專(zhuān)利名稱(chēng)：沖模及潤(rùn)滑油的供給方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝在例如轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床等沖床上使用的沖模及潤(rùn)滑油的供給方法，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及具有接受從設(shè)置在沖床上能上下自由移動(dòng)的壓頭供給的油霧，對(duì)設(shè)置在沖床上的沖頭安裝孔的內(nèi)周面與沖模的沖頭引導(dǎo)部的外周面之間進(jìn)行潤(rùn)滑的功能的沖模及潤(rùn)滑油的供給方法。
背景技術(shù)：
就沖模而言，在下端部一體地具有沖頭刃部的沖頭主體上下自由移動(dòng)地裝在筒狀的沖頭引導(dǎo)部?jī)?nèi)，該沖頭引導(dǎo)部能上下自由移動(dòng)地支撐在例如轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床的上部轉(zhuǎn)塔上。 并且，一般的結(jié)構(gòu)是，在設(shè)置于沖頭驅(qū)動(dòng)器的上端部上的沖頭頂部與上述沖頭引導(dǎo)部之間彈性地裝有卸料彈簧，該沖頭驅(qū)動(dòng)器使上述沖頭引導(dǎo)部向上方突出并一體地設(shè)置在上述沖頭主體上。然而，在以上下自由移動(dòng)的方式設(shè)置在用于打壓沖模的沖頭頂部的沖床上的壓頭中，具有具備經(jīng)由設(shè)置在沖頭頂部上的貫通孔向沖模內(nèi)噴出供給油霧的功能的結(jié)構(gòu)。并且， 在沖模中具有接受上述油霧的供給，對(duì)沖頭引導(dǎo)部的內(nèi)周面與沖頭主體的外周面之間，以及沖床的沖頭安裝孔的內(nèi)周面與沖頭引導(dǎo)部的外周面之間進(jìn)行潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2)?？墒牵瑢_模上下自由移動(dòng)地支撐在沖床的沖頭安裝孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)是利用設(shè)置在上述沖頭安裝孔周?chē)亩嗵幍奶嵘龔椈蛇M(jìn)行支撐的結(jié)構(gòu)(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)3)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本實(shí)開(kāi)平314320號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本實(shí)公平4-4似60號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)昭61_17沈32號(hào)公報(bào)上下自由移動(dòng)地支撐沖模的提升彈簧如上述專(zhuān)利文獻(xiàn)3所述，具有在沖頭安裝孔周?chē)Q立設(shè)置在上部轉(zhuǎn)塔上的如卸料螺釘之類(lèi)的引導(dǎo)構(gòu)件。并且，其結(jié)構(gòu)為，將支撐突出地設(shè)置于沖模的沖頭引導(dǎo)部的外周面上的銷(xiāo)或突緣的提升環(huán)上下自由移動(dòng)地設(shè)置在上述引導(dǎo)構(gòu)件上，在該提升環(huán)的下側(cè)設(shè)有對(duì)提升環(huán)向上方加力的如螺旋彈簧之類(lèi)的彈性構(gòu)件。另一方面，在接受油霧的供給，對(duì)沖頭安裝孔的內(nèi)周面與沖頭引導(dǎo)部的外周面之間進(jìn)行潤(rùn)滑的沖模中，在沖頭引導(dǎo)部的外周面上具有潤(rùn)滑油供給用的周向槽。即，過(guò)去，對(duì)提升彈簧不進(jìn)行潤(rùn)滑油(油霧)的供給。因此，當(dāng)經(jīng)過(guò)板狀工件的沖孔加工的時(shí)間后，提升環(huán)的上下移動(dòng)有時(shí)就不能順利地進(jìn)行。因此，在以高速進(jìn)行工件的沖孔加工時(shí)，存在沖模對(duì)壓頭的上下移動(dòng)的追隨動(dòng)作有時(shí)滯后的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決如上所述的問(wèn)題而提出的。其目的在于提供一種能夠向容納了提升彈簧的提升彈簧容納孔內(nèi)供給油霧的沖模及潤(rùn)滑油的供給方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第一方案的沖模是，以上下自由移動(dòng)的方式安裝在形成于沖床的沖頭座上的沖頭安裝孔中，其包含以下各部分以上下自由移動(dòng)的方式安裝在上述沖頭安裝孔中的筒狀的沖頭引導(dǎo)部；以上下自由移動(dòng)的方式設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部?jī)?nèi)的沖頭主體，在該沖頭主體的下端部設(shè)有沖頭刃部；設(shè)置在上述沖頭主體的上部的沖頭驅(qū)動(dòng)器；設(shè)置在上述沖頭驅(qū)動(dòng)器的上端部的沖頭頂部；設(shè)置在上述沖頭頂部與上述沖頭引導(dǎo)部之間的彈性構(gòu)件；以及被設(shè)置于上述沖頭座上的提升彈簧支撐的被支撐部，該被支撐部設(shè)置于上述沖頭引導(dǎo)部的外周面上，在上述結(jié)構(gòu)中，將與形成于上述沖頭主體上的潤(rùn)滑油供給通道連通的潤(rùn)滑油通道設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部的外周面上；以及能夠與容納有上述提升彈簧的提升彈簧容納孔連通或阻斷地設(shè)置上述潤(rùn)滑油通道。