專利名稱：用于通過在焊接之前、期間或之后的退火來焊接線材的方法和裝置；所制造的線材；在該 ...的制作方法
用于通過在焊接之前、期間或之后的退火來焊接線材的方法和裝置；所制造的線材；在該方法中對(duì)小管的應(yīng)用 本發(fā)明涉及用于焊接特別是細(xì)的尤其是含碳的線材的方法和裝置。由現(xiàn)有技術(shù)已知各種不同的線材焊接方法，據(jù)此，要焊接的線材通過供電被焊接， 接下來通過用于提高溫度的繼續(xù)供電或者在退火腔室中被后續(xù)處理，但所產(chǎn)生的焊點(diǎn)作為增粗部分始終明顯突出于被焊接的線材的徑向橫截面。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的通過供電焊接工作的所有焊接方法都有問題，即隨著直徑變小，規(guī)定的觸點(diǎn)(用于觸發(fā)電流的觸點(diǎn)的表面和特性)越來越差，這導(dǎo)致故障點(diǎn)大量出現(xiàn)。焊點(diǎn)區(qū)域中的增粗部分也是個(gè)問題，致使對(duì)于至關(guān)重要的應(yīng)用來說，通常以機(jī)械方式必須將這些點(diǎn)拉平，必要時(shí)隨后還要執(zhí)行另一退火步驟， 以便確保足夠的抗拉能力和抗彎能力，在此例如參見US 6，311，684 Bi。盡管事后進(jìn)行兩次退火，但相應(yīng)的焊接往往沒有足夠的機(jī)械抗拉和抗彎能力，其中機(jī)械地去除焊點(diǎn)區(qū)域的增粗部分(焊接毛刺)和在爐中相當(dāng)不利地進(jìn)行耗能的退火，這些都是耗費(fèi)大量時(shí)間、能量的因素，進(jìn)而是成本高昂的因素。本發(fā)明所基于的問題或其目的在于，至少部分地減小或者避免上述缺點(diǎn)，特別是要機(jī)械地去除線材焊點(diǎn)區(qū)域的增粗部分，同時(shí)還要避免多次退火，以便由此提供成本低廉的、快速而可靠的細(xì)線材焊接方法。根據(jù)本發(fā)明，該問題通過根據(jù)權(quán)利要求1的方法、根據(jù)權(quán)利要求17的裝置、根據(jù)權(quán)利要求33的線材和根據(jù)權(quán)利要求34的應(yīng)用來解決。本發(fā)明的方法是一種用于焊接線材的方法，特別是高強(qiáng)度的線材，亦即通常高含碳量的線材，尤其是高強(qiáng)度的細(xì)線材，也就是其直徑往往不大于0. 5mm而其含碳量大于 10% (重量)的線材，其特征在于，使用激光源把至少兩個(gè)線材相互焊接起來，其中例如特別是采用脈沖式固體激光器作為激光源，其中在焊接之前利用熱氣流對(duì)至少一個(gè)要焊接的線材進(jìn)行退火，和/或在焊接期間利用熱氣流至少對(duì)所產(chǎn)生的焊點(diǎn)進(jìn)行退火，緊接著利用熱氣流對(duì)所產(chǎn)生的焊點(diǎn)進(jìn)行退火處理(退火)，所述焊點(diǎn)也是焊接部位(焊瘤)并稱為焊接部位。熱氣流特別是被定向成點(diǎn)狀。熱氣流的溫度特別是例如介于+250°C +500°C之間。利用點(diǎn)狀熱氣流進(jìn)行退火，除了能實(shí)現(xiàn)方法過程極為極化和節(jié)省大量時(shí)間外，特別是還帶來了如下優(yōu)點(diǎn)只需點(diǎn)狀地對(duì)相關(guān)的焊接區(qū)進(jìn)行熱處理，與焊接不相關(guān)的線材因而不會(huì)受到改變其特性的處理。根據(jù)本發(fā)明特別重要的是，使用激光源把線材相互焊接起來，因?yàn)榻柚@種均勻的、與線材直徑無(wú)關(guān)的能量載體，且借助稍后說明的機(jī)械的過程控制組件，形成一種焊點(diǎn)， 這種焊點(diǎn)的空間尺寸基本上不超過要焊接的線材的徑向橫截面伸展，其中應(yīng)用熱氣流帶來了優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)選例如該熱氣流選自一組空氣、氮?dú)狻⒍栊詺怏w，因?yàn)檫@些物質(zhì)在實(shí)踐中已表明非常適宜，另外實(shí)際上已表明非常有利的是，使用噴嘴把熱氣施噴到焊點(diǎn)上，從而能有針對(duì)性地在有限的較窄空間內(nèi)釋放熱量，使得在退火過程期間有利地在焊點(diǎn)處產(chǎn)生最高溫度， 故可確定從焊點(diǎn)觀察沿著線材的縱軸向溫度連續(xù)地下降，這基本上確保材料特性在退火區(qū)之外得以保持。