專利名稱：切削刀具及其刀夾和刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及切削刀具、刀夾和切削刀片，并且更加具體地涉及包括促進將切削刀片可靠且準確地安裝在刀夾上的結(jié)構(gòu)的這種刀具、刀夾和刀片。
背景技術(shù)：
圖I示出包括切削刀片2、刀夾3和螺釘4的常規(guī)切削刀具1，所述螺釘4用于相對于刀夾中的刀片接納凹部5將刀片夾緊。切削刀片2具有頂表面6、底表面7和在頂表面和底表面之間的至少一個側(cè)支撐表面8。刀片2具有在頂表面6和底表面7之間延伸的通孔9。通孔9包括大體截頭錐形部分10，該大體截頭錐形部分10具有最大端部11和最小端部12。通孔9有時包括大體柱形部分13，該大體柱形部分13具有與大體截頭錐形部分10的最小端部12相同的直徑，并且從與底表面相交的區(qū)域朝大體截頭錐形部分的最小端部向上延伸。當螺釘4的螺紋端部14旋擰入到刀夾3中的內(nèi)螺紋孔15中時，螺釘?shù)穆葆旑^16接觸刀片2的截頭錐形部分10的表面并且相對于刀夾將刀片夾緊。當在刀夾3中的凹部5中正確地安裝了刀片2時，刀片的軸線Al經(jīng)常從螺紋孔15和螺釘4的軸線AT偏移。在此方式下，當螺釘4被旋擰入到螺紋孔15中時，螺釘?shù)穆葆旑^16趨向于在刀片2的截頭錐形部分10上施加力，使得刀片被從松弛位置(虛線所示)推壓到刀片的側(cè)支撐表面8與凹部5的側(cè)鄰靠表面17牢固接觸的安裝位置(實線)。刀片2此后被由螺釘4提供的夾緊力完全地保持在凹部5中的適當位置。因為切削刀片上的力是重度的，所以將這種刀片固定到切削刀具的螺釘經(jīng)受顯著大的應(yīng)力。期望的是提供能夠減弱作用在將刀片固定至刀夾的螺釘上的應(yīng)力的切削刀具、刀夾和刀片。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種單面可轉(zhuǎn)位切削刀片具有刀片的頂表面、底表面、至少一個側(cè)支撐表面和通孔，所述至少一個側(cè)支撐表面在刀片的頂表面和底表面之間，所述通孔在刀片的頂表面和底表面之間延伸。通孔包括大體截頭錐形部分，該大體截頭錐形部分具有最大端部和最小端部，大體截頭錐形部分的最大端部比大體截頭錐形部分的最小端部更加靠近頂表面。通孔包括大體柱形部分，該大體柱形部分具有比大體截頭錐形部分的最小端部更大的直徑，并且從在大體柱形部分和刀片的底表面之間的相交區(qū)域朝大體截頭錐形部分的最小端部向上延伸。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，一種切削刀具包括如上所述的刀片以及刀夾，該刀夾在其中具有用于接納刀片的刀片接納凹部，該凹部包括底部鄰靠表面和側(cè)鄰靠表面，所述底部鄰靠表面和側(cè)鄰靠表面被布置成當?shù)镀唤蛹{在刀片接納凹部中時鄰靠刀片的底表面和側(cè)支撐表面；和內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔從底部鄰靠表面延伸到刀夾中。該刀具還包括螺釘，該螺釘具有外螺紋端部和螺釘頭部分，該螺釘頭部分具有比螺紋端部更大并且比大體截頭錐形部分的最小端部更大的直徑，所述外螺紋端部適于延伸通過刀片中的通孔并且與內(nèi)螺紋孔配合，使得螺釘頭部分接觸大體截頭錐形部分并且相對于刀片接納凹部將刀片夾緊。根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，一種切削刀具的刀夾在其中包括用于接納刀片的刀片接納凹部，該凹部包括底部鄰靠表面和側(cè)鄰靠表面，所述底部鄰靠表面和側(cè)鄰靠表面被布置成當?shù)镀唤蛹{在刀片接納凹部中時分別鄰靠刀片的底表面和刀片的側(cè)支撐表面；和內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔從底部鄰靠表面延伸到刀夾中。該底部鄰靠表面包括繞內(nèi)螺紋孔的一部分延伸的部分圓形隆起。


