專利名稱：切削工具、工具架以及組裝切削工具的方法
切削工具、工具架以及組裝切削工具的方法技術(shù)領域
本發(fā)明主要涉及金屬切削工具。具體地，本發(fā)明涉及可更換的切削刀片，其具有可準確固定在切削工具內(nèi)的狹長并且大致圓柱形的柄。
背景技術(shù)：
在本領域內(nèi)已知有若干種將大致圓柱形的柄夾持到切削工具夾持部分內(nèi)的方法。 一種方法利用錐形夾頭和圍繞夾頭旋轉(zhuǎn)螺接以縮小其直徑的套管，由此夾緊切削刀片的柄。這種夾持方法具有的缺點是在更換切削刀片之后難以將新切削刀片以舊切削刀片的精確原有方位定位。切削刀片方位的再現(xiàn)性對機械加工例如小的內(nèi)孔而言是一個非常重要的因素。柄端方位或位置的極細微的偏差都會反映在切削部分一端，很可能會導致有缺陷的表面加工。
在EP 0385280中，一種膛口鑿被描述為具有可夾緊到位于鑿的夾盤部分中凹口內(nèi)的端部彎鉤型工具。在這種夾持方法中，夾持螺桿被擰入夾盤內(nèi)，壓向位于凹口內(nèi)的端部彎鉤型工具的柄部。因此，柄部相對于夾緊螺桿被壓向夾盤的另一側(cè)。盡管這種方法在再現(xiàn)性方面要好于夾頭的方法，但仍然具有一些缺點。例如，夾緊螺桿是向位于端部彎鉤型工具一端的單個點施加作用力。因此，作用力相對于工具的縱向軸線被不平衡地施加。這種方法另一方面的缺點是與絕大部分類型的螺桿一樣，螺桿能夠承受并且因此在柄上施加的扭矩量都受到限制。因此，在不使用特殊的扭矩限制工具時，就可能會在螺桿或者螺孔的螺紋內(nèi)引起塑性變形。這也可以證明在再現(xiàn)性方面有問題。還有涉及大多數(shù)夾持方法的另一方面的缺點是需要使用螺桿。擰螺桿的過程耗時，并且對于絕大部分部件都需要用到施加扭矩的工具(例如螺絲刀)。例如將螺絲刀定位在螺桿頭上，沿一個方向轉(zhuǎn)動螺絲刀，更換工具然后再沿另一個方向轉(zhuǎn)動螺桿。
因此本發(fā)明的目標是提供一種有效減少或者克服上述缺點的新型夾持機構(gòu)。 發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明提供了一種包括切削刀片和工具架的切削工具，工具架具有工具架縱向軸線H。
工具架包括工具架柄和夾持部分。夾持部分包括夾持套管和位于夾持套管內(nèi)的支撐架。夾持套管具有確定釋放方向D的套管縱向軸線S，支撐架包括其中容納有負載元件的至少一個負載元件槽。支撐架具有支撐架內(nèi)表面和支撐架外表面，支撐架內(nèi)表面包括連接至副鄰接壁的主鄰接壁，主鄰接壁與和副鄰接壁相切的平面T形成的角度α <90度。支撐架內(nèi)表面進一步包括垂直于副鄰接壁和主鄰接壁的止擋壁，副鄰接壁和主鄰接壁平行于工具架軸線H。夾持套管具有套管內(nèi)表面和套管外表面，套管內(nèi)表面包括平行于套管軸線S 在指定長度上延伸且在垂直于套管軸線S截取的橫截面內(nèi)由點P1和P2確定的第一和第二內(nèi)部部分。與點P1和P2相比更加遠離套管軸線S的點P3將第二內(nèi)部部分分為第一和第二部分。
切削刀片具有刀片軸線B并且包括刀片柄和切削部分，刀片柄具有包括圓柱形部分和非圓柱形部分的外周面，切削部分具有包括至少一個切削刃的割尖。
夾持套管可以在切削工具的固定位置和釋放位置之間旋轉(zhuǎn)。在釋放位置，負載元件位于第二部分和工具架軸線H之間。在固定位置，負載元件位于第一部分和工具架軸線H 之間，非圓柱形部分鄰接主鄰接壁，圓柱形部分鄰接副鄰接壁和負載元件，并且負載元件鄰接第一部分。
根據(jù)本發(fā)明，負載元件槽包括限定鄰接面，并且在固定位置負載元件鄰接限定鄰接面和夾持套管的第一部分。
根據(jù)本發(fā)明的某些實施例，負載元件具有圓柱形的形狀。
根據(jù)本發(fā)明，支撐架軸向向前并且穿過負載元件槽張開。
