專利名稱：壓力感應裝置及壓力感應裝置的接頭焊接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輸出按照冷凍循環(huán)中的制冷劑等流體的壓力的變化的接通/斷開信號的壓力開關、或檢測流體的壓力并輸出壓力信號的壓力傳感器等，用于從接頭導入流體并得到與流體的壓力相應的信息的壓力感應裝置及壓力感應裝置的接頭焊接方法。
背景技術：
現(xiàn)在，作為壓力感應裝置，有例如在日本特開2004— 12140號公報(專利文獻I)中所公開的壓力開關。該壓力開關具有與流動檢測對象的流體的配管連接的接頭及壓力容器，壓力容器由罩部件(主體外殼)及膜片構成。并且，通過接頭將流體導入壓力容器內(罩部件內)，由開關部檢測該壓力容器內的壓力成為設定壓力。
在此，接頭用銅制成(銅管)，罩部件雖未特別標明但一般用不銹鋼制成(SUS制)。并且，接頭與罩部件通過釬焊接合。這樣，將接頭與罩部件進行釬焊是因為銅與不銹鋼的焊接困難。另外，為了將銅與不銹鋼固定在一起，使其間夾有鎳板，分別焊接銅與鎳的連接觸部分、鎳與銅的接觸部分的技術公開在例如日本特開2006— 32072號公報中(專利文獻2)?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻I :日本特開2004—12140號公報專利文獻2 :日本特開2006— 32072號公報在專利文獻I的壓力開關的制造工序中，接頭與罩部件的釬焊通過噴燒釬焊與爐內釬焊來進行。因此，為了去掉焊劑焊藥及燒損點而需要進行酸洗。從環(huán)境保護及防止公害的觀點來看，進行酸洗并不好。專利文獻2的焊接技術是在焊接部件上形成突焊(突起)，并將該突焊部分進行壓焊來進行電焊的技術。因此，如果僅僅是將兩個部件固定在一起，雖能適用于銅與不銹鋼的焊接，但仍難以適用于如壓力開關的罩部件與接頭那樣對高壓要求高密封性的情況。

發(fā)明內容
本發(fā)明的課題是，在將流體從接頭導入由罩部件構成的壓力容器，檢測流體的壓力的壓力開關等的壓力感應裝置中，將銅制的接頭和不銹鋼制的罩部件在得到高密封性的同時可靠地進行接合。本發(fā)明第一方案的壓力感應裝置，具有與流動壓力檢測對象的流體的配管連接的銅制的接頭；以及構成導入上述流體的壓力容器并在中央形成有供上述接頭的端部嵌合插入的連接孔的不銹鋼制的罩部件，在上述接頭的外周形成凸緣部，將上述罩部件的上述連接孔的周圍的平坦部與上述接頭的凸緣部相對地接合，其特征是，在以上述接頭的軸線為中心的上述罩部件的上述平坦部與上述接頭的上述凸緣部的全周形成由焊接得到的銅、鎳及鐵的熔融固化層，利用該熔融固化層來接合上述罩部件和上述接頭。本發(fā)明第二方案的壓力感應裝置是在第一方案記載的壓力感應裝置中，其特征是，上述熔融固化層在上述罩部件的上述平坦部與上述接頭的上述凸緣部之間，以從該凸緣部的外周緣向上述接頭的軸線浸入的方式形成。本發(fā)明第三方案的壓力感應裝置是在第一方案記載的壓力感應裝置中，其特征是，在上述罩部件的上述平坦部與上述接頭的上述凸緣部之間設置鎳板，并且上述熔融固化層以從上述罩部件的內側貫通上述平坦部和上述鎳板浸入到上述凸緣部的方式形成。本發(fā)明第四方案的壓力感應裝置是在第一方案記載的壓力感應裝置中，其特征是，在上述罩部件的上述平坦部抵接上述接頭的上述凸緣部，并且在該凸緣部的與上述平坦部相反一側設置鎳板，上述熔融固化層以從上述鎳板貫通上述凸緣部浸入到上述罩部件的上述平坦部的方式形成。