專(zhuān)利名稱(chēng)：熱軋鋼板的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在熱軋線中冷卻被軋制材料即熱軋鋼板(熱軋鋼帶或厚鋼板)時(shí)使用的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
以將加熱至高溫的鋼坯形成為目標(biāo)尺寸的方式進(jìn)行軋制制造熱軋鋼板(熱軋鋼帶、厚鋼板)，但此時(shí)，在熱軋中途、精軋后通過(guò)冷卻裝置用冷卻水進(jìn)行冷卻。在此進(jìn)行的水冷(基于冷卻水的冷卻)的目的是為了由此主要控制熱軋鋼板的析出物、相變組織，以得到目標(biāo)強(qiáng)度、延展性等的方式調(diào)整材質(zhì)。特別是，為了制造無(wú)不均一地具備目標(biāo)的材質(zhì)特性的熱軋鋼板，高精度地控制冷卻最終溫度是最為重要的。近年來(lái)，因稀有金屬昂貴，從而不進(jìn)行合金成分調(diào)整而通過(guò)基于冷卻的相變組織控制來(lái)使機(jī)械特性提高，這種方法得以發(fā)展，在進(jìn)行上述水冷的情況下，根據(jù)材質(zhì)的要求， 在大范圍控制冷卻速度的需求高。在熱軋鋼帶生產(chǎn)線的一般的冷卻裝置的輸出輥道上，多是上表面是管層流冷卻， 下表面是噴霧冷卻這種配置，冷卻水量為700 lOOOL/min · m2左右，利用板厚3mm的鋼帶可得到70°C/s左右的冷卻速度。但是，在該冷卻裝置中，在板厚較厚的鋼帶(造船用高張力板材、線管用原料)的代表的板厚即25mm板材中，成為10°C /s左右的冷卻速度。在熱軋鋼帶生產(chǎn)線中，處理的鋼帶的板厚擴(kuò)大為1. 2 25mm，且具有重視加工性的原料、重視韌性的原料等，僅板厚厚的原料具有要提高冷卻速度這種需求。作為調(diào)整冷卻速度的方法，需要調(diào)整冷卻水量。另外，在熱軋鋼帶生產(chǎn)線中，特別是根據(jù)所述鋼帶的板厚，鋼帶的通板性發(fā)生變化，所以產(chǎn)生困難。即，在面向汽車(chē)的高張力材料等中多為板厚為1.2 3. Omm程度的厚度的鋼帶，但該程度尺寸的鋼帶無(wú)剛性且通板速度高，所以在輥道輸送中，鋼帶上產(chǎn)生空氣阻力引起的升力、因冷卻水引起的流體阻力，易彈跳，特別是，在1.2mm左右極薄尺寸下，產(chǎn)生距軋制線最大IOOOmm左右的彈跳。因此，處理薄型板的情況下，需要從距軋制線IOOOmm以上遠(yuǎn)處以較少的水量進(jìn)行冷卻。因此，在現(xiàn)有的輸出輥道中對(duì)于鋼帶上表面的冷卻采用可從遠(yuǎn)處進(jìn)行冷卻的管層流冷卻裝置。但是，在一般的冷卻裝置的上表面為管層流冷卻、下表面為噴霧冷卻的設(shè)備構(gòu)成中，大水量冷卻的情況下具有各種問(wèn)題。例如，提高上表面的管層流冷卻水量時(shí)，管內(nèi)的流速非常高，因此冷卻水的噴射從連續(xù)的層流過(guò)渡到噴射流。管層流是使噴嘴直徑為10 25mm左右的管從距鋼帶輸送線 1000 1500mm左右的位置噴射冷卻水，噴射化的冷卻水一部分液滴化，破壞冷卻水的連續(xù)性，另外一部分飛散，不能夠有效地進(jìn)行冷卻。因此，在熱軋鋼帶中，由于在輸出輥道的冷卻中不能夠使冷卻速度產(chǎn)生大的變化， 目前主要進(jìn)行以與原有的冷卻速度一致的方式調(diào)整原料成分。另外，對(duì)于厚鋼板，由于制造板厚范圍為6 100mm，板厚變化非常大，所以越是厚型板，冷卻速度越低，因此，板厚越厚的板材，越增加合金元素，滿(mǎn)足強(qiáng)度、韌性等機(jī)械特性。 因此，存在如下需要，在此與熱軋鋼帶一樣要在板厚厚的板材中盡量提高冷卻速度，減小每個(gè)板厚的冷卻速度變化。為了解決這些問(wèn)題，例如，作為確保厚尺寸的冷卻速度的方法，專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2表示了基于柱狀噴流組的冷卻方法，且記載有從距鋼板較近的位置噴射冷卻水而可均一進(jìn)行冷卻的技術(shù)。另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)3記載有從具備升降機(jī)構(gòu)并與輸送方向相對(duì)排列的縫隙噴嘴單元噴射冷卻水，并且也使用另外設(shè)置的層流噴嘴、噴霧噴嘴，從而確保大范圍的冷卻速度并可穩(wěn)定地進(jìn)行冷卻的技術(shù)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平10-263669號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2002-239623號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)昭62-260022號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，記載于專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2的技術(shù)的問(wèn)題點(diǎn)是難以實(shí)現(xiàn)通板性和冷卻均一性并存。即，使用柱狀噴流組的情況下，由于噴嘴個(gè)數(shù)多故而采用形成為口徑較小的噴嘴(口徑 Φ 3 IOmm左右的噴嘴)，來(lái)減小整體流量的方法，但因噴嘴口徑縮小，所以在大水量噴射情況下易噴射化。因此，需要在接近鋼板的距離設(shè)有噴嘴。另一方面，可知，此次減少冷卻水時(shí)，在冷卻水落下的中途，因表面張力而斷裂，因此，成為液滴落下。如前面說(shuō)明，薄型板的通板的情況下，需要小水量且遠(yuǎn)處噴射，但減少一個(gè)噴嘴的流量的情況下，冷卻水下落中因表面張力而斷裂，因此，具有產(chǎn)生溫度不均的危險(xiǎn)，另外，增加一個(gè)噴嘴的水量，減少?lài)娮斓膰娚鋫€(gè)數(shù)的情況下，由于噴射化造成的液滴化，水的飛散增加，不能有效地冷卻。因此，需要將鋼板和噴嘴的距離從遠(yuǎn)處接近，在該情況下，1.2mm板材那樣的薄型板中，因彈跳問(wèn)題而超過(guò)需要過(guò)于接近時(shí)，通板困難。