根據(jù)本發(fā)明的某些實施例，支撐架外表面具有基本為圓柱形的形狀。
根據(jù)本發(fā)明，部分支撐架內(nèi)表面包括形狀與刀片柄的圓柱形部分基本互補的表
根據(jù)本發(fā)明的某些實施例，副鄰接壁是平坦的并且垂直于主鄰接壁。
根據(jù)本發(fā)明的某些實施例，夾持套管的第一內(nèi)部部分是圓柱形的形狀。
根據(jù)本發(fā)明的某些實施例，夾持套管的第一內(nèi)部部分大于第二內(nèi)部部分。
根據(jù)本發(fā)明的某些實施例，第一和第二部分具有在垂直于套管軸線S的橫截面內(nèi)獲得的指定弧長，第一部分的弧長大于第二部分的弧長。
根據(jù)本發(fā)明的某些實施例，在將切削工具從釋放位置轉(zhuǎn)移至固定位置時，點P3越過負載元件的距離工具架軸線H最遠的部分。
根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種工具架，其具有工具架縱向軸線H并包括工具架柄和夾持部分，夾持部分包括夾持套管和位于夾持套管內(nèi)的支撐架，夾持套管具有確定釋放方向D的套管縱向軸線S，支撐架包括其中容納有負載元件的至少一個負載元件槽，支撐架具有支撐架內(nèi)表面和支撐架外表面，支撐架內(nèi)表面包括連接至副鄰接壁的主鄰接壁，主鄰接壁與和副鄰接壁相切的平面T形成的角度α <90度；以及垂直于副鄰接壁和主鄰接壁的止擋壁，副鄰接壁和主鄰接壁平行于工具架軸線H;夾持套管具有套管內(nèi)表面和套管外表面，套管內(nèi)表面包括平行于套管軸線S在指定長度上延伸并且在垂直于套管軸線S截取的橫截面內(nèi)由點P1和P2確定的第一和第二內(nèi)部部分；與點P1和P2相比更加遠離套管軸線S的點P3將第二內(nèi)部部分分為第一和第二部分。
根據(jù)本發(fā)明還進一步提供了一種用于組裝切削工具的方法，包括以下步驟 將夾持套管旋轉(zhuǎn)到切削工具的釋放位置；將刀片柄引入支撐架內(nèi)，直到切削刀片的后面鄰接支撐架的止擋壁為止；以及沿與釋放方向D相反的方向旋轉(zhuǎn)夾持套管，直到切削工具處于固定位置為止。


為了更好地理解本發(fā)明并示出如何才能在實踐中實現(xiàn)本發(fā)明，現(xiàn)參照附圖進行說明，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的切削工具的等距視圖； 圖2是圖1中切削工具的分解等距視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例在圖2中可見的支撐架的等距視圖； 圖4是在由圖2中的IV-IV線所示平面內(nèi)獲得的夾持套管的截面圖； 圖5是在由圖1中的V-V線所示平面內(nèi)獲得的處于釋放位置的切削工具的截面圖； 圖6是與圖5中所示的截面圖相類似但是切削工具處于固定位置時的截面圖； 圖7是與圖6中所示的截面圖相類似但是用于切削工具另一實施例的截面圖；以及圖8是將切削刀片移除后沿圖5中VIII-VIII線截取的工具架的截面圖。
應該意識到為了圖示的簡單和清楚起見，附圖中所示元件并非一定是按比例繪制。例如，某些元件的尺寸可能為了清楚起見而相對于其他元件有所放大，或者幾個物理部件可能被包含在一個功能塊或元件中。而且，在認為合適時，附圖標記可以在各附圖中重復出現(xiàn)以表示相應或類似的元件。
具體實施方式
在以下的說明內(nèi)容中將介紹本發(fā)明的各方面。為了進行說明，闡述具體結(jié)構(gòu)和細節(jié)的目的在于提供對本發(fā)明的全面了解。但對于本領域技術(shù)人員來說顯而易見的是無需本文中給出的特定細節(jié)即可實踐本發(fā)明。而且，為了不使本發(fā)明含糊不清，公知的特征可以被省略或簡化。