本發(fā)明第五方案的壓力感應裝置的接頭焊接方法，該壓力感應裝置具有與流動壓力檢測對象的流體的配管連接的銅制的接頭；以及構成導入上述流體的壓力容器并在中央形成有供上述接頭的端部嵌合插入的連接孔的不銹鋼制的罩部件，在上述接頭的外周形成凸緣部，將上述罩部件的上述連接孔的周圍的平坦部與上述接頭的凸緣部相對地接合，上述壓力感應裝置的接頭焊接方法將上述接頭焊接在上述罩部件上，其特征是，在上述罩 部件的上述平坦部與上述接頭的凸緣部之間設置墊圈狀的鎳板，將具有上述鎳板的板厚以上的光束直徑的激光束在上述鎳板的外周緣的全周朝向上述軸線進行照射，熔融該鎳板、上述平坦部的一部分及上述凸緣部的一部分，從而在上述平坦部與上述凸緣部之間形成銅、鎳及鐵的熔融固化層，并利用該熔融固化層來接合上述罩部件和上述接頭。本發(fā)明第六方案的壓力感應裝置的接頭焊接方法，該壓力感應裝置具有與流動壓力檢測對象的流體的配管連接的銅制的接頭；以及構成導入上述流體的壓力容器并在中央形成有供上述接頭的端部嵌合插入的連接孔的不銹鋼制的罩部件，在上述接頭的外周形成凸緣部，將上述罩部件的上述連接孔的周圍的平坦部與上述接頭的凸緣部相對地接合，上述壓力感應裝置的接頭焊接方法將上述接頭焊接在上述罩部件上，其特征是，在上述罩部件的上述平坦部與上述接頭的凸緣部之間設置墊圈狀的鎳板，將激光束從上述罩部件的內側并在以上述接頭的軸線為中心的上述平坦部的全周進行照射，熔融上述平坦部、上述鎳板及上述凸緣部，從而形成從上述平坦部的內側貫通上述鎳板浸入到上述凸緣部的銅、鎳及鐵的熔融固化層，并利用該熔融固化層來接合上述罩部件和上述接頭。本發(fā)明第七方案的壓力感應裝置的接頭焊接方法是，該壓力感應裝置具有與流動壓力檢測對象的流體的配管連接的銅制的接頭；以及構成導入上述流體的壓力容器并在中央形成有供上述接頭的端部嵌合插入的連接孔的不銹鋼制的罩部件，在上述接頭的外周形成凸緣部，將上述罩部件的上述連接孔的周圍的平坦部與上述接頭的凸緣部相對地接合，上述壓力感應裝置的接頭焊接方法將上述接頭焊接在上述罩部件上，其特征是，在上述罩部件的上述平坦部抵接上述接頭的上述凸緣部，并且在該凸緣部的與上述平坦部相反一側設置鎳板，將激光束從上述鎳板的上述凸緣部相反一側并在以上述接頭的軸線為中心的上述鎳板的全周進行照射，熔融上述鎳板、上述凸緣部及上述平坦部，從而形成從上述鎳板貫通上述凸緣部浸入到上述平坦部的銅、鎳及鐵的熔融固化層，并利用該熔融固化層來接合上述罩部件和上述接頭。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)第一方案的壓力感應裝置，由焊接得到的熔融固化層由銅、鎳及鐵構成，因而該熔融固化層與不銹鋼制的罩部件的平面部能在全周可靠地接合，而且熔融固化層與銅制的接頭的凸緣部能在全周可靠地接合。因此，能夠將銅制的接頭與不銹鋼制的罩部件在得到高密封性的同時可靠地接合。另外，在其制造工序中，不需要釬焊及酸洗工序。根據(jù)第二方案的壓力感應裝置，除了第一方案的效果外，由于熔融固化層在罩部件的連接孔的周圍的平坦部與接頭的凸緣部之間，以從凸緣部的外周緣向接頭的軸線浸入的方式形成，因而熔融固化層與罩部件及凸緣部的接合面積變大，還能得到高的密封性。