專利名稱：鑲刀及刀架以及使用該鑲刀和刀架的切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑲刀及使用該鑲刀的刀架以及使用該鑲刀和刀架的切削工具。
背景技術(shù)：
以往，作為內(nèi)徑的開槽加工或切削螺紋加工中使用的切削工具，已知有將兩端具有切削刃的大致棒狀的鑲刀(以下，簡稱為鑲刀)插入到刀架的孔內(nèi)，并利用螺栓進(jìn)行緊鎖固定的結(jié)構(gòu)。例如，在專利文獻(xiàn)1中公開有一種將兩端具有切削刃的大致棒狀的鑲刀的一端插入到刀架的孔內(nèi)而成的切削工具，使鑲刀的一端側(cè)的后隙面與刀架內(nèi)的定位構(gòu)件抵接而進(jìn)行鑲刀的軸向的定位。然而，這樣的鑲刀雖然軸向的定位以比較高的精度進(jìn)行，但鑲刀的芯高度的重復(fù)精度差。即，在芯高度的定位中，在鑲刀上方的外周面設(shè)有與芯高度方向垂直的平面(上表面?zhèn)绕矫娌?，例如通過螺紋緊固來按壓并固定上表面?zhèn)绕矫娌?。因此，在螺紋緊固按壓時，鑲刀有時會稍旋轉(zhuǎn)，在重復(fù)固定時為了使芯高度恒定而需要熟練度。其結(jié)果是，重復(fù)安裝精度的變動增大。而且，由于設(shè)置上表面?zhèn)绕矫娌浚虼舜嬖阼偟兜慕孛娣e減小，而剛性減低這樣的問題。專利文獻(xiàn)1 日本特開2001-71204號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種定位精度良好且具有充分剛性的鑲刀、該鑲刀用的刀架、以及具備該鑲刀和該刀架的切削工具。本發(fā)明的鑲刀的特征在于，所述鑲刀呈棒狀，具有刀柄部；在所述刀柄部的兩側(cè)分別形成的切削刃；位于該切削刃與所述刀柄部之間且以隨著從所述切削刃離開而接近所述刀柄部的外周面的方式隆起的立起面，在側(cè)面觀察時，一側(cè)的所述切削刃的前刀面和另一側(cè)的所述立起面相對于所述刀柄部的旋轉(zhuǎn)軸配置在相同方向上。在實施方式的一例中，其特征在于，在從所述刀柄部觀察時設(shè)置在相同側(cè)的所述立起面與所述切削刃之間形成有切屑槽。在實施方式的一例中，其特征在于，所述立起面在與長度方向垂直的剖視下為平坦面，且在與長度方向平行的側(cè)面觀察的情況下，與所述切屑槽連結(jié)的端部為凹狀。在實施方式的一例中，其特征在于，在所述刀柄部的外周形成有平坦部，在與長度方向垂直的剖視下，該平坦部位于形成有所述立起面的位置的相反側(cè)。本發(fā)明的刀架的特征在于，在前端部具有將上述鑲刀插入而進(jìn)行固定的插入孔，在所述插入孔內(nèi)設(shè)有與所述鑲刀的所述立起面抵接的定位構(gòu)件。在實施方式的一例中，其特征在于，設(shè)有從外周面向所述插入孔貫通的定位構(gòu)件安裝孔，并且在該定位構(gòu)件安裝孔中穿過有棒狀的所述定位構(gòu)件。
在實施方式的一例中，其中，在比所述定位構(gòu)件靠前端側(cè)形成有從所述外周面向所述插入孔貫通的螺紋孔，且通過使螺釘構(gòu)件與該螺紋孔螺合，利用該螺釘構(gòu)件的前端對所述鑲刀的刀柄部的外周面進(jìn)行按壓固定。在實施方式的一例中，其中，所述螺釘構(gòu)件與所述螺紋孔螺合而該螺釘構(gòu)件的前端與所述鑲刀的刀柄部的外周面抵接時，該抵接部以隨著所述按壓構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)而將所述鑲刀向所述插入部引入的方式從所述按壓構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心軸偏離配設(shè)。