，亦即橫滑板2、3沿滾珠絲杠2. 3、3. 3繼而沿各縱向軸U的運(yùn)動(dòng)。通過(guò)橫滑板2、3的調(diào)整，在工件20的表面上產(chǎn)生圓形環(huán)繞的凹槽，它們例如對(duì)于法蘭連接的密封是有利的。因此利用按照本發(fā)明的裝置在平面加工時(shí)可以達(dá)到一種改善的表面特性。圖11示出一個(gè)具有按照本發(fā)明的裝置的臥式加工中心9的三維視圖，該裝置在加工之前設(shè)置在臥式加工中心9的立柱10上。圖12示出臥式加工中心9在加工期間的側(cè)視圖。立柱10沿一個(gè)Z軸Z可移動(dòng)地設(shè)置在Z床身11上。在立柱10上，按照本發(fā)明的裝置借助導(dǎo)向件6沿一個(gè)Y軸Y垂直可調(diào)整地固定在兩個(gè)直線導(dǎo)軌10. 1上。在Z床身11上連接一個(gè)與其橫向沿X軸X定向的X 床身12，在其上設(shè)置一個(gè)NC旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)13，它接納一個(gè)工件20，工件借助未更詳細(xì)示出的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊在NC旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)13上。工件20具有一個(gè)孔21，擬借助夾緊在第一橫滑板2上的第一刀具7. 1且借助夾緊在第二橫滑板3上的第三刀具7. 3鏜出該孔。為此立柱10沿Z軸Z在Z床身11上朝工件 20方向移動(dòng)(圖12)。利用未示出的測(cè)量機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)孔21的測(cè)量，以便確定孔中心。接著將花盤(pán)1和/或工件20這樣相互定向，以致花盤(pán)1的旋轉(zhuǎn)軸W與孔中心對(duì)齊?，F(xiàn)在使花盤(pán)1 轉(zhuǎn)動(dòng)并且借助立柱10實(shí)現(xiàn)一種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由此刀具7. 1,7. 3進(jìn)入孔21中并對(duì)其進(jìn)行加工 (圖12)。由于在這里要加工一個(gè)大直徑，所以橫滑板2、3基本上處于其外部的終端位置。橫刀架4在花盤(pán)1中軸向可移動(dòng)地支承在構(gòu)成為空心軸/空心轂H的旋轉(zhuǎn)軸W中。 在橫刀架4中安裝工作主軸5。橫刀架4和工作主軸5朝工件20方向不伸出橫滑板2、3之外。在此工作主軸5可以法蘭連接在橫刀架4中并且沿旋轉(zhuǎn)軸W可直線運(yùn)動(dòng)。地圖13中示出按圖6的加工中心9在加工結(jié)束時(shí)的側(cè)視圖，但裝備有一個(gè)用于加工小內(nèi)徑的裝置。兩個(gè)橫滑板2和3在這里基本上處在一個(gè)徑向在內(nèi)的位置。外部的刀具安裝座Pl 和P3是空著的并且只有處在內(nèi)部的刀具安裝座P2和P4裝備有一個(gè)第二刀具7. 2和一個(gè)第四刀具7. 4，其中刀具7. 2,7. 4構(gòu)成和定向用于加工內(nèi)徑。刀具7. 2,7. 4的刀柄8的長(zhǎng)度這樣確定，以致刀具7. 2,7. 4可以加工工件20的孔 21的整個(gè)長(zhǎng)度。在這里橫刀架4和工作主軸5也處在一個(gè)它們并不伸出橫滑板2、3之外的位置。圖14示出具有一個(gè)用于加工工件20的較小外徑22的裝置的加工中心9的側(cè)視圖。在這里如同在圖13中那樣也只有內(nèi)部的刀具安裝座P2和P4裝備有一個(gè)第二刀具7. 2 和一個(gè)第四刀具7. 4，但刀具7. 2、7. 4這樣構(gòu)成和定向，以致它們確保外徑22的加工。在這里刀具7. 2,7. 4也具有一個(gè)長(zhǎng)的刀柄8，從而可加工整個(gè)直徑長(zhǎng)度。按照一種未示出的實(shí)施例，刀具安裝座PI、P3也可以裝備有用于加工大外徑的刀具。同樣未更詳細(xì)示出的可能性，優(yōu)選沿加工方向首先設(shè)置一個(gè)粗加工刀具(例如以第一或第二刀具的形式)并隨后設(shè)置一個(gè)精加工刀具(以第三或第四刀具的形式)，從而在一個(gè)加工過(guò)程期間首先實(shí)現(xiàn)一種粗加工并接著一種精加工并因此達(dá)到一種質(zhì)量上優(yōu)質(zhì)的車(chē)削表面。通過(guò)橫滑板2、3在加工期間靈活的進(jìn)刀性，有可能加工非圓的輪廓以及圓錐形的外或內(nèi)輪廓。此外橫滑板2、3和花盤(pán)1的驅(qū)動(dòng)裝置的相互相對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)性能夠?qū)崿F(xiàn)橫滑板2、 3的一種精確的調(diào)整并因此在工件20加工時(shí)的一種較高的精度。并且對(duì)按照本發(fā)明的裝置有利的是其多方面的可使用性。它可以不僅用于加工外和內(nèi)輪廓而且用于平面加工。附圖標(biāo)記清單