根據(jù)第三方案的壓力感應裝置，除了第一方案的效果外，由于熔融固化層以從罩部件的平坦部的內側貫通鎳板浸入到接頭的凸緣部的方式形成，因而熔融固化層形成為使罩部件的平坦部與鎳板的接合面、及凸緣部與鎳板的接合面的雙方沿著(跨C)接頭的軸線方向那樣的圓筒形狀，上述兩個接合面的密封性提高，還能得到高的密封性。根據(jù)第四按照第二方案的壓力感應裝置，除了第一方案的效果外，由于熔融固化層以從鎳板貫通接頭的凸緣部浸入到罩部件的平坦部的方式形成，因而與第三方案同樣，熔融固化層形成為使罩部件的平坦部與凸緣部的接合面、及凸緣部與鎳板的接合面的雙方這沿著接頭的軸線方向那樣的圓筒形狀，上述兩個接合面的密封性提高，還能得到高的密 封性。根據(jù)第五方案的壓力感應裝置的接頭焊接方法，通過激光焊能得到第二方案的壓力感應裝置，并且在其制造工序中，不需要釬焊及酸洗工序。根據(jù)第六方案的壓力感應裝置的接頭焊接方法，通過激光焊能得到第三方案的壓力感應裝置，并且在其制造工序中，不需要釬焊及酸洗工序。根據(jù)第七方案的壓力感應裝置的接頭焊接方法，通過激光焊能得到第四方案的壓力感應裝置，并且在其制造工序中，不需要釬焊及酸洗工序。


圖I是本發(fā)明作為實施方式的壓力感應裝置的實施例I的壓力開關的縱剖視圖。圖2是實施例I的壓力開關的焊接前的主要部分立體圖。圖3是實施例I的壓力開關的焊接前的主要部分縱剖視圖及說明焊接方法的圖。圖4是實施例I的壓力開關的焊接后的主要部分縱剖視圖。圖5是實施例I的壓力開關的焊接部分的照片及其模式圖。圖6是表示實施例I的熔融固化層的成分分析結果的圖。圖7是實施例2的壓力開關的焊接前的主要部分立體圖。圖8是實施例2的壓力開關的焊接前的主要部分縱剖視圖及說明焊接方法的圖。圖9是實施例2的壓力開關的焊接后的主要部分縱剖視圖。圖10是實施例2的壓力開關的焊接部分的照片及其模式圖。圖11是表示實施例2的熔融固化層的成分分析結果的圖。圖12是實施例3的壓力開關的焊接前的主要部分立體圖。圖13是實施例3的壓力開關的焊接前的主要部分縱剖視圖及說明焊接方法的圖。圖14是實施例3的壓力開關的焊接后的主要部分縱剖視圖。圖15是實施例3的壓力開關的焊接部分的照片及其模式圖。圖16是表示實施例3的熔融固化層的成分分析結果的圖。圖17是本發(fā)明的其它實施方式的壓力傳感器的縱剖視圖。
具體實施例方式
具體實施例方式下面，參照

本發(fā)明的壓力感應裝置及壓力感應裝置的接頭焊接方法的實施方式。圖I是作為實施方式的壓力感應裝置的實施例I的壓力開關的縱剖視圖，圖2是實施例I的壓力開關的焊接前的主要部分立體圖，圖3是實施例I的壓力開關的焊接前的主要部分縱剖視圖及說明焊接方法的圖，圖4是實施例I的壓力開關的焊接后的主要部分縱剖視圖，圖5是實施例I的壓力開關的焊接部分的照片及其模式圖。該壓力開關具有與流動檢測對象的流體的配管連接的銅制的接頭I ;不銹鋼制的罩部件2 ;圓板4 ;擋板(7卜m) 5 ;開關部6 ;以及鉚接板7。罩部件2與圓板4構成壓力容器10，與圓板4鄰接地配置擋板5。該擋板5限制圓板4的規(guī)定量以上的變形。