以此方式提供一種用于焊接線材的方法，其確?？煽康厍铱稍佻F(xiàn)地進(jìn)行焊接，這種焊接無(wú)需機(jī)械地去除否則按照現(xiàn)有技術(shù)在焊點(diǎn)處的突出的焊接毛刺，這導(dǎo)致明顯節(jié)省時(shí)間和金錢，另一方面，該方法不像現(xiàn)有技術(shù)那樣通常在爐中進(jìn)行退火或者通過供電提高溫度，而是利用熱氣流進(jìn)行特殊的退火，通過所形成的溫度變化情況受控地在被焊接的線材的金屬結(jié)構(gòu)中進(jìn)行再結(jié)晶過程，以便以此方式產(chǎn)生或保證很高的抗彎能力和抗拉能力。此外最好使用保護(hù)氣體例如特別是氬氣進(jìn)行線材焊接，以便要么避免起皮 (Verzundern )，要么實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)的高質(zhì)量。另外有益的是，使用用于熱氣的噴嘴也就是從中噴出熱氣的噴嘴來施噴保護(hù)氣體，以便由此實(shí)現(xiàn)一種簡(jiǎn)單的器材結(jié)構(gòu)。此外有利地是，在焊接期間，要相互焊接在一起的線材的最大溫度位于焊接中心， 以便以此方式得到朝向兩側(cè)均勻的溫度梯度變化情況，以便以后為退火提供最佳基礎(chǔ)，這最終表現(xiàn)在高的抗拉能力和抗彎能力上。特別有益的是，要焊接的線材利用引導(dǎo)設(shè)備在特別是可破壞的小管所謂的精度補(bǔ)償小管中伸展，用于使得各種不同的直徑相匹配，也用于明顯地改善特別是在玻璃小管中對(duì)細(xì)線材的操作，所述引導(dǎo)設(shè)備本身能實(shí)現(xiàn)相向地引導(dǎo)線材、把相互熔為一體的線材壓緊， 也能實(shí)現(xiàn)其在焊接過程期間的進(jìn)給，以及實(shí)現(xiàn)其行程限制。在焊接過程期間參數(shù)精確地保持所有力和行程，這能實(shí)現(xiàn)可再現(xiàn)地在徑向圓周上與線材相應(yīng)地進(jìn)行線材焊接。所使用的精度補(bǔ)償小管最好能在處理之后通過機(jī)械壓力例如利用鉗子被去除。因此基于上述論述總是有利的是，即使要焊接的線材利用引導(dǎo)設(shè)備相向地被引導(dǎo)且接下來被焊接，在引導(dǎo)要焊接的線材時(shí)也使用包圍這些線材的小管，用于使得這些線材彼此相向，所述小管是玻璃小管、玻璃陶瓷小管或陶瓷小管。另外有利的是，利用彈性力部件在焊接之前以由該力部件施加的力一牽拉地或頂壓地一相向地移動(dòng)要焊接的線材，以便提供規(guī)定的要焊接的位置。根據(jù)本發(fā)明，概念“力部件”所指的部件是，其可以經(jīng)過調(diào)整，使得其對(duì)所作用的部件施加力，故其例如也包括氣動(dòng)或液壓缸部件，但也包括磁性部件，然而特別是要強(qiáng)調(diào)傳統(tǒng)的彈簧部件。更特別有益的是，在要焊接的線材被焊接時(shí)，利用一個(gè)或所述力部件一牽拉地或頂壓地一相向地移動(dòng)要焊接的線材，其中利用行程限制部件例如特別是纜線或調(diào)整螺釘限制這些線材的相向移動(dòng)，使得在焊接線材時(shí)所產(chǎn)生的焊點(diǎn)并不明顯超過線材的徑向橫截面延伸。這例如特別是可以利用在

圖1中示出并相應(yīng)地說明的裝置和相關(guān)的方法步驟來實(shí)現(xiàn)。特別是通過預(yù)應(yīng)力來確保要焊接的兩個(gè)線材的規(guī)定的壓緊力，其中在利用激光輻射進(jìn)行通常僅持續(xù)若干個(gè)千分之一秒的焊接時(shí)，通過在焊點(diǎn)處變軟且能流動(dòng)的材料，兩個(gè)線材輕易地相向移動(dòng)成為一體，從而通過對(duì)行程的限制來受控地且預(yù)定地限制所產(chǎn)生的焊點(diǎn)增粗部分(焊瘤)。伺服電機(jī)或類似的調(diào)整部件并不能在如此短暫的時(shí)段內(nèi)可再現(xiàn)地且受控地把線材相向地牽拉在一起而熔流為一體，從而不會(huì)產(chǎn)生可再現(xiàn)的通常低質(zhì)量的焊接。由于已經(jīng)過實(shí)踐考驗(yàn)，力部件最好是選自氣動(dòng)的、液壓的、磁性的或彈性的力部件組的部件，因?yàn)樗鼈儽ＷC了在焊點(diǎn)質(zhì)量的可再現(xiàn)性方面的特別高的可靠性，但完全也可以考慮快速伺服電機(jī)力部件，即使尺寸并不完全吻合。實(shí)踐中已表明有益的是，要焊接的線材的最大直徑為2mm，這最終可能歸因于熱量擴(kuò)散，利用激光輻射快速地施加能量或多或少地導(dǎo)致最大直徑的上限。