1花盤(pán)
2第一橫滑板
2.1第一橫滑板的導(dǎo)向區(qū)域
2.2第一橫滑板的臂
2.3絲杠
2.4錐齒輪
2.5圓錐小齒輪軸
2.6圓柱小齒輪
2.7軸向-徑向-軸承座
3第二橫滑板
3.1第二橫滑板的導(dǎo)向區(qū)域
3.2第二橫滑板的臂
3.3絲杠
3.4錐齒輪
3.5圓錐小齒輪軸
3.6圓柱小齒輪
3.7軸向-徑向-軸承座
4橫刀架
5工作主軸
6導(dǎo)向件
7.1第一刀具
7.2第二刀具
7.3第三刀具
7.4第四刀具
8刀柄
9臥式加工中心
10立柱
11Z床身
12X床身
13NC旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)
20工件
21孔
22外徑
Pl第一刀具安裝座
P2第二刀具安裝座
P3第三刀具安裝座
P4第四刀具安裝座
H空心軸/空心轂
S緊湊型導(dǎo)靴
Z齒圈
L想象的連接線
UU軸
W旋轉(zhuǎn)軸
XX軸
YY軸
ZZ軸
a齒圈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
b花盤(pán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
權(quán)利要求
1.用于加工工件的裝置，其中一個(gè)繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(W)可驅(qū)動(dòng)的花盤(pán)(1)沿旋轉(zhuǎn)軸(W) 可直線運(yùn)動(dòng)，并且旋轉(zhuǎn)軸(W)構(gòu)成為空心軸(H)，在該空心軸的外徑上可旋轉(zhuǎn)地支承所述花盤(pán)(1)，并且在花盤(pán)(1)上設(shè)置兩個(gè)分別垂直于旋轉(zhuǎn)軸(W)徑向向外和向內(nèi)可移動(dòng)的橫滑板 0、3)，其中花盤(pán)(1)由一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)而橫滑板0、3)由一個(gè)共同的第二驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，橫滑板(2、3)的驅(qū)動(dòng)裝置和花盤(pán)(1)彼此具有一種相對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)性。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，花盤(pán)(1)由一個(gè)第一扭矩馬達(dá)可驅(qū)動(dòng)而橫滑板0、3)由一個(gè)第二扭矩馬達(dá)可驅(qū)動(dòng)。
4.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，兩個(gè)扭矩馬達(dá)設(shè)置在一個(gè)共同的軸上。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于，經(jīng)由在花盤(pán)(1)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速與橫滑板0、3)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速之間存在的差異可達(dá)到橫滑板0、3)的調(diào)整。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的裝置，其特征在于，兩個(gè)橫滑板(2、；3)平行且相互徑向相反可調(diào)整地支承。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的裝置，其特征在于，在第一橫滑板( 上固定一個(gè)第一刀具(7. 1)和/或一個(gè)第二刀具(7. 2)而在第二橫滑板C3)上固定一個(gè)第三刀具(7. 3) 和/或一個(gè)第四刀具(7. 4)，其中一個(gè)在第一刀具(7. 1)與第三刀具(7. 3)之間的想象的連接線(L)以及一個(gè)在第二刀具(7. 2)與第四刀具(7. 4)之間的想象的連接線(L)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸(W)。
