專利名稱：新型上傳動立輥軋機、軋機布置方式及換輥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型上傳動立輥軋機，同時還涉及一種更為高效的軋機布置方式及立輥軋機的換輥方法。
背景技術(shù)：
中厚板、爐卷軋機、熱連軋和(或)扁鋼工程的立輥軋機用于板坯寬度方向的軋制， 其軋輥傳動型式分為上傳動和下傳動兩種形式。上傳動立輥軋機的傳動裝置置于立輥機架上方，通過豎向布置的萬向接軸傳動軋輥；上傳動立輥軋機有機架固定和機架移出兩種換輥形式，具體換輥過程如下
一、機架固定式上傳動的換輥方式
1、通過側(cè)移裝置將軋輥裝配移到立輥機架傳動側(cè)或操作側(cè)的接軸托架位置；
2、接軸托架將萬向接軸的扁頭套向上托起，使軋輥裝配與萬向接軸的扁頭套分離；
3、通過側(cè)移裝置反向?qū)④堓佈b配移到立輥機架中部的換輥起吊位置；
4、從立輥軋機入口側(cè)或出口側(cè)運來吊具吊起軋輥裝配，使軋輥裝配脫離立輥機架；
5、軋輥裝配脫離立輥機架后，吊具沿軋制線方向向外移動，使軋輥裝配從立輥軋機入口側(cè)或出口側(cè)吊走；
6、新的軋輥裝配按上述相反的順序裝入立輥機架，完成換輥。二、機架移出式上傳動的換輥方式
1、通過側(cè)移裝置將軋輥裝配移到接軸托架位置；
2、接軸托架將萬向接軸的扁頭套向上托起，使軋輥裝配與萬向接軸的扁頭套分離；
3、通過移出機構(gòu)將裝有軋輥裝配的立輥機架整體移出到軋制線外；
4、在軋制線外拆除舊的軋輥裝配并裝入新的軋輥裝配；
5、通過移出機構(gòu)反向?qū)⒀b有新輥的立輥機架整體移回到軋制線上，完成換輥?？梢姡瑱C架固定式換輥需要在立輥軋機的入口側(cè)或出口側(cè)沿軋制線方向有足夠的換輥空間才能實現(xiàn)換輥；機架移出式換輥不占用軋制線方向的空間，但移出機架底座相對固定機架占用空間大，導致立輥軋機與前后設(shè)備之間間距較大。某些特殊鋼生產(chǎn)需要水平軋機與立輥軋機交替布置，如扁鋼車間采用5機架可逆連軋精軋機，水平軋機采用四輥軋機，5機架為平立平立平布置，并要求機架間距十分緊湊， 以獲得好的產(chǎn)品質(zhì)量。在此緊湊布置要求下，若立輥軋機采用下傳動型式，多機架可逆連軋實現(xiàn)緊湊布置是沒有問題的，但是下傳動式立輥軋機因維護困難等原因不被大多用戶接受；若采用傳統(tǒng)的上傳動式立輥軋機，因機架間距十分緊湊，立輥換輥無法用傳統(tǒng)的換輥方式實現(xiàn)換輥(除非加大機架間距)。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的之一是提供一種新型上傳動立輥軋機，通過改進傳統(tǒng)上傳動式立輥軋機的結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)多機架可逆連軋緊湊布置；本發(fā)明的目的之二是提供一種新型軋機布置方式，能夠滿足水平軋機與上傳動式立輥軋機交替布置時的緊湊布置要求； 本發(fā)明的目的之三是提供一種效率高的新型立輥軋機換輥方法。本發(fā)明的目的之一是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
本發(fā)明的新型上傳動立輥軋機，所述立輥軋機包括底座，所述底座上設(shè)置有立輥機架， 所述立輥機架上安裝有立輥，所述立輥的上方設(shè)置有傳動支架，所述傳動支架上設(shè)置有傳動電機和減速機，所述傳動電機和減速機通過萬向接軸與立輥傳動連接，所述減速機的下方設(shè)置有用于使萬向接軸與立輥相脫離的脫離機構(gòu)，所述立輥機架上還設(shè)置有側(cè)移機構(gòu)， 所述側(cè)移機構(gòu)用于使立輥沿機架的兩側(cè)移動。進一步，所述用于使萬向接軸與立輥相脫離的脫離機構(gòu)為接軸托架，所述接軸托架設(shè)置在兩個萬向接軸的中部，所述接軸托架通過立輥上方的傳動支架連接支撐；所述接軸托架的下端部沿外圓方向設(shè)置有凸臺結(jié)構(gòu)，用于托起萬向接軸下部上下移動；
本發(fā)明的目的之二是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
本發(fā)明的新型軋機布置方式，該布置方式的布置對象包括至少一臺立輥軋機和至少兩臺水平軋機，所述立輥軋機結(jié)構(gòu)為目的之一所述的新型上傳動立輥軋機結(jié)構(gòu)；