另外最好在退火之后進(jìn)行抗拉能力測(cè)試，以便在制造之后緊接著確定在抗拉能力方面相應(yīng)必需的最小的載荷，以便在此時(shí)就已經(jīng)識(shí)別出可能的缺陷。這里特別有益的是，線材的焊接、退火和抗拉能力測(cè)試都在一個(gè)裝置中進(jìn)行，以便減少被焊接線材的復(fù)雜的松弛和再次夾緊，這又顯著地減少了投入的工作、時(shí)間，進(jìn)而降低了成本。上述說明相應(yīng)地適用于本發(fā)明的用于實(shí)施本發(fā)明的方法的裝置。本發(fā)明的另一個(gè)重要的方面是，使用優(yōu)選由玻璃、玻璃陶瓷或陶瓷構(gòu)成的可破壞的精度補(bǔ)償小管，用于實(shí)施本發(fā)明的方法，因?yàn)闉榱撕附永眉す庠词褂眉す廨椛浜徒酉聛砝脽釟饬鬟M(jìn)行退火的這種組合，最終在本發(fā)明的裝置中非常適宜且可再現(xiàn)地使用這種玻璃小管進(jìn)行，在相向地引導(dǎo)線材時(shí)，以增大的壓力作用到要被焊接線材的線材端頭上，此時(shí)這些玻璃小管負(fù)責(zé)線材的可靠引導(dǎo)和高穩(wěn)定性，同時(shí)，在焊接之后例如使用鉗子通過簡(jiǎn)單的壓碎可將這些玻璃小管去掉。此外在制造技術(shù)方面非常有利的是，在焊接和退火之后可以緊接著進(jìn)行抗拉能力測(cè)試，以便現(xiàn)場(chǎng)檢查對(duì)焊點(diǎn)的最低要求，必要時(shí)排除低劣的質(zhì)量。本發(fā)明將通過如下范例不受局限地予以闡述。圖中示出
圖1為示意性的原理俯視圖； 圖2為圖1的示意性的局部橫剖視圖； 圖3為圖1中所示實(shí)施方式的示意性的橫剖視圖； 圖4為另一實(shí)施方式的示意性的局部橫剖視圖；和圖5為另一實(shí)施方式的示意性的橫剖視圖。在圖1中可從上面示意性地看到本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)。要焊接的線材2在每一個(gè)玻璃小管5的位于中心內(nèi)部的芯線中牢固地固定在移動(dòng)的容納機(jī)構(gòu)8a或靜止的容納機(jī)構(gòu)8b中。容納機(jī)構(gòu)8a通過纜線X與伺服控制的轉(zhuǎn)輪10連接。容納機(jī)構(gòu)8b與力承受傳感器(Kraftaufnahmesensor) 13 剛性連接。彈簧6以若干牛頓的預(yù)應(yīng)力把容納機(jī)構(gòu)8a與容納機(jī)構(gòu)8b連接起來。在該過程時(shí)刻，彈簧6的力通過容納機(jī)構(gòu)、纜線X和轉(zhuǎn)輪10或剛性連接線Y傳遞到力承受傳感器，然后總是傳遞到殼體上。通過轉(zhuǎn)輪10的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，容納機(jī)構(gòu)8A在彈簧6的力作用下現(xiàn)在朝向容納機(jī)構(gòu) 8b移動(dòng)，直至兩個(gè)焊接線材端頭接觸。隨著這些線材的接觸，彈簧6的彈性力轉(zhuǎn)移到固定在容納機(jī)構(gòu)8a和8b中的線材上。纜線X和剛性連接線Y不再承受力。轉(zhuǎn)輪10按規(guī)定繼續(xù)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，就會(huì)把纜線X進(jìn)一步放出一段規(guī)定的距離。這段距離在以后精確地等于線材在焊接過程期間通過彈簧6的牽拉而相向移動(dòng)的那段距離。這段距離決定了焊瘤的直徑，該直徑在理想情況下恰好等于線材的直徑。如果這些線材接觸，且線輪10已按規(guī)定進(jìn)一步放出纜線，則在恒定的壓力和規(guī)定的距離的情況下利用激光輻射把這兩個(gè)線材相互焊接起來。
