專利名稱：具有密封刃帶的旋轉(zhuǎn)切削刀具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及旋轉(zhuǎn)切削刀具，并且更具體地涉及具有至少一個(gè)螺旋槽并且在臺(tái)面上具有至少兩個(gè)刃帶的旋轉(zhuǎn)切削刀具。另外，本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)此類切削刀具的方法
背景技術(shù)：
雙刃帶鉆頭是已知的,如圖I中所示的深孔麻花鉆頭50。這樣的鉆頭具有總體上圓柱形的形狀并且包括位于鉆頭50在第一端51處或附近、用于將鉆頭50安裝在一臺(tái)機(jī)床的卡盤機(jī)構(gòu)(未示出)中的一個(gè)安裝部分52，位于鉆頭50的相反的第二端53處或附近、用于接合并切削一個(gè)工件(未示出)的一個(gè)相反的頭部部分54，以及被步驟在該安裝部分52與該頭部部分54之間的一個(gè)本體退刀部分56。本體退刀部分56具有小于該頭部部分54的直徑以便減少與所切削的孔邊緣的潛在的不必要的接觸，因?yàn)楸倔w退刀部分不旨在進(jìn)行材料切削而是輔助將切屑從頭部部分54朝安裝部分52轉(zhuǎn)移。繼續(xù)參見(jiàn)圖1，深孔麻花鉆頭50進(jìn)一步包括多個(gè)螺旋槽58，其中每個(gè)沿頭部部分54以及整個(gè)或部分的本體退刀部分56從鉆頭50的第二末端53延伸。槽58提供了將切屑(由工件上的切削操作形成的)從第二端53總體上朝安裝部分52排出、從所形成的一個(gè)孔的前導(dǎo)端向外排出。頭部部分54的每個(gè)槽58被一對(duì)刃帶臺(tái)面60界定。刃帶后刀面62在相鄰槽58的刃帶臺(tái)面60之間延伸，該表面總體上從每個(gè)刃帶臺(tái)面60向內(nèi)凹陷。如圖I中所示，這樣的刃帶后刀面62沿著整個(gè)頭部部分54從鉆頭50的第二端53延伸并且總體上在本體退刀部分56處結(jié)束。典型地，鉆頭50在本體退刀部分56中的外直徑等于或小于鉆頭50在每個(gè)凹陷的刃帶后刀面62處的直徑(未編號(hào))，使得每個(gè)刃帶后刀面總體上平坦地過(guò)渡到或者楔形進(jìn)入該本體退刀部分的外表面64之中。這樣的雙刃帶鉆頭提供了超越其他旋轉(zhuǎn)切削的多個(gè)優(yōu)點(diǎn)。然而，仍存在改進(jìn)空間。

發(fā)明內(nèi)容
這些需要以及其他的通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施方案得以滿足，這些實(shí)施方案針對(duì)的是一種旋轉(zhuǎn)切削刀具以及一種制作旋轉(zhuǎn)切削刀具的方法。作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種旋轉(zhuǎn)切削刀具。該旋轉(zhuǎn)切削刀具包括一個(gè)總體上圓柱形的本體，該本體具有一個(gè)第一端、一個(gè)相反的第二端以及在它們之間延伸的一條縱向軸線。一個(gè)安裝部分被布置在該第一端處或附近并且具有一個(gè)外直徑的頭部部分被布置在該第二端處或附近，該頭部部分被構(gòu)造為接合并切削一個(gè)工件。一個(gè)本體退刀部分被布置在該安裝部分與該頭部部分之間，該本體退刀部分具有小于該頭部部分的外直徑的一個(gè)外直徑。多個(gè)槽沿著該頭部部分并且沿著該本體退刀部分的至少一部分從該總體上圓柱形的本體的第二端延伸，該多個(gè)槽中的每個(gè)總體上被一個(gè)第一邊緣和一個(gè)第二邊緣界定。該頭部部分包括多個(gè)刃帶后刀面，該多個(gè)刃帶后刀面中的每個(gè)被布置在該多個(gè)槽的相鄰的第一邊緣與第二邊緣之間并且距離該頭部部分的外直徑一個(gè)距離。該多個(gè)刃帶后刀面中的每個(gè)從該總體上圓柱形的本體的第二端延伸并且在該頭部部分內(nèi)的一個(gè)刃帶密封端處終止。該多個(gè)槽可以遵循一個(gè)總體上螺旋形的路徑，該路徑被相對(duì)于該縱向軸線的一個(gè)螺旋角限定。該多個(gè)槽可以定向?yàn)榭傮w上平行于該縱向軸線。每個(gè)刃帶密封端可以包括一個(gè)壁部分，該壁部分在該多個(gè)刃帶后刀面中的對(duì)應(yīng)一個(gè)與該頭部部分的外直徑之間延伸。