本發(fā)明的第二方案的沖模是在上述第一方案記載的沖模中，上述潤(rùn)滑油通道設(shè)置在比鍵槽靠上方的位置，該鍵槽與設(shè)置于上述沖頭主體或沖頭驅(qū)動(dòng)器上的鍵配合，并形成于上述沖頭引導(dǎo)部的上下方向。本發(fā)明的第三方案的沖模是，以上下自由移動(dòng)的方式安裝在形成于沖床的沖頭座上的沖頭安裝孔中，其包含以下各部分以上下自由移動(dòng)的方式安裝在上述沖頭安裝孔中的筒狀的沖頭引導(dǎo)部；以上下自由移動(dòng)的方式設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部?jī)?nèi)的沖頭主體，在該沖頭主體的下端部設(shè)有沖頭刃部；設(shè)置在上述沖頭主體的上部的沖頭驅(qū)動(dòng)器；設(shè)置在上述沖頭驅(qū)動(dòng)器的上端部的沖頭頂部；設(shè)置在上述沖頭頂部與上述沖頭引導(dǎo)部之間的彈性構(gòu)件；以及被設(shè)置于上述沖頭座上的提升彈簧支撐的被支撐部，該被支撐部設(shè)置于上述沖頭引導(dǎo)部的外周面上，在上述結(jié)構(gòu)中，將呈放射狀水平地形成于上述沖頭主體上的潤(rùn)滑油孔設(shè)置成開(kāi)口于該沖頭主體的外周面上；以及將用于使積存在上述沖頭主體的上面的潤(rùn)滑油向上述提升彈簧側(cè)流出的流出孔設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部的上部側(cè)。本發(fā)明的第四方案的沖模是在上述第三方案記載的沖模中，將與上述潤(rùn)滑油孔呈直線(xiàn)狀整合自如的連通孔在從上述流出孔流出的潤(rùn)滑油流下的范圍內(nèi)設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部上。本發(fā)明的第五方案的沖模是在上述第四方案記載的沖模中，上述流出孔與上述沖頭引導(dǎo)部的上下移動(dòng)無(wú)關(guān)地總是開(kāi)口于提升彈簧側(cè)。本發(fā)明的第六方案的沖模的潤(rùn)滑油的供給方法，是使用沖模向提升彈簧側(cè)供給潤(rùn)滑油的方法，該沖模具有以下結(jié)構(gòu)以上下自由移動(dòng)的方式安裝在形成于沖床的沖頭座上的沖頭安裝孔中的筒狀的沖頭引導(dǎo)部；以上下自由移動(dòng)的方式設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部?jī)?nèi)的沖頭主體，在該沖頭主體的下端部設(shè)有沖頭刃部；設(shè)置在上述沖頭主體的上部的沖頭驅(qū)動(dòng)器；設(shè)置在上述沖頭驅(qū)動(dòng)器的上端部的沖頭頂部；設(shè)置在上述沖頭頂部與上述沖頭引導(dǎo)部之間的彈性構(gòu)件；被設(shè)置于上述沖頭座上的提升彈簧支撐的被支撐部，該被支撐部設(shè)置于上述沖頭引導(dǎo)部的外周面上；呈放射狀水平地形成于上述沖頭主體上的潤(rùn)滑油孔，該潤(rùn)滑油孔設(shè)置成開(kāi)口于該沖頭主體的外周面上；用于使積存在上述沖頭主體的上面的潤(rùn)滑油向上述提升彈簧側(cè)流出的流出孔，該流出孔設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部的上部側(cè)，上述流出孔設(shè)置成與上述沖頭引導(dǎo)部的上下移動(dòng)無(wú)關(guān)地總是開(kāi)口于提升彈簧側(cè)；以及與上述潤(rùn)滑油孔呈直線(xiàn)狀整合自如的連通孔，該連通孔在從上述流出孔流出的潤(rùn)滑油流下的范圍內(nèi)設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部上，在上述結(jié)構(gòu)的沖模中，上述供給潤(rùn)滑油的方法包含以下步驟使沖床的壓頭與沖模的沖頭頂部抵接；將潤(rùn)滑油孔與上述連通孔保持為呈直線(xiàn)狀整合的狀態(tài)；以及經(jīng)由上述連通孔從上述潤(rùn)滑油孔直接向上述提升彈簧側(cè)供給潤(rùn)滑油。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，由于能夠?qū)⒃O(shè)置在沖模的沖頭引導(dǎo)部的外周上的潤(rùn)滑油通道與容納了提升彈簧的提升彈簧容納孔連通或阻斷，因而在連通時(shí)，能向提升彈簧容納孔內(nèi)供給油霧，能夠進(jìn)行提升彈簧的潤(rùn)滑。另外，在阻斷時(shí)，能夠防止沖模內(nèi)的潤(rùn)滑油通道的壓力泄漏到提升彈簧容納孔中地將油霧噴到?jīng)_模內(nèi)的各部分。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的沖模的正剖視說(shuō)明圖。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的沖模的潤(rùn)滑油供給通道的結(jié)構(gòu)的剖視說(shuō)明圖。圖3是表示鍵相對(duì)于沖頭主體的安裝狀態(tài)的剖視說(shuō)明圖。圖4(A)至圖4(F)是表示各種形狀的沖頭刀頭的立體說(shuō)明圖。圖5是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的沖模的正剖視說(shuō)明圖。