開關部6具有在中央形成有軸孔61a的導板61 ;嵌入插到導板61的軸孔61a中 的軸62 ;以及與導板61的周圍嵌合的圓筒狀的端子座63。罩部件2、圓板4及擋板5的外周由鉚接板7通過鉚接固定在端子座63的端部。在端子座63上固定有C端子64及L端子65，接點板64a安裝在C端子64上。并且，C接點64b安裝在接點板64a上，L接點65a安裝在L端子65上。采用以上結構，經(jīng)接頭I將流體導入由罩部件2和圓板4構成的壓力容器10內，圓板4根據(jù)流體的壓力而變形并推壓軸62。并且，當壓力達到預先設定的設定壓力時，C接點64b與軸62聯(lián)動而與L接點65a接觸，開關成為“接通”。由此，能夠檢測到流體的壓力達到了設定壓力。接頭I是以軸線L為中心線的圓筒狀的銅管，在該接頭I的罩部件2側的端部12附近的外周形成有以軸線L為中心的圓板狀的凸緣部11。此外，凸緣部11通過使接頭I主體變形而一體成形。在罩部件2的中央形成有以軸線L為中心的圓形的連接孔2a，該連接孔2a的尺寸成為與接頭I的端部12嵌合的相同尺寸。另外，罩部件2在連接孔2a的周圍具有與凸緣部11相對的平坦部21。并且，接頭I和罩部件2如后文所述，利用在凸緣部11與平坦部21之間通過焊接形成的熔融固化層Al接合。此外，包含圖I所示的凸緣部11、熔融固化層Al及平坦部21的焊接部在該實施例
I、后述的實施例2及實施例3中做成各不相同的結構，該焊接部以外的結構在實施例I、實施例2及實施例3中都是相同的結構。如圖2所示，在焊接部使用鎳板3。鎳板3做成墊圈狀的形狀，在中心形成與接頭I的端部12嵌合的貫穿孔3a。并且，如圖3所示，焊接前使接頭I的端部12與鎳板3的貫穿孔3a嵌合，將鎳板3夾在接頭I的凸緣部11與平坦部21之間，將接頭I的端部12與罩部件2的連接孔2a嵌合以進行組裝。如圖3所示，在實施例I中，將激光束BI與軸線L成直角地照射到鎳板3的外周緣31。使接頭I、罩部件2及鎳板3的組裝件例如如圖2的箭頭所示繞軸線L旋轉，沿著鎳板3的外周緣31的全周進行焊接。該實施例I的激光束BI的光束直徑具有與鎳板3的板厚d相同或比其以上的光束直徑。在實施例I中，板厚d為O. 2mm，光束直徑也為O. 2mm。此夕卜，板厚d以O. 15mm O. 2mm為最佳，即使較厚也希望在O. 5mm以下。在用該激光進行焊接時，通過激光的照射從鎳板3的外周緣31側向軸線L側形成熔融孔。這時，凸緣部11的一部分與平坦部21的一部分也熔融。然后，熔液流到熔融孔中在激光通過后冷卻固化，形成熔融固化層Al。如圖4及圖5所示，通過上述焊接，在接頭I的凸緣部11與罩部件2的平坦部21之間，在軸線L周圍的全周形成熔融固化層Al，該熔融固化層Al在平坦部21與凸緣部11之間以從凸緣部11的外周緣31向接頭I的軸線L浸入較深的方式形成。另外，該熔融固化層Al是將凸緣部11的一部分熔融得到的銅、鎳板3熔融而到的鎳、因以及平坦部21熔融得到的鐵熔融固化而成的。圖6是表不實施例I的熔融固化層Al的成分分析結果的圖，以圖形和圖表表不以熔融固化層Al的照片中的數(shù)字表示的分析部位的Cr、Fe、Ni、Cu的各成分的重量％。如分析部位(5)那樣，在接近銅制的凸緣部11的部位，Cu的量最多，如分析部位(4)那樣，在接近不銹鋼制的平坦部21的部位，F(xiàn)e及Cr的量最多。另外，Cr、Fe、Ni、Cu的各成分在熔融固化層Al中，其量的分布根據(jù)位置而各不相同。據(jù)此來判斷凸緣部11和平坦部21可靠地被固定。圖7是實施例2的壓力開關的焊接前的主要部分立體圖，圖8是實施例2的壓力開關的焊接前的主要部分縱剖視圖及說明焊接方法的圖，圖9是實施例2的壓力開關的焊 接后的主要部分縱剖視圖，圖10是實施例2的壓力開關的焊接部分的照片及其模式圖。