這樣，為了用一個(gè)裝置穩(wěn)定地冷卻，只能選擇窄的流量范圍。另一方面，專(zhuān)利文獻(xiàn)3中記載的技術(shù)因獨(dú)立地具備多個(gè)冷卻速度不同的噴嘴頭， 所以制造薄型板的情況下，利用升降機(jī)構(gòu)避讓縫隙噴嘴單元，可通過(guò)使用另外設(shè)置的冷卻能力低的層流噴嘴、噴霧噴嘴對(duì)應(yīng)。另外，在厚型板中需要提高冷卻速度是使縫隙噴嘴下降，通過(guò)并用冷卻能力高的縫隙噴嘴和冷卻能力低的層流噴嘴及噴霧噴嘴，可某種程度對(duì)應(yīng)。但是，在專(zhuān)利文獻(xiàn)3記載的技術(shù)中，在厚型板中為了穩(wěn)定地提高冷卻速度，用可強(qiáng)冷卻的縫隙噴嘴冷卻，一旦使表面溫度降低后，進(jìn)行可緩慢冷卻的層流/噴霧冷卻，但為了使該冷卻時(shí)間某種程度增加，用可緩慢冷卻的冷卻裝置得到高的冷卻速度，需要某種程度增加縫隙噴嘴的設(shè)備長(zhǎng)度。另一方面，為了設(shè)置于有限的空間內(nèi)，需要縮短后方具備的冷卻能力低的層流及噴霧噴嘴的設(shè)備長(zhǎng)度。對(duì)于熱軋鋼帶、厚鋼板的冷卻裝置的設(shè)備空間，多為過(guò)去建造的生產(chǎn)線，其空間不足、即使是新建造的，因設(shè)備設(shè)置面積擴(kuò)大，在初期投資成本方面具有問(wèn)題。本發(fā)明是鑒于上述的情況而開(kāi)發(fā)的，其目的在于，提供一種在熱軋鋼板(熱軋鋼帶、厚鋼板)的上表面冷卻中，使高的冷卻速度和低的冷卻速度并存，并且能夠均一且穩(wěn)定地進(jìn)行冷卻的熱軋鋼板的冷卻裝置。為了解決上述的課題，本發(fā)明具有以下的特征。(1) 一種熱軋鋼板的冷卻裝置，用于冷卻熱軋鋼板，其特征在于，將具備緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴的噴嘴頭和具備急速冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴的噴嘴頭作為一個(gè)冷卻單元而構(gòu)成，該冷卻單元具備可一體地上下升降的升降單元。(2)所述⑴中所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，冷卻單元相對(duì)于所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴在熱軋鋼板的輸送方向的上游側(cè)及/或下游側(cè)配置有急速冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴。(3)所述⑴或⑵所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，利用所述升降單元的升降功能，在使用所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴的情況下，以使從熱軋鋼板至該噴嘴的前端的距離為IOOOmm以上的方式設(shè)定所述冷卻單元，在使用急速冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴的情況下，以使從熱軋鋼板至該噴嘴的前端的距離處于該噴嘴的口徑的5 50倍的范圍內(nèi)的方式設(shè)定所述冷卻單元。(4)所述(1) (3)中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，在所述冷卻單元的熱軋鋼板的輸送方向的前后具有除水裝置。(5)所述(4)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，所述除水裝置為除水輥。(6)所述⑴ (5)中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴配置于輸送熱軋鋼板的輥道的上方。(7)所述⑴ (5)中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴配置于在輸送熱軋鋼板的輥道間設(shè)置的下表面冷卻噴嘴的噴射位置的上方。(8)所述(1) (7)中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，在所述冷卻單元上連結(jié)有用于保護(hù)所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴和急速冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴的平面狀的護(hù)板，該護(hù)板具有冷卻水通過(guò)用的導(dǎo)向孔，經(jīng)由該導(dǎo)向孔，從所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴及急速冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴噴射冷卻水。(9)所述⑴ ⑶中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴的噴嘴口徑為IOmm以上，噴嘴出口流速為3m/s以下。(10)所述⑴ (9)中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，所述急速冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴的噴嘴口徑為IOmm以下，噴嘴出口流速為7m/s以上。(11)所述(1) (10)中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，多個(gè)所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴在所冷卻的熱軋鋼板的寬度方向上以噴嘴口徑的1. 5 倍 5倍的間隔排列，在將該多個(gè)所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴作為一個(gè)冷卻噴嘴列的情況下，在一個(gè)噴嘴頭內(nèi)配置有1 3個(gè)冷卻噴嘴列。