通過閱讀與附圖相結(jié)合的以下詳細說明，本發(fā)明的特征和優(yōu)勢得到充分理解，在附圖中，類似的附圖標記示意類似的元件，并且其中圖I是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的切削刀具的概略、側(cè)視、局部截面視圖；圖2A是根據(jù)本發(fā)明的一個方面的切削刀具的概略、側(cè)視、局部截面視圖，并且圖2B是圖2A的一部分的放大視圖；圖3A是根據(jù)本發(fā)明的另一個方面的切削刀具的概略、側(cè)視、局部截面視圖，并且圖3B是圖2A的一部分的放大視圖；圖4A是根據(jù)本發(fā)明的一個方面的刀夾的一部分的概略、平面視圖，并且圖4B和4C分別是在圖4A的截面4B-4B和4C-4C處截取的截面視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的另一個方面的切削刀具的一部分的概略、側(cè)視、局部截面放大視圖。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的一個方面的切削刀具21在圖2A和2B中示出，并且包括切削刀片23、刀夾25和螺釘27，該螺釘27用于相對于刀夾中的刀片接納凹部31將刀片夾緊。切削刀片23具有頂表面33、底表面35和至少一個側(cè)支撐表面37，所述至少一個側(cè)支撐表面37在頂表面和底表面之間。刀片23具有在頂表面33和底表面35之間延伸的通孔39。通孔39包括大體截頭錐形部分41，該大體截頭錐形部分41具有最大端部43和最小端部45。通孔39還包括大體柱形部分47 (并且是基本圓柱形的)，該大體柱形部分47具有比大體截頭錐形部分41的最小端部45更大的直徑，并且從與底表面35的相交區(qū)域49朝大體截頭錐形部分的最小端部向上延伸。該刀片能夠是單面刀片23，如在圖2A中所看到的那樣，或者能夠是用在帶有刀夾125的切削刀具121中的雙面刀片123，如在圖3A中所看到的那樣。刀夾25通常在其中具有用于接納刀片23的刀片接納凹部31。該凹部31包括底部鄰靠表面53和側(cè)鄰靠表面55，所述底部鄰靠表面53和側(cè)鄰靠表面55被布置成當?shù)镀唤蛹{在刀片接納凹部中時鄰靠底表面35和側(cè)支撐表面37。通常，如在圖4A中看到的那樣，凹部31具有相互成角度的兩個側(cè)鄰靠表面55并且刀片23具有兩個側(cè)支撐表面37 (—個在圖2A中示出)，使得當?shù)镀话仓迷诎疾恐袝r，刀片將在至少三個不同的區(qū)域處接觸凹部，以在凹部中穩(wěn)定地支撐刀片。至少在圖2A所示的單面刀片23中，該至少一個側(cè)支撐表面55典型地與通孔39的軸線Al形成非零角度。在如在圖3A中所示的雙面刀片123中，側(cè)支撐表面155通常平行于通孔139的軸線Al。螺釘27的螺紋端部59適于與之配合的內(nèi)螺紋孔57從底部鄰靠表面53延伸到刀夾25中。通?？梢缘挚恐撞苦徔勘砻?3在凹部31中安裝墊片(未示出)并且將墊片固定在凹部中的螺釘(未示出)可以與刀夾中的螺紋孔配合，并且通常墊片螺釘將具有內(nèi)螺紋，用于接納相對于墊片將刀片固定的螺釘。然而，為了示意本發(fā)明的意圖，沒有示出任何墊片。螺釘27具有外螺紋端部59和螺釘頭部分61，螺釘頭部分61具有比螺紋端部59更大的直徑。螺釘頭部分61還大于大體截頭錐形部分41的最小端部45。外螺紋端部59適于延伸通過刀片23中的通孔39并且與內(nèi)螺紋孔57配合，使得螺釘頭部分61接觸大體截頭錐形部分41并且相對于刀片接納凹部31將刀片夾緊。通常，螺釘頭部分的底表面63具有大體截頭錐形形狀，該大體截頭錐形形狀能夠具有與通孔39的大體截頭錐形部分41相同或接近相同的錐角，以便促進夾緊力的分散。當如在圖4A中的視圖中觀察隆起時，底部鄰靠表面53包括繞內(nèi)螺紋孔57的一部分延伸的部分圓形(諸如半圓形)隆起65。隆起65的最大半徑部分67、即徑向外部部分的半徑等于或小于刀片23的通孔39的大體柱形部分47的半徑。