專利名稱：鋼筋彎箍機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種能夠快速高效的彎箍鋼筋的機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著建筑領(lǐng)域混凝土結(jié)構(gòu)的大量使用，混凝土結(jié)構(gòu)中需要各種不同的鋼筋彎曲結(jié) 構(gòu)；但是現(xiàn)有技術(shù)中，建筑工地上的鋼筋彎曲結(jié)構(gòu)一般在彎曲裝置上由建筑工人手工完成， 彎箍結(jié)構(gòu)完成后采用鋼剪切斷，然后再拖拽鋼筋向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋼筋拖拽過長時(shí)，需要人工會(huì) 拖，所以整個(gè)鋼筋彎箍過程，耗時(shí)耗力。后來，隨著機(jī)械化水平的提高，出現(xiàn)了鋼筋彎箍機(jī)，但是當(dāng)鋼筋彎箍的彎曲機(jī)構(gòu)將 鋼筋彎箍完成后被固定于彎曲機(jī)構(gòu)上無法向后拖拽裁剪，所以完成的鋼筋彎箍結(jié)構(gòu)裁剪后 尾端留下很長的多余端，浪費(fèi)了材料，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋彎箍機(jī)依然需要手工拖拽鋼 筋為鋼筋彎箍機(jī)供料，無法完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種省時(shí)、省力、快速完成 鋼筋彎箍的鋼筋彎箍機(jī)。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一種鋼筋彎箍機(jī)，包括機(jī)架、調(diào)直機(jī) 構(gòu)，它還包括牽引機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)和回送彎曲機(jī)構(gòu)；上述機(jī)構(gòu)從前往后連接順序依次為 調(diào)直機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、回送彎曲機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中所述牽引機(jī)構(gòu)包括上牽引裝置、下牽引裝置、牽引油缸、上支撐座、下支 撐座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述上牽引裝置和下牽引裝置緊靠在一起，鋼筋固定于上牽引裝置和下牽引 裝置之間；所述上牽引裝置通過上支撐座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接；所述下牽引裝置通過下支撐座與 轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接；所述下支撐座還固定于機(jī)架上；機(jī)架上還固定有油缸，所述油缸一端通過下 銷軸固定于機(jī)架，另一端通過上銷軸與上牽引裝置連接；
本發(fā)明中所述上牽引裝置包括上齒輪、上軸、上牽引輪接盤、上牽引輪；所述上齒輪 和上牽引輪接盤分別固定在上軸的兩端；所述上牽引輪固定在上牽引輪接盤上。所述下牽引裝置包括牽引馬達(dá)、下齒輪、下軸、下牽引輪接盤、下牽引輪；所述下 齒輪和下牽引輪接盤套固定在下軸的兩端；所述下牽引輪固定在下牽引輪接盤上；所述牽 引馬達(dá)固定于機(jī)架上。本發(fā)明中所述切斷機(jī)構(gòu)包括切斷油缸、杠桿臂、切斷轉(zhuǎn)軸、定刀套、切割刀片； 本發(fā)明中所述杠桿臂通過切斷轉(zhuǎn)軸固定在機(jī)架上；杠桿臂一端連接切斷油缸，一端與
切割刀片連接；定刀套位于切割刀片下方并固定在機(jī)架上。本發(fā)明中所述回送彎曲機(jī)構(gòu)包括彎曲裝置、上滑塊、下滑軌、回送油缸、彎曲固定 架；所述彎曲裝置固定于彎曲固定架上，彎曲固定架底面固定上滑塊，機(jī)架底板上設(shè)置與上 滑塊相匹配的下滑軌；回送油缸前端固定于支撐座上，后端固定在機(jī)架的底板上。所述彎曲裝置包括彎曲軸、彎曲機(jī)構(gòu)和彎曲馬達(dá)；所述彎曲軸前端與彎曲機(jī)構(gòu)連接，后端與彎曲馬達(dá)連接。為了將彎扭鋼筋調(diào)直，所述調(diào)直機(jī)構(gòu)包括水平調(diào)直機(jī)構(gòu)和垂直調(diào)直機(jī)構(gòu)，通過水 平調(diào)直機(jī)構(gòu)將彎扭鋼筋水平方向調(diào)直，通過垂直調(diào)直機(jī)構(gòu)將彎扭鋼筋垂直方向調(diào)直。為了使鋼筋在切割時(shí)不回縮，不彎扭，本發(fā)明在所述牽引機(jī)構(gòu)與切斷機(jī)構(gòu)之間可 設(shè)置二次調(diào)直機(jī)構(gòu)，用于增加鋼筋與鋼筋彎箍機(jī)之間的摩擦力。本發(fā)明中所述二次調(diào)直機(jī)構(gòu)為垂直調(diào)直機(jī)構(gòu)或水平調(diào)直機(jī)構(gòu)，優(yōu)選采用垂直 調(diào)直機(jī)構(gòu)。