在實施方式的一例中，其中，在所述插入孔中配設(shè)有安裝輔助構(gòu)件，該安裝輔助構(gòu)件位于比所述定位構(gòu)件靠前端側(cè)的位置且從所述外周面向所述插入孔貫通，在將所述鑲刀插入到所述插入孔內(nèi)時，該安裝輔助構(gòu)件預(yù)防插入到該插入孔內(nèi)的一側(cè)的所述切削刃與所述定位構(gòu)件發(fā)生接觸。在實施方式的一例中，其中，設(shè)有從外周面向所述插入孔貫通的貫通孔，并且在該貫通孔中穿過有棒狀的所述安裝輔助構(gòu)件。另外，本發(fā)明的切削工具的特征在于，將上述鑲刀插入到在刀架的前端形成的插入孔內(nèi)，并固定成使所述立起面與在刀架設(shè)置的定位構(gòu)件抵接的狀態(tài)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的鑲刀，在使用一側(cè)的切削刃時，在另一側(cè)的切削刃側(cè)，相對于所述一方的切削刃和所述刀柄部的旋轉(zhuǎn)軸配置在相同方向上的立起面作為用于對芯高度方向及長度方向進(jìn)行限制的面發(fā)揮功能，且能夠抑制固定時的鑲刀的旋轉(zhuǎn)，從而芯高度的定位中的重復(fù)精度也良好。而且，相對于在刀柄部的上表面?zhèn)仍O(shè)有平面部的以往的形狀，能夠較大地確保截面積，因此具有充分的剛性。另外，由于一端的所述切削刃的前刀面和另一端的所述立起面朝向大致同一方向配置，因此，即使在切削加工時作用有將切削刃向被切削材料按壓而使鑲刀的另一端浮起的力，另一端的立起面的限制部也能夠抑制鑲刀浮起并牢固地固定，因此能夠抑制切削中的鑲刀的振動。


圖1是本發(fā)明的一實施方式的鑲刀的整體立體圖。圖2是圖1所示的鑲刀的(a)俯視圖、(b)側(cè)視圖、及(C)前端視圖。圖3是圖2 (b)所示的鑲刀的M-M線的剖視圖。圖4是使用了圖1所示的鑲刀的本發(fā)明的一實施方式的切削工具的整體立體圖。圖5是圖4所示的切削工具的(a)俯視圖、(b)側(cè)視圖、及(c)前端視圖。圖6是圖5(a)所示的切削工具的N_N線的剖視圖。圖7是表示圖2(b)所示的鑲刀的變形例的側(cè)視圖。圖8是使用了圖1所示的鑲刀的本發(fā)明的另一實施方式的切削工具的主要部分放大圖。圖9是用于說明在本發(fā)明的切削工具上安裝的安裝輔助構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的圖。
具體實施例方式以下，使用圖1 圖6，說明將本發(fā)明的一實施方式的鑲刀1安裝于刀架10來使用的內(nèi)徑加工用的切削工具T。圖1是鑲刀1的簡要立體圖，圖2是從(a)X方向(俯視方向)觀察圖1的鑲刀1而得到的俯視圖，(b)是從Y方向(側(cè)視方向)觀察而得到的側(cè)視圖，(c)是從Z方向(前端方向)觀察而得到的端面圖，圖3是圖2(a)的M-M剖視圖。而且，圖4是將鑲刀1安裝于刀架10的切削工具T的簡要立體圖，圖5是從(a)X方向(俯視方向)觀察圖4的切削工具T而得到的俯視圖，(b)是從Y方向(側(cè)視方向)觀察而得到的側(cè)視圖，(c)是從Z方向(前端方向)觀察而得到的端面圖，圖6是圖5(b)的N-N剖視圖。在圖1中，鑲刀1由棒狀體構(gòu)成，具有分別位于兩端的切削刃2 (2A、2B)和位于上述的切削刃2之間的刀柄部3。該棒狀體是指以大致圓柱狀、大致多棱柱狀或?qū)⑺鼈兘M合后的形狀為基本形狀的形狀。需要說明的是，在本實施方式中，如圖3所示，刀柄部3的長度方向的中央部上的M-M截面呈大致圓形。鑲刀1是具有兩個切削刃的雙刀尖的鑲刀棒。在本實施方式中，如圖2(a)所示，切削刃2A及2B都形成為相對于鑲刀1的能夠插入到被切削材料的內(nèi)徑內(nèi)的部分(圖2(a)中的切屑槽8及立起面6)向側(cè)方突出。需要說明的是，該功能對于本發(fā)明的不具有立起面6且在兩端具有切削刃的棒狀的鑲刀也有效。在該切削刃2與刀柄部3之間分別形成有立起面6 (6A、6B)。