圖6是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的流出口的部分的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，本發(fā)明的實(shí)施方式的沖模1是安裝在例如轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床等沖床(未圖示) 的上部轉(zhuǎn)塔等的沖頭座3上使用的沖模。就上述沖頭座3而言，在以上下自由移動(dòng)的方式嵌合安裝有上述沖模1的沖頭安裝孔5周?chē)亩鄠€(gè)部位，設(shè)有以上下自由移動(dòng)的方式支撐上述沖模1的提升彈簧7。更詳細(xì)地說(shuō)，在上述沖頭安裝孔5周?chē)纳鲜鰶_頭座3的多個(gè)部位，設(shè)有提升彈簧容納孔9，在該提升彈簧容納孔9內(nèi)豎立設(shè)有螺釘(引導(dǎo)構(gòu)件)11，在以上下自由移動(dòng)的方式與該螺釘11嵌合的提升環(huán)13與上述提升彈簧容納孔9的底部之間，彈性地裝有如螺旋彈簧之類(lèi)的彈性構(gòu)件15。另外，因?yàn)樯鲜鎏嵘龔椈?的結(jié)構(gòu)是公知的，因而省略了對(duì)其功能、動(dòng)作的更詳細(xì)的說(shuō)明。上述沖模1具有以上下自由移動(dòng)的方式安裝在上述沖頭安裝孔5內(nèi)的筒狀的沖頭引導(dǎo)部17，在該沖頭引導(dǎo)部17的外周面的多個(gè)部位設(shè)有支撐在上述提升彈簧7的提升環(huán) 13上的如銷(xiāo)之類(lèi)的被支撐部19。該被支撐部19也能夠做成突緣結(jié)構(gòu)。另外，在上述沖頭引導(dǎo)部17的外周面上形成有與上述沖頭座3所具有的引導(dǎo)鍵21配合的上下方向的鍵槽23。在上述沖頭引導(dǎo)部17的上部具有向內(nèi)側(cè)突出的內(nèi)側(cè)突緣25，在能旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在該內(nèi)側(cè)突緣25上部的擋圈(retainer collar) 27上，以上述沖頭引導(dǎo)部17的軸心與擋圈 27的軸心一致的方式設(shè)有外周面與上述內(nèi)側(cè)突緣25的內(nèi)周面滑動(dòng)接觸的下側(cè)突出部29。 并且，在一體地固定于筒狀的沖頭驅(qū)動(dòng)器31的上部的沖頭頂部33與上述擋圈27之間彈性地安裝有例如碟形彈簧之類(lèi)的強(qiáng)力的卸料彈簧(彈性構(gòu)件)35，其中，筒狀的沖頭驅(qū)動(dòng)器31 以上下自由移動(dòng)的方式貫通上述擋圈27的軸心部。另外，在上述沖頭引導(dǎo)部17的上部安裝有圍繞上述卸料彈簧35的筒狀的罩37。在上述沖頭驅(qū)動(dòng)器31的下部設(shè)有外周邊緣附近的上表面與上述沖頭引導(dǎo)部17的上述內(nèi)側(cè)突緣25的下表面抵接的突緣部39，在該突緣部39與上述擋圈27上具有用于對(duì)相互的中心自動(dòng)地進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)的自動(dòng)調(diào)心功能部。即，在上述擋圈27的上述下側(cè)突出部四上形成有下側(cè)的直徑逐漸增大的錐孔^T，在上述沖頭驅(qū)動(dòng)器31的上述突緣部39的上表面上形成有能與上述錐孔^T自由配合脫離的錐部39Τ。因此，能夠通過(guò)擋圈27的錐孔29Τ與沖頭驅(qū)動(dòng)器31的錐部39Τ配合而自動(dòng)地對(duì)準(zhǔn)中心。如上所述，在錐孔29Τ與錐部39Τ配合而如上所述地進(jìn)行自動(dòng)調(diào)心時(shí)，錐孔29Τ與錐部39Τ之間的間隙為零，能夠進(jìn)行更高精度的對(duì)準(zhǔn)中心。在上述沖頭驅(qū)動(dòng)器31上螺紋連接有能上下調(diào)節(jié)的調(diào)整螺紋構(gòu)件43，該調(diào)整螺紋構(gòu)件43—體地設(shè)置在以上下自由移動(dòng)的方式裝在沖頭引導(dǎo)部17內(nèi)的沖頭主體41的上部。 即，在上述沖頭驅(qū)動(dòng)器31的內(nèi)周面上形成有內(nèi)螺紋部45，在該內(nèi)螺紋部45的下部形成有內(nèi)徑(內(nèi)周面)進(jìn)行了高精度加工的高精度嵌合孔部47。并且，在上述調(diào)整螺紋構(gòu)件43上向上設(shè)有較長(zhǎng)的能上下調(diào)節(jié)地與上述內(nèi)螺紋部45螺紋連接的外螺紋部49，在該外螺紋部49 的下側(cè)形成有與上述高精度嵌合孔部47對(duì)應(yīng)的、外徑(外周面)進(jìn)行了高精度加工的高精度嵌入部51。因此，即使在上述沖頭驅(qū)動(dòng)器31的內(nèi)螺紋部45與上述外螺紋部49的螺紋連接部存在齒隙，在將高精度嵌入部51與上述高精度嵌合孔部47嵌合時(shí)，兩者間的間隙為微米級(jí)，上述沖頭驅(qū)動(dòng)器31的軸心與調(diào)整螺紋構(gòu)件43的軸心能正確地一致。另外，即使在對(duì)調(diào)整螺紋構(gòu)件43作用有側(cè)向(徑向)的分力那樣的情況下，也能夠通過(guò)上述高精度嵌合孔部 47與高精度嵌入部51的嵌合而使沖頭驅(qū)動(dòng)器31的軸心與調(diào)整螺紋構(gòu)件43的軸心總是保持為一致的狀態(tài)。如已經(jīng)理解的那樣，通過(guò)將擋圈27的高精度加工了的下側(cè)突出部四的外周面與沖頭引導(dǎo)部17的內(nèi)側(cè)突緣25的高精度加工了的內(nèi)周面嵌合，就能使沖頭引導(dǎo)部17與擋圈 27的軸心保持為一致的狀態(tài)，通過(guò)使沖頭驅(qū)動(dòng)器31的錐部39Τ與形成于上述擋圈27的下側(cè)突出部四上的錐孔29Τ配合，就能使擋圈27與沖頭驅(qū)動(dòng)器31的軸心保持為一致的狀態(tài)。 