有益效果本發(fā)明提供的鋼筋彎箍機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)。1、本發(fā)明所述的鋼筋彎箍機(jī)對鋼筋的整體彎箍實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，加快了彎箍速度， 將工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來，加快了彎箍速度，提高了工作效率。2、本發(fā)明所述的鋼筋彎箍及由于采用了牽引機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了鋼筋彎箍機(jī)能夠按照要 求前后移動(dòng)鋼筋，實(shí)現(xiàn)了鋼筋牽引機(jī)械化。3、本發(fā)明所述的鋼筋彎箍由于采用了液壓油缸切斷機(jī)構(gòu)，能夠快速的切斷鋼筋， 提高了切割速度。4、本發(fā)明所述的鋼筋彎箍由于才用了彎箍回送機(jī)構(gòu)，減低了多余量的產(chǎn)生，節(jié)約 了成本。


圖1為本發(fā)明所述鋼筋彎箍的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所述鋼筋彎箍的主視。圖3為本發(fā)明所述鋼筋彎箍中牽引機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖4為本發(fā)明所述鋼筋彎箍中牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明所述鋼筋彎箍中切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明所述鋼筋彎箍中回送彎曲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明所述鋼筋彎箍中回送彎曲機(jī)構(gòu)的后視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià) 形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。
實(shí)施例如圖所示的一種鋼筋彎箍機(jī)，它由調(diào)直機(jī)構(gòu)1、牽引機(jī)構(gòu)2、二次調(diào)直機(jī)構(gòu)5、切斷 機(jī)構(gòu)3和回送彎曲機(jī)構(gòu)4構(gòu)成。所示調(diào)直機(jī)構(gòu)1包括水平調(diào)直機(jī)構(gòu)11和垂直調(diào)直機(jī)構(gòu) 12 ；二次調(diào)直機(jī)構(gòu)5為垂直調(diào)直機(jī)構(gòu)。上述各機(jī)構(gòu)單元的連接順序從前往后依次如下水平 調(diào)直機(jī)構(gòu)11、垂直調(diào)直機(jī)構(gòu)12、牽引機(jī)構(gòu)2、二次調(diào)直機(jī)構(gòu)5、切斷機(jī)構(gòu)3、回送彎曲機(jī)構(gòu)4。本實(shí)施例所述鋼筋彎箍機(jī)的工作過程如下。啟動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)后，通過水平調(diào)直機(jī)構(gòu)將彎扭鋼筋在水平方向上調(diào)直，經(jīng) 過垂直調(diào)直機(jī)構(gòu)將鋼筋從垂直方向上調(diào)直，通過牽引機(jī)構(gòu)將鋼筋向前運(yùn)送，鋼筋經(jīng)二次調(diào)直機(jī)構(gòu)后進(jìn)一步調(diào)直，同時(shí)增加鋼筋與鋼筋彎箍機(jī)的相對摩擦力，使鋼筋在彎箍、切斷過程 中不發(fā)生偏扭；通過二次調(diào)直機(jī)構(gòu)后的鋼筋經(jīng)切斷機(jī)構(gòu)繼續(xù)向前傳送，到達(dá)回送彎曲機(jī)構(gòu) 后按照要求形狀制作彎扭鋼筋彎箍，彎扭鋼筋彎箍制作完成后，回送彎曲機(jī)構(gòu)回縮離開彎 扭鋼筋彎箍，牽引機(jī)構(gòu)將彎扭鋼筋彎箍整體拽回，在彎扭鋼筋彎箍的切斷處由切斷機(jī)構(gòu)切 斷。本實(shí)施例所述鋼筋彎箍機(jī)的各機(jī)構(gòu)組成如下。牽引機(jī)構(gòu)
牽引機(jī)構(gòu)2包括上牽引裝置、下牽引裝置、牽引油缸21、上支撐座22、下支撐座23、轉(zhuǎn) 動(dòng)軸M ；上牽引裝置包括上齒輪251、上軸252、上牽引輪接盤253和上牽引輪254 ；下牽 引裝置包括牽引馬達(dá)沈1、下齒輪沈2、下軸沈3、下牽引輪接盤264和下牽引輪沈5。所述上齒輪251和上牽引輪接盤253分別固定在上軸252的兩端；上牽引輪2M 固定在上牽引輪接盤253上；下齒輪262和下牽引輪接盤套264固定在下軸263的兩端；下 牽引輪沈5固定在下牽引輪接盤264上；牽引馬達(dá)固定于機(jī)架51上。所述上牽引裝置和下牽引裝置緊靠在一起，鋼筋固定于上牽引裝置和下牽引裝置 之間；所述上牽引裝置通過上支撐座22與轉(zhuǎn)動(dòng)軸M連接；下牽引裝置通過下支撐座23與 轉(zhuǎn)動(dòng)軸M連接；所述牽引油缸21 —端固定于機(jī)架51上，另一端與上牽引裝置連接。