首先參照圖1和圖2進行說明，圖1和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的切削工具 10相應的等距組裝視圖和分解視圖。切削工具10包括工具架12以及可釋放地固定在工具架12內(nèi)的切削刀片14。
切削刀片14具有確定切削刀片14前后方向的刀片縱向軸線C、位于切削刀片14 前端的切削部分16以及位于切削刀片14后端的刀片柄18。切削部分16具有包括至少一個切削刃22的割尖20。刀片柄18具有后面M以及從后面M向前伸出的縱向延伸外周面 26。外周面沈具有圓柱形部分觀和非圓柱形優(yōu)選為平坦的部分30。
工具架12具有確定工具架12前后方向的工具架軸線H、位于工具架12前端的夾持部分32以及位于工具架12后端的工具架柄34。夾持部分32包括0形環(huán)36、支撐架40 以及能夠彈性變形的夾持套管42。0形環(huán)36首先用作避免冷卻液流體從夾持部分32中泄漏的密封件。其次，0形環(huán)36提供摩擦支撐，以避免夾持套管32意外從夾持部分32移出。
現(xiàn)參照圖3至圖8進行說明。圖3示出了支撐架40的放大視圖。支撐架40具有支撐架內(nèi)表面44和支撐架外表面46以及分別通過內(nèi)開口 50、外開口 52開向支撐架內(nèi)表面44和支撐架外表面46的負載元件槽48。支撐架內(nèi)表面44的一部分包括形狀與刀片柄 18的圓柱形部分觀基本互補的表面。支撐架40在支撐架前開口 M處軸向向前開放，由此可以插入和取出切削刀片14。支撐架40在支撐架縱向開口 56處沿支撐架40的長度徑向向外開放，允許簡單地操作用于支撐架內(nèi)表面44的機械加工。支撐架還設有由穿過工具架柄34的冷卻劑通道(未示出)形成的后孔57用于向切削刀片14提供冷卻劑流體。支撐架內(nèi)表面44具有副鄰接壁58以及優(yōu)選為平坦的主鄰接壁60。副鄰接壁58和主鄰接壁60 沿著工具架軸線H并且優(yōu)選地平行于工具架軸線H延伸。
根據(jù)某些實施例，主鄰接壁60與在刀片柄18的外周面沈和副鄰接壁58之間的接觸區(qū)域獲得的和副鄰接壁58相切的平面T形成的角度α < 90度(參見圖7)。根據(jù)某些實施例，副鄰接壁58是平坦的并且主鄰接壁60與副鄰接壁58形成的角度α <90度(參見圖6)。支撐架內(nèi)表面44具有位于支撐架40后端的止擋壁59。止擋壁59可以垂直于副鄰接壁58和主鄰接壁60。止擋壁59作為用于切削刀片14的軸向定位裝置并且副鄰接壁 58和主鄰接壁60在垂直于工具架軸線H的平面內(nèi)作為用于切削刀片14的定位裝置，由此提供用于切削刀片14和因此用于割尖20的準確定位。負載元件槽48容納具有長度L1的負載元件62并且具有約束負載元件62切向移動的限定面64和限定鄰接面66。根據(jù)某些實施例，負載元件62是圓柱形的形狀。每一個保持面64，66都從內(nèi)部開口 50延伸至外部開口 52并且縱向貫穿負載元件槽48的長度延伸。負載元件槽48的內(nèi)部開口 50的寬度要窄于負載元件62的直徑，這樣即可阻止負載元件62穿過內(nèi)部開口 50。根據(jù)某些實施例，負載元件槽48的內(nèi)部開口 50的長度要短于負載元件62的長度，這樣也可以阻止負載元件62穿過內(nèi)部開口 50。參照圖4進行說明，圖4示出了垂直于確定釋放方向D的套管縱向軸線S截取的夾持套管42的橫截面。夾持套管42具有平行于套管軸線S延伸的套管內(nèi)表面68和套管外表面70。套管外表面70具有成形用于幫助傳輸扭矩的周邊凹口 72 (參見圖2)。套管內(nèi)表面68具有在指定長度L2SL1上縱向延伸的第一和第二內(nèi)部部分74，76。 第一和第二內(nèi)部部分74，76在垂直于套管軸線S截取的橫截面內(nèi)由點P1和P2確定。