(12)所述⑴ (11)中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，多個(gè)所述急速冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴在所冷卻的熱軋鋼板的寬度方向上以噴嘴口徑的3倍 20倍的間隔排列配置。(13)所述⑴所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其中，所述熱軋鋼板為具有1 30mm 的板厚的熱軋鋼帶。(14)所述⑴所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其中，所述熱軋鋼板為具有6 IOOmm的板厚的厚鋼板。根據(jù)本發(fā)明，在熱軋鋼板(熱軋鋼帶、厚鋼板)的上表面冷卻中，能夠使高冷卻速度和低冷卻速度并存，并且能夠均一且穩(wěn)定地進(jìn)行冷卻。例如，在熱軋鋼帶的精軋制后的冷卻中應(yīng)用的情況下，無(wú)論是板厚低于2. Omm在通板性上存在問(wèn)題的原料，還是板厚厚的原料，都能夠不太改變冷卻速度地穩(wěn)定地進(jìn)行冷卻。S卩，本發(fā)明的冷卻裝置由于穩(wěn)定地進(jìn)行冷卻，并且可以在大范圍變更冷卻水量，所以在板厚低于2. Omm的薄鋼帶中有問(wèn)題的通板性也通過(guò)應(yīng)用緩慢冷卻噴嘴，而可穩(wěn)定通板，另外，在板厚超過(guò)5mm區(qū)域的鋼帶中，因能夠得到現(xiàn)有設(shè)備的數(shù)倍高的冷卻速度，所以能夠以較少的合金添加制造具有高強(qiáng)度、高韌性的鋼板。另外，在厚鋼板的冷卻中應(yīng)用的情況下，即使板厚不同，由于使冷卻速度難以發(fā)生變化，所以在同一成分系的鋼種中能夠得到同一特性，可不附加特別的元素地制造現(xiàn)有強(qiáng)度及韌性等。進(jìn)而，通過(guò)將緩慢冷卻用的噴嘴頭和急速冷卻用的噴嘴頭作為一個(gè)冷卻單元一體化，可在窄的空間設(shè)置冷卻裝置。其結(jié)果是，可向現(xiàn)有的軋制設(shè)備的狹小空隙空間導(dǎo)入，可制造高功能商品。


圖1是說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施方式的側(cè)面圖；圖2是說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施方式的下面圖；圖3是在本發(fā)明的一實(shí)施方式中進(jìn)行急速冷卻的情況的說(shuō)明圖；圖4是在本發(fā)明的一實(shí)施方式中進(jìn)行緩慢冷卻的情況的說(shuō)明圖；圖5是本發(fā)明的一實(shí)施方式的除水輥的說(shuō)明圖；圖6是本發(fā)明的一實(shí)施方式的其它例子的說(shuō)明圖；圖7是本發(fā)明的一實(shí)施方式的其它例子的說(shuō)明圖；圖8是對(duì)本發(fā)明的緩慢冷卻噴嘴的落下點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明的圖；圖9是本發(fā)明的一實(shí)施方式的其它例子的說(shuō)明圖；圖10是本發(fā)明的一實(shí)施方式的其它例子的說(shuō)明圖；圖11是本發(fā)明的一實(shí)施方式的其它例子的說(shuō)明圖；圖12是本發(fā)明的一實(shí)施方式的其它例子的說(shuō)明圖；圖13是本發(fā)明的實(shí)施例1的熱軋鋼帶生產(chǎn)線的說(shuō)明圖；圖14是本發(fā)明的實(shí)施例1的冷卻裝置的說(shuō)明圖；圖15是本發(fā)明的實(shí)施例1的冷卻裝置的說(shuō)明圖；圖16是本發(fā)明的實(shí)施例2的厚鋼板生產(chǎn)線的說(shuō)明圖；圖17是本發(fā)明的實(shí)施例2的冷卻裝置的說(shuō)明圖；圖18是本發(fā)明的實(shí)施例2的冷卻裝置的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式基于

本發(fā)明的一實(shí)施方式。在此，著重講述熱軋鋼帶的冷卻裝置。
圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的熱軋鋼帶上表面的冷卻裝置的基本構(gòu)造的圖。該冷卻裝置處于輸送熱軋鋼帶的輥道1的上面，以緩慢冷卻噴嘴頭2、緩慢冷卻噴嘴3為中心，在其兩邊配置有急速冷卻噴嘴頭4、急速冷卻噴嘴5，將它們匯總作為一個(gè)冷卻單元9而配置于輥道1之間。另外，在緩慢冷卻噴嘴3、急速冷卻噴嘴5的前端部設(shè)置有用于噴嘴保護(hù)的護(hù)板6。進(jìn)而，在該護(hù)板6上貫通設(shè)置有冷卻水通過(guò)用的多個(gè)導(dǎo)向孔，緩慢冷卻噴嘴3、及急速冷卻噴嘴5以通過(guò)該導(dǎo)向孔向鋼帶面噴射冷卻水的方式配置。冷卻單元9安裝有升降裝置(升降單元)7，為可從接近輥道1的位置移動(dòng)至 IOOOmm以上的遠(yuǎn)處的構(gòu)造。構(gòu)成為，護(hù)板6和冷卻單元9連結(jié)(具體的構(gòu)造未圖示)，由升降單元7成為一體地升降。下面，對(duì)于噴嘴的配置，圖2表示從下方觀察冷卻單元9的圖。緩慢冷卻噴嘴3及急速冷卻噴嘴5為能夠噴射棒狀冷卻水的噴嘴(棒狀冷卻水噴嘴)。所謂棒狀冷卻水是指從圓形狀(也包含橢圓、多邊形狀)的噴嘴噴出口噴射的冷卻水。另外，本發(fā)明的棒狀冷卻水不是噴霧狀的噴流，不是膜狀層流，而是指從噴嘴噴出口至與鋼帶碰撞的水流的截面大致保持為圓形且具有連續(xù)性和直線前進(jìn)性的水流的冷卻水。緩慢冷卻噴嘴3具有較大口徑，在鋼帶的寬度方向上排列配置，急速冷卻噴嘴5具有較小的口徑，在鋼帶的寬度方向上及輸送方向上排列多個(gè)，形成噴流組。在下面的說(shuō)明中，僅用寬度方向表示鋼帶的寬度方向，僅用輸送方向表示鋼帶的輸送方向。鋼帶的冷卻速度與冷卻水量成比例，與板厚成反比例。被冷卻的鋼帶例如從一般的熱軋鋼帶的最小板厚1. 0 1. 2mm板材至最大板厚25 30mm板材變化，但在同一冷卻水量下進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻速度產(chǎn)生20 30倍程度的變化。