8.按照權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，第一橫滑板(2)和第二橫滑板(3)具有相互平行設(shè)置的導(dǎo)向區(qū)域(2. 1,3. 1)，并且從第一橫滑板(2)的導(dǎo)向區(qū)域(2. 1)朝第二橫滑板 (3)方向延伸一個(gè)其上固定第一和/或第二刀具(7. 1,7. 2)的彎角的臂(2. 2)，并且從第二橫滑板(3)的導(dǎo)向區(qū)域(3. 1)朝第一橫滑板(2)方向延伸一個(gè)其上固定第三和/或第四刀具(7.3、7.4)的彎角的臂(3.2)。
9.按照權(quán)利要求1至8之一所述的裝置，其特征在于，一個(gè)橫刀架(4)在花盤(pán)(1)內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)軸(W)可直線運(yùn)動(dòng)。
10.按照權(quán)利要求1至9之一所述的裝置，其特征在于，所述裝置具有一個(gè)用于確定工件00)的直徑和/或直徑中心的測(cè)量裝置。
11.按照權(quán)利要求1至10之一所述的裝置，其特征在于，所述裝置沿一個(gè)Y軸(Y)垂直可移動(dòng)地設(shè)置在一個(gè)臥式加工中心(9)的一個(gè)立柱(10)上，其中旋轉(zhuǎn)軸(W)水平地且平行于一個(gè)Z床身(11)的Z軸(Z)地定向并且利用立柱(10)沿Z軸⑵在Z床身(11)上可移動(dòng)。
12.按照權(quán)利要求9至11之一所述的裝置，其特征在于，臥式加工中心(9)的一個(gè)工作主軸(5)通過(guò)橫刀架(4)和花盤(pán)(1)伸出/延伸，其中工作主軸(5)的軸處于花盤(pán)(1)的旋轉(zhuǎn)軸(W)中。
13.按照權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，花盤(pán)(1)和工作主軸(5)具有分開(kāi)的驅(qū)動(dòng)裝置。
14.按照權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征在于，工作主軸(5)沿旋轉(zhuǎn)軸(W)可直線運(yùn)動(dòng)。
15.按照權(quán)利要求12至14之一所述的裝置，其特征在于，工作主軸(5)為了銑削加工工件00)朝工件00)方向可運(yùn)動(dòng)直到越過(guò)花盤(pán)(1)。
16.按照權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，在花盤(pán)(1)靜止時(shí)進(jìn)行銑削加工。
17.按照權(quán)利要求1至16之一所述的裝置，其特征在于，所述一個(gè)/各橫滑板(2、3)在車(chē)削加工期間徑向可調(diào)整地設(shè)置在花盤(pán)(1)上。
18.按照權(quán)利要求9至17之一所述的裝置，其特征在于，沿各軸(U)可運(yùn)動(dòng)的橫滑板 (2,3)相對(duì)于橫刀架(4)在兩側(cè)設(shè)置并且處在花盤(pán)(1)的旋轉(zhuǎn)軸(W)之外。
19.按照權(quán)利要求1至18之一所述的裝置，其特征在于，可加工一個(gè)工件的圓形的和非圓形的工具輪廓、圓錐形的外和內(nèi)輪廓以及同心的和不同心的平面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于加工工件的裝置，其中一個(gè)繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(W)可驅(qū)動(dòng)的花盤(pán)(1)沿旋轉(zhuǎn)軸(W)可直線運(yùn)動(dòng)，并且旋轉(zhuǎn)軸(W)構(gòu)成為空心軸(H)，在其外徑上可旋轉(zhuǎn)地支承所述花盤(pán)(1)，并且在花盤(pán)(1)上設(shè)置兩個(gè)分別垂直于旋轉(zhuǎn)軸(W)徑向向外和向內(nèi)可移動(dòng)的橫滑板(2、3)，其中花盤(pán)(1)由一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)而橫滑板(2、3)由一個(gè)共同的第二驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)。
文檔編號(hào)B23B29/034GK102333609SQ201080009324
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日
發(fā)明者A·波尼施, D·施利德 申請(qǐng)人:斯達(dá)拉格?？铺赜邢薰?br>