如例如在圖2A-2B中所見的那樣，隆起65定位在底部鄰靠表面53上，所處的位置在將螺釘27擰緊而使得螺釘?shù)穆葆旑^部分61鄰靠大體截頭錐形部分41并且沿著大體截頭錐形部分滑動到完全緊固位置時，促進將刀片23從松弛位置(虛線所示)引導(dǎo)到安裝位置(實線)中，并且刀片的側(cè)支撐表面37被緊緊地推壓抵靠著凹部31的側(cè)鄰靠表面53。隆起65的徑向外表面69與底部鄰靠表面53限定鈍角，并且刀片23在最小阻力的情況下沿著該外表面滑動，以隨著螺釘27被緊固并且螺釘頭部分61沿著通孔的大體截頭錐形部分41滑動而輔助將刀片從松弛位置引導(dǎo)至安裝位置，其中所述刀片23在通孔39的大體柱形部分47和底表面35的相交區(qū)域49處接觸隆起的外表面。一旦刀片23被安裝在凹部31中，隆起65便能夠用于吸收并且通過刀夾分散力，否則力將在很大程度上被螺釘27吸收。如在圖2A-2B中所看到的那樣，隆起的徑向內(nèi)表面71不需要與底部鄰靠表面53形成如徑向外表面那么淺的角度，然而，如在圖3A-3B中所看到的那樣，隆起165的徑向內(nèi)表面171可以與底部鄰靠表面153形成與徑向外表面169相同或類似的角度。徑向外表面69可以如在圖2A-2B中看到的那樣與底部鄰靠表面53形成基本恒定的角度，或如在圖3A-3B中看到的那樣，該角度可以變化，諸如其中徑向外表面169被彎曲。隆起的徑向外表面將通常地與底部鄰靠表面形成大于90°并且小于180°的角度，并且更加具體地將典型地與底部鄰靠表面形成在120°和150°之間的角度。隆起65的外表面69與底部鄰靠表面53形成的角度越接近90°，可能增加在螺釘27上的非期望應(yīng)力的、在相交區(qū)域49和隆起的外表面69之間存在的摩擦就將更小，然而，隆起在將刀片引導(dǎo)到其安裝位置方面的作用可能更小。將會理解，大體柱形部分47可以稍微地偏離柱形，諸如為具有不大于約10°，優(yōu)選地小于5°，更加優(yōu)選地小于3°的非常小的錐角的大體截頭錐形。如果該大體柱形部分47的錐角變得太大，則由于在該大體柱形部分和隆起65的外表面69之間的接觸，可能需要克服更大的摩擦力，這能夠在螺釘27上施加另外的應(yīng)力。如在圖4A-4C中看到的那樣，相對于底部鄰靠表面53，隆起65的端部部分73 (圖4A和4B)能夠比隆起的中央部分75 (圖4A和4C)更低。鄰近端部部分73的隆起的外部部分69和底部鄰靠表面53之間的鈍角能夠大于鄰近中央部分75的隆起的外部部分和底部鄰靠表面之間的鈍角。隆起65通常繞內(nèi)螺紋孔57延伸通過大約180°或者更小的弧度。隆起65通常被布置于底部鄰靠表面53上，使得當?shù)镀?3的相交區(qū)域49沿著隆起的外表面69滑動時，刀片趨向于朝正確的安裝位置移動，并且刀片的側(cè)支撐表面37緊緊抵靠凹部31的側(cè)鄰靠表面53。相交區(qū)域49和隆起65之間的最大合力將通常沿著大體朝向凹部31的角部77的方向被定向，或者取決于其它因素，諸如切削力將如何作用于刀片上，沿著朝向凹部的一些其它區(qū)域的方向被定向，以便以最好地適合于補償其它因素的方式支撐刀片。如例如在圖2A和3A中看到的那樣，刀夾25中的內(nèi)螺紋孔57通常被定位成使得孔57的中央軸線AT相對于刀片23的通孔39的中央軸線Al偏移。通常，孔57的中央軸線AT沿著隆起65的中心和凹部31的角部77的方向偏移。以此方式，螺釘27的外螺紋端部59被越深地旋擰入刀夾25中的內(nèi)螺紋孔57中，螺釘?shù)穆葆旑^部分61和通孔39的大體截頭錐形部分41之間的接觸就將趨于在大體截頭錐形部分的越窄的直徑部分處沿著大體截頭錐形部分上的線或點，或者更加可能地是圓弧或有限的高度和長度出現(xiàn)。以此方式，當螺釘27被緊固并且螺釘27的螺釘頭61沿著通孔39的大體截頭錐形部分41向下滑動時，刀片23將趨于響應(yīng)于由螺釘?shù)穆葆旑^施加的力而移動，并且刀片的側(cè)支撐表面(一個或者多個)37將被推壓抵靠著側(cè)鄰靠表面(一個或者多個)55。