專利名稱：通過間歇進給線材切割釘胚料的配布裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用切割件通過間歇進給線材切割釘胚料并隨之同步形成釘尖端的配布裝置，其中所述切割件包括兩個關于所述線材的縱軸彼此相對放置的切割組件，所述切割組件彼此工作于相反的方向且每個都具有切割刀片，所述切割組件受支撐件支撐，連同所述支撐件可在遠離所述線材的上死點以及直至延伸到所述線材的下死點之間垂直于所述線材的縱軸運動。
背景技術：
為了連接線材至釘尖端而必須利用兩個刀片掐斷尖端，一般都是在制釘機上這樣地進行。所述刀片以線性的方式彼此朝著對方徑直移動。所述線材最終被切斷，而由于線材的位移，所述線材分成了兩個線材方向。
這種在兩個方向上的線材的分離在其朝向它的自由端時不會出現(xiàn)問題，但是在相反方向上，則朝向矯直裝置或線圈，這會導致線材搭扣，從而無法分離。通常，這個問題通過控制一個與制釘機為一體的阻攔裝置使長度的改變因此被抵消而得以解決。然而，構成這種阻攔裝置可軸向地移動是非常昂貴的，且在操作條件下非常容易受損。從US 5207084A號專利中獲知了一種形成線材特殊端部(例如尖端、楔)的方法與刀片。然而，在兩個線材方向上的材料位移在切割過程中也在這里發(fā)生。WO 03/101643 Al號專利描述了一種具有夾持元件的旋轉及連續(xù)操作的切割系統(tǒng)，所述的夾持元件設在同樣固定在循環(huán)切割輪邊緣的刀片的前邊和/或后邊、且在循環(huán)切割輪旋轉方向上循環(huán)切割輪的邊緣。利用這種形式，顯示了分別切割曲頭釘?shù)拈L度精度顯然比利用間歇操作機器更變化不定。從EP 1293274 BI號專利中獲知了一種切割線材的裝置，其利用切斷工具切割線材。所述的切斷工具可以朝線材的方向徑向位移，且可以關于與彈力相抵的旋轉軸移動。然而，這種裝置并未制作出一個尖端，也沒有任何形式的規(guī)定的運動路徑。EP 0924007 BI號專利中描述了一種旋轉連續(xù)操作的切割系統(tǒng)，其中刀片的速度由疊加齒輪在與線材進給速率同步的圓周速度下來控制。然而，在切割過程中沒有尖端產生，而且再一次清楚地顯示出切割曲頭釘?shù)拈L度精度的變化比利用間歇操作機器更大。DE 2422815 C3號專利描述了一種徑向軸向驅動兩個對稱放置的刀片的曲柄驅動裝置，其中這里也提到了在連續(xù)移動工件上進行切割?？偟膩碚f，從這里可知切割配布裝置需要非常高的機械費用，而且其中裝置的總尺寸非常大。從US 5181886A號專利獲知了一種起初所稱的配布裝置，其中釘?shù)念^部被翻轉過來，然后輸送線材并且在分離過程中隨后產生尖端。利用這種機器，已知的材料位移在切割過程中在兩個方向出現(xiàn)，其中下一個釘頭準備成形。刀片的運動僅僅是徑向的。類似的制釘機還描述在JP 09151918A號專利以及EP 0554665A號專利中
發(fā)明內容