在施加激光輻射并由此使得兩個(gè)線材2發(fā)生焊接之后，產(chǎn)生焊接點(diǎn)3，然后利用朝向該焊接點(diǎn)的噴嘴9，通過熱氣流(4)對(duì)該焊接點(diǎn)進(jìn)行退火處理，其中熱氣流的溫度根據(jù)材料和直徑而定約為+250°C +500°C，且熱氣是氬氣。退火在焊接之后緊接著就進(jìn)行。在退火時(shí)需要注意，噴嘴9的方向要使得在焊點(diǎn)3的中心有最大溫度，從而溫度向外持續(xù)降低，且在退火之后最終冷卻時(shí)由于通過退火發(fā)生的再結(jié)晶過程而產(chǎn)生較高的抗拉能力Uuglast)特別是抗彎能力。在焊接和退火之后，緊接著也就是特別是在冷卻至室溫之后，對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行抗拉能力測(cè)試，以便現(xiàn)場(chǎng)檢查所設(shè)定的最低要求。在這里，轉(zhuǎn)輪10逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并通過纜線X使得彈簧14張緊，現(xiàn)在增大的力通過容納機(jī)構(gòu)8a和8b中的線材2的固定接線以及剛性接線Y 引至力承受傳感器13。在此通過焊點(diǎn)引導(dǎo)全部的力。彈簧6的力在測(cè)試之前通過測(cè)量系統(tǒng)的歸零來補(bǔ)償。通過轉(zhuǎn)輪10的旋轉(zhuǎn)，該力可以連續(xù)增大，直至達(dá)到所希望的值。如果焊點(diǎn)3在此未受損壞，焊接就成功了，于是接下來就可以把兩個(gè)相互焊接在一起的線材一現(xiàn)在是新的共同的線材一從裝置中取出。僅僅為正常工作起見，需要指出，要焊接的線材的相對(duì)于焊接而言的遠(yuǎn)端被夾緊固定在引導(dǎo)設(shè)備8的相應(yīng)夾緊部件上，例如特別是利用卡夾(Klemmbacke)進(jìn)行固定，所述卡夾是引導(dǎo)設(shè)備8的部分。還需要指出，在焊接和測(cè)試之后，例如特別是可以使用鉗子把敏感的玻璃小管以壓碎破壞的方式簡(jiǎn)單地去掉。在圖2中，以相比于圖1放大的橫剖視圖局部地再次示出兩個(gè)要焊接的線材2是如何設(shè)置在相應(yīng)的玻璃小管5中的，以便然后靠在一起進(jìn)行焊接。在圖3至5中，參照針對(duì)圖1和2的上述說明和設(shè)計(jì)，就行程限制部件7示出了各種不同的實(shí)施例原理，其中在圖3中纜線X用作行程限制部件7，在圖4中調(diào)整螺釘11用作行程限制部件，在圖5中調(diào)整螺釘11和在支座15和隔片12之間的用作行程限制部件。 圖3中的實(shí)施方式應(yīng)參見圖1的說明。針對(duì)圖4可以確定，在支座15和調(diào)整螺釘11遠(yuǎn)端之間的非常狹窄的間隙S通過對(duì)調(diào)整螺釘11的相應(yīng)調(diào)整在焊接時(shí)規(guī)定了有限的行程，而此點(diǎn)在圖5中通過隔片12來實(shí)現(xiàn)，該隔片在焊接之前被去掉。僅僅為正常工作起見，需要指出，代替把容納機(jī)構(gòu)8a和8b拉攏到一起的一根彈簧，還可使用兩根相互對(duì)頂?shù)膹椈苫蚱渌Σ考?br> 權(quán)利要求
1.一種用于焊接線材的方法，其特征在于，使用激光源(1)把至少兩個(gè)線材(2)相互焊接起來，其中a)在焊接之前利用熱氣流(4)對(duì)至少一個(gè)要焊接的線材(2)進(jìn)行退火；和/或b)在焊接期間利用熱氣流(4)至少對(duì)所產(chǎn)生的焊點(diǎn)(3)進(jìn)行退火；和/或c)緊接著利用熱氣流(4)對(duì)所產(chǎn)生的焊點(diǎn)(3)進(jìn)行退火。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，熱氣是選自一組空氣、氮?dú)?、惰性氣體的氣體。