牽引機(jī)構(gòu)2工作過程如下當(dāng)啟動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)2時(shí)，牽引油缸21伸長，推動(dòng)上牽引 裝置向上運(yùn)動(dòng)，上牽引裝置離開下牽引裝置，進(jìn)而上牽引裝置中的上牽引輪254與下牽引 裝置中的下牽引輪265分開，將鋼筋一端放入上牽引輪和下牽引輪之間，然后，牽引油缸21 收縮閉合，上牽引裝置收回與下牽引裝置緊靠在一起；鋼筋卡在上牽引輪和下牽引輪之間； 啟動(dòng)牽引馬達(dá)沈1，牽引馬達(dá)261帶動(dòng)下齒輪262轉(zhuǎn)動(dòng)，下齒輪262轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)與之嚙合的 上齒輪251，進(jìn)而帶動(dòng)上牽引裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)上牽引裝置和下牽引裝置同時(shí)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)卡在 上牽引輪和下牽引輪之間的鋼筋向前或向后運(yùn)動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)了鋼筋的牽引。切斷機(jī)構(gòu)
切斷機(jī)構(gòu)3包括切斷油缸31、杠桿臂32、切斷轉(zhuǎn)軸33、定刀套34、切割刀片35 ；所述 杠桿臂32通過切斷轉(zhuǎn)軸33固定在機(jī)架51上；杠桿臂32 —端連接切斷油缸31，一端與切 割刀片35連接；定刀套31位于切割刀片35下方并固定在機(jī)架51上。切斷機(jī)構(gòu)3工作啟動(dòng)后，在切斷油缸31的作用下，切割刀片35做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)對 鋼筋進(jìn)行切割；當(dāng)切割刀片35向下運(yùn)動(dòng)切割時(shí)，運(yùn)行過程如下切斷油缸31伸長帶動(dòng)于切 斷油缸31連接的杠桿臂32 —端向上運(yùn)動(dòng)，由于杠桿臂32固定在機(jī)架51上構(gòu)成一個(gè)杠桿， 所以當(dāng)與切斷油缸31連接的杠桿臂32的一端向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，連接在杠桿臂32另一端的切割 刀片35向下運(yùn)動(dòng)，割斷鋼筋9 ；當(dāng)切斷油缸31收縮，帶動(dòng)與切斷油缸31鏈接的杠桿臂32 — 端向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)位于杠桿臂32 —端的切割刀片35向上運(yùn)動(dòng)，離開切割處?；厮蛷澢鷻C(jī)構(gòu)
回送彎曲機(jī)構(gòu)4包括彎曲裝置、上滑塊42、下滑軌43、回送油缸44、彎曲固定架45 ；所 述彎曲裝置固定于彎曲固定架45上，彎曲固定架45底面固定上滑塊42，機(jī)架51底板上設(shè) 置與上滑塊42相匹配的下滑軌43 ；回送油缸44前端固定于支撐座上，后端固定在機(jī)架51 的底板上。彎曲裝置包括彎曲軸411、彎曲機(jī)構(gòu)412和彎曲馬達(dá)413 ；所述彎曲軸411前端與CN
彎曲機(jī)構(gòu)412連接，后端與彎曲馬達(dá)413連接。在鋼筋彎箍機(jī)工作時(shí)，回送裝置中的彎曲裝置的彎曲馬達(dá)413通過彎曲軸411帶 動(dòng)彎曲機(jī)構(gòu)412對鋼筋進(jìn)行彎折，當(dāng)鋼筋彎折完成后，固定于機(jī)架51底板上的回送油缸44 壓縮，帶動(dòng)與回送油缸44連接的彎曲固定架45向后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定于彎曲固定架45 上的彎曲裝置整體相后縮進(jìn)，脫離彎折的鋼筋，彎折的鋼筋向后移動(dòng)并采用割刀切斷；然后 回送油缸44伸長，帶動(dòng)彎曲固定架45上的彎曲裝置向前運(yùn)動(dòng)，恢復(fù)到初始狀態(tài)。本實(shí)施例中所有油缸通過液壓油箱M提供液壓油。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋彎箍機(jī)，包括機(jī)架、調(diào)直機(jī)構(gòu)，其特征在于它還包括牽引機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu) 和回送彎曲機(jī)構(gòu)；上述機(jī)構(gòu)從前往后連接順序依次為調(diào)直機(jī)構(gòu)(1)、牽引機(jī)構(gòu)(2)、切斷機(jī) 構(gòu)(3)、回送彎曲機(jī)構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于所述牽引機(jī)構(gòu)(2)包括上牽引裝 