立起面6以隨著從切削刃2離開刀柄部3而接近刀柄部3的外周面如的方式隆起。在使用立起面6A的相反側(cè)的前端處的切削刃2B時，即，在將切削刃2A插入到刀架10的插入孔11時，該立起面6與在刀架10的插入孔11內(nèi)形成的定位構(gòu)件12抵接而作為對鑲刀1的芯高度方向、長度方向及旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行限制的限制部起作用。而且，芯高度的定位的重復(fù)精度也良好。此外，相對于在刀柄部的上表面?zhèn)仍O(shè)置平面部那樣的現(xiàn)有的形狀，能夠較大地確保截面積，因此具有充分的剛性。立起面6的形狀并未特別受限制。與鑲刀1的長度方向垂直的剖視下優(yōu)選平坦面，但與長度方向平行的側(cè)面觀察的情況下例如可以是平面，也可以是凹面(尤其是凹曲面)，或者還可以是這些面的組合。從防止鑲刀1在切削時產(chǎn)生的應(yīng)力的作用下折損的觀點出發(fā)，在與立起面的長度方向平行的側(cè)面觀察的情況下，后述的切屑槽8與立起面6之間優(yōu)選沒有彎曲點而平滑地連結(jié)，從上述觀點出發(fā)，與立起面6的切屑槽8連結(jié)的部分優(yōu)選為凹在本實施方式中，如圖2(b)所示，在立起面6與切削刃2之間形成有切屑槽8，利用切屑槽8臨時積存切削刃2所產(chǎn)生的切屑，并從被切削材料的內(nèi)壁面與鑲刀1的間隙逐漸排出切屑，因此，即使在臨時產(chǎn)生多量的切屑的情況下，也能夠抑制切屑堵在切削刃2附近而無法切削的情況。根據(jù)圖1的結(jié)構(gòu)，一端的切削刃2A的前刀面7和另一端的立起面6B相對于刀柄部3的旋轉(zhuǎn)軸以相同方向配置，立起面6A及6B也相對于旋轉(zhuǎn)軸以相同方向配置。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，即使在切削加工時作用有將切削刃2A向被切削材料按壓而使鑲刀1的另一端浮起的力，另一端的立起面6B也能夠以抑制鑲刀浮起的方式發(fā)揮作用并牢固地固定，因此能夠抑制切削中的鑲刀1的振動。而且，由于使立起面6B與定位構(gòu)件12直接抵接而進(jìn)行定位，因此與在刀柄部的側(cè)面設(shè)置平面部而使螺釘構(gòu)件從刀架的外周抵接來進(jìn)行螺紋緊固的方法相比，切削刃2的安裝精度升高且不會發(fā)生螺紋松脫的情況。另外，根據(jù)圖3，在刀柄部3的外周形成有平坦部5，該平坦部5在與長度方向垂直的方向的剖視下位于立起面6的相反側(cè)。在形成后述的安裝輔助構(gòu)件19時，為了能夠?qū)㈣偟?插入到刀架10的插入孔11中而該平坦部5形成作為避開安裝輔助構(gòu)件19的切口，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，鑲刀1的切削刃2在切削加工前不會發(fā)生缺損，而具有能夠安心可靠地安裝鑲刀1這樣的功能。根據(jù)圖2的結(jié)構(gòu)，由于立起面6A及6B朝向大致同一方向，因此能夠利用一個平坦部5來輔助兩切削刃2A、2B的安裝，因此能夠較大地確保刀柄部3的截面積，刀柄部3具有充分的剛性。另一方面，關(guān)于刀架10，如圖4所示，在刀架10的前端部設(shè)有供鑲刀1插入的插入孔11，且在該插入孔11內(nèi)設(shè)有與鑲刀1的立起面6抵接的定位構(gòu)件12。在圖4中，在刀架10的側(cè)面設(shè)有多個用于供棒狀的定位構(gòu)件12插入的定位構(gòu)件安裝孔13。并且，在這些定位構(gòu)件安裝孔13中的一個安裝孔13內(nèi)穿過有棒狀的定位構(gòu)件12。需要說明的是，定位構(gòu)件安裝孔13設(shè)置多個的理由是為了能夠適當(dāng)調(diào)整鑲刀1的突出量。