如圖7所示，在焊接部使用鎳板3。鎳板3做成墊圈狀的形狀，為比實施例I的鎳板3稍厚的形狀，在中心形成與接頭I的端部12嵌合的貫穿孔3a。并且，如圖8所示，在焊接前使接頭I的端部12與鎳板3的貫穿孔3a嵌合，將鎳板3夾在接頭I的凸緣部11與平坦部21之間，使接頭I的端部12與罩部件2的連接孔2a嵌合以進行組裝。如圖8所示，在實施例2中，使激光束B2與軸線L大致平行地從平坦部21的內側進行照射。使接頭I、罩部件2及鎳板3的組裝件例如如圖7的箭頭所示繞軸線L旋轉，在接頭I的端部12的周圍，沿著平坦部21的內側全周進行焊接。此外，激光束BI的光束直徑為O. 2mm。在用該激光進行焊接時，通過激光的照射形成從平坦部21的內側貫通鎳板3到達凸緣部11的熔融孔，熔液流到熔融孔中并在激光通過后冷卻固化，形成熔融固化層A2。如圖9及圖10所示，通過上述焊接，在接頭I的端部12的周圍的全周形成從罩部件2的平坦部21貫通鎳板3到達凸緣部11的熔融固化層A2。即，該熔融固化層A2以從罩部件2的內側貫通平坦部21和鎳板3并浸入到凸緣部11的方式形成。另外，該熔融固化層A2是將平坦部21熔融得到的鐵、鎳板3熔融得到的鎳、以及凸緣部11熔融得到的銅熔融固化而成的。圖11是表示實施例2的熔融固化層A2的成分分析結果的圖，以圖形和圖表表示以熔融固化層A2的照片中的數(shù)字表示的分析部位的Cr、Fe、Ni、Cu的各成分的重量％。如分析部位(3)那樣，在對應于銅制的凸緣部11的部位，Cu的量最多，如分析部位(4)那樣，在對應于鎳板3的部位，Ni的量最多。另外，Cr、Fe、Ni、Cu的各成分在熔融固化層A2中，其量的分布根據(jù)位置而各不相同。據(jù)此來判斷凸緣部11和平坦部21可靠地固定。圖12是實施例3的壓力開關的焊接前的主要部分立體圖，圖14是實施例3的壓力開關的焊接前的主要部分縱剖視圖及說明焊接方法的圖，圖15是實施例3的壓力開關的焊接后的主要部分縱剖視圖，圖16是實施例3的壓力開關的焊接部分的照片及其模式圖。如圖12所示，在焊接部使用鎳板3。鎳板3做成墊圈狀的形狀，為比實施例I的鎳板3稍厚的形狀，在中心形成與接頭I的端部12嵌合的貫穿孔3a。并且，如圖13所示，在焊接前使接頭I的端部12與罩部件2的連接孔2a嵌合，并使鎳板3的貫穿孔3a從接頭I的凸緣部11的下側(平坦部21的相反一側)嵌合以進行組裝。如圖13所示，在實施例3中，使激光束B3與軸線L大致平行地從鎳板3的下側(凸緣部11的相反一側)在以接頭的軸線L為中心的鎳板3的全周進行照射。使接頭I、罩部件2及鎳板3的組裝件例如如圖12的箭頭所示繞軸線L旋轉，在接頭I的周圍沿著鎳板3的全周進行焊接。此外，激光束B3的光束直徑為O. 2mm。在用該激光進行焊接時，通過激光的照射形成從鎳板3貫通凸緣部11到達平坦部21的熔融孔，熔液流到熔融孔中并在激光通過后冷卻固化，形成熔融固化層A3。如圖14及圖15所示，通過上述焊接，在接頭I的周圍的全周形成從鎳板3貫通凸緣部11而到達平坦部21的熔融固化層A3。即，該熔融固化層A3以貫通鎳板3和凸緣部11浸入到平坦部21