因此，板厚越厚，冷卻速度越慢， 難以充分利用貝氏體、馬氏體等淬火組織，所以潛在希望提高冷卻速度的需要。因此，板厚較厚的板材如圖3所示，在通過(guò)升降裝置7使冷卻單元9接近鋼帶10的狀態(tài)下，向急速冷卻噴嘴頭4供給冷卻水，從急速冷卻噴嘴5噴射。另外，板厚薄的板材即使是少的冷卻水量也能夠確保某程度的冷卻速度，但鋼帶的通板性成為問(wèn)題的情況較多。在使板厚為1. 0 1. 2mm程度的鋼帶邊冷卻邊通過(guò)的情況下，多存在因在鋼帶產(chǎn)生的升力而使其飛起，或因在通過(guò)冷卻水中時(shí)產(chǎn)生的流體阻力使鋼帶減速而產(chǎn)生回彎等問(wèn)題。因此，作為應(yīng)對(duì)飛起的對(duì)策，使噴嘴從比輥道1更遠(yuǎn)處噴射，并且為了避免流體阻力造成的鋼帶的減速，優(yōu)選在低壓力且小水量下進(jìn)行冷卻。因此，如圖4 所示，在由升降裝置7使冷卻單元9從軋制線上升IOOOmm以上的狀態(tài)下，向緩慢冷卻噴嘴頭2供給冷卻水，并從緩慢冷卻噴嘴3噴射冷卻水，所述軋制線為即使薄型板的通板的鋼帶彈跳也不與緩慢冷卻噴嘴3碰撞的線。另外，緩慢冷卻噴嘴3及急速冷卻噴嘴5為了降低噴射冷卻水的液滴化，而形成相對(duì)于各噴嘴口徑具有5倍以上長(zhǎng)度的構(gòu)造。另一方面，如圖3所示，在使冷卻單元9接近鋼帶10的情況下，因鋼帶10的彎曲等，具有使噴嘴破損的危險(xiǎn)性，因此，緩慢冷卻噴嘴3及急速冷卻噴嘴5的噴嘴流出口的水平面位置大致相同，在該位置設(shè)置護(hù)板6。
緩慢冷卻噴嘴3及急速冷卻噴嘴5的前端既可以位于護(hù)板6的導(dǎo)向孔內(nèi)，也可以位于導(dǎo)向孔的緊上方。這樣，通過(guò)使緩慢冷卻噴嘴頭2 (緩慢冷卻噴嘴3)和急速冷卻噴嘴頭4 (急速冷卻噴嘴5) —體化，作為一個(gè)冷卻單元9的設(shè)備構(gòu)成，能夠在現(xiàn)有的設(shè)備中在狹窄空間內(nèi)進(jìn)行急速冷卻和緩慢冷卻的冷卻速度切換。接著，是急速冷卻噴嘴5的構(gòu)成，急速冷卻噴嘴5因大水量噴射而易在鋼板上滯留水，在水冷中產(chǎn)生蒸氣膜，存在冷卻能力降低的危險(xiǎn)性。因此，需要配置多個(gè)噴嘴口徑小的噴嘴，且提高噴嘴噴射流速而打破蒸氣膜。選擇小徑噴嘴的目的是不增加投入量而提高噴嘴噴射流速，為了確保溫度均一性，在寬度方向/輸送方向上配置多個(gè)而形成噴流組。噴嘴口徑設(shè)定為IOmm以下，為了確保寬度方向上的溫度均一性，優(yōu)選在寬度方向上以噴嘴口徑的3 20倍間距安裝。對(duì)于輸送方向，由于邊輸送鋼帶10邊進(jìn)行冷卻，因此安裝間距對(duì)溫度均一性影響少，可以自由地配置。通過(guò)將噴嘴出口流速設(shè)定為7m/s以上，能夠在熱軋鋼帶、厚鋼板的一般的板溫度即900°C以下的區(qū)域穩(wěn)定且打破蒸氣膜。另外，急速冷卻噴嘴5盡量采用噴嘴直徑小的噴嘴，是因?yàn)榧词乖谙嗤耐度肓髁肯乱材軌蛱岣邍娮斐隹诹魉?，是有利的，但噴嘴口徑越小，冷卻水中混入的雜質(zhì)造成堵塞的危險(xiǎn)越高。實(shí)用上優(yōu)選將噴嘴口徑設(shè)為3. Omm以上。另外，噴嘴出口流速超過(guò)45m/s時(shí)，由于和周?chē)諝獾乃俣炔?，剪切力增大，棒狀冷卻水液滴化。其結(jié)果是，碰撞力降低，打破蒸氣膜的能力降低。因此，優(yōu)選將噴嘴出口流速設(shè)為45m/ s以下。從急速冷卻噴嘴5至鋼板10的距離越近越好，但比噴嘴口徑的5倍更接近時(shí)，鋼帶通過(guò)空間極窄，因此即使設(shè)置護(hù)板6，冷卻單元9的破損的危險(xiǎn)變高，故而不予優(yōu)選。另外，從超過(guò)噴嘴口徑的50倍的遠(yuǎn)處噴射時(shí)，因這次使用小徑噴嘴，所以從急速冷卻噴嘴5噴射的冷卻水易變成液滴，沒(méi)有有效地進(jìn)行冷卻。因此，優(yōu)選從急速冷卻噴嘴5至鋼板10的距離為噴嘴口徑的5 50倍。另外，在進(jìn)行基于急速冷卻噴嘴5的大水量冷卻的情況下，從噴嘴5噴射的冷卻水碰撞鋼帶10后，在鋼帶輸送方向、寬度方向上泄漏。特別是冷卻水在鋼帶輸送方向泄漏的情況下，以在鋼帶上表面附著泄漏水的狀態(tài)輸送鋼帶10，因此，在附著水的部分產(chǎn)生局部的過(guò)冷卻。因此，優(yōu)選在冷卻裝置的前后設(shè)有除水裝置。作為除水單元，一般的方法是基于高壓水進(jìn)行的凈化等，雖然這種方法也可以，但優(yōu)選如圖5所示，在冷卻單元9的前后配置除水輥8。除水輥8因形成固體壁進(jìn)行脫水，所以可靠性高，另外，這是因?yàn)?，在設(shè)置多個(gè)由急速冷卻噴嘴頭4及急速冷卻噴嘴5/緩慢冷卻噴嘴頭2及緩慢冷卻噴嘴3構(gòu)成的冷卻單元9的情況下，在注入了冷卻水的單元的附近，能夠可靠地切斷水。這樣，在配置了除水輥8的情況下，在除水輥8、緩慢冷卻噴嘴3設(shè)置部附近，由于不能?chē)娚鋪?lái)自急速冷卻噴嘴5的棒狀冷卻水，所以存在冷卻能力降低的傾向。因此，如圖6所示，在使除水輥8、緩慢冷卻噴嘴3附近的急速冷卻噴嘴5傾斜而噴射冷卻水時(shí)，能夠使棒狀冷卻水均等地向除水輥8間撞擊，能夠獲得高的冷卻能力。另外，作為冷卻水量，只要相對(duì)于一個(gè)冷卻單元9冷卻的面積，以單位面積內(nèi)的流量為lOOOL/min -m2以上的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，則就可以得到相對(duì)于現(xiàn)有的層流冷卻3 5倍的冷卻速度。下面，是緩慢冷卻用噴嘴3，如前面使用圖4進(jìn)行的說(shuō)明，從鋼帶10的通板性考慮，以盡量小的流量且從遠(yuǎn)處噴射冷卻水。在從遠(yuǎn)處噴射棒狀冷卻水的情況下，噴嘴內(nèi)的流速極慢時(shí)，在落下中因表面張力的影響，冷卻水?dāng)嗔?，成為溫度不均的原因，但流速過(guò)快時(shí)，在落下中噴射化，一部分成為液滴，冷卻效率降低。因此，從防止表面張力造成的冷卻水的斷裂的觀點(diǎn)來(lái)看，噴嘴出口流速設(shè)為0. 