并且，通過(guò)將調(diào)整螺紋構(gòu)件43的高精度嵌入部51與上述沖頭驅(qū)動(dòng)器31的高精度嵌合孔部 47嵌合，就能使沖頭驅(qū)動(dòng)器31與調(diào)整螺紋構(gòu)件43的軸心保持為一致的狀態(tài)。因此，便得到了上述各結(jié)構(gòu)要素的軸心一致的高精度的沖模。另外，調(diào)整螺紋構(gòu)件43的上下調(diào)節(jié)通過(guò)使上述沖頭驅(qū)動(dòng)器31相對(duì)于該調(diào)整螺紋構(gòu)件43轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行。然而，由于對(duì)上述沖頭驅(qū)動(dòng)器31作用了強(qiáng)的上述卸料彈簧35的彈力， 因而上述沖頭驅(qū)動(dòng)器31會(huì)與擋圈27 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，為了限制在常態(tài)下的沖頭驅(qū)動(dòng)器31 的轉(zhuǎn)動(dòng)，在上述擋圈27的下側(cè)突出部四的外周面上以適當(dāng)?shù)拈g隔在圓周方向上形成凹部 53。并且，在上述沖頭引導(dǎo)部17上以能與上述凹部53自由配合脫離的方式設(shè)置擋塊55， 該擋塊陽(yáng)設(shè)置成能向徑向(放射方向)自由移動(dòng)且向內(nèi)側(cè)方向加力。另外，由于上述擋塊 55等的結(jié)構(gòu)是公知的結(jié)構(gòu)，因此省略了對(duì)上述擋塊55等更詳細(xì)的說(shuō)明。在上述調(diào)整螺紋構(gòu)件43的下部設(shè)有直徑比上述沖頭驅(qū)動(dòng)器31的外徑還大的圓形的嵌入配合部57，在形成于該嵌入配合部57的下表面的徑向的鍵槽59的兩端側(cè)借助于螺釘?shù)裙潭惑w地安裝有鍵63Α、63Β，這些鍵63Α、6!3Β滑動(dòng)自如地與形成于上述沖頭引導(dǎo)部17上的上下方向的鍵槽61Α、61Β配合。并且，在上述嵌入配合部57上與放射方向水平地形成有與形成于上述調(diào)整螺紋構(gòu)件43的軸心部的上下方向的貫通孔43Η連通的作為潤(rùn)滑油通道的潤(rùn)滑油孔65 (參照?qǐng)D幻。另外，在上述嵌入配合部57上向上突出地設(shè)有用于防止與上述沖頭驅(qū)動(dòng)器31的下表面密合的如橡膠之類(lèi)的彈性構(gòu)件67。
為了抑制在上述沖頭引導(dǎo)部17的內(nèi)周面與沖頭主體41的外周面之間的微小間隙 (微米級(jí)間隙)中的源于沖頭主體41的相對(duì)傾斜的卡住現(xiàn)象，以上下自由移動(dòng)方式嵌入到上述沖頭引導(dǎo)部17內(nèi)的上述沖頭主體41在上下方向形成得較長(zhǎng)。即，在上述沖頭主體41 的上表面形成有供上述調(diào)整螺紋構(gòu)件43的嵌入配合部57嵌入并配合的配合凹部69。換句話(huà)說(shuō)，上述沖頭主體41的上端面41U設(shè)置在圍繞上述沖頭驅(qū)動(dòng)器31的上述突緣部39的高度位置。并且，上述沖頭主體41的下端面41L設(shè)置在，在相對(duì)于上述沖頭引導(dǎo)部17處于上升狀態(tài)時(shí)，與能夠裝拆更換地安裝在上述沖頭引導(dǎo)部17下部的壓板座71大致同一高度的位置。因此，能夠抑制起因于沖頭引導(dǎo)部17與上述沖頭主體41之間的微小間隙的沖頭主體41的相對(duì)的微小傾斜，從而能夠抑制卡住現(xiàn)象的發(fā)生。但是，上述沖頭主體41在將上述調(diào)整螺紋構(gòu)件43的嵌入配合部57嵌入該沖頭主體41的上述配合凹部69并與其配合，而且使上述鍵63Α、6!3Β與形成于上述沖頭主體41上的徑向的鍵槽73配合的狀態(tài)下，利用如安裝螺釘之類(lèi)的多個(gè)固定件75(參照?qǐng)D2) —體地安裝在上述調(diào)整螺紋構(gòu)件43的下部。并且，在上述調(diào)整螺紋構(gòu)件43與沖頭主體41之間設(shè)有環(huán)狀的墊圈81，該墊圈81用于支撐能裝拆更換地將沖頭刀頭77安裝在上述沖頭主體41 的下表面的安裝螺釘79。如上所述，為了將調(diào)整螺紋構(gòu)件43的嵌入配合部57嵌入沖頭主體41的配合凹部 69并與其配合且固定成一體，在使上述調(diào)整螺紋構(gòu)件43的軸心與沖頭主體41的軸心一致的狀態(tài)下進(jìn)行固定。因此，能夠使沖頭引導(dǎo)部17的軸心與沖頭主體41的軸心保持為一致的狀態(tài)。在上述沖頭主體41上形成有潤(rùn)滑油通道(潤(rùn)滑油孔)83，該潤(rùn)滑油通道83的一端側(cè)與上述潤(rùn)滑油孔65連通，另一端側(cè)開(kāi)口于該沖頭主體41的外周面。另外，上述潤(rùn)滑油孔83設(shè)置在與上述鍵槽61Α、61Β及鍵槽23相差約90°的不同位置。并且，在上述沖頭主體41的外周面上形成有與上述潤(rùn)滑油孔83連通的上下方向的潤(rùn)滑油槽85，并且形成有與該潤(rùn)滑油槽85連通的周向槽87。因此，由經(jīng)由上述調(diào)整螺紋構(gòu)件43的貫通孔43Η供給的潤(rùn)滑油(油霧)進(jìn)行沖頭引導(dǎo)部17的內(nèi)周面與沖頭主體41的外周面之間的潤(rùn)滑。在上述沖頭引導(dǎo)部17上形成有與上述潤(rùn)滑油槽85連通的徑向(放射方向)的連通孔89 (參照?qǐng)D2~)。