3.如權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用噴嘴(9)把熱氣施噴到焊點(diǎn)(3)上。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在焊接期間，要相互焊接在一起的線材(2)的最大溫度位于焊點(diǎn)(3)的中心。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，線材(2)是含碳的線材。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用保護(hù)氣體進(jìn)行線材焊接。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，使用用于熱氣的噴嘴(9)來施噴保護(hù)氣體。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用引導(dǎo)設(shè)備(8a、8b)相向地引導(dǎo)要焊接的線材(2)并接下來進(jìn)行焊接。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在引導(dǎo)要焊接的線材(2)時(shí)，使用包圍所述線材(2 )的小管(5 )，用于使得線材(2 )彼此相向。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，小管(5)是玻璃小管、陶瓷小管或玻璃陶瓷小管。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，要焊接的線材(2)的最大直徑為2mm。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在退火之后進(jìn)行抗拉能力測(cè)試。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，線材焊接、退火和抗拉能力測(cè)試在一個(gè)裝置中進(jìn)行。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，利用力部件(6)在焊接之前以由該力部件(6)施加的力相向地移動(dòng)要焊接的線材(2)。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，力部件是選自一組伺服電機(jī)、氣動(dòng)的、液壓的、磁性的彈性力部件的部件。
16.如權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在要焊接的線材(2)被焊接時(shí)，利用一個(gè)或所述力部件(6)相向地移動(dòng)要焊接的線材(2)，其中利用行程限制部件(7) 限制所述線材的相向移動(dòng)，使得在焊接線材(2)時(shí)所產(chǎn)生的焊點(diǎn)(3)并不明顯超過線材(2) 的徑向橫截面延伸。
17.一種用于焊接線材的裝置，其特征在于，該裝置經(jīng)過設(shè)計(jì)，使得至少兩個(gè)線材(2) 利用激光源(1)相互焊接起來，其中a)在焊接之前至少一個(gè)要焊接的線材(2)利用熱氣流(4)被退火；和/或b)在焊接期間至少所產(chǎn)生的焊點(diǎn)(3)利用熱氣流(4)被退火；和/或c)緊接著所產(chǎn)生的焊點(diǎn)(3)利用熱氣流(4)被退火。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，熱氣(4)是選自一組空氣、氮?dú)?、惰性氣體的氣體。
19.如權(quán)利要求17至18中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該裝置經(jīng)過設(shè)計(jì)，使得熱氣(4)通過噴嘴(9)被施噴到焊點(diǎn)(3)上。
20.如權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該裝置經(jīng)過設(shè)計(jì)，使得在焊接期間，要相互焊接在一起的線材(2)的最大溫度位于焊點(diǎn)(3)的中心。
21.如權(quán)利要求17至20中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該裝置經(jīng)過設(shè)計(jì)，使得線材焊接在使用保護(hù)氣體的情況下進(jìn)行。
22.如權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于，該裝置經(jīng)過設(shè)計(jì)，使得保護(hù)氣體利用用于熱氣的噴嘴(9)被施噴。
23.如權(quán)利要求17至22中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，線材(2)是含碳的線材。