雖然諸如在圖3A-3B中示出的雙面刀片121的兩面是通常相同的，并且通孔139關(guān)于垂直于刀片的中央軸線Al的通過刀片的中央平面是對稱的，但是如在圖2A-2B中看到的那樣，在單面可轉(zhuǎn)位切削刀片中，鄰近頂表面33的通孔39能夠是并且通常不同于鄰近底表面35的通孔。例如，在相交區(qū)域49處的通孔39的直徑可以比鄰近刀片的頂表面33的通孔的直徑更小或者更大。鄰近頂表面33的通孔39的直徑通常與截頭錐形部分41的最大端部43的直徑相同或更大。如在圖5中看到的那樣，通孔39的大體柱形部分47能夠在相交區(qū)域49處具有斜切面79。通過例如避免使在相交區(qū)域處的銳利邊緣切入隆起的外表面中并且可能地避免破壞隆起，斜切面79能夠促進相交區(qū)域49相對于隆起65的外表面69滑動。然而，斜切面79將通常具有非常有限的軸向長度，該軸向長度通常小于或者等于刀片的通孔39的大體柱形部分47的軸向長度的四分之一并且通常小于或者等于隆起65在其最高點處的軸向高度的三分之一。如例如在圖2A和3A中看到的那樣，底表面33或者133能夠相對于包圍底表面的底部周邊邊緣81或者181的至少一部分凹進。底部周邊邊緣81或者181能夠被接納在鄰近底部鄰靠表面53和側(cè)鄰靠表面55的相交部的空腔83或者183中。另一個空腔85 (圖4A)能夠被設(shè)置在兩個側(cè)鄰靠表面55的相交部處。即使刀片的底部周邊邊緣并不超過底部支撐表面突出，也通常在側(cè)鄰靠表面與底部鄰靠表面的相交部和側(cè)鄰靠表面與側(cè)鄰靠表面的相交部處設(shè)置空腔，以確保在凹部的角部處不存在妨礙刀片的正確安裝的任何材料。在本申請中，術(shù)語諸如“包括”的使用是開放式的并且旨在具有與術(shù)語諸如“包含”相同的含義并且不排除存在其它結(jié)構(gòu)、材料或者動作。類似地，雖然諸如“能夠”或“可以”的術(shù)語的使用旨在是開放式的并且反映該結(jié)構(gòu)、材料或者動作不是必要的，但是沒有使用這種術(shù)語并非旨在反映該結(jié)構(gòu)、材料或者動作是必須的。在結(jié)構(gòu)、材料或者動作目前被視為必須的程度上，它們是被這樣認定的。雖然已經(jīng)根據(jù)優(yōu)選實施例示意并且描述了本發(fā)明，但是認識到的是可以在不偏離如在權(quán)利要求書中闡述的本發(fā)明的情況下在其中作出變化和改變。
權(quán)利要求
1.一種單面可轉(zhuǎn)位切削刀片(23)，其具有所述刀片(23)的頂表面(33)、底表面(35)、至少一個側(cè)支撐表面(37 )和通孔(39 )，所述至少一個側(cè)支撐表面(37 )在所述刀片(23 )的所述頂表面(33 )和底表面(35 )之間，所述通孔(39 )在所述刀片(23 )的所述頂表面(33 )和所述底表面(35 )之間延伸，且所述通孔(39 )包括大體截頭錐形部分(41)，所述大體截頭錐形部分(41)具有最大端部(43)和最小端部(45),所述大體截頭錐形部分(41)的所述最大端部(43)比所述大體截頭錐形部分(41)的所述最小端部(45)更加靠近所述頂表面(33)，其特征在于，所述通孔(39 )包括大體柱形部分(47 )，所述大體柱形部分(47 )具有比所述大體截頭錐形部分(41)的所述最小端部(45)更大的直徑，并且所述大體柱形部分(47)從所述大體柱形部分(47)和所述刀片(23)的所述底表面(35)之間的相交區(qū)域(49)朝所述大體截頭錐形部分(41)的所述最小端部(45)向上延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切削刀片(23)，其特征在于，所述大體柱形部分(47)在所述大體柱形部分(47)與所述刀片(23)的所述底表面(35)的所述相交區(qū)域(49)處具有斜切面(79)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中的任一項所述的切削刀片(23)，其特征在于，所述斜切面(79)的軸向長度小于或等于所述大體柱形部分(47)的軸向長度的四分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項所述的切削刀片(23)，其特征在于，所述刀片(23)的所述底表面(35)相對于包圍所述刀片(23)的所述底表面(35)的底部周邊邊緣(81)的至少一部分凹進。