第一內(nèi)部部分74大于第二內(nèi)部部分76。第二內(nèi)部部分包含點P3,點P3與點P1和P2相比更加遠離套管軸線S定位并且將第二內(nèi)部部分76分為第一和第二部分78，80。第一部分78具有弧長P3-P1且第二部分80具有弧長P2-P3?；￠L是沿釋放方向D在垂直于套管軸線S截取的橫截面內(nèi)測量。在垂直于套管軸線S截取的橫截面內(nèi)，第一部分78的弧長大于第二部分 80的弧長。因此，從上述內(nèi)容可以看出第一內(nèi)部部分74遵循圓柱形輪廓并且在周向相對的第一位置和第二位置(在圖4的截面圖中用AP1和&表示)被連接至第二內(nèi)部部分76， 并且第二內(nèi)部部分76沿徑向向外的方向凸出并在夾持套管42內(nèi)確定出套管內(nèi)部凹口 86， 套管內(nèi)部凹口 86具有變化的徑向尺寸并且包括在內(nèi)表面上的第三位置(在圖4的截面圖中用點P3表示)處相交的第一和第二部分78，80，第三位置比在其連接第一和第二內(nèi)部部分的周向相對間隔開的第一和第二位置更加遠離套管軸線(S)。通過將夾持套管42從切削工具10的釋放位置(如圖5所示)旋轉(zhuǎn)到切削工具10 的固定位置(如圖6和圖7所示)而完成將切削刀片14固定在工具架12內(nèi)。在將夾持套管42從釋放位置向固定位置旋轉(zhuǎn)時，通過夾持套管42在負載元件62上施加作用力，負載元件62相應地在切削刀片14的圓柱形部分觀上向切削刀片14施加作用力，從而將切削刀片14壓向副鄰接壁58和主鄰接壁60。當切削工具10到達固定位置時，負載元件62就處于與三個表面夾緊鄰接第二保持面66、夾持套管42的第一部分78和切削刀片14的圓柱形部分觀。在該位置，切削刀片 14與另外兩個表面夾緊鄰接非圓柱形部分30與主鄰接壁60鄰接且圓柱形部分觀與副鄰接壁58鄰接。這種鄰接設置允許在用新切削刀片替換磨損的切削刀片時將其準確定位在工具架12內(nèi)。因此，新切削刀片14的割尖20也相對于舊切削刀片14的磨損割尖20的位置被準確定位。
刀片柄18 (以及因此割尖20)在垂直于工具架軸線H的平面內(nèi)的位置通常由副鄰接壁58和主鄰接壁60確定。對割尖20位置更準確的確定通過刀片柄18的圓柱形部分觀和非圓柱形部分30的表面加工質(zhì)量來實現(xiàn)。但是，由于切削工具10是沿著垂直于主鄰接壁60的大致方向切削，因此割尖20沿該方向的位置準確度并不重要。所以就沒有必要在柄18的非圓柱形部分30的高質(zhì)量表面加工上進行投資。確定割尖20準確定位的另一種方式是總將割尖20定位在穿過工具架軸線H并且垂直于主鄰接壁60的平面內(nèi)。當切削工具10處于釋放位置以使刀片柄18能夠被插入支撐架40內(nèi)時，刀片柄18 只有一種可能的方位以使其能夠裝入支撐架40的支撐架內(nèi)表面44內(nèi)。只有在刀片柄18 的非圓柱形部分30面對主鄰接壁60時，刀片柄18才能裝入支撐架內(nèi)表面44內(nèi)。而且，只有在切削工具10處于釋放位置時，負載元件62才有足夠的空間用于沿著遠離工具架軸線H 的大致方向朝著套管內(nèi)表面68向外移動，以允許將刀片柄18裝在支撐架內(nèi)表面44內(nèi)。當切削工具10處于釋放位置時，負載元件62位于第一部分78的區(qū)域內(nèi)并且沒有通過夾持套管42在負載元件62上施加任何作用力。第一部分78被成形為部分容納負載元件62并且用作限制扭矩的止擋件以在夾持套管42沿釋放方向D旋轉(zhuǎn)時避免P2點越過或者翻過負載元件62。在釋放位置，負載元件62處于釋放狀態(tài)并且不必同時與所有三個表面都鄰接第二保持面66、夾持套管42的第二部分80和切削刀片14的圓柱形部分觀。當切削刀片42沿著與釋放方向D相反的方向轉(zhuǎn)動時，由于第二內(nèi)部部分76能夠彈性變形，因此P3點就能夠越過負載元件62相對于工具架軸線H的最遠點。