定位構(gòu)件12只要是例如銷或螺釘件這樣的與鑲刀1的立起面6抵接的構(gòu)件即可并未特別受限制。若為銷則能夠容易插拔，因此能夠容易變更鑲刀的突出量，在本實施方式中，使用銷作為定位構(gòu)件12。定位構(gòu)件12還設(shè)置成定位構(gòu)件12的軸線與插入孔11的長度方向垂直。另外，作為定位構(gòu)件12的固定方法，列舉有利用螺釘將圓柱狀的銷的兩端夾入而進(jìn)行固定的方法，在圓柱狀的銷的單側(cè)端部形成切削螺紋而使該切削螺紋部分與在刀架10設(shè)置的切削螺紋部分螺合的方法，將圓柱狀的銷的一端形成為擴(kuò)徑的錐狀而使該錐部抵接在定位構(gòu)件安裝孔13的規(guī)定位置而進(jìn)行固定的方法，利用粘接劑對圓柱狀的銷進(jìn)行固定的方法，通過從圓柱狀的銷的側(cè)面擰緊螺釘構(gòu)件而進(jìn)行固定的方法。需要說明的是，在后述的實施方式例的圖9中，采用從圓柱狀的銷的側(cè)面擰緊螺釘構(gòu)件而進(jìn)行固定的方法。定位構(gòu)件12的插入孔內(nèi)的位置只要根據(jù)鑲刀1的立起面的插入角度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可。鑲刀1的立起面6和定位構(gòu)件12優(yōu)選以線狀接觸的方式抵接，例如，在定位構(gòu)件12為圓筒狀的銷的情況下，將鑲刀1向刀架10安裝時，優(yōu)選與立起面6的長度方向垂直的方向和與定位構(gòu)件12的外周面的刀架10的長度方向垂直的方向互相平行。由此，能夠形成穩(wěn)定且牢固的限制。需要說明的是，如圖2所示，立起面6(6A、6B)既可以相對于與鑲刀1的長度方向(軸線L)垂直的方向形成為平行的形狀，也可以如圖7所示，立起面6’(6A’、6B’)不并行于與長度方向垂直的方向，而是在俯視觀察時相對于與長度方向垂直的方向形成為傾斜的形狀。需要說明的是，根據(jù)圖4、5，為了抑制鑲刀1的脫落或松動，而除了定位構(gòu)件12以外，在比定位構(gòu)件12靠刀架10的前端側(cè)還形成有從刀架10的外周面向插入孔11貫通的螺紋孔14，通過使螺釘構(gòu)件15與螺紋孔14螺合，而利用螺釘構(gòu)件15的前端來按壓固定鑲刀1的刀柄部3的外周面。此時，與螺釘構(gòu)件15抵接的刀柄部3的外周面優(yōu)選為曲面。艮口，若刀柄部3以平面的方式與螺釘構(gòu)件15抵接，則由于制造不均的影響而在鑲刀1發(fā)生了旋轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行安裝，從而安裝位置會出現(xiàn)混亂。另外，如圖8的另一實施方式所示，螺紋孔14及螺釘構(gòu)件15的位置關(guān)系也可以是以螺釘構(gòu)件15的前端與鑲刀1的刀柄部3的外周面4抵接，并且該抵接部18伴隨著螺釘構(gòu)件15的旋轉(zhuǎn)而將鑲刀1向插入孔11的后方引入的方式從螺釘構(gòu)件15的旋轉(zhuǎn)中心軸0偏離配設(shè)地形成螺紋孔14’。需要說明的是，圖8(b)的點P、Q都表示產(chǎn)生有將鑲刀1向刀架10的后端方向引入的力XI。此外，如圖5(c)或圖9所示，在插入鑲刀1時，若鑲刀1的插入方向發(fā)生錯誤(例如相對于鑲刀1的插入方向若軸線繞軸旋轉(zhuǎn)180°而插入)，則為了抑制切削刃2B發(fā)生缺損，而優(yōu)選例如在插入孔11內(nèi)配設(shè)安裝輔助構(gòu)件19。上述安裝輔助構(gòu)件19中，在將鑲刀1以錯誤的方向插入到插入孔11中時，切削刃2B以外的部分與安裝輔助構(gòu)件19接觸而妨礙鑲刀1的插入，從而防止鑲刀1的切削刃2在刀架10的安裝時錯誤地被產(chǎn)生缺口的情況。