所述立輥軋機布置在兩臺水平軋機之間，所述立輥軋機的傳動機架安裝在前后水平軋機的頂部，利用前后水平軋機的牌坊支撐立輥軋機的傳動電機和減速機。本發(fā)明的目的之三是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 該新型上傳動立輥軋機的換輥方法，包括以下步驟
1)通過側(cè)移裝置將軋輥裝配移到中間的接軸托架位置；
2)接軸托架將萬向接軸的扁頭套向上托起，使軋輥裝配與萬向接軸的扁頭套分離；
3)通過側(cè)移裝置反向?qū)④堓佉频搅⑤仚C架兩側(cè)的換輥起吊位置；
4)從與軋制線垂直方向的傳動側(cè)或操作側(cè)運來吊具吊起軋輥裝配，使軋輥裝配脫離立輥機架；
5)軋輥裝配脫離立輥機架后，吊具沿軋制線垂直方向的傳動側(cè)或操作側(cè)向外移動，吊走車L輥；
6)新輥按上述步驟依照相反的順序裝入。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明通過改進傳統(tǒng)上傳動式立輥軋機的結(jié)構(gòu)，相對傳統(tǒng)固定機架的上傳動立輥軋機，本發(fā)明的立輥軋機取消了機架與傳動裝置間的立柱，傳動裝置利用與之配合的水平軋機牌坊進行支撐，同時，將接軸托架安裝在機架中間，為機架兩側(cè)留出了換輥空間，本發(fā)明的立輥軋機能夠?qū)崿F(xiàn)多機架可逆連軋緊湊布置和快速換輥；本發(fā)明的新型軋機布置方式是將前述的新型立輥軋機與水平軋機配合使用，以實現(xiàn)多機架可逆連軋，該方式充分利用了前述立輥軋機的靈活性，使換輥操作更為方便。本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中
圖1為本發(fā)明的立輥軋機結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的布置方式示意圖； 圖3為本發(fā)明的換輥方法的吊裝操作正視圖； 圖4為本發(fā)明的換輥方法的吊裝操作側(cè)視圖。
具體實施例方式以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。如圖1所示，本發(fā)明的新型上傳動立輥軋機，包括底座1，底座1上設(shè)置有立輥機架 3，立輥支架3上安裝有立輥4。立輥4的上方設(shè)置有傳動支架7，傳動支架7上設(shè)置有傳動電機9和減速機8，傳動電機9和減速機8通過萬向接軸6、萬向接軸的扁頭套6b與立輥裝配4連接，減速機8的下方設(shè)置有用于使萬向接軸的扁頭套6b與立輥裝配4相脫離的脫離機構(gòu)，本實施例中，立輥4為兩根，對稱設(shè)置在脫離機構(gòu)的兩側(cè)。在立輥支架上還設(shè)置有側(cè)移機構(gòu)，側(cè)移機構(gòu)用于使立輥裝配4沿立輥機架3向傳動側(cè)或操作側(cè)移動，該機構(gòu)在豎直方向上位于立輥支架的中間位置。作為進一步的改進，本發(fā)明中用于使萬向接軸與立輥相脫離的脫離機構(gòu)為接軸托架5，所述接軸托架5設(shè)置在兩個萬向接軸6的中部，所述接軸托架5通過立輥上方的傳動支架連接支撐；所述接軸托架5的下端部沿外圓方向設(shè)置有凸臺結(jié)構(gòu)，用于托起萬向接軸的扁頭套6b上下移動，。進一步，所述側(cè)移機構(gòu)設(shè)置在立輥機架的傳動側(cè)和操作側(cè)，每側(cè)側(cè)移機構(gòu)由側(cè)移傳動加和立輥平衡2b組成，側(cè)移傳動分電動、全液壓或電動+液壓三種形式，用于驅(qū)動立輥在立輥機架內(nèi)移動；立輥平衡通過兩個平衡液壓缸或兩個平衡鎖緊缸實現(xiàn)，用于消除側(cè)移傳動中的間隙。本發(fā)明的新型軋機采用了新型的布置方式，該布置方式的布置對象包括至少一臺前述的立輥軋機和至少兩臺水平軋機，立輥軋機布置在兩臺水平軋機之間，立輥軋機的傳動支架安裝在前后水平軋機的頂部，利用前后水平軋機的牌坊支撐立輥軋機的傳動電機和減速機。相對傳統(tǒng)固定機架的上傳動立輥軋機，本發(fā)明的新型立輥軋機取消了機架與減速箱間的立柱，傳動裝置利用前后水平軋機牌坊支撐，同時，將接軸托架安裝在機架中間，為機架兩側(cè)留出了換輥空間。事實上，立輥軋機兩側(cè)的設(shè)備不僅限于水平軋機，還可以采用其他的設(shè)備。如圖2所示，本實施例中，該布置方式的布置對象包括三臺水平軋機和兩臺立輥軋機，并按照水平一立式一水平一立式一水平的方式進行布置。如圖3、圖4所示，圖中的10為吊具，本發(fā)明的新型立輥軋機的換輥過程包括以下步驟