從此開始，本發(fā)明的目的是改進上述類型的切割配布裝置，從而利用材料的間歇進給確定朝向將要分離的工件固定端線材長度的補償。依據(jù)本發(fā)明下面的描述可以實現(xiàn)這個目的每個切割刀片的徑向定向位移運動在切割過程中通過定向在所述線材的縱軸方向且朝向線材自由端的運動組件被疊加，從而使每個切割刀片在切割過程中在所述線材的縱軸方向相對于所述線材運動一個距離，該距離大于在遠離線材自由端方向出現(xiàn)作為切割過程中所述線材位移的結果的所述線材的延長部分。依據(jù)本發(fā)明的技術手段結果顯示，在所述線材在線材縱軸的兩個方向上移動的切割過程中，作為在所述線材縱軸方向的疊加運動的結果，產生的所述線材的延長部分通過在進給方向上移動線材而被補償，從而防止在矯直裝置或線圈方向上出現(xiàn)現(xiàn)有技術中存在的搭扣、卷曲或不希望產生的長度公差的危險。依據(jù)本發(fā)明的技術手段可以實施而不需要大量的費用，并且與當采用間歇操作機器時需要利用昂貴的機械來補償所述的延長部分相比明顯降低了復雜度，例如本發(fā)明進給夾的位移。
在本發(fā)明一個最佳實施例中，每個切割刀片連接到連桿的端部，所述連桿進而通過在曲軸上提供偏心距的曲柄銷而被驅動。在這個實施例中，刀片的切割運動是按照橢圓軌跡進行的，所述刀片當在切割運動過程中經過這個軌跡時還進行旋轉運動。由于朝向固定進給夾方向的位移，所述路徑可設計為從與所述線材相會的點開始直到完全產生尖端(分離)，橢圓的水平分量具有比所述線材延長部分更長的所需長度。與這個實施例同時進行的還有所述刀片的滾轉運動，這種滾轉運動能夠產生作為高質量切割結果的相當高質量的尖端以及因此只有非常小的裂縫帶出現(xiàn)。然而，當生產這樣的釘胚料時，生產曲頭釘所不可避免的長度公差只是以相當小的長度差異的形式出現(xiàn)在本發(fā)明。在本發(fā)明進一步的最佳實施例中，連桿的利用是使得每個連桿在引導體中縱向移動地被引導，所述引導體進而可以關于平行于該曲軸的中心軸而配置的旋轉軸轉動。所述橢圓路徑曲線通過曲軸及旋轉線性引導(以所述引導體的形式)而獲得，這種旋轉線性引導代表需要相對較低的費用以及在實踐中產生在尖端中沒有裂縫的相當高質量的釘尖端。在本發(fā)明的其他較佳改進中，當利用連桿時，每個連桿關于旋轉軸可旋轉地被固定到引導杠桿的一端，且相對于該引導杠桿可旋轉的，進而被固定到該引導杠桿關于與所述曲軸的中心軸平行的可旋轉的另一端。利用本發(fā)明的實施例，避免了對所述連桿的線性引導的使用。在本發(fā)明的進一步有益實施例中，每個切割刀片在切割過程中相對于所述線材在所述線材縱軸方向移動的距離是可以調整的。因此當切割時可以考慮到釘胚料寬度的差異，借此依據(jù)本發(fā)明的配布裝置可以非常靈活地使用。特別好地，利用依據(jù)帶有連桿、旋轉引導體的實施例或帶有旋轉引導杠桿的實施例技術方案中的配布裝置這是可以進行，每個所述旋轉軸或所述關于引導杠桿從線材的縱軸旋轉的軸之間的距離是可以調整的。利用所述切割件的這種設計，所述刀片的橢圓形運動軌跡可依據(jù)形狀或還可依據(jù)尺寸進行調整。


通過如下以實施例方式描述的原理及附圖的幫助可以更加詳細地解釋本發(fā)明，在那里顯不有圖I為依據(jù)本發(fā)明的配布裝置視圖的基本表示；圖2為切割刀片連續(xù)運動階段的不同構架中切割過程的基本表示；圖3為相應于圖I的視圖的基本表示，其中連桿鉸接于引導杠桿，并具有刀片的分開；圖4為來自圖3的視圖，但是刀片完全合在一起；圖5為切割刀片的橢圓軌跡曲線的基本表示，以及圖6為依據(jù)本發(fā)明的配布裝置中切割刀片的滾轉運動的基本表示。
具體實施例方式