4m/s以上，從防止噴射化的觀點(diǎn)來(lái)看，設(shè)為3. Om/s以下時(shí)，能夠使冷卻水從IOOOmm左右的距離在基于緩慢冷卻噴嘴3的棒狀冷卻水噴射未噴射化且也未斷裂的連續(xù)流的狀態(tài)下向鋼帶10撞擊。另外，緩慢冷卻噴嘴3的口徑越大，越難以使冷卻水?dāng)嗔?、噴射化，?shí)用上優(yōu)選將噴嘴口徑設(shè)為IOmm以上且30mm以下的范圍。緩慢冷卻噴嘴3的寬度方向上的安裝間距比緩慢冷卻噴嘴3的口徑的1.5倍窄時(shí)，因噴嘴的安裝誤差等，從相鄰的噴嘴噴射的冷卻水到達(dá)鋼帶10之前合流，具有產(chǎn)生溫度不均的危險(xiǎn)，另外，隔開(kāi)噴嘴口徑的20倍以上間隔時(shí)，如前面以急速冷卻噴嘴5進(jìn)行的說(shuō)明，難以確保寬度方向的溫度均一性。另一方面，緩慢冷卻噴嘴3沒(méi)有如急速冷卻噴嘴5那樣構(gòu)成噴嘴組，因此，優(yōu)選噴嘴間距比急速冷卻噴嘴5窄。因此，更優(yōu)選緩慢冷卻噴嘴3的安裝間距相對(duì)于噴嘴口徑為5倍以下。另外，作為冷卻水量，只要相對(duì)于一個(gè)單元冷卻的面積以單位面積內(nèi)的流量為700 2000L/min · m2進(jìn)行設(shè)計(jì)即可，但噴嘴口徑、噴嘴間距、噴嘴出口流速不能以之前說(shuō)明的范圍設(shè)計(jì)的情況下，如圖7所示，只要在輸送方向上設(shè)置數(shù)列緩慢冷卻噴嘴3即可。另一方面，設(shè)置多于三列時(shí)，如急速冷卻噴嘴5那樣成為噴流組， 冷卻水流變多。該狀態(tài)下與薄型板通板時(shí)的流體阻力增大相關(guān)，因通板不穩(wěn)定，所以相對(duì)于一個(gè)冷卻單元9，優(yōu)選在輸送方向上設(shè)置1 3列緩慢冷卻噴嘴3。由此，能夠得到與現(xiàn)有的層流冷卻大致同等的冷卻速度。對(duì)于緩慢冷卻噴嘴3，可列舉為了改善流體力作用下的薄型板鋼帶的通板性而使用的情況，圖8(a)表示對(duì)此進(jìn)行說(shuō)明的示意圖。使從緩慢冷卻噴嘴3噴射出的冷卻水落在輥道間的情況下，鋼帶10因流體力而彎曲。特別是板厚越薄，剛性越差，因而彎曲量增加。 由于鋼帶10移動(dòng)，所以該彎曲與輥道1碰撞，產(chǎn)生彈跳。因此，從緩慢冷卻噴嘴3噴射的冷卻水例如如圖8 (b)，向輥道1上噴射，或如圖8 (c)所示在輥道1間設(shè)置下表面冷卻裝置11， 從下表面冷卻裝置11相對(duì)噴射具有與從緩慢冷卻噴嘴3噴射的冷卻水相同的動(dòng)量的冷卻水而使流體力平衡時(shí)，不產(chǎn)生彎曲，故而優(yōu)選。因此，作為冷卻單元9的構(gòu)成，列舉出下述方法，如圖9所示，在輸送方向上將急速冷卻噴嘴頭4分成兩個(gè)，在其中央部的空間配置緩慢冷卻噴嘴頭2及緩慢冷卻噴嘴3，或如圖10(a)、(b)所示，在急速冷卻噴嘴頭4的上方配置緩慢冷卻噴嘴頭2，將緩慢冷卻噴嘴 3形成發(fā)夾狀，相對(duì)于該緩慢冷卻噴嘴3，在輸送方向的上游側(cè)或下游側(cè)配置急速冷卻噴嘴 5，或如前面使用圖7進(jìn)行的說(shuō)明，在輸送方向上排列兩列緩慢冷卻噴嘴3的情況下，如圖11 所示，在急速冷卻噴嘴頭4的上游側(cè)及下游側(cè)配置形成為發(fā)夾狀的緩慢冷卻噴嘴3，使冷卻水落在輥道1上。另外，列舉出下述方法，如圖12所示，在輸送方向上將急速冷卻噴嘴頭4分成兩個(gè)，在其中央部的空間配置緩慢冷卻噴嘴頭2及緩慢冷卻噴嘴3，使冷卻水落在輥道1間，且通過(guò)配置于下面?zhèn)鹊?、具有與緩慢冷卻噴嘴3相同流體力的冷卻裝置11進(jìn)行相對(duì)撞擊。該情況下，作為下表面冷卻裝置11，只要配置噴霧冷卻噴嘴、棒狀冷卻水噴嘴等即可。優(yōu)選鋼帶10下表面的流體力與鋼帶10上表面平衡，但在使下表面的流體力過(guò)高時(shí)，具有鋼帶10 上浮的危險(xiǎn)性，另外下表面的流體力過(guò)低時(shí)，緩慢冷卻噴嘴3的冷卻水造成的彎曲增加，易產(chǎn)生彈跳。特別是，鋼帶10上浮時(shí)，來(lái)自輥道1的驅(qū)動(dòng)力無(wú)法傳遞，成為問(wèn)題。因此，優(yōu)選選擇具有比將鋼帶10的自重和緩慢冷卻噴嘴3產(chǎn)生的流體力加在一起的力小的流體力的下表面冷卻裝置。在該實(shí)施方式中，著重講述了熱軋鋼帶的冷卻裝置，但對(duì)于厚鋼板的冷卻裝置也同樣即可。實(shí)施例1作為本發(fā)明的實(shí)施例1，在熱軋鋼帶的生產(chǎn)線應(yīng)用本發(fā)明的冷卻裝置。圖13是應(yīng)用本發(fā)明的冷卻裝置的熱軋鋼帶生產(chǎn)線的說(shuō)明圖。如圖13所示，在該熱軋鋼帶生產(chǎn)線中，利用加熱爐60將具有250mm厚度的鋼坯加熱至1200°C后，通過(guò)粗軋機(jī)組61及精軋機(jī)組62軋制至規(guī)定的板厚后，由本發(fā)明的冷卻裝置21及現(xiàn)有的冷卻裝置31 冷卻，利用卷取機(jī)63卷繞。圖13中的65為放射溫度計(jì)。本實(shí)施例1中，本發(fā)明的冷卻裝置21構(gòu)成為，具備冷卻單元9，該冷卻單元9如圖 14及圖15所示將急速冷卻噴嘴頭4分成兩個(gè)并在其間配置緩慢冷卻噴嘴頭2、緩慢冷卻噴嘴3，且在急速冷卻噴嘴頭4的鋼帶輸送方向上游側(cè)/下游側(cè)設(shè)置與冷卻單元9連動(dòng)升降的除水輥8。另外，輥道1的安裝間距為370mm、直徑為320mm，因此，從空間的觀點(diǎn)來(lái)看，包含上表面的除水輥8的冷卻單元9以相對(duì)于三個(gè)輥道1配置一個(gè)冷卻單元9的方式構(gòu)成。除水輥8設(shè)為相對(duì)于冷卻裝置21的上游側(cè)及下游側(cè)的輥道1成對(duì)的配置，緩慢冷卻噴嘴3設(shè)為在輥道1緊上方落下冷卻水的配置。急速冷卻噴嘴5如下所述地進(jìn)行安裝，以口徑5mm、寬度方向上為50mm間距/輸送方向上為70mm間距構(gòu)成噴流組，從急速冷卻噴嘴5以流速12m/s噴射。該情況下的冷卻單元9的急速冷卻噴嘴5的水量密度為4500L/min · m2。另一方面，緩慢冷卻噴嘴3以口徑20mm、寬度方向上為50mm間距地安裝，在急速冷卻噴嘴頭4之間插入一列，從緩慢冷卻噴嘴3以流速0. 7m/s噴射。該情況下的冷卻單元9 的緩慢冷卻噴嘴3的水量密度為730L/min · m2。