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項所述的切削刀片(23)，其特征在于，所述至少一個側(cè)支撐表面(37)與所述通孔(39)的軸線形成非零角度。
6.一種切削刀具(21)，包括 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一項所述的刀片(23)； 刀夾(25)，所述刀夾(25)在其中具有用于接納所述刀片(23)的刀片接納凹部(31)，所述凹部(31)包括底部鄰靠表面(53)和側(cè)鄰靠表面(55)以及內(nèi)螺紋孔(57)，所述底部鄰靠表面(53)和所述側(cè)鄰靠表面(55)被布置成當所述刀片(23)被接納在所述刀片接納凹部(31)中時鄰靠所述刀片(23 )的所述底表面(35 )和側(cè)支撐表面(37 )，所述內(nèi)螺紋孔(57 )從所述底部鄰靠表面(53)延伸到所述刀夾(25)中；以及 螺釘(27)，所述螺釘(27)具有外螺紋端部(59)和螺釘頭部分(61)，所述螺釘頭部分(61)具有比所述螺紋端部(59)更大并且比所述大體截頭錐形部分(41)的所述最小端部(45)更大的直徑，所述外螺紋端部(59)適于延伸通過所述刀片(23)中的所述通孔(39)并且與所述內(nèi)螺紋孔(57)配合，使得所述螺釘頭部分(61)接觸所述大體截頭錐形部分(41)并且相對于所述刀片接納凹部(31)將所述刀片(23)夾緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6-7中的任一項所述的切削刀具(21)，其特征在于，所述底部鄰靠表面(53)包括隆起(65)，所述隆起(65)繞所述內(nèi)螺紋孔(57)的一部分延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切削刀具(21)，其特征在于，所述隆起(65)是部分圓形的，并且所述隆起(65 )包括外表面(69 )，所述外表面(69 )與所述底部鄰靠表面(53 )限定鈍角，并且/或者所述隆起(65)的最大半徑部分(67)具有等于或者小于所述大體柱形部分(47)的半徑的半徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7-8中的任一項所述的切削刀具(21)，其特征在于，相對于所述底部鄰靠表面(53)，所述隆起(65)的端部部分(73)比所述隆起(65)的中央部分(75)更低。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中的任一項所述的切削刀具(21)，其特征在于，所述隆起(65)繞所述內(nèi)螺紋孔(57)延伸通過大約180°或更小的弧度。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10中的任一項所述的切削刀具(21)，其特征在于，當所述螺釘(27)的所述外螺紋端部(59)被旋擰到所述內(nèi)螺紋孔(57)中并且所述螺釘(27)的所述螺釘頭部分(61)被抵靠著所述大體截頭錐形部分(41)緊固時，所述大體柱形部分(47 )被沿著所述隆起(65)的外表面(69)向下推壓。
12.根據(jù)權(quán)利要求7-11中的任一項所述的切削刀具(21)，其特征在于，當沿著所述隆起(65 )的外表面(69 )向下推壓所述大體柱形部分(47 )時，所述側(cè)支撐表面(37 )被推壓抵靠著所述側(cè)鄰靠表面(55)。