該壁部分可以定位為總體上垂直于該圓柱形的本體的縱向軸線。該壁部分可以定向?yàn)榭傮w上垂直于這些刃帶后刀面中的對(duì)應(yīng)一個(gè)。該壁部分可以定向?yàn)橄鄬?duì)于這些刃帶后刀面中的對(duì)應(yīng)一個(gè)成一個(gè)角度。該壁部分可以定向?yàn)橄鄬?duì)于該總體上圓柱形的本體的縱向軸線成一個(gè)角度。該總體上圓柱形的本體可以具有一個(gè)長(zhǎng)度，其中該長(zhǎng)度與頭部部分的外直徑之比是至少7比I。 作為本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種制造旋轉(zhuǎn)切削刀具的方法。該旋轉(zhuǎn)切削刀具包括一個(gè)總體上圓柱形的本體，該本體具有一個(gè)第一端和一個(gè)相反的第二端；被布置在該第一端處或附近的一個(gè)安裝部分；以及被布置在該安裝部分與該頭部部分之間的一個(gè)本體退刀部分。該頭部部分被布置在該第二端處或附近并且被構(gòu)造成接合并且切削一個(gè)工件。該本體退刀部分具有一個(gè)比該頭部部分的外直徑小的外直徑。該方法包括在該總體上圓柱形的本體中形成多個(gè)槽，該多個(gè)槽沿著該頭部部分并且沿著該本體退刀部分的至少一部分從該總體上圓柱形的本體的第二端延伸。該多個(gè)槽中的每個(gè)總體上被一個(gè)第一邊緣和一個(gè)第二邊緣界定。該方法進(jìn)一步包括形成多個(gè)刃帶后刀面，每個(gè)刃帶后刀面被布置在該多個(gè)槽的一個(gè)第一邊緣和一個(gè)第二邊緣附近并且從該圓柱形的本體的第二端延伸并且在該頭部部分內(nèi)的一個(gè)刃帶密封端處終止。形成該多個(gè)刃帶后刀面以及該多個(gè)槽的至少一部分是同時(shí)進(jìn)行的。該多個(gè)槽可以遵循一個(gè)總體上螺旋形的路徑來(lái)形成，該路徑被相對(duì)于該總體上圓柱形的本體的縱向軸線的一個(gè)螺旋角限定。該多個(gè)槽可以按一種總體上平行于該總體上圓柱形的本體的縱向軸線的取向來(lái)形成。形成該多個(gè)槽中的至少一個(gè)以及該多個(gè)刃帶后刀面可以通過(guò)一個(gè)磨削操作來(lái)進(jìn)行。形成該多個(gè)槽中的至少一個(gè)以及該多個(gè)刃帶后刀面可以通過(guò)一個(gè)模制操作來(lái)進(jìn)行。


當(dāng)結(jié)合這些附圖來(lái)閱讀時(shí)，可以從以下對(duì)優(yōu)選實(shí)施方案的說(shuō)明中獲得對(duì)本發(fā)明的全面理解，在附圖中圖I是一種已知的旋轉(zhuǎn)切削刀具的等軸視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的一種旋轉(zhuǎn)切削刀具的等軸視圖；圖3是圖2的旋轉(zhuǎn)切削刀具的側(cè)視圖；圖4是圖2的旋轉(zhuǎn)切削刀具的一部分的等軸視圖；圖5是圖2的旋轉(zhuǎn)切削刀具的第二端的端視圖。圖6是如圖3中在A處指出的旋轉(zhuǎn)切削刀具的一部分的詳細(xì)側(cè)視圖；并且圖7是一個(gè)詳細(xì)側(cè)視圖,示出了圖6中所示部分的一個(gè)替代性實(shí)施方案。
具體實(shí)施方式
這里使用的方向性詞語(yǔ)(例如像左、右、前、后、頂部、底部及其派生詞)涉及在附圖中示出的這些構(gòu)件的取向，并且對(duì)于權(quán)利要求并非限制性的，除非在此明確地引述。在所有附圖中對(duì)相同的部件提供相同的參考號(hào)。如在此使用的，術(shù)語(yǔ)“多個(gè)(number)”是指任何非零的數(shù)量(S卩，一個(gè)或大于一的任