1)通過側(cè)移裝置將軋輥裝配移到中間的接軸托架位置；
2)接軸托架將萬向接軸的扁頭套向上托起，使軋輥裝配與萬向接軸的扁頭套分離；
53)通過側(cè)移裝置反向?qū)④堓佉频搅⑤仚C架兩側(cè)的換輥起吊位置；
4)從與軋制線垂直方向的傳動側(cè)或操作側(cè)運來吊具吊起軋輥裝配，使軋輥裝配脫離立輥機架；
5)軋輥裝配脫離立輥機架后，吊具沿軋制線垂直方向的傳動側(cè)或操作側(cè)向外移動，吊走車L輥；
6)新的軋輥裝配按上述步驟依照相反的順序裝入，即利用吊具吊起新的軋輥裝配并沿軋制線垂直方向側(cè)移到換輥吊入位，將軋輥吊入機架；新的軋輥裝配吊入機架后，通過側(cè)移裝置將新的軋輥裝配移到立輥機架中間的接軸托架位置；操作接軸托架使萬向接軸的扁頭套向下移動，使新的軋輥裝配的扁頭插入萬向接軸的扁頭套中，通過側(cè)移裝置將新軋輥移出立輥機架中間的接軸托架位置，完成換輥。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.新型上傳動立輥軋機，所述立輥軋機包括底座，其特征在于所述底座上設(shè)置有立輥機架，所述立輥機架上安裝有立輥，所述立輥的上方設(shè)置有傳動支架，所述傳動支架上設(shè)置有傳動電機和減速機，所述傳動電機和減速機通過萬向接軸與立輥傳動連接，所述減速機的下方設(shè)置有用于使萬向接軸與立輥相脫離的脫離機構(gòu)，所述立輥機架上還設(shè)置有側(cè)移機構(gòu)，所述側(cè)移機構(gòu)用于使立輥沿機架的兩側(cè)移動。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型上傳動立輥軋機，其特征在于所述用于使萬向接軸與立輥相脫離的脫離機構(gòu)為接軸托架，所述接軸托架設(shè)置在兩個萬向接軸的中部，所述接軸托架通過立輥上方的傳動支架連接支撐；所述接軸托架的下端部沿外圓方向設(shè)置有凸臺結(jié)構(gòu)，用于托起萬向接軸下部上下移動。
3.新型軋機布置方式，其特征在于該布置方式的布置對象包括至少一臺立輥軋機和至少兩臺水平軋機，所述立輥軋機結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1至2所述的新型上傳動立輥軋機結(jié)構(gòu)；所述立輥軋機布置在兩臺水平軋機之間，所述立輥軋機的傳動機架安裝在前后水平軋機的頂部，利用前后水平軋機的牌坊支撐立輥軋機的傳動電機和減速機。
4.如權(quán)利要求1至2任一所述的新型上傳動立輥軋機的換輥方法，其特征在于包括以下步驟1)通過側(cè)移裝置將軋輥裝配移到中間的接軸托架位置；2)接軸托架將萬向接軸的扁頭套向上托起，使軋輥裝配與萬向接軸的扁頭套分離；3)通過側(cè)移裝置反向?qū)④堓佉频搅⑤仚C架兩側(cè)的換輥起吊位置；4)從與軋制線垂直方向的傳動側(cè)或操作側(cè)運來吊具吊起軋輥裝配，使軋輥裝配脫離立輥機架；5)軋輥裝配脫離立輥機架后，吊具沿軋制線垂直方向的傳動側(cè)或操作側(cè)向外移動，吊走車L輥；6)新輥按上述步驟依照相反的順序裝入。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型上傳動立輥軋機，包括底座，底座上設(shè)置有立輥機架，立輥機架上安裝有立輥裝配，立輥裝配的上方設(shè)置有傳動支架，傳動支架設(shè)置在相鄰兩個設(shè)備的牌坊頂部以支撐傳動電機和減速機，傳動電機和減速機通過萬向接軸與立輥傳動連接，減速機的下方并在兩個萬向接軸的中部設(shè)置一個脫離機構(gòu)用于萬向接軸與立輥的脫離，立輥機架上還設(shè)置有側(cè)移機構(gòu)用于立輥沿機架的兩側(cè)移動；本發(fā)明的立輥軋機在多機架可逆連軋采用上傳動立輥軋機的前提下能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊布置和快速換輥；同時本發(fā)明還公開了一種新型軋機布置方式和換輥方法。
文檔編號B21B31/08GK102172616SQ20111000466
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者余海, 李宏圖, 李晉, 李欣, 熊建成, 王勇, 王勤, 蔣周強 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司