的方式形成。另外，該熔融固化層A3是將鎳板3熔融得到的鎳、凸緣部11熔融得到的銅、以及平坦部21熔融得到的鐵熔融固化而成的。圖16是表不實施例3的熔融固化層A3的成分分析結果的圖，以圖形和圖表表不以熔融固化層A3的照片中的數(shù)字表示的分析部位的Cr、Fe、Ni、Cu的各成分的重量％。如分析部位(2、4、5)那樣，在對應于銅制的凸緣部11的部位，Cu的量多，在分析部位(3)，由不銹鋼得到的Fe、Cr多，但在該部位還浸透了 Cu。Cr、Fe、Ni、Cu的各成分在熔融固化層A3中，其量的分布根據(jù)位置而各不相同。據(jù)此來判斷凸緣部11和平坦部21可靠地固定。在以上的實施例中，作為壓力感應裝置雖然以壓力開關為例進行了說明，但如圖17所示，也可以將本發(fā)明適用于作為壓力感應裝置的壓力傳感器。在圖17中，對于與圖I相同的要素及對應的要素標上相同的符號而省略重復的詳細的說明。該實施方式的壓力傳感器具有用鉚接板81固定在外殼82上的罩部件2，罩部件2與外殼82構成壓力容器10。并且，與上述實施例I、實施例2及實施例3同樣，通過激光焊接接合接頭I。該壓力傳感器利用傳感器元件83來檢測罩部件2內的流體的壓力，并將與其壓力相應的傳感器信號通過端子84及未圖示的引線輸出到外部。在該實施方式的壓力傳感器中，接頭I、鎳板3及罩部件2通過激光焊接的作用也與上述實施例I、實施例2及實施例3相同。此外，在各實施例中，熔融固化層Al、A2、A3的深度能夠通過焊接點與激光束的相對線速度及激光束的輸出來進行設定。銅與不銹鋼(或鐵)的直接焊接是困難的。但是，如上述各實施例那樣，由于同時熔融銅和容易制作合金的鎳來減少熔融部分內的鐵的含量，從而能進行焊接，能夠在壓力開關或壓力傳感器中，確保對從接頭I側施加的高壓流體的耐壓性。符號說明I一接頭,2—罩部件，3一鎮(zhèn)板，11—凸緣部,21一平坦部,Al、A2、A3—溶融固化層。
權利要求
1.一種壓力感應裝置，具有與流動壓力檢測對象的流體的配管連接的銅制的接頭；以及構成導入上述流體的壓力容器并在中央形成有供上述接頭的端部嵌合插入的連接孔的不銹鋼制的罩部件，在上述接頭的外周形成凸緣部，將上述罩部件的上述連接孔的周圍的平坦部與上述接頭的凸緣部相對地接合，其特征在于， 在以上述接頭的軸線為中心的上述罩部件的上述平坦部與上述接頭的上述凸緣部的全周形成由焊接得到的銅、鎳及鐵的熔融固化層，利用該熔融固化層來接合上述罩部件和上述接頭。
2.根據(jù)權利要求I所述的壓力感應裝置，其特征在于， 上述熔融固化層在上述罩部件的上述平坦部與上述接頭的上述凸緣部之間，以從該凸緣部的外周緣向上述接頭的軸線浸入的方式形成。
3.根據(jù)權利要求I所述的壓力感應裝置，其特征在于， 在上述罩部件的上述平坦部與上述接頭的上述凸緣部之間設置鎳板，并且上述熔融固化層以從上述罩部件的內側貫通上述平坦部和上述鎳板浸入到上述凸緣部的方式形成。
4.根據(jù)權利要求I所述的壓力感應裝置，其特征在于， 在上述罩部件的上述平坦部抵接上述接頭的上述凸緣部，并且在該凸緣部的與上述平坦部相反一側設置鎳板，上述熔融固化層以從上述鎳板貫通上述凸緣部浸入到上述罩部件的上述平坦部的方式形成。