24.如權(quán)利要求17至23中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該裝置經(jīng)過設(shè)計(jì)，使得要焊接的線材(2)利用引導(dǎo)設(shè)備(8a、8b)被相向地引導(dǎo)并接下來被焊接。
25.如權(quán)利要求M所述的裝置，其特征在于，該裝置經(jīng)過設(shè)計(jì)，使得在引導(dǎo)要焊接的線材(2)時(shí)，使用包圍所述線材(2)的小管(5)，用于使得線材(2)彼此相向。
26.如權(quán)利要求25所述的裝置，其特征在于，小管(5)是玻璃小管。
27.如權(quán)利要求17至沈中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，要焊接的線材(2)的最大直徑為2mm。
28.如權(quán)利要求17至27中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該裝置經(jīng)過設(shè)計(jì)，使得在退火之后進(jìn)行抗拉能力測(cè)試。
29.如權(quán)利要求17至觀中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該裝置經(jīng)過設(shè)計(jì)，使得線材焊接、退火和抗拉能力測(cè)試在一個(gè)裝置中進(jìn)行。
30.如權(quán)利要求17至四中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該裝置經(jīng)過設(shè)計(jì)，使得要焊接的線材(2)在焊接之前利用力部件(6)以由該力部件(6)施加的力相向地移動(dòng)。
31.如權(quán)利要求30所述的裝置，其特征在于，力部件是選自一組伺服電機(jī)、氣動(dòng)的、液壓的、磁性的彈性力部件的部件。
32.如權(quán)利要求17至31中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該裝置經(jīng)過設(shè)計(jì)，使得在要焊接的線材(2)被焊接時(shí)，要焊接的線材(2)利用一個(gè)或所述力部件(6)相向地移動(dòng)，其中利用行程限制部件(7)限制所述線材的相向移動(dòng)，使得在焊接線材(2)時(shí)所產(chǎn)生的焊點(diǎn) (3 )并不明顯超過線材(2 )的徑向橫截面延伸。
33.一種線材，采用根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)的方法或者利用根據(jù)權(quán)利要求17 至32中任一項(xiàng)的裝置而制得。
34.小管用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)的方法的應(yīng)用。
35.如權(quán)利要求34所述的應(yīng)用，其特征在于，小管(5)是玻璃小管、玻璃陶瓷小管或陶瓷小管。
36.如權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，退火在+250°C +500°C的溫度下進(jìn)行。
37.如權(quán)利要求17至32中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該裝置經(jīng)過設(shè)計(jì)，使得退火在+250°C +500°C的溫度下進(jìn)行。
全文摘要
提出一種用于焊接線材(2)的方法，其中使用激光源把至少兩個(gè)線材(2)相互焊接起來，其中在焊接之前利用熱氣流對(duì)至少一個(gè)要焊接的線材(2)進(jìn)行退火；和/或在焊接期間利用熱氣流至少對(duì)所產(chǎn)生的焊點(diǎn)進(jìn)行退火；和/或緊接著利用熱氣流對(duì)所產(chǎn)生的焊點(diǎn)進(jìn)行退火。
文檔編號(hào)B23K26/42GK102341210SQ201080010296
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月2日
發(fā)明者德克·豪斯曼 申請(qǐng)人:德克·豪斯曼