由于P3點與 P1點相比位置更加遠離工具架軸線H，因此第一部分78和工具架軸線H之間的距離逐漸減小。這隨后就會導致在負載元件62上形成與夾持套管42的轉(zhuǎn)動量成正比的壓力。本發(fā)明允許有一種快速且簡易地將切削刀片14插入工具架柄34內(nèi)并將其固定在其中的方法，以及一種相應快速且簡易的用于更換切削刀片14的方法。面對安裝切削刀片 14任務的操作人員需要做的就是確保夾持套管42位于釋放位置，將刀片柄18引入支撐架 40內(nèi)，直到切削刀片14的后面M鄰接支撐架40的止擋壁59為止；以及沿與釋放方向D相反的方向旋轉(zhuǎn)夾持套管42，直到切削工具10處于固定位置為止。夾持套管42的旋轉(zhuǎn)可以手動完成，也可以利用扭矩傳輸工具例如專用扳手完成。當操作人員需要更換磨損的切削刀片14時，所用方法非常類似于插入方法。操作人員需沿釋放方向D轉(zhuǎn)動夾持套管42，直到切削工具10處于釋放位置為止，從支撐架40上移除磨損的切削刀片14并隨后如上所述插入新的切削刀片即可。盡管已經(jīng)參照一個或多個具體實施例介紹了本發(fā)明，但是說明書應該整體被理解為示意性的而不應被解讀成將本發(fā)明限制為所示的實施例。應該意識到本領域技術(shù)人員可以得到并未在本文中明確示出但卻仍在本發(fā)明保護范圍內(nèi)的各種變形。
權(quán)利要求
1.一種包括切削刀片(14)和工具架(1 的切削工具(10)，工具架(1 具有工具架縱向軸線H并且包括工具架柄(34)和夾持部分(32)，夾持部分(3 包括夾持套管0 和位于夾持套管 (42)內(nèi)的支撐架(40)，夾持套管0 具有確定釋放方向D的套管縱向軸線S，支撐架00) 包括其中容納有負載元件(6 的至少一個負載元件槽(48)，支撐架00)具有支撐架內(nèi)表面G4)和支撐架外表面(46)，支撐架內(nèi)表面04)包括連接至副鄰接壁(58)的主鄰接壁 (60)，主鄰接壁(60)與和副鄰接壁(58)相切的平面T形成的角度α <90度；以及垂直于副鄰接壁(58)和主鄰接壁(60)的止擋壁，副鄰接壁(58)和主鄰接壁(60)平行于工具架軸線H;夾持套管02)具有套管內(nèi)表面(68)和套管外表面(70)，套管內(nèi)表面(68)包括平行于套管軸線S在指定長度上延伸并且在垂直于套管軸線S截取的橫截面內(nèi)由點P1和P2確定的第一內(nèi)部部分(74)和第二內(nèi)部部分(76)；與點P1和P2相比更加遠離套管軸線S的點 P3將第二內(nèi)部部分(76)分為第一部分(78)和第二部分(80)；切削刀片(14)具有刀片軸線B并且包括刀片柄(18)和切削部分(16)，刀片柄(18)具有包括圓柱形部分08)和非圓柱形部分(30)的外周面( )，切削部分(16)具有包括至少一個切削刃(22)的割尖(20)；其特征在于夾持套管0 能在切削工具(10)的固定位置和釋放位置之間旋轉(zhuǎn)；在釋放位置，負載元件(6 位于第二部分(80)和工具架軸線H之間；在固定位置，負載元件(6 位于第一部分(78)和工具架軸線H之間，非圓柱形部分 (30)鄰接主鄰接壁(60)，圓柱形部分(28)鄰接副鄰接壁(58)和負載元件(62)，并且負載元件(62)鄰接第一部分(78)。
2.如權(quán)利要求1所述的切削工具(10)，其中負載元件槽08)包括限定鄰接面(66)，并且在固定位置負載元件(6 鄰接限定鄰接面(66)和夾持套管0 的第一部分(78)。
3.如權(quán)利要求1所述的切削工具(10)，其中負載元件(62)具有圓柱形的形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的切削工具(10)，其中支撐架00)軸向向前并且穿過負載元件槽(48)張開。