另外，作為安裝輔助構(gòu)件19的具體結(jié)構(gòu)，例如列舉有如下的方式，即，以在離開鑲刀2的切削刃2的位置上形成的平坦部5通過安裝輔助構(gòu)件19的旁邊的方式將鑲刀1插入到插入孔11內(nèi)。需要說明的是，安裝輔助構(gòu)件19從刀架11的插入孔11的內(nèi)壁向內(nèi)側(cè)突出，但為了防止切削刃2的碰撞而將插入孔11形成在從前端側(cè)觀察時的比切削刃2的安裝位置靠外側(cè)(從插入孔11的中心到切削刃2的距離比從插入孔11的中心到安裝輔助構(gòu)件19的突出部的距離短)。此外，根據(jù)圖4、圖5(c)，安裝輔助構(gòu)件19既可以是如下的結(jié)構(gòu)，即，將圓柱狀(棒狀)的安裝輔助構(gòu)件19從插入孔11的前端側(cè)向在插入孔11的開口部附近設(shè)置的大致圓柱狀的切口內(nèi)插入到其側(cè)面稍向插入孔11內(nèi)突出的位置，或者也可以形成為圖9所示的結(jié)構(gòu)，即，位于比定位構(gòu)件12靠刀架10的前端側(cè)而設(shè)置從刀架10的外周面向插入孔11貫通的貫通孔20，并在該貫通孔20中穿過圓柱狀(棒狀)的安裝輔助構(gòu)件19’。作為防止鑲刀的錯誤安裝或事故引起的切削刃的缺損的其他方法，如圖5(c)記載所示，考慮有如下的方法，即，在刀架10的插入孔11的內(nèi)壁面設(shè)置截面圓弧形狀的切口槽21，當(dāng)切削刃2通過插入孔11的開口部時，預(yù)防切削刃2與插入孔11的周圍發(fā)生碰撞。此外，利用保護(hù)片覆蓋插入到插入孔11中的未使用的切削刃2的表面而進(jìn)行保護(hù)的方法、或預(yù)先標(biāo)記使刀架10的插入孔11的開口部附近與刀柄部3的外周面的規(guī)定的位置進(jìn)行對位的記號的方法也是有效的。另外，在圖9中，作為對定位構(gòu)件12進(jìn)行固定的方法，采用如下的結(jié)構(gòu)，S卩，設(shè)置從垂直的方向與供圓柱狀的定位構(gòu)件12嵌入的定位構(gòu)件安裝孔13連通的螺紋孔22，并在螺紋孔22內(nèi)螺合螺釘構(gòu)件23。并且，如圖4 6所示，將上述鑲刀1安裝于刀架10的本發(fā)明的切削工具T是如下的結(jié)構(gòu)，即，將鑲刀1插入到刀架10的插入孔11內(nèi)，并固定成使立起面6與在插入孔11內(nèi)設(shè)置的定位構(gòu)件12抵接的狀態(tài)。通過此種結(jié)構(gòu)，在鑲刀1的長度方向及芯高度方向的定位中能得到良好的重復(fù)精度，并且還能抑制切削時的鑲刀的旋轉(zhuǎn)。符號說明
1鑲刀
2(2A,2B)切削刃
3刀柄部
4外周面
5平坦部
6(6A,6B)立起面
7(7A、7B)前刀面
8(8A,8B)切屑槽
10 刀架11插入孔12定位構(gòu)件13定位構(gòu)件安裝孔14、14，螺紋孔15螺釘構(gòu)件18抵接部19、19’安裝輔助構(gòu)件20貫通孔21 切口槽T切削工具
權(quán)利要求
1.一種鑲刀，其中，所述鑲刀呈棒狀，其具有刀柄部；在所述刀柄部的兩側(cè)分別形成的切削刃；位于該切削刃與所述刀柄部之間且以隨著從所述切削刃離開而接近所述刀柄部的外周面的方式隆起的立起面，在側(cè)面觀察時，一側(cè)的所述切削刃的前刀面和另一側(cè)的所述立起面相對于所述刀柄部的旋轉(zhuǎn)軸配置在相同方向上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲刀，其中，從所述刀柄部觀察時，在設(shè)于相同側(cè)的所述立起面與所述切削刃之間形成有切屑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑲刀，其中，所述立起面在與長度方向垂直的剖視下為平坦?fàn)?，并且在與長度方向平行的側(cè)視下與所述立起面連結(jié)的端部為凹狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的鑲刀，其中，在所述刀柄部的外周形成有平坦部，該平坦部在與長度方向垂直的剖視下位于形成有所述立起面的位置的相反側(cè)。