并且，在上述沖頭引導(dǎo)部17的外周面上形成有與上述連通孔89連接的上下方向的槽狀的潤(rùn)滑油通道91，形成于沖頭引導(dǎo)部17的外周面上的周向槽(潤(rùn)滑油通道)93U、93L與該潤(rùn)滑油通道91的上下兩端部連通。另外，上側(cè)的周向槽93U如圖1所表明的那樣，設(shè)置在比上述鍵槽61A、61B靠上方。因此，便向上述沖頭座3的沖頭安裝孔5的內(nèi)周面與沖頭引導(dǎo)部17的外周面之間供給潤(rùn)滑油。在上述沖模1由于上述提升彈簧7的作用而處于上升狀態(tài)時(shí)，上側(cè)的上述周向槽93U如圖1所示，位于比上述提升彈簧容納孔9的沖頭安裝孔5側(cè)的壁部95靠上方， 上側(cè)周向槽93U與提升彈簧容納孔9處于連通狀態(tài)。并且，由以上下自由移動(dòng)的方式設(shè)置在沖床上的壓頭(滑塊)ST使沖模1下降時(shí)，上側(cè)周向槽93U設(shè)置在低于上述壁部95的上表面，阻斷了與上述提升彈簧容納孔9連通的高度的位置。即，上側(cè)周向槽93U設(shè)置成能阻斷與上述提升彈簧容納孔9的連通。為了安裝上述沖頭刀頭77，在上述沖頭主體41的下表面形成有向下方開(kāi)口的圓形的配合凹部97。并且，在該配合凹部97的頂部一體地安裝有端部位于與上述沖頭主體 41的外周面相對(duì)的位置附近的徑向的鍵99。另外，上述鍵99雖然以?xún)蓷l作為例子，但也可以做成連續(xù)的一條的結(jié)構(gòu)。上述配合凹部97的直徑與形成于沖頭主體41的上表面的上述配合凹部69相同，形成為直徑比上述沖頭驅(qū)動(dòng)器31直徑更大。并且，在上述配合凹部97上可裝拆地嵌入配合有設(shè)置在下端部具有沖頭刃部101 的上述沖頭刀頭77上的圓盤(pán)狀的沖頭刀頭主體103。更詳細(xì)地說(shuō)，上述沖頭刀頭77如圖 4(A)至圖4(F)中的各種形狀的沖頭刀頭77所示，在各種形狀的沖頭刀頭77上分別設(shè)有圓盤(pán)狀的上述沖頭刀頭主體103。并且，在該沖頭刀頭主體103的下面一體地設(shè)有各種形狀的上述沖頭刃部101。并且，在上述沖頭刃部101的下面形成有在從上述配合凹部97拆卸沖頭刀頭77時(shí)，用于例如螺紋連接拆卸工具(省略了圖示)的螺紋孔105。再有，在上述沖頭刀頭主體103的上面形成有與上述鍵99自由配合的徑向的鍵槽107，并且在軸心部形成有與上述安裝螺釘79螺紋連接的螺紋孔103H。再有，在上述沖頭刀頭主體103的一部分上設(shè)有方向控制部109，該方向控制部 109用于在裝拆時(shí)也正確無(wú)誤地將沖頭刀頭77相對(duì)于沖頭主體41的方向性總是保持一定。 更詳細(xì)地說(shuō)，在上述沖頭刀頭主體103上形成有與如安裝上述鍵99的螺釘?shù)戎?lèi)的安裝件 111的頭部配合的凹部113。因此，在將沖頭刀頭77的沖頭刀頭主體103與上述沖頭主體 41的配合凹部97配合時(shí)，沖頭刀頭77的方向性總是被限制在一定方向。并且，在將沖頭刀頭77的沖頭刀頭主體103嵌入到上述沖頭主體41的配合凹部 97中并與其配合時(shí)，做成使上述配合凹部97的內(nèi)周面與上述沖頭刀頭主體103的外周面緊密接觸的結(jié)構(gòu)，從而使沖頭主體41的軸心與沖頭刀頭77的軸心一致。如上所述，在將沖頭刀頭77的沖頭刀頭主體103嵌入到上述沖頭主體41的配合凹部97中并與其配合時(shí)，設(shè)置在沖頭主體41上的鍵99與沖頭刀頭主體103的鍵槽107配合并限制沖頭刀頭77繞軸心的旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，由于鍵99與上述鍵槽107的兩端部附近配合，因而與例如為一個(gè)鍵99的情況比較，則限制了更微小的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠以更高的精度保持沖頭刃部101相對(duì)于沖頭主體41 的方向性。此外，由于鍵99與鍵槽107的關(guān)系是相對(duì)的，因而也可以做成在沖頭刀頭77上具有鍵99，而在沖頭主體41上具有鍵槽107的結(jié)構(gòu)。在上述壓板座71上設(shè)有與上述沖頭刀頭77的沖頭刃部101的形狀相對(duì)應(yīng)的壓板 115。此外，由于這種壓板座71是公知的結(jié)構(gòu)，因而省略了對(duì)壓板座71更詳細(xì)的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明。在如上所述的結(jié)構(gòu)中，在將沖模1安裝在沖床的沖頭安裝孔5中的狀態(tài)(圖1所示的狀態(tài))下，當(dāng)使沖床的壓頭ST下降并打壓沖頭頂部33時(shí)，首先，沖模1整體克服提升彈簧7的彈性構(gòu)件15的彈力而下降。然后，當(dāng)壓板115將陰模(未圖示)上的板狀的工件 (未圖示)壓住并固定在上述陰模上時(shí)，隨后，沖頭驅(qū)動(dòng)器31、沖頭主體41及沖頭刀頭77 等克服卸料彈簧35的彈力而下降，由上述沖頭刀頭77的沖頭刃部101對(duì)工件進(jìn)行沖孔加工。在如上所述進(jìn)行沖孔加工時(shí)，從設(shè)置在上述壓頭ST上的孔H噴出油霧(潤(rùn)滑油)， 該油霧經(jīng)設(shè)置在沖頭頂部33上的孔33H、設(shè)置在調(diào)整螺紋構(gòu)件43上的貫通孔43H、潤(rùn)滑油通道65、83、85、89、91等導(dǎo)入到?jīng)_頭引導(dǎo)部17的外周面的上下周向槽93U、93L中。這時(shí)，在沖模1已下降的狀態(tài)下，上側(cè)的周向槽93U處于與提升彈簧容納孔9阻斷的狀態(tài)。因此，可以向沖頭引導(dǎo)部17的內(nèi)周面與沖頭主體41的外周面之間以及沖頭引導(dǎo)部17的外周面與沖頭安裝孔5的內(nèi)周面之間供給油霧以進(jìn)行潤(rùn)滑。