5.一種壓力感應裝置的接頭焊接方法，該壓力感應裝置具有與流動壓力檢測對象的流體的配管連接的銅制的接頭；以及構成導入上述流體的壓力容器并在中央形成有供上述接頭的端部嵌合插入的連接孔的不銹鋼制的罩部件，在上述接頭的外周形成凸緣部，將上述罩部件的上述連接孔的周圍的平坦部與上述接頭的凸緣部相對地接合，上述壓力感應裝置的接頭焊接方法將上述接頭焊接在上述罩部件上，其特征在于， 在上述罩部件的上述平坦部與上述接頭的凸緣部之間設置墊圈狀的鎳板， 將具有上述鎳板的板厚以上的光束直徑的激光束在上述鎳板的外周緣的全周朝向上述軸線進行照射，熔融該鎳板、上述平坦部的一部分及上述凸緣部的一部分，從而在上述平坦部與上述凸緣部之間形成銅、鎳及鐵的熔融固化層，并利用該熔融固化層來接合上述罩部件和上述接頭。
6.一種壓力感應裝置的接頭焊接方法，該壓力感應裝置具有與流動壓力檢測對象的流體的配管連接的銅制的接頭；以及構成導入上述流體的壓力容器并在中央形成有供上述接頭的端部嵌合插入的連接孔的不銹鋼制的罩部件，在上述接頭的外周形成凸緣部，將上述罩部件的上述連接孔的周圍的平坦部與上述接頭的凸緣部相對地接合，上述壓力感應裝置的接頭焊接方法將上述接頭焊接在上述罩部件上，其特征在于， 在上述罩部件的上述平坦部與上述接頭的凸緣部之間設置墊圈狀的鎳板， 將激光束從上述罩部件的內側并在以上述接頭的軸線為中心的上述平坦部的全周進行照射，熔融上述平坦部、上述鎳板及上述凸緣部，從而形成從上述平坦部的內側貫通上述鎳板浸入到上述凸緣部的銅、鎳及鐵的熔融固化層，并利用該熔融固化層來接合上述罩部件和上述接頭。
7.一種壓力感應裝置的接頭焊接方法，該壓力感應裝置具有與流動壓力檢測對象的流體的配管連接的銅制的接頭；以及構成導入上述流體的壓力容器并在中央形成有供上述接頭的端部嵌合插入的連接孔的不銹鋼制的罩部件，在上述接頭的外周形成凸緣部，將上述罩部件的上述連接孔的周圍的平坦部與上述接頭的凸緣部相對地接合，上述壓力感應裝置的接頭焊接方法將上述接頭焊接在上述罩部件上，其特征在于， 在上 述罩部件的上述平坦部抵接上述接頭的上述凸緣部，并且在該凸緣部的與上述平坦部相反一側設置鎳板， 將激光束從上述鎳板的上述凸緣部相反一側并在以上述接頭的軸線為中心的上述鎳板的全周進行照射，熔融上述鎳板、上述凸緣部及上述平坦部，從而形成從上述鎳板貫通上述凸緣部浸入到上述平坦部的銅、鎳及鐵的熔融固化層，并利用該熔融固化層來接合上述罩部件和上述接頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及壓力感應裝置。在檢測將流體經(jīng)接頭(1)導入罩部件(2)內的流體壓力的壓力感應裝置中，可靠地接合接頭(1)和罩部件(2)。在銅制的接頭(1)的凸緣部(11)與不銹鋼制的罩部件(2)之間夾有墊圈狀的鎳板(3)。沿鎳板(3)的外周緣(31)的全周進行激光焊。使鎳板(3)、凸緣部(11)的一部分及平坦部(21)的一部分熔融而焊接，形成熔融固化層。在接頭(1)的凸緣部(11)與罩部件(2)的平坦部(21)之間，在軸線L周圍的全周形成熔融固化層。熔融固化層在平坦部(21)與凸緣部(11)之間以從凸緣部(11)的外周緣(31)向接頭(1)的軸線L較深地浸入的方式形成。熔融固化層(A1)是將銅、鎳及鐵熔融固化得到，將接頭(1)和罩部件(2)可靠地焊接。
文檔編號B23K20/00GK102822654SQ201080065827
公開日2012年12月12日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權日2010年3月30日
發(fā)明者金崎文雄, 本藤壯英 申請人:株式會社鷺宮制作所