何數(shù)量)。圖2至圖6描繪了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)非限制性實(shí)施方案的一種示例性的、具有總體上圓柱形形狀的旋轉(zhuǎn)切削刀具10，該旋轉(zhuǎn)切削刀具帶有一個(gè)第一端12、一個(gè)相反的第二端14以及一條中央縱向軸線16，是用于在切削刀具10圍繞中央縱向軸線16旋轉(zhuǎn)時(shí)在一個(gè)工件(未示出)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削操作。雖然所示的切削刀具10是一個(gè)深孔鉆頭的形式，但應(yīng)認(rèn)識(shí)到在此說(shuō)明的這些概念還可以應(yīng)用于其他旋轉(zhuǎn)切削刀具，例如像鉸刀，而沒(méi)有偏離本發(fā)明的范圍。參見(jiàn)圖3，切削刀具10包括一個(gè)安裝部分18，該安裝部分被置于第一端12處或 附近、用于將切削刀具10安裝在一臺(tái)機(jī)床的卡盤機(jī)構(gòu)(未示出)中；一個(gè)頭部部分20，該頭部部分被置于第二端14處或附近、用于接合并切削一個(gè)工件(未示出)；以及一個(gè)本體退刀部分22,該本體退刀部分被置于安裝部分18與頭部部分20之間。如圖3中所7^，頭部部分20具有比本體退刀部分22的外直徑d大的一個(gè)外直徑D，這有助于減少當(dāng)鉆削一個(gè)比頭部部分20深的孔時(shí)沿著本體退刀部分22的拖曳。繼續(xù)參見(jiàn)圖3，切削刀具10進(jìn)一步包括多個(gè)槽24，其中每個(gè)由一個(gè)第一邊緣23和一個(gè)第二邊緣25所界定并且沿頭部部分20以及整個(gè)或部分的本體退刀部分22從切削刀具10的第二端14延伸。在所示實(shí)例中，槽24遵循一個(gè)總體上螺旋形的路徑，該路徑被相對(duì)于縱向軸線16的一個(gè)螺旋角φ限定。如本領(lǐng)域公知的，槽24提供了將切屑(由工件上的切削操作形成的)從第二端14總體上朝安裝部分18排出、從所形成的一個(gè)孔的前導(dǎo)端排出。在這些圖中所示的實(shí)例中，這樣的切屑排出是在加壓的冷卻劑流(未示出)的輔助下通過(guò)多個(gè)冷卻劑通道26 (圖2、圖4和圖5)而提供到第二端14上。如已公知的，除了輔助切屑的排出之外，這樣的冷卻劑通過(guò)阻止該切削刀具過(guò)熱并且提供潤(rùn)滑而輔助了切削操作。雖然這些圖中示出的示例性切削刀具10包括兩個(gè)槽24，但應(yīng)認(rèn)識(shí)到本發(fā)明同樣容易適用于具有僅一個(gè)槽的切削刀具以及具有多于兩個(gè)槽的切削刀具。此外，雖然示例性槽24具有總體上螺旋形的形狀，但應(yīng)認(rèn)識(shí)到其他的槽輪廓(例如但不限于總體上直的、取向平行于中央軸線16的槽)也是可以采用的，而沒(méi)有偏離本發(fā)明的范圍。如圖4和圖5中更詳細(xì)示出的，切削刀具10的頭部部分20有些類似于本領(lǐng)域已知的雙刃帶鉆頭，但具有幾個(gè)值得注意的區(qū)別，如下面進(jìn)一步所討論的。因此，頭部部分20的每個(gè)槽24在每側(cè)上是由與第一和第二邊緣23、25中每個(gè)相鄰的一個(gè)刃帶臺(tái)面28所界定的。刃帶后刀面30在相鄰槽24的刃帶臺(tái)面28之間延伸，如本領(lǐng)域中已知的，這個(gè)刃帶后刀面總體上從每個(gè)刃帶臺(tái)面28朝中央軸線16向內(nèi)凹陷了一段距離t (見(jiàn)圖5)。不同于已知的總體上從一個(gè)切削刃延伸到切削刀具10的本體退刀部分的刃帶后刀面，本發(fā)明的每個(gè)刃帶后刀面30總體上沿著頭部部分20從第二端14向后延伸但是接著在頭部部分20內(nèi)的一個(gè)刃帶密封端32處終止而進(jìn)入頭部部分20中，該刃帶密封端總體上與本體退刀部分22間隔了一段距離L，如圖6所示。因此，不同于已知的雙刃帶鉆頭設(shè)計(jì)，每個(gè)刃帶后刀面30都不延伸到退刀退刀部分22。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，距離L總體上是在頭部部分20的直徑的大約一半(L=1/2D)到頭部部分20的直徑的大約兩倍(L=2D)的范圍內(nèi)。然而，應(yīng)認(rèn)識(shí)到在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以采用在此范圍之外的其他距離L。如圖6中所示，刃帶密封端32可以定向?yàn)榭傮w上垂直于中央軸線16。這樣的刃帶密封端32通?？