專利名稱：長孔兩端彈性夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾緊裝置，尤其是一種長孔兩端彈性夾緊裝置，屬于機(jī)械加工的 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在加工長孔類零件，當(dāng)需要對工件的內(nèi)孔及一端面定位時(shí)，這必須采取可靠的定 位方式。現(xiàn)有技術(shù)的定位方式包括
1、三爪反撐一端內(nèi)孔；所述定位方式對短圓柱體是可行的，但對于長圓柱則有振動(dòng)并 出現(xiàn)振紋的風(fēng)險(xiǎn)，且對于薄壁內(nèi)零件更會(huì)出現(xiàn)裝夾變形的現(xiàn)象。2、做一直芯軸，套上工件，端面螺母壓緊；所述方式對于粗加工是可行的，由于是 芯軸定位，屬于間隙配合，所以會(huì)產(chǎn)生外圓與內(nèi)孔不同心現(xiàn)象，對于精加工的工件是不可行 的。該裝夾方式要求毛坯孔徑一致(公差帶很小)，這就增加了生產(chǎn)成本。因此，上述兩種現(xiàn)有的定位方式均不能滿足長孔類零件加工時(shí)公差較高的要求， 不能滿足加工定位的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種長孔兩端彈性夾緊裝置， 其結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，定位精度高，滿足對長孔類工件加工的需要，使用安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述長孔兩端彈性夾緊裝置，包括芯軸，所述芯軸的 一端設(shè)有固定連接的左錐套，芯軸對應(yīng)于設(shè)置左錐套的另一端通過鎖緊螺母安裝有右錐 套，所述右錐套能在芯軸上移動(dòng)；所述左錐套與右錐套對應(yīng)相連的端部設(shè)有彈性夾頭，所述 彈性夾頭的外周面上設(shè)有多個(gè)均勻分布的彈性開口槽；所述左錐套與右錐套與彈性夾頭相 連的端部均伸入彈性夾頭內(nèi)。所述左錐套與右錐套對應(yīng)相鄰的端部間通過復(fù)位彈簧相連。所述芯軸上設(shè)有用于 防止右錐套轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)銷。所述彈性夾頭上安裝工件，所述工件的內(nèi)壁與彈性夾頭緊密接觸。所述工件的軸 線與芯軸的軸線位于同一直線上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)芯軸的一端設(shè)有左錐套，另一端通過鎖緊螺母設(shè)有右錐套，右錐套 能夠在芯軸上移動(dòng)；左錐套與右錐套的端部均伸入彈性夾頭內(nèi)，彈性夾頭上安裝工件 ’旋 緊鎖緊螺母時(shí)，能夠推動(dòng)右錐套向左錐套的方向移動(dòng)，從而使彈性夾頭向外擴(kuò)張，彈性夾頭 的外壁與工件相緊密接觸，達(dá)到緊固安裝工件的目的；同時(shí)松開鎖緊螺母時(shí)，左錐套與右錐 套在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，彈性夾頭收縮，便于取下加工完成的工件；有效、可靠的固定 工件，大大提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性；彈性夾頭對于加工毛坯的孔徑公差要求很低，降低了 制造成本；裝夾便利，大大提高工作效率；適用范圍較廣，且無滑動(dòng)摩擦，壽命更長；結(jié)構(gòu)簡 單，制造成本較低。


圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示本發(fā)明包括左錐套1、芯軸2、彈性開口槽3、工件4、右錐套5、防轉(zhuǎn)銷 6、鎖緊螺母7、復(fù)位彈簧8即彈性夾頭9。如圖1所示所述左錐套1固定安裝于芯軸2的左端，芯軸2的右端通過鎖緊螺母 7安裝有右錐套5，右錐套5能夠在芯軸2上移動(dòng)。左錐套1與右錐套5的軸線與芯軸2的 軸線位于同一直線上；當(dāng)旋緊鎖緊螺母7時(shí)，能夠推動(dòng)右錐套5在芯軸2上移動(dòng)。為了能夠 對左錐套1及右錐套5間復(fù)位，左錐套1與右錐套5對應(yīng)相鄰的端部間通過復(fù)位彈簧8相 連。左錐套1與右錐套5對應(yīng)相鄰的端部間設(shè)有彈性夾頭9 ；左錐套1與右錐套5對應(yīng)于與 彈性夾頭9相連的端部均伸入彈性夾頭9內(nèi)，并與彈性夾頭9相緊密接觸。彈性夾頭9上 設(shè)有若干沿彈性夾頭9長度分布的彈性開口槽3，當(dāng)彈性夾頭9受到擠壓時(shí)，彈性夾頭9能 夠均勻的脹開。為了防止右錐套5的轉(zhuǎn)動(dòng)，在芯軸2上設(shè)有防轉(zhuǎn)銷6 ；右錐套5上設(shè)有定位 孔，防轉(zhuǎn)銷6的一端伸出定位孔外，從而能夠保證右錐套5能夠沿芯軸2的軸向移動(dòng)，且不 會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1所示使用時(shí)，工件4安裝在彈性夾頭9上，彈性夾頭9的外徑與工件4的 內(nèi)徑相匹配。