另外，冷卻單元9構(gòu)成為，以從輥道1上至緩慢冷卻噴嘴3、急速冷卻噴嘴5的前端的距離為1300mm的方式配置，利用升降裝置7下降，能夠根據(jù)板厚停止在自由的位置。而且，在本發(fā)明的冷卻裝置21中，一個(gè)冷卻單元9的設(shè)備長(zhǎng)度為輥道1的2間距量(740mm)，配置三十個(gè)該冷卻單元9 (整體設(shè)備長(zhǎng)度為22. 2m)。構(gòu)成為，在冷卻單元9的下面安裝有噴霧噴嘴11，通過(guò)改變噴霧噴射壓力，可進(jìn)行水量變更。在本發(fā)明的冷卻裝置21的下游側(cè)設(shè)置有由管層流噴嘴/噴霧噴嘴構(gòu)成的現(xiàn)有的冷卻裝置31。為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的冷卻停止溫度，可分別接通斷開(kāi)對(duì)本發(fā)明的冷卻裝置21的冷卻單元9及現(xiàn)有的冷卻裝置31的管層流噴嘴/噴霧噴嘴的注水，通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算成為適當(dāng)?shù)臏囟鹊睦鋮s單元數(shù)量和通板速度，決定接通注水的冷卻單元等。(本發(fā)明例1)在上述的熱軋鋼帶生產(chǎn)線中，作為本發(fā)明例1，對(duì)冷卻板厚較薄的板厚1. 6mm的鋼帶的情況進(jìn)行說(shuō)明。利用粗軋機(jī)組61軋制至板厚32mm，利用精軋機(jī)組62軋制至板厚1. 6mm后，以鋼帶前端速度700mpm通過(guò)本發(fā)明的冷卻裝置21間，鋼帶前端卷繞于卷取機(jī)63的同時(shí)以IOmpm/ s使鋼帶加速。此時(shí)，本發(fā)明的冷卻裝置21從輥道1退避到1300mm的位置，從緩慢冷卻噴嘴3注入冷卻水，冷卻至640°C。另外，下表面的冷卻裝置11將水量密度設(shè)定為500L/min · m2，將噴霧噴射流速設(shè)定為3m/s。由此，在本發(fā)明例1中鋼帶在通板中不彈跳，且能夠?qū)τ谧鳛槟繕?biāo)卷繞溫度的 640°C在士20°C的范圍內(nèi)冷卻全長(zhǎng)。另外，這時(shí)的鋼帶中心部從750°C起經(jīng)過(guò)650°C時(shí)的冷卻速度為1400C /s。(本發(fā)明例2)作為本發(fā)明例2，對(duì)冷卻板厚5. Omm的板厚較厚的鋼帶的情況進(jìn)行說(shuō)明。利用粗軋機(jī)組61軋制至板厚40mm，利用精軋機(jī)組62軋制至板厚5. Omm后，以鋼帶前端速度500mpm通過(guò)本發(fā)明的冷卻裝置21間，鋼帶前端卷繞于卷取機(jī)63的同時(shí)以2mpm/ s使鋼帶加速。這時(shí)，本發(fā)明的冷卻裝置21進(jìn)行調(diào)整以使從輥道1至急速冷卻噴嘴5前端的距離為30mm(即，從噴嘴前端至鋼帶的距離為25mm)，從急速冷卻噴嘴5注入冷卻水，冷卻至 500°C。另外，下表面的冷卻裝置11將水量密度設(shè)定為4500L/min ·πι2，將噴霧噴射流速設(shè)定為12m/s。由此，在本發(fā)明例2中，能夠相對(duì)于作為目標(biāo)卷繞溫度的500°C在士25°C的范圍內(nèi)冷卻全長(zhǎng)。另外，這時(shí)的鋼帶中心部從750°C起經(jīng)過(guò)650°C時(shí)的冷卻速度為200°C/s。研究這時(shí)的鋼帶時(shí)，鋼帶的組織整體由貝氏體構(gòu)成，具有高強(qiáng)度和韌性。另一方面，作為比較例2，利用緩慢冷卻噴嘴3冷卻上述尺寸的鋼帶的情況下，冷卻速度為40°C /s，研究這時(shí)的鋼帶時(shí)，鋼帶的組織在鐵素體內(nèi)分散有一部分貝氏體，無(wú)論強(qiáng)度和韌性都降低。另外，在本發(fā)明例2中使用的鋼帶通過(guò)將冷卻速度設(shè)為70°C /s以上，為可形成全貝氏體組織的成分系，如果沒(méi)有使用本發(fā)明的冷卻裝置21的急速冷卻噴嘴5，則就不能得到作為目的的機(jī)械特性。(本發(fā)明例3)作為本發(fā)明例3，對(duì)冷卻板厚25. Omm的板厚厚的鋼帶的情況進(jìn)行說(shuō)明。利用粗軋機(jī)組61軋制至板厚80mm，利用精軋機(jī)組62軋制至板厚25. Omm后，以鋼帶前端速度150mpm通過(guò)本發(fā)明的冷卻裝置21間，按原有的一定速度由卷取機(jī)63卷繞。這時(shí)，本發(fā)明的冷卻裝置21進(jìn)行調(diào)整以使從輥道1至急速冷卻噴嘴5前端的距離為275mm(即，從噴嘴前端至鋼帶的距離為250mm)，從急速冷卻噴嘴5注入冷卻水而冷卻至 450°C。另外，下表面的冷卻裝置11將水量密度設(shè)定為8000L/min · m2，噴霧噴射流速設(shè)定為 17m/s。由此，在本發(fā)明例3中，能夠相對(duì)作為目標(biāo)卷繞溫度的450°C在士 15°C的范圍內(nèi)冷卻全長(zhǎng)。另外，這時(shí)的鋼帶中心部從750°C起經(jīng)過(guò)650°C時(shí)的冷卻速度為40°C/s。研究這時(shí)的鋼板時(shí)，鋼板的組織整體由貝氏體構(gòu)成，具有高的強(qiáng)度和韌性。另一方面，作為比較例3，利用緩慢冷卻噴嘴3冷卻上述尺寸的鋼帶的情況下，冷卻速度為10°c /S，研究這時(shí)的鋼帶時(shí)，鋼帶的組織是在鐵素體內(nèi)分散有一部分貝氏體，無(wú)論強(qiáng)度和韌性都降低。另外，在本發(fā)明例3使用的鋼帶通過(guò)將冷卻速度設(shè)為25°C /s以上，為可形成全貝氏體組織的成分系，若沒(méi)有使用本發(fā)明的冷卻裝置21的急速冷卻噴嘴5，則就不能得到作為目的的機(jī)械特性。實(shí)施例2作為本發(fā)明的實(shí)施例2，在厚鋼板的生產(chǎn)線中應(yīng)用本發(fā)明的冷卻裝置。圖16是應(yīng)用本發(fā)明的冷卻裝置的厚鋼板生產(chǎn)線的說(shuō)明圖。如圖16所示，在該厚鋼板生產(chǎn)線中利用加熱爐70將具有250mm厚度的鋼坯加熱至1200°C后，利用粗軋機(jī)71及精軋機(jī)72可逆軋制至規(guī)定的板厚后，通過(guò)本發(fā)明的冷卻裝置21冷卻，利用輥式矯直機(jī)73 矯正后被運(yùn)出。