置、下牽引裝置、牽引油缸(21)、上支撐座(22)、下支撐座(23)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(24)；所述上牽引裝置和下牽引裝置緊靠在一起，鋼筋固定于上牽引裝置和下牽引裝置之 間；所述上牽引裝置通過上支撐座(22)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(24)連接；所述下牽引裝置通過下支撐座 (23)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(24)連接；所述牽引油缸(21) —端固定于機(jī)架(51)上，另一端與上牽引裝 置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于所述上牽引裝置包括上齒輪 (251)、上軸(252)、上牽引輪接盤(253)、上牽引輪(2M)；所述上齒輪(251)和上牽引輪接 盤(253)分別固定在上軸(252)的兩端；所述上牽引輪(2M)固定在上牽引輪接盤(253)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于所述下牽引裝置包括牽引馬達(dá) (261)、下齒輪(262)、下軸(263)、下牽引輪接盤(264)、下牽引輪(265)；所述下齒輪(262) 和下牽引輪接盤套(264)固定在下軸(263)的兩端；所述下牽引輪(265)固定在下牽引輪接 盤(264)上；所述牽引馬達(dá)(261)固定于機(jī)架(51)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于所述切斷機(jī)構(gòu)(3)包括切斷油缸 (31)、杠桿臂(32)、切斷轉(zhuǎn)軸(33)、定刀套(34)、切割刀片(35)；所述杠桿臂(32)通過切斷轉(zhuǎn)軸(33)固定在機(jī)架(51)上；杠桿臂(32) —端連接切斷 油缸(31)，一端與切割刀片(35)連接；定刀套(31)位于切割刀片(35)下方并固定在機(jī)架 (51)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于所述回送彎曲機(jī)構(gòu)(4)包括彎曲 裝置、上滑塊(42)、下滑軌(43)、回送油缸(44)、彎曲固定架(45)；所述彎曲裝置固定于彎曲固定架(45)上，彎曲固定架(45)底面固定上滑塊(42)，機(jī)架 (51)底板上設(shè)置與上滑塊(42)相匹配的下滑軌(43);回送油缸(44)前端固定于支撐座上， 后端固定在機(jī)架(51)的底板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于所述彎曲裝置包括彎曲軸 (411)、彎曲機(jī)構(gòu)(412)和彎曲馬達(dá)(413)；所述彎曲軸(411)前端與彎曲機(jī)構(gòu)(412)連接， 后端與彎曲馬達(dá)(413)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于所述調(diào)直機(jī)構(gòu)(1)包括水平調(diào)直 機(jī)構(gòu)(11)和垂直調(diào)直機(jī)構(gòu)(12 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于所述牽引機(jī)構(gòu)(2)與切斷機(jī)構(gòu)(3) 之間設(shè)有二次調(diào)直機(jī)構(gòu)(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于所述二次調(diào)直機(jī)構(gòu)(5)為垂直調(diào) 直機(jī)構(gòu)或水平調(diào)直機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼筋彎箍機(jī)，包括機(jī)架、調(diào)直機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)和回送彎曲機(jī)構(gòu)；上述機(jī)構(gòu)從前往后連接順序依次為調(diào)直機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、回送彎曲機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所述的鋼筋彎箍機(jī)對鋼筋的整體彎箍實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，加快了彎箍速度，將工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來，加快了彎箍速度，提高了工作效率。
文檔編號B21F1/00GK102078905SQ201110007049
公開日2011年6月1日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者周曉剛, 孫笪忠, 鄭愛國, 韓樹明 申請人:健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院