5.一種刀架，其中，在前端部具有供權(quán)利要求1 4中任一項所述的鑲刀插入而固定的插入孔，且在所述插入孔內(nèi)設(shè)有與所述鑲刀的所述立起面抵接的定位構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀架，其中，設(shè)有從外周面向所述插入孔貫通的定位構(gòu)件安裝孔，并且在該定位構(gòu)件安裝孔中穿過有棒狀的所述定位構(gòu)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀架，其中，在比所述定位構(gòu)件靠前端側(cè)形成有從所述外周面向所述插入孔貫通的螺紋孔，且通過使螺釘構(gòu)件與該螺紋孔螺合，而利用該螺釘構(gòu)件的前端對所述鑲刀的刀柄部的外周面進(jìn)行按壓固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刀架，其中，所述螺釘構(gòu)件的前端與所述鑲刀的刀柄部的外周面抵接，并且該抵接部以隨著所述按壓構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)而將所述鑲刀向所述插入部引入的方式從所述按壓構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心軸偏離配設(shè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5 8中任一項所述的刀架，其中，在所述插入孔中配設(shè)有安裝輔助構(gòu)件，該安裝輔助構(gòu)件位于比所述定位構(gòu)件靠前端側(cè)的位置且從所述外周面向所述插入孔貫通，在將所述鑲刀插入到所述插入孔內(nèi)時，該安裝輔助構(gòu)件預(yù)防插入到該插入孔內(nèi)的一側(cè)的所述切削刃與所述定位構(gòu)件接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刀架，其中，設(shè)有從外周面向所述插入孔貫通的貫通孔，并且在該貫通孔中穿過有棒狀的所述安裝輔助構(gòu)件。
11.一種切削工具，其中，將鑲刀插入到在刀架的前端形成的插入孔內(nèi)，并固定成使立起面與在刀架設(shè)置的定位構(gòu)件抵接的狀態(tài)，所述鑲刀呈棒狀，具有刀柄部；在所述刀柄部的兩側(cè)分別形成的切削刃；位于該切削刃與所述刀柄部之間且以隨著從所述切削刃離開而接近所述刀柄部的外周面的方式隆起的所述立起面，在側(cè)面觀察時，一側(cè)的所述切削刃的前刀面和另一側(cè)的所述立起面相對于所述刀柄部的旋轉(zhuǎn)軸配置在相同方向上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種定位精度良好且具有充分剛性的鑲刀。鑲刀呈棒狀，其具有刀柄部；在所述刀柄部的兩側(cè)分別形成的切削刃；位于該切削刃與所述刀柄部之間且以隨著從所述切削刃離開而接近所述刀柄部的外周面的方式隆起的立起面，在側(cè)面觀察時，一側(cè)的所述切削刃的前刀面和另一側(cè)的所述立起面相對于所述刀柄部的旋轉(zhuǎn)軸配置在相同方向上。
文檔編號B23B27/16GK102387883SQ201080016098
公開日2012年3月21日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者小林洋司 申請人:京瓷株式會社