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在以下附圖的描述中，相應部分在不同實施例中始終給出了同樣的出處。圖I所示的切割釘胚料的配布裝置包括進給件I以及用于工件3的切斷、同步成形和削尖的切割件2 (在頂部視圖)。如圖I的表示，進給件I只是示意性地代表了具有裝配了固定該工件3 (線材)在適當位置的夾持爪或其他零件(圖中未示)的固定進給夾4以及移動進給夾5的夾持進給。在操作過程中，該移動進給夾4在左手端位置夾持該線材3并在沿平行于該線材縱軸A的該移動進給夾5的方向B的運動過程中將其推至右邊。在該右手端位置，該固定進給夾4夾持該線材3，于是可以打開該移動進給夾5并退回其左手起始位置。不言而喻，任何其他間歇活動的進給系統(tǒng)均可代替這種所謂的夾持進給使用，例如，軋輥進給。該系統(tǒng)間歇地運作，其中如果該系統(tǒng)不進行軸向運動(朝前運動)，則該線材3被切斷。該切割件2包括兩個同樣構成的切割組件6，相對于該線材縱軸A對稱配置。每個切割組件6具有曲軸7，該曲軸7在圖I未示出傳動裝置的情況下沿箭頭C的方向關于轉動軸8轉動(第二個組件的曲軸沿相反的方向轉動)。曲柄銷9具有中心軸10，該中心軸10相對于該曲軸7的轉動軸8錯移一特定的偏心距e。這個距離e相當于刀片11與該線材縱軸A之間的距離f的一半。連桿12可旋轉地座設于該曲柄銷9，連桿12的自由端13設置在引導體14中，同樣是可以線性運動的。該引導體14可關于旋轉軸20自由旋轉。用于分割并使釘尖成形的刀片11安裝在該連桿13尾部的下端部。由于該連桿12的強制引導，固定于同樣自由端的該刀片11經過基于該曲軸7旋轉(經過360° )的橢圓軌跡曲線。當切割時與該線材3相對的該刀片11的滾轉運動同步地完成。為了表示一個切割過程，圖2顯示了該切割組件6的四個不同的定位，其中該曲軸7每旋轉90° (順時針方向)為一種狀態(tài)。圖2最左手邊的狀態(tài)為該刀片11位于正對遠離該線材3的死點16。圖2的第二個狀態(tài)為該刀片11正在向下死點18運動，而它們最終會到達第三個位置。該線材3因此被切斷，并在刀片移回到它們的上死點16之前產生了工件的尖端19。在圖3中，顯示了一個相當于圖I原理的配布裝置，其中不同之處是每個連桿12不再可以推進引導體14，取而代之的是連桿12通過旋轉軸21可旋轉地鉸接由于平行于該曲軸7的中心軸8的軸23而加裝的引導杠桿22，該旋轉軸21依次也平行于該曲軸7的中心軸8。在所示的實施例中，該旋轉軸21連接在正對該連桿12的該引導杠桿22的端部，且該軸23配置在其相對端。盡管圖3中顯示了該刀片11在它們完全分離的狀態(tài)，但是圖4顯示它們合在了一起。圖5顯示刀片11的典型橢圓形運動軌跡，其中在圖3底部的切線對應于該線材中心軸A的橢圓。該刀片從該上死點16沿著橢圓15向下移動直到在點位17與該線材3的外周緣相會。當進一步地運動，該刀片11深深地刺入該線材3直至到達該下死點18,此時刀片位于該線材中心軸A，在那里刀片在切斷該線材的同時產生了尖端19。再進一步，隨后的運動中，該刀片11返回它的上死點16位置。該線材在點位17與18之間通過該刀片11特殊的切割幾何形狀而被移走。