5.如權(quán)利要求1所述的切削工具(10)，其中支撐架外表面06)具有基本為圓柱形的形狀。
6.如權(quán)利要求1所述的切削工具(10)，其中部分支撐架內(nèi)表面04)包括形狀與刀片柄(18)的圓柱形部分08)基本互補的表面。
7.如權(quán)利要求1所述的切削工具(10)，其中副鄰接壁(58)是平坦的并且垂直于主鄰接壁(60)。
8.如權(quán)利要求1所述的切削工具(10)，其中夾持套管02)的第一內(nèi)部部分(74)是圓柱形的形狀。
9.如權(quán)利要求1所述的切削工具(10)，其中夾持套管02)的第一內(nèi)部部分(74)大于第二內(nèi)部部分(76)。
10.如權(quán)利要求1所述的切削工具(10)，其中第一部分(78))和第二部分(80)具有在垂直于套管軸線S的橫截面內(nèi)獲得的指定弧長，第一部分(78)的弧長大于第二部分(80) 的弧長。
11.如權(quán)利要求1所述的切削工具(10)，其中在將切削工具(10)從釋放位置轉(zhuǎn)移至固定位置時，點P3越過負載元件(6 的距離工具架軸線H最遠的部分。
12.—種工具架(12)，具有工具架縱向軸線H并且包括工具架柄(34)和夾持部分(32)，夾持部分(3 包括夾持套管0 和位于夾持套管 (42)內(nèi)的支撐架(40)，夾持套管0 具有確定釋放方向D的套管縱向軸線S，支撐架00) 包括其中容納有負載元件(6 的至少一個負載元件槽(48)，支撐架00)具有支撐架內(nèi)表面G4)和支撐架外表面(46)，支撐架內(nèi)表面04)包括連接至副鄰接壁(58)的主鄰接壁 (60)，主鄰接壁(60)與和副鄰接壁(58)相切的平面T形成的角度α <90度；以及垂直于副鄰接壁(58)和主鄰接壁(60)的止擋壁，副鄰接壁(58)和主鄰接壁(60)平行于工具架軸線H;夾持套管02)具有套管內(nèi)表面(68)和套管外表面(70)，套管內(nèi)表面(68)包括平行于套管軸線S在指定長度上延伸并且在垂直于套管軸線S截取的橫截面內(nèi)由點P1和P2 確定的第一內(nèi)部部分(74)和第二內(nèi)部部分(76)；與點P1和P2相比更加遠離套管軸線S的點P3將第二內(nèi)部部分(76)分為第一 (78)和第二部分(80)。
13.一種用于組裝如權(quán)利要求1所述的切削工具的方法，包括以下步驟 將夾持套管0 旋轉(zhuǎn)到切削工具(10)的釋放位置；將刀片柄(18)引入支撐架(40)內(nèi)，直到切削刀片(14)的后面(24)鄰接支撐架(40) 的止擋壁(59)為止；以及沿與釋放方向D相反的方向旋轉(zhuǎn)夾持套管(42)，直到切削工具(10)處于固定位置為止。
全文摘要
一種切削工具(10)具有切削刀片(12)和工具架(12)。切削刀片(14)具有切削部分(16)和刀片柄(16)，刀片柄具有圓柱形部分和非圓柱形部分(30)。工具架(12)具有夾持部分，夾持部分具有夾持套管(42)和位于其中的支撐架(40)。支撐架包括裝有負載元件(62)的負載元件槽(48)。支撐架具有連接至副鄰接壁的主鄰接壁。夾持套管(42)具有由P1和P2點確定的第一內(nèi)部部分和第二內(nèi)部部分。點P3將第二內(nèi)部部分分為第一部分和第二部分。夾持套管(42)可以在切削工具的固定和釋放位置之間旋轉(zhuǎn)。在固定位置，非圓柱形部分鄰接主鄰接壁，圓柱形部分鄰接副鄰接壁和負載元件，并且負載元件鄰接第一部分。
文檔編號B23B31/22GK102497949SQ201080041103
公開日2012年6月13日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者H·古伊 申請人:伊斯卡有限公司