13.根據(jù)權(quán)利要求6-12中的任一項所述的切削刀具(21)，其特征在于，所述內(nèi)螺紋孔(57)被定位成使得所述螺釘(27)的所述外螺紋端部(59)被越深地旋擰到所述內(nèi)螺紋孔(57)中，所述螺釘頭部分(61)和所述大體截頭錐形部分(41)之間的接觸就在所述大體截頭錐形部分(41)的越窄的直徑部分處沿著所述大體截頭錐形部分(41)的有限圓弧出現(xiàn)，使得所述側(cè)支撐表面(37 )被推壓抵靠著所述側(cè)鄰靠表面(55 )。
14.根據(jù)權(quán)利要求6-13中的任一項所述的切削刀具(21)，其特征在于，所述凹部(31)在所述側(cè)鄰靠表面(55)和所述底部鄰靠表面(53)之間包括空腔(83)，所述空腔超過所述側(cè)鄰靠表面(55)和所述底部鄰靠表面(53)地延伸到所述刀夾(25)中。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切削刀具(21)，其特征在于，所述刀片(23)的所述刀片(23 )的所述底表面(35 )相對于包圍所述刀片(23 )的所述底表面(35 )的底部周邊邊緣(81)的至少一部分凹進，并且所述底部周邊邊緣(81)的至少一部分被接納在所述空腔(83)中。
16.一種刀夾(25，125)，所述刀夾(25，125)在其中具有刀片接納凹部(31 )，用于接納刀片(23，123)，所述凹部(31)包括底部鄰靠表面(53，153)和側(cè)鄰靠表面(55，155)以及內(nèi)螺紋孔(57)，所述底部鄰靠表面(53，153)和所述側(cè)鄰靠表面(55，155)被布置成當所述刀片(23，123)被接納在所述刀片接納凹部(31)中時分別鄰靠所述刀片(23，123)的底表面(35)和所述刀片的側(cè)支撐表面(37)，所述內(nèi)螺紋孔(57)從所述底部鄰靠表面(53，153)延伸到所述刀夾(25，125)中， 其特征在于，所述底部鄰靠表面(53，153)包括部分圓形隆起(65)，所述部分圓形隆起(65)繞所述內(nèi)螺紋孔(57)的一部分延伸。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的切削刀具(21，121)，其特征在于，所述隆起(65)包括外表面(69，169)，所述外表面(69，169)與所述底部鄰靠表面(53，153)限定鈍角。
18.根據(jù)權(quán)利要求16-17中的任一項所述的切削刀具(21，121)，其特征在于，相對于所述底部鄰靠表面(53，153)，所述隆起(65)的端部部分(73)比所述隆起(65)的中央部分(75)更低。
19.根據(jù)權(quán)利要求17-18中的任一項所述的切削刀具(21，121)，其特征在于，所述外表面(69，169)與所述底部鄰靠表面(53，153)限定的鈍角在鄰近所述隆起(65)的中央部分(75 )處最小并且朝所述隆起的端部部分(73 )增加。
20.根據(jù)權(quán)利要求16-19中的任一項所述的切削刀具(21，121)，其特征在于，所述隆起(65)繞所述內(nèi)螺紋孔(57)延伸通過大約180°或更小的弧度。
21.根據(jù)權(quán)利要求17-20中的任一項所述的切削刀具(21，121)，其特征在于，與所述隆起的內(nèi)表面(71，171)相比，所述隆起(65)的所述外表面(69，169)與所述底部鄰靠表面(53，153)形成更大的角度。
全文摘要
用于切削刀片的刀夾的凹部(31)的底部鄰靠表面(53)包括繞內(nèi)螺紋孔(57)的一部分延伸的部分圓形隆起(65)。將被安裝在該凹部中的刀片(23)包括通孔(39)，該通孔(39)具有大體柱形部分(47)，該大體柱形部分(47)延伸到將抵靠在所述凹部的底部鄰靠表面上安裝的刀片的底表面(35)。所述隆起的最大半徑部分具有等于或小于所述大體柱形部分的半徑的半徑。
文檔編號B23B27/16GK102985201SQ201080067968
公開日2013年3月20日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者亨里克·奧爾森 申請人:山高刀具公司