最后，在圖6中，顯示了對應于圖2所示的兩個切割組件6四個位置的該刀片11的對應位置，這完全是基本的表示，為了表示當每個刀片11經過不同階段時相對于該線材3進行的旋轉運動。從圖6可以看出，每個刀片11在該線材3對面以一種滾轉運動形式移動，借此在該尖端19完成了高質量的切割?？梢栽O計該切割組件6使得該橢圓形運動軌跡15的形狀發(fā)生變化，例如該橢圓可以形成為較寬或較窄，例如通過調整每個旋轉軸20與該線材縱軸A之間的距離。
權利要求
1.一種利用切割件(2)通過間歇進給線材(3)切割釘胚料并隨之同步形成釘尖端(19)的配布裝置，其中所述切割件(2)包括兩個關于所述線材的縱軸(A)彼此相對放置的切割組件(6)，所述切割組件(6)于彼此相對的方向利用切割刀片(11)工作，所述切割組件(6)受支撐件支撐，連同所述支撐件在所述線材遠離所述線材(3)的上死點(16)以及延伸直到所述線材(3)的下死點(18)之間垂直于所述線材的縱軸(A)運動，其特征在于，每個所述切割刀片(11)的徑向定向位移運動在切割過程中通過定向在所述線材(3)的縱軸(A)方向且朝向線材自由端的運動組件被疊加，從而使每個切割刀片(11)在切割過程中在所述線材(3)的縱軸(A)方向相對于所述線材(3)運動一個距離，該距離大于在遠離線材自由端方向出現(xiàn)作為切割過程中所述線材位移的結果的所述線材(3)的延長部分。
2.如權利要求I的配布裝置，其特征在于，每個切割刀片(11)連接到連桿(12)的自由端(13)，所述連桿(12)進而通過在曲軸(7)上提供偏心距(e)的曲柄銷(9)來驅動。
3.如權利要求2的配布裝置，其特征在于，每個連桿(12)在引導體(14)中被移位地引導，所述引導體(14)進而關于平行于該曲軸(17)的中心軸(8)而配置的旋轉軸(20)轉動。
4.如權利要求I至3任意一項所述的配布裝置，其特征在于，調整每個切割刀片(11)在切割過程中相對于所述線材⑶在所述線材縱軸㈧方向移動的所述距離。
5.如權利要求2所述的配布裝置，其特征在于，每個連桿(12)關于旋轉軸(21)旋轉地與引導杠桿(22)固定，所述連桿進而關于平行于所述曲軸(7)的所述中心軸(8)的軸(23)旋轉。
6.如權利要求3至5任意一項所述的配布裝置，其特征在于，改變每個旋轉軸(20)或軸(23)與所述線材縱軸(A)之間的距離。
全文摘要
利用切割件(2)通過間歇進給線材(3)切割釘胚料并隨之同步形成釘尖端(19)的配布裝置，其中所述切割件(2)包括兩個關于所述線材的縱軸(A)彼此相對放置的切割組件(6)，所述切割組件(6)彼此于相對的方向工作且每個都具有切割刀片(11)，所述切割組件(6)受支撐件支撐，連同所述支撐件可在所述線材遠離所述線材(3)的上死點以及延伸直到所述線材(3)的下死點之間垂直于所述線材的縱軸(A)運動，每個切割刀片(11)的徑向定向位移運動在切割過程中通過定向在所述線材(3)的縱軸(A)方向且朝向線材自由端的運動組件被疊加，從而使每個切割刀片(11)在切割過程中在所述線材(3)的縱軸(A)方向相對于所述線材(3)運動一個距離，該距離大于在遠離自由線材端方向出現(xiàn)作為切割過程中的所述線材位移的結果的所述線材(3)的延長部分。
文檔編號B21G3/20GK102811826SQ201080065197
公開日2012年12月5日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權日2010年3月17日
發(fā)明者維爾納·戈德特尼爾, 法蘭克·多德琳恩 申請人:瓦菲歐斯公司