梢栽谛纬汕邢鞯毒?0的機(jī)加工操作中在到達(dá)本體退刀部分22之前的這段距離L處停止這個(gè)或這些研磨過(guò)程而產(chǎn)生的，該過(guò)程總體上形成了刃帶28以及刃帶后刀面30 (典型地在形成槽24之后進(jìn)行)，，其中這樣的操作在第二端14處開(kāi)始。替代地，這樣的刃帶密封端32可以通過(guò)在距本體退刀部分22的這段距離L處開(kāi)始該研磨過(guò)程并朝第二端14繼續(xù)而產(chǎn)生的。在任一情況下，該研磨砂輪(未示出)的旋轉(zhuǎn)軸線將定位為總體上平行于切削刀具10的中央軸線16，因此產(chǎn)生了定位為總體上橫過(guò)中央軸線16的刃帶密封端32。這樣的總體上橫向的刃帶密封端可以被形成為具有一個(gè)相對(duì)于相鄰的刃帶后刀面30成角度的表面34，例如在圖6的示例性刃帶密封端32中示出的，或者替代地可以具有一個(gè)定向?yàn)榭傮w上垂直于該相鄰的刃帶后刀面30的表面34’，如在圖7的示例性刃帶密封端 32’中示出的，在下面進(jìn)一步進(jìn)行討論。在任一情況下，刃帶密封端32的表面的角度可以通過(guò)改變用來(lái)形成刃帶后刀面30的研磨砂輪的邊緣的切削輪廓而改變。作為圖5所示的取向的一個(gè)替代方案，該刃帶密封端還可以定向?yàn)橄鄬?duì)于中央軸線16成一個(gè)角度Θ，如圖6的刃帶密封端32’所顯示的。這樣的角度Θ可以通過(guò)將一個(gè)或多個(gè)研磨砂輪(未示出)的旋轉(zhuǎn)軸線定向?yàn)榇怪庇谶@樣的角度Θ或者總體上平行于之前討論的螺旋角φ(這可以用來(lái)產(chǎn)生刃帶密封端的成角度的或垂直的表面，取決于該研磨砂輪的輪廓，如之前描述的)或者通過(guò)一個(gè)或多個(gè)研磨砂輪(未示出)的旋轉(zhuǎn)軸線以角度θ定向(這將產(chǎn)生成角度的密封件表面)而實(shí)現(xiàn)。在孔切削操作過(guò)程中，其中通過(guò)每個(gè)冷卻劑通道26將加壓的冷卻劑流提供至切削刀具10的第二端14，一旦所鉆的孔的深度達(dá)到刃帶密封端32之后，刃帶密封端32的存在使得加壓的冷卻劑返回到多個(gè)刃帶28、刃帶后刀面30以及所切削的孔的壁所限定的凹穴(未編號(hào))中(即，約小于距離L的整個(gè)頭部部分20是在所切削的孔之內(nèi))。在本發(fā)明的、切削刀具10配備有略微倒錐的實(shí)施方案中，頭部部分20在刃帶密封端32處或附近的直徑優(yōu)選地等于頭部部分20在切削刀具10的第二端14附近的直徑(總體上是切削刀具10的最大直徑)以便有助于確保加壓的冷卻劑在之前描述的這些凹穴中的積聚。加壓的冷卻劑的支持對(duì)切削操作提供了諸多益處超出已知設(shè)計(jì)中所見(jiàn)的那些。例如，這種加壓的冷卻劑易于充當(dāng)一種液壓支承從而為鉆頭10提供增大的穩(wěn)定性。此外，通過(guò)將冷卻劑加壓在每個(gè)刃帶臺(tái)面28上提供了每個(gè)刃帶臺(tái)面28的改進(jìn)的冷卻作用。這種改進(jìn)的冷卻作用有助于延長(zhǎng)切削刀具10的耐磨壽命。因此，本發(fā)明在適用于其他應(yīng)用的同時(shí)，特別希望用于深孔切削操作中，其中孔深度與孔直徑之比可以總體上是范圍從例如約7:1到超過(guò)30: I。這樣的益處在已知的設(shè)計(jì)中沒(méi)有提供，其中任何沿刃帶后刀面存在的冷卻劑可以沿著刃帶后刀面自由通過(guò)并且從所切削的孔穿出而與孔深度無(wú)關(guān)。雖然已詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的具體實(shí)施方案，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到鑒于本披露的整體傳授內(nèi)容可以對(duì)這些細(xì)節(jié)發(fā)展出不同的修改和替代方案。