當(dāng)工件4安裝后，旋緊鎖緊螺母7，鎖緊螺母7的不斷旋動(dòng)，鎖緊螺母7會(huì)推動(dòng) 右錐套5沿芯軸2的軸向向左錐套1的方向移動(dòng)。由于左錐套1與右錐套5的端部均伸入 彈性夾頭9內(nèi)，左錐套1與右錐套5會(huì)擠壓彈性夾頭9，使彈性夾頭9均勻向外脹開，彈性夾 頭9脹開后，彈性夾頭9的外壁與工件4的內(nèi)壁相緊密接觸，從而達(dá)到緊固安裝工件4的目 的。工件4的軸線與芯軸2的軸線位于同一直線上。當(dāng)工件4固定安裝在芯軸2上后，工 件4與旋轉(zhuǎn)設(shè)備相連，從而加工設(shè)備能夠?qū)ぜ?進(jìn)行相應(yīng)的加工。當(dāng)工件4加工完成后， 松開鎖緊螺母7 ；當(dāng)鎖緊螺母7松開后，右錐套5與左錐套1在復(fù)位彈簧8的作用下復(fù)位。 右錐套5與左錐套1復(fù)位后，彈性夾頭9受到的擠壓作用力消失，彈性夾頭9復(fù)位，從而能 夠便于取下工件4，為進(jìn)行下一個(gè)工件4的安裝使用提供準(zhǔn)備。本發(fā)明芯軸2的一端設(shè)有左錐套1，另一端通過鎖緊螺母7設(shè)有右錐套5，右錐套 5能夠在芯軸2上移動(dòng)；左錐套1與右錐套5的端部均伸入彈性夾頭9內(nèi)，彈性夾頭9上安 裝工件4 ；旋緊鎖緊螺母7時(shí)，能夠推動(dòng)右錐套5向左錐套1的方向移動(dòng)，從而使彈性夾頭9 向外擴(kuò)張，彈性夾頭9的外壁與工件4相緊密接觸，達(dá)到緊固安裝工件4的目的；同時(shí)松開 鎖緊螺母7時(shí)，左錐套1與右錐套5在復(fù)位彈簧8的作用下復(fù)位，彈性夾頭9收縮，便于取 下加工完成的工件4 ；有效、可靠的固定工件4，大大提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性；彈性夾頭9對 于加工毛坯的孔徑公差要求很低，降低了制造成本；裝夾便利，大大提高工作效率；適用范 圍較廣，且無滑動(dòng)摩擦，壽命更長；結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。
權(quán)利要求
1.一種長孔兩端彈性夾緊裝置，包括芯軸(2)，其特征是所述芯軸(2)的一端設(shè)有固 定連接的左錐套(1 )，芯軸(2)對應(yīng)于設(shè)置左錐套(1)的另一端通過鎖緊螺母(7)安裝有右 錐套(5)，所述右錐套(5)能在芯軸(2)上移動(dòng)；所述左錐套(1)與右錐套(5)對應(yīng)相連的 端部設(shè)有彈性夾頭(9)，所述彈性夾頭(9)的外周面上設(shè)有多個(gè)均勻分布的彈性開口槽(3); 所述左錐套(1)與右錐套(5 )與彈性夾頭(9 )相連的端部均伸入彈性夾頭(9 )內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長孔兩端彈性夾緊裝置，其特征是所述左錐套(1)與右錐套 (5)對應(yīng)相鄰的端部間通過復(fù)位彈簧(8)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長孔兩端彈性夾緊裝置，其特征是所述芯軸(2)上設(shè)有用于 防止右錐套(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)銷(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長孔兩端彈性夾緊裝置，其特征是所述彈性夾頭(9)上安裝 工件(4)，所述工件(4)的內(nèi)壁與彈性夾頭(9)緊密接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長孔兩端彈性夾緊裝置，其特征是所述工件(4)的軸線與芯 軸(2)的軸線位于同一直線上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種長孔兩端彈性夾緊裝置，其包括芯軸，芯軸的一端設(shè)有固定連接的左錐套，另一端安裝有右錐套；左錐套與右錐套對應(yīng)相連的端部設(shè)有彈性夾頭，彈性夾頭的外周面上設(shè)有多個(gè)均勻分布的彈性開口槽；左錐套與右錐套與彈性夾頭相連的端部均伸入彈性夾頭內(nèi)。本發(fā)明旋緊鎖緊螺母時(shí)，能夠推動(dòng)右錐套移動(dòng)，使彈性夾頭向外擴(kuò)張，達(dá)到緊固安裝工件的目的；同時(shí)松開鎖緊螺母時(shí)，彈性夾頭收縮，便于取下加工完成的工件；有效、可靠的固定工件，大大提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性；彈性夾頭對于加工毛坯的孔徑公差要求很低，降低了制造成本；裝夾便利，大大提高工作效率；適用范圍較廣，且無滑動(dòng)摩擦，壽命更長；結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。
文檔編號B23B31/40GK102069207SQ201110003039
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月9日
發(fā)明者吳雙勝, 周志燕, 李紅梅 申請人:無錫銀聯(lián)機(jī)械有限公司