圖16中的65為放射溫度計(jì)。厚鋼板與熱軋鋼帶相比，通常板厚較厚，所以難以產(chǎn)生通板性的問(wèn)題，但適用板厚為6 IOOmm時(shí)，板厚的變化量多，目前，越是冷卻速度降低的板厚厚的鋼板越易貝氏體化地添加合金元素，所以板厚越厚，合金成本越高。于是，盡可能使每個(gè)板厚冷卻速度不變化，用相同成分系制造的鋼板在成本上有利。在此，使用通過(guò)冷卻速度25°C/s以上冷卻至 500°C而使鋼板的組織全部為貝氏體而穩(wěn)定化的鋼種進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施例2中，本發(fā)明的冷卻裝置21構(gòu)成為具備冷卻單元9，該冷卻單元9如圖 17及圖18所示將急速冷卻噴嘴頭4分成兩個(gè)，其間配置有緩慢冷卻噴嘴頭2、緩慢冷卻噴嘴3。另外，輥道1的安裝間距為1000mm、直徑為450mm，因此，冷卻單元9安裝于輥道間上方，緩慢冷卻噴嘴3為冷卻水落在輥道間的配置。急速冷卻噴嘴5如下所述地安裝，以口徑為5mm、寬度方向上為50mm間距/輸送方向上為70mm間距構(gòu)成噴流組，從急速冷卻噴嘴5以流速7m/s噴射。這種情況下的冷卻單元9的急速冷卻噴嘴5的水量密度為3300L/min · m2。另一方面，緩慢冷卻噴嘴3以口徑為20mm、寬度方向上70mm間距地安裝，在急速冷卻噴嘴頭4之間插入一列，從緩慢冷卻噴嘴3以流速3. Om/s噴射。該情況下的冷卻單元9 的緩慢冷卻噴嘴3的水量密度為1600L/min · m2。另外，構(gòu)造為，冷卻單元9以從輥道1上至緩慢冷卻噴嘴3、急速冷卻噴嘴5的前端的距離為IOOOmm的方式配置，利用升降裝置7下降，能夠根據(jù)板厚在自由的位置停止。而且，在本發(fā)明的冷卻裝置21中，一個(gè)冷卻單元9的設(shè)備長(zhǎng)度為輥道1的一個(gè)量長(zhǎng)(IOOOmm)，配置十五個(gè)該冷卻單元9 (整體設(shè)備長(zhǎng)為15m)。構(gòu)造為，在冷卻單元9的下面， 在鋼板前進(jìn)方向安裝有三列噴霧噴嘴11，通過(guò)分別改變注水的接通斷開(kāi)、噴霧噴射壓力，可變更水量。緩慢冷卻噴嘴3和下面的鋼板前進(jìn)方向的第二列的噴霧噴嘴在相同位置進(jìn)行冷卻水撞擊。另外，在本發(fā)明的冷卻單元21的上游側(cè)及下游側(cè)設(shè)置有可噴射高壓水的凈化單元74、75作為除水裝置。為了達(dá)到作為目標(biāo)的冷卻停止溫度，可分別對(duì)本發(fā)明的冷卻裝置21的冷卻單元9 接通斷開(kāi)注水，利用計(jì)算機(jī)計(jì)算變?yōu)檫m當(dāng)?shù)臏囟鹊睦鋮s單元數(shù)量和通板速度，確定接通注水的冷卻單元等。(本發(fā)明例4)在上述的厚鋼板生產(chǎn)線中，作為本發(fā)明例4，對(duì)冷卻板厚IOmm的厚鋼板的情況進(jìn)行說(shuō)明。利用粗軋機(jī)71軋制至板厚30mm，利用精軋機(jī)72軋制至板厚IOmm后，利用本發(fā)明的冷卻裝置21以鋼板速度150mpm通板并冷卻。這時(shí)，本發(fā)明的冷卻裝置21從輥道1退避至1300mm的位置，從緩慢冷卻噴嘴3注入冷卻水而冷卻至500°C。另外，下表面的冷卻裝置11對(duì)于輸送方向，在三列內(nèi)從上游側(cè)第二列的噴霧噴嘴組中，將水量密度設(shè)為2000L/min · m2，將噴霧噴射流速設(shè)為10m/S。由此，在本發(fā)明例4中 ，能夠相對(duì)于作為目標(biāo)的冷卻最終溫度的500°C在士25°C的范圍內(nèi)冷卻全長(zhǎng)。另外，這時(shí)的鋼板中心部從750°C起經(jīng)過(guò)650°C時(shí)的冷卻速度為45°C /s。(本發(fā)明例5)作為本發(fā)明例5，對(duì)冷卻板厚25mm的厚鋼板進(jìn)行說(shuō)明。利用粗軋機(jī)71軋制至板厚50mm，并利用精軋機(jī)72軋制至板厚25mm后，利用本發(fā)明的冷卻裝置21，以鋼板速度SOmpm通板并進(jìn)行冷卻。這時(shí)，本發(fā)明的冷卻裝置21進(jìn)行調(diào)整以使從輥道1至急速冷卻噴嘴5前端的距離為200mm(即，從噴嘴前端至鋼板的距離為175mm)，從急速冷卻噴嘴5注入冷卻水而冷卻至 500°C。另外，下表面的冷卻裝置11將水量密度設(shè)為6000L/min · m2，將噴霧噴射流速設(shè)定為 12m/s。由此，在本發(fā)明例5中，能夠相對(duì)于作為目標(biāo)卷繞溫度的500°C在士25°C的范圍內(nèi)冷卻全長(zhǎng)。另外，這時(shí)的鋼板中心部從750°C起經(jīng)過(guò)650°C時(shí)的冷卻速度為45°C/s。研究這時(shí)的鋼板時(shí)，鋼板的組織整體由貝氏體構(gòu)成，具備高強(qiáng)度和韌性。另一方面，作為比較例5，利用緩慢冷卻噴嘴3冷卻相同尺寸的鋼板的情況下，冷卻速度為15°C /s，研究這時(shí)的鋼板時(shí)，組織為在鐵素體內(nèi)分散有一部分貝氏體，無(wú)論強(qiáng)度和韌性都降低。S卩，在該成分系中，若沒(méi)有使用本發(fā)明的冷卻裝置21的急速冷卻噴嘴5，就不能得到作為目的的機(jī)械特性。如上，可知有效地是，要如厚鋼板等那樣針對(duì)每個(gè)板厚使冷卻速度一定化的情況下，如本發(fā)明的冷卻裝置，對(duì)于板厚較薄鋼板使用緩慢冷卻噴嘴3，對(duì)于板厚較厚的鋼板使用急速冷卻噴嘴5。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1 輥道2 緩慢冷卻噴嘴頭3 緩慢冷卻噴嘴(緩慢冷卻用棒狀冷卻水噴嘴)4 急速冷卻噴嘴頭5 急速冷卻噴嘴(急速冷卻用棒狀冷卻水噴嘴)6 護(hù)板7 升降裝置(升降單元)8 除水輥9 冷卻單元10熱軋鋼帶11下表面冷卻噴嘴
12厚鋼板21本發(fā)明的冷卻單元(緩慢冷卻噴嘴和急速冷卻噴嘴的組合)31現(xiàn)有的冷卻裝置60加熱爐61粗軋機(jī)組62精軋機(jī)組63卷取機(jī)65放射溫度計(jì)70加熱爐71粗軋機(jī)72精軋機(jī)73輥式矯直機(jī)74冷卻裝置上游側(cè)的高壓水凈化75冷卻裝置下游側(cè)的高壓水凈化