并且，當(dāng)上述壓頭ST 上升，在由提升彈簧7使沖模1上升過(guò)程中壓頭ST處于與沖頭頂部33抵接的狀態(tài)時(shí)，以及在壓頭ST與沖頭頂部33抵接而使沖頭頂部33下降的初始狀態(tài)，即壓頭ST與沖頭頂部33 抵接的狀態(tài)，形成于沖頭引導(dǎo)部17的外周面的上側(cè)的周向槽93U處于與提升彈簧容納孔9 連通的狀態(tài)時(shí)，便從上側(cè)的周向槽93U向提升彈簧容納孔9內(nèi)供給油霧。因此，由于能在螺釘(引導(dǎo)構(gòu)件)11與提升環(huán)13之間進(jìn)行潤(rùn)滑，提升環(huán)13的上下移動(dòng)總是能順暢地進(jìn)行，因而即使在以高速對(duì)工件重復(fù)地進(jìn)行沖孔加工的情況下，相對(duì)于壓頭ST的上下，移動(dòng)沖模1的追隨動(dòng)作也不會(huì)延遲。另外，也能對(duì)彈性構(gòu)件15進(jìn)行油霧的供給。如上所述，當(dāng)由壓頭ST使沖頭頂部33下降時(shí)，雖然沖頭驅(qū)動(dòng)器31的錐部39T與擋圈27的錐孔29T脫離，但在上升復(fù)位時(shí)上述錐部39T再次與錐孔29T配合。因此，每次都能進(jìn)行擋圈27與沖頭驅(qū)動(dòng)器31的中心的對(duì)準(zhǔn)。并且，通過(guò)沖頭驅(qū)動(dòng)器31的高精度嵌合孔部47與調(diào)整螺紋構(gòu)件43的高精度嵌入部51以高精度進(jìn)行嵌入并配合，以及上述調(diào)整螺紋構(gòu)件43的嵌入配合部57與沖頭主體41 的配合凹部69配合并固定成一體而使上述調(diào)整螺紋構(gòu)件43與沖頭主體41的軸心預(yù)先一致地固定，以及上述錐部39T與錐孔29T配合兩者相結(jié)合，就能總是正確地將上述沖頭引導(dǎo)部17的軸心與沖頭主體41的軸心保持為一致的狀態(tài)。這時(shí)，通過(guò)將錐孔29T設(shè)置在擋圈27上，將錐部39T設(shè)置在沖頭驅(qū)動(dòng)器31的下部，從而能夠?qū)⒆詣?dòng)調(diào)心功能設(shè)置成接近于沖頭主體41的上部，能夠有效地進(jìn)行沖頭主體 41相對(duì)于沖頭引導(dǎo)部17的軸心對(duì)準(zhǔn)。換言之，能夠正確地將沖頭刀頭77軸心與沖頭引導(dǎo)部17的軸心保持為一致的狀態(tài)，能夠進(jìn)行高精度的沖孔加工。另外，能夠抑制沖頭主體41 相對(duì)于沖頭引導(dǎo)部17的微小傾斜，能夠抑制卡住現(xiàn)象。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，由于沖頭刀頭77的沖頭刀頭主體103為直徑比沖頭驅(qū)動(dòng)器 31的外徑大的圓盤(pán)形狀，因而在圖1中，在左右方向的分力作用在沖模刃部101的情況下， 分力也會(huì)被沖頭刀頭主體103的圖1中的左右的周緣部附近承受，能夠有效地防止沖頭刀頭77的微小傾斜。再有，在圖2中，在對(duì)沖模刃部101的左右兩端部附近作用了向上的力的情況下，該力則由沖模刃部101的左右兩端部附近所對(duì)應(yīng)的沖頭刀頭主體103的外周緣部承受，能夠有效地防止沖頭刀頭77的微小傾斜。S卩，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠總是正確地將沖頭主體41的軸心與沖頭刀頭77的軸心保持為一致的狀態(tài)，總是能夠進(jìn)行高精度的沖孔加工。此外，本發(fā)明并不限定于如上所述的實(shí)施方式，通過(guò)進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?，能夠以其它方式?shí)施。即，為了能夠容易地進(jìn)行沖頭主體41與沖頭刀頭77的中心的對(duì)準(zhǔn)(定心)，還能夠?qū)⑿纬捎跊_頭主體41下面的配合凹部97及沖頭刀頭77的沖頭刀頭主體103的外周面做成能自由配合脫離的錐形。圖5表示的是沖模的第二實(shí)施方式，對(duì)于具有與上述沖模1的結(jié)構(gòu)要素相同功能的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)上相同的標(biāo)號(hào)而省略重復(fù)的說(shuō)明。在該第二實(shí)施方式的沖模IA中，將形成于沖頭主體41上的潤(rùn)滑油通道(潤(rùn)滑油孔)83形成在與作為潤(rùn)滑油通道的潤(rùn)滑油孔65相同的直線(xiàn)上，該潤(rùn)滑油孔65呈放射狀水平地形成在上述調(diào)整螺紋構(gòu)件43的嵌入配合部57上。并且，形成于上述沖頭引導(dǎo)部17上的連通孔89設(shè)置在下述位置，即當(dāng)上述沖頭主體41相對(duì)于該沖頭引導(dǎo)部17處于相對(duì)上升狀態(tài)時(shí)，便處于與形成于沖頭主體41上的上述潤(rùn)滑油孔83同一直線(xiàn)上的一致的位置。另外，形成于上述沖頭引導(dǎo)部17的外周面上的上側(cè)的周向槽93U形成為與上述連通孔89的開(kāi)口部連接。另外，在上述沖頭引導(dǎo)部17的上部側(cè)的上述連通孔89的上方位置形成有用于將潤(rùn)滑油向上述提升彈簧容納孔9側(cè)流出(排出)的流出孔(排出孔)89A，上述潤(rùn)滑油積存在上述沖頭主體41的上面，換言之，積存在一體地嵌入配合到?jīng)_頭主體41的配合凹部69 中的嵌入配合部57的上面。該流出孔89A不會(huì)由于上述沖頭主體41的上下移動(dòng)而關(guān)閉， 總是敞開(kāi)。