因此，所披露的具體安排僅是說(shuō)明性的，而不作為對(duì)本發(fā)明的范圍的限制，本發(fā)明的范圍應(yīng)涵蓋在所附權(quán)利要求以及其任何和所有的等效物的全部廣度內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)切削刀具(10)，包括 一個(gè)總體上圓柱形的本體，該本體具有一個(gè)第一端(12)、一個(gè)相反的第二端(14)以及在它們之間延伸的一條縱向軸線(16)； 一個(gè)布置在該第一端(12)處或附近的安裝部分(18); 具有一個(gè)外直徑(D)、布置在該第二端(14)處或附近的一個(gè)頭部部分(20)，該頭部部分(20)被構(gòu)造成接合并且切削一個(gè)工件； 布置在該安裝部分(18)與該頭部部分(20)之間的一個(gè)本體退刀部分(22),該本體退刀部分(22)具有小于該頭部部分(20)的外直徑(D)的一個(gè)外直徑(d);以及 多個(gè)槽(24)，這些槽沿著該頭部部分(20)并且沿著該本體退刀部分(22)的至少一部分從該總體上圓柱形的本體的第二端(14)延伸，該多個(gè)槽(24)中的每個(gè)總體上被一個(gè)第一邊緣(23)和一個(gè)第二邊緣(25)界定， 其中該頭部部分(20)包括多個(gè)刃帶后刀面(30)，其中該多個(gè)刃帶后刀面(30)中的每個(gè)被布置在該多個(gè)槽(24)的一個(gè)相鄰的第一邊緣(23)與第二邊緣(25)之間并且距該頭部部分(20)的外部直徑(D) —段距離(t)，并且其中該多個(gè)刃帶后刀面(30)中的每個(gè)從該總體上圓柱形的本體的第二端(14)延伸并且在該頭部部分(20)內(nèi)的一個(gè)刃帶密封端(32)處終止。
2.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具(10)，其中，該多個(gè)槽(24)遵循一個(gè)總體上螺旋形的路徑，該路徑被相對(duì)于該縱向軸線(16)的一個(gè)螺旋角(φ )限定。
3.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具(10)，其中，該多個(gè)槽(24)被定向?yàn)榭傮w上平行于該縱向軸線(16)。
4.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具(10)，其中，每個(gè)刃帶密封端(32)包括一個(gè)壁部分(34)，該壁部分在該多個(gè)刃帶后刀面(30)的對(duì)應(yīng)一個(gè)與該頭部部分(20)的外直徑(D)之間延伸。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具(10)，其中，該壁部分(34)被定向?yàn)榭傮w上垂直于該圓柱形的本體的縱向軸線(16)。
6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具(10)，其中，該壁部分(34)被定向?yàn)榭傮w上垂直于這些刃帶后刀面(30)中的對(duì)應(yīng)一個(gè)。
7.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具(10)，其中，該壁部分(34)被定向?yàn)橄鄬?duì)于這些刃帶后刀面(30)中的對(duì)應(yīng)一個(gè)成一個(gè)角度。
8.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具(10)，其中，該壁部分(34)被定向?yàn)橄鄬?duì)于該總體上圓柱形的本體的縱向軸線(16)成一個(gè)角度(Θ )。
9.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具(10)，其中，該壁部分(34)被定向?yàn)榭傮w上垂直于這些刃帶后刀面(30)中的對(duì)應(yīng)一個(gè)。
10.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具(10)，其中，該壁部分(34)被定向?yàn)橄鄬?duì)于這些刃帶后刀面(30)中的對(duì)應(yīng)一個(gè)成一個(gè)角度。
11.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具(10)，其中，該總體上圓柱形的本體具有一個(gè)長(zhǎng)度，并且其中該總體上圓柱形的本體的長(zhǎng)度與該頭部部分的外直徑之比為至少7比I。
