專(zhuān)利名稱(chēng)：穿孔毛管微張力減徑工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼管加工工藝，特別涉及一種使穿孔毛管直徑減小、長(zhǎng)度增長(zhǎng)的工藝。
背景技術(shù)：
目前加工10米以上長(zhǎng)管往往需要幾道冷拔工藝進(jìn)行處理才能完成，由于鋼管的冷拔工藝過(guò