即，流出孔89A與上述沖頭主體41等的上下移動(dòng)無(wú)關(guān)地總是敞開(kāi)，從而總是允許上述沖頭主體41的上部側(cè)的沖頭引導(dǎo)部17的內(nèi)側(cè)與外側(cè)的流體通過(guò)。并且，上述流出孔89A與上述連通孔89的上下位置關(guān)系具有從流出孔89A流出到?jīng)_頭引導(dǎo)部17的外周面的潤(rùn)滑油在經(jīng)外周面流下時(shí)，到達(dá)下側(cè)的連通孔89的位置關(guān)系。 即，上述連通孔89優(yōu)選設(shè)置在上述流出孔89A的垂直下方。但是，即使與垂直位置關(guān)系有所偏離，只要設(shè)置在潤(rùn)滑油從流出孔89A流下的范圍內(nèi)即可。在上述結(jié)構(gòu)中，如上所述，當(dāng)沖床的壓頭(滑塊)ST打壓沖頭頂部33時(shí)，與上述相同便進(jìn)行工件的沖孔加工。如上所述，在進(jìn)行工件的沖孔加工時(shí)，當(dāng)從設(shè)置在壓頭ST上的孔H噴出油霧(潤(rùn)滑油)時(shí)，在壓頭ST與沖頭頂部33抵接而使沖頭頂部33開(kāi)始下降的初始狀態(tài)下，由于設(shè)置在調(diào)整螺紋構(gòu)件43上的潤(rùn)滑油孔65、形成于沖頭主體41上的潤(rùn)滑油孔 83以及設(shè)置在沖頭引導(dǎo)部17上的連通孔89呈直線(xiàn)狀地處于一致?tīng)顟B(tài)，因而從壓頭ST的孔 H噴出的油霧直接向提升彈簧容納孔9內(nèi)噴出，對(duì)引導(dǎo)構(gòu)件11、提升環(huán)13及彈性構(gòu)件15供給油霧。即，在第二實(shí)施方式的沖模IA中，能夠更有效地進(jìn)行向提升彈簧容納孔9內(nèi)的油霧的供給。如上所述，當(dāng)由壓頭ST打壓沖頭頂部33，使沖頭主體41相對(duì)于沖頭引導(dǎo)部17下降之后，由于卸料彈簧35的作用而使沖頭主體41上升。這時(shí)，呈膜狀附著在沖頭引導(dǎo)部17 內(nèi)周面上的潤(rùn)滑油由沖頭主體41刮落，而積存在沖頭主體41的上面。并且，貯存在沖頭主體41的上面的潤(rùn)滑油在沖頭主體41相對(duì)于沖頭引導(dǎo)部17上升時(shí)，便從上述流出孔89A向上述提升彈簧容納孔9側(cè)噴出，對(duì)提升環(huán)13等進(jìn)行潤(rùn)滑。此外，在進(jìn)行上述沖模IA的組裝時(shí)，還能預(yù)先使?jié)櫥头e存在沖頭主體41的上面。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，從上述流出孔89A流出并經(jīng)沖頭引導(dǎo)部17的外周面進(jìn)入到連通孔89內(nèi)的潤(rùn)滑油如上所述，在從連通孔89噴出油霧時(shí)同時(shí)噴出，能夠更有效地進(jìn)行提升環(huán)13等的潤(rùn)滑。然而，如已經(jīng)理解的那樣，如圖5所示，在處于沖頭主體41相對(duì)于沖頭引導(dǎo)部17 上升的狀態(tài)時(shí)，則形成在調(diào)整螺紋構(gòu)件43上的潤(rùn)滑油孔65、形成于沖頭主體41上的潤(rùn)滑油孔83以及形成于沖頭引導(dǎo)部17上的連通孔89處于整合在一條直線(xiàn)上的狀態(tài)。S卩，處于呈直線(xiàn)排列的狀態(tài)。因此，為了不讓沖頭頂部33下降而保持設(shè)在沖床上的壓頭ST與沖頭頂部33抵接的狀態(tài)，即，在壓頭ST與沖頭頂部33抵接時(shí)則停止壓頭ST的下降。
并且，當(dāng)從壓頭ST的孔H噴出油霧時(shí)，則油霧從上述連通孔89向提升彈簧容納孔 9內(nèi)進(jìn)行噴射，能夠有效地進(jìn)行上述提升環(huán)13等的潤(rùn)滑。因此，在利用沖模IA開(kāi)始工件的沖孔加工之前，如上所述，最好是停止壓頭ST的下降而進(jìn)行油霧的噴射。此外，日本特許申請(qǐng)第2009-099247號(hào)(2009年4月15日申請(qǐng))及日本特許申請(qǐng)第2010-002004號(hào)(2010年1月7日申請(qǐng))的全部?jī)?nèi)容通過(guò)參照而納入到本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)中。本發(fā)明不限定于對(duì)上述發(fā)明的實(shí)施方式的說(shuō)明，通過(guò)進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏軌蛞云渌鞣N方式實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種沖模，其以上下自由移動(dòng)的方式安裝在形成于沖床的沖頭座上的沖頭安裝孔中，其包含以下各部分以上下自由移動(dòng)的方式安裝在上述沖頭安裝孔中的筒狀的沖頭引導(dǎo)部； 以上下自由移動(dòng)的方式設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部?jī)?nèi)的沖頭主體，在該沖頭主體的下端部設(shè)有沖頭刃部；設(shè)置在上述沖頭主體的上部的沖頭驅(qū)動(dòng)器； 設(shè)置在上述沖頭驅(qū)動(dòng)器的上端部的沖頭頂部； 設(shè)置在上述沖頭頂部與上述沖頭引導(dǎo)部之間的彈性構(gòu)件；以及被設(shè)置于上述沖頭座上的提升彈簧支撐的被支撐部，該被支撐部設(shè)置于上述沖頭引導(dǎo)部的外周面上，該沖模的特征在于， 在上述結(jié)構(gòu)中，將與形成于上述沖頭主體上的潤(rùn)滑油供給通道連通的潤(rùn)滑油通道設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部的外周面上；以及能夠與容納有上述提升彈簧的提升彈簧容納孔連通或阻斷地設(shè)置上述潤(rùn)滑油通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖模，其特征在于，上述潤(rùn)滑油通道設(shè)置在比鍵槽靠上方的位置，該鍵槽與設(shè)置于上述沖頭主體或沖頭驅(qū)動(dòng)器上的鍵配合，并形成于上述沖頭引導(dǎo)部的上下方向。