權(quán)利要求
1.一種熱軋鋼板的冷卻裝置，用于冷卻熱軋鋼板，其特征在于，將具備緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴的噴嘴頭和具備急速冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴的噴嘴頭作為一個(gè)冷卻單元而構(gòu)成，該冷卻單元具備可一體地上下升降的升降單元。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻單元相對(duì)于所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴在熱軋鋼板的輸送方向的上游側(cè)及/或下游側(cè)配置有急速冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，利用升降單元的升降功能，在使用所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴的情況下，以使從熱軋鋼板至該噴嘴的前端的距離為IOOOmm以上的方式設(shè)定所述冷卻單元，在使用急速冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴的情況下，以使從熱軋鋼板至該噴嘴的前端的距離處于該噴嘴的口徑的5 50倍的范圍內(nèi)的方式設(shè)定所述冷卻單元。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于， 在所述冷卻單元的熱軋鋼板的輸送方向的前后具有除水裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于， 所述除水裝置為除水輥。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于， 所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴配置于輸送熱軋鋼板的輥道的上方。
7.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴配置于在輸送熱軋鋼板的輥道間設(shè)置的下表面冷卻噴嘴的噴射位置的上方。
8.如權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，在所述冷卻單元上連結(jié)有用于保護(hù)所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴和急速冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴的平面狀的護(hù)板，該護(hù)板具有冷卻水通過(guò)用的導(dǎo)向孔，經(jīng)由該導(dǎo)向孔，從所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴及急速冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴噴射冷卻水。
9.如權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴的噴嘴口徑為IOmm以上，噴嘴出口流速為3m/s以下。
10.如權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，所述急速冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴的噴嘴口徑為IOmm以下，噴嘴出口流速為7m/s以上。
11.如權(quán)利要求1 10中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，多個(gè)所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴在所冷卻的熱軋鋼板的寬度方向上以噴嘴口徑的1. 5倍 5倍的間隔排列，在將該多個(gè)所述緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴作為一個(gè)冷卻噴嘴列的情況下，在一個(gè)噴嘴頭內(nèi)配置有1 3個(gè)冷卻噴嘴列。
12.如權(quán)利要求1 11中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其特征在于，多個(gè)所述急速冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴在所冷卻的熱軋鋼板的寬度方向上以噴嘴口徑的3倍 20倍的間隔排列配置。
13.如權(quán)利要求1所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其中，所述熱軋鋼板為具有1 30mm的板厚的熱軋鋼帶。
14.如權(quán)利要求1所述的熱軋鋼板的冷卻裝置，其中，所述熱軋鋼板為具有6 IOOmm 的板厚的厚鋼板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱軋鋼板的冷卻裝置，將具備緩慢冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴(3)的緩慢冷卻噴嘴頭(2)和具備急速冷卻用的棒狀冷卻水噴嘴(5)的急速冷卻噴嘴頭(4)作為一個(gè)冷卻單元(9)而構(gòu)成，該冷卻單元(9)具備可一體地上下升降的升降單元(7)。在熱軋鋼板(熱軋鋼帶、厚鋼板)的上表面冷卻中，能夠使高的冷卻速度和低的冷卻速度并存，并能夠均一且穩(wěn)定地進(jìn)行冷卻。
文檔編號(hào)B21B45/02GK102378655SQ201080014850
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者上岡悟史, 杉原廣和, 杉山努, 西浦伸夫, 黑木高志 申請(qǐng)人:杰富意鋼鐵株式會(huì)社