12.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具(10)，其中，該頭部部分(20)的外直徑(D)在一個(gè)最大值與一個(gè)最小值之間變化并且其中該頭部部分(20)的外直徑(D)在每個(gè)刃帶密封端(32)處或附近是處于或近似于該最大值。
13.一種用于制造旋轉(zhuǎn)切削刀具(10)的方法，該旋轉(zhuǎn)切削刀具帶有一個(gè)總體上圓柱形的本體，該本體具有一個(gè)第一端(12)和一個(gè)相反的第二端(14);一個(gè)布置在該第一端(12)處或附近的安裝部分(18);布置在該第二端(14)處或附近的一個(gè)頭部部分(20)，該頭部部分(20)被構(gòu)造成接合并且切削一個(gè)工件；布置在該安裝部分(18)與該頭部部分(20)之間的一個(gè)本體退刀部分(22)，該本體退刀部分(22)具有小于該頭部部分的外直徑(D)的一個(gè)外直徑(d);該方法包括 在該總體上圓柱形的本體內(nèi)形成多個(gè)槽(24)，該多個(gè)槽(24)沿著該頭部部分(20)并且沿著該本體退刀部分(22)的至少一部分從該總體上圓柱形的本體的第二端(14)延伸，該多個(gè)槽(24)中的每個(gè)總體上被一個(gè)第一邊緣(23)和一個(gè)第二邊緣(25)界定； 形成多個(gè)刃帶后刀面(30)，每個(gè)刃帶后刀面(30)被布置在該多個(gè)槽(24)的一個(gè)第一邊緣(23)和一個(gè)第二邊緣(25)附近并且從該圓柱形的本體的第二端(14)延伸并且在該頭部部分(20)內(nèi)的一個(gè)刃帶密封端(32)處終止。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，進(jìn)一步包括同時(shí)形成該多個(gè)刃帶后刀面(30)以及該多個(gè)槽(24)的至少一部分。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，進(jìn)一步包括遵循一個(gè)總體上螺旋形的路徑來(lái)形成該多個(gè)槽(24)，該路徑被相對(duì)于該總體上圓柱形的本體的縱向軸線(16)的一個(gè)螺旋角(φ )限定。
16.如權(quán)利要求13所述的方法，進(jìn)一步包括以一種總體上平行于該總體上圓柱形的本體的縱向軸線(16)的取向來(lái)形成該多個(gè)槽(24)。
17.如權(quán)利要求13所述的方法，進(jìn)一步包括通過(guò)一個(gè)研磨操作來(lái)形成該多個(gè)槽(24)中的至少一個(gè)以及該多個(gè)刃帶后刀面(30)。
18.如權(quán)利要求13所述的方法，進(jìn)一步包括通過(guò)一個(gè)模制操作來(lái)形成該多個(gè)槽(24)中的至少一個(gè)以及該多個(gè)刃帶后刀面(30)。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)切削刀具(10)包括一個(gè)總體上圓柱形的本體，該本體具有一個(gè)第一端(12)、一個(gè)第二端(14)以及在它們之間延伸的一條縱向軸線(16)。一個(gè)安裝部分(18)被布置在該第一端(12)附近，具有一個(gè)外直徑(D)的一個(gè)頭部部分(20)被布置在該第二端(14)附近，并且在它們之間布置了一個(gè)具有的外直徑(d)小于該頭部部分(20)的本體退刀部分(22)。該頭部部分(20)被構(gòu)造成接合并且切削一個(gè)工件。多個(gè)槽(24)沿著該本體部分(20)并且沿著該本體退刀部分(22)的至少一部分從該圓柱形的本體的第二端(14)延伸。該頭部部分(20)包括多個(gè)刃帶后刀面(30)，這些刃帶后刀面各自被布置在相鄰的槽(24)之間并且距該頭部部分(20)的外直徑(D)一段距離(t)并且從該圓柱形的本體的第二端(14)延伸并且在該頭部部分(20)內(nèi)的一個(gè)刃帶密封端(32)處終止。
文檔編號(hào)B23B51/00GK102665982SQ201080057832
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者H·R·考佩爾, J·施韋格爾, S·喬治 申請(qǐng)人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司