3.一種沖模，其以上下自由移動(dòng)的方式安裝在形成于沖床的沖頭座上的沖頭安裝孔中，其包含以下各部分以上下自由移動(dòng)的方式安裝在上述沖頭安裝孔中的筒狀的沖頭引導(dǎo)部； 以上下自由移動(dòng)的方式設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部?jī)?nèi)的沖頭主體，在該沖頭主體的下端部設(shè)有沖頭刃部；設(shè)置在上述沖頭主體的上部的沖頭驅(qū)動(dòng)器； 設(shè)置在上述沖頭驅(qū)動(dòng)器的上端部的沖頭頂部； 設(shè)置在上述沖頭頂部與上述沖頭引導(dǎo)部之間的彈性構(gòu)件；以及被設(shè)置于上述沖頭座上的提升彈簧支撐的被支撐部，該被支撐部設(shè)置于上述沖頭引導(dǎo)部的外周面上，該沖模的特征在于， 在上述結(jié)構(gòu)中，將呈放射狀水平地形成于上述沖頭主體上的潤(rùn)滑油孔設(shè)置成開(kāi)口于該沖頭主體的外周面上；以及將用于使積存在上述沖頭主體的上面的潤(rùn)滑油向上述提升彈簧側(cè)流出的流出孔設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部的上部側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖模，其特征在于，將與上述潤(rùn)滑油孔呈直線(xiàn)狀整合自如的連通孔在從上述流出孔流出的潤(rùn)滑油流下的范圍內(nèi)設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖模，其特征在于，上述流出孔與上述沖頭引導(dǎo)部的上下移動(dòng)無(wú)關(guān)地總是開(kāi)口于提升彈簧側(cè)。
6.一種沖模的潤(rùn)滑油的供給方法，是使用沖模向提升彈簧側(cè)供給潤(rùn)滑油的方法，該沖模具有以下結(jié)構(gòu)以上下自由移動(dòng)的方式安裝在形成于沖床的沖頭座上的沖頭安裝孔中的筒狀的沖頭引導(dǎo)部；以上下自由移動(dòng)的方式設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部?jī)?nèi)的沖頭主體，在該沖頭主體的下端部設(shè)有沖頭刃部；設(shè)置在上述沖頭主體的上部的沖頭驅(qū)動(dòng)器； 設(shè)置在上述沖頭驅(qū)動(dòng)器的上端部的沖頭頂部； 設(shè)置在上述沖頭頂部與上述沖頭引導(dǎo)部之間的彈性構(gòu)件；被設(shè)置于上述沖頭座上的提升彈簧支撐的被支撐部，該被支撐部設(shè)置于上述沖頭引導(dǎo)部的外周面上；呈放射狀水平地形成于上述沖頭主體上的潤(rùn)滑油孔，該潤(rùn)滑油孔設(shè)置成開(kāi)口于該沖頭主體的外周面上；用于使積存在上述沖頭主體的上面的潤(rùn)滑油向上述提升彈簧側(cè)流出的流出孔，該流出孔設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部的上部側(cè)，上述流出孔設(shè)置成與上述沖頭引導(dǎo)部的上下移動(dòng)無(wú)關(guān)地總是開(kāi)口于提升彈簧側(cè)；以及與上述潤(rùn)滑油孔呈直線(xiàn)狀整合自如的連通孔，該連通孔在從上述流出孔流出的潤(rùn)滑油流下的范圍內(nèi)設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部上， 在上述結(jié)構(gòu)的沖模中，其特征在于， 上述供給潤(rùn)滑油的方法包含以下步驟 使沖床的壓頭與沖模的沖頭頂部抵接； 將潤(rùn)滑油孔與上述連通孔保持為呈直線(xiàn)狀整合的狀態(tài)；以及經(jīng)由上述連通孔從上述潤(rùn)滑油孔直接向上述提升彈簧側(cè)供給潤(rùn)滑油。
全文摘要
本發(fā)明涉及沖模及潤(rùn)滑油的供給方法。沖模以上下自由移動(dòng)的方式安裝在形成于沖床的沖頭座(3)上的沖頭安裝孔(5)中，在以上下自由移動(dòng)的方式安裝在上述沖頭安裝孔(5)中的筒狀的沖頭引導(dǎo)部(17)內(nèi)，以上下自由移動(dòng)的方式設(shè)有在下端部具有沖頭刃部(101)的沖頭主體(41)，在設(shè)置于該沖頭主體(41)上部的沖頭驅(qū)動(dòng)器(31)的上端部的沖頭頂部(33)與上述沖頭引導(dǎo)部(17)之間具有彈性構(gòu)件(35)，并且，將被設(shè)置于上述沖頭座(3)上的提升彈簧(7)支撐的被支撐部(19)設(shè)置于上述沖頭引導(dǎo)部(17)的外周面上；將與形成于上述沖頭主體(41)上的潤(rùn)滑油供給通道(83)連通的潤(rùn)滑油通道(93U)設(shè)置在上述沖頭引導(dǎo)部(17)的外周面上；能夠與容納有上述提升彈簧(7)的提升彈簧容納孔(9)連通或阻斷地設(shè)置該潤(rùn)滑油通道(93U)。
文檔編號(hào)B21D28/34GK102395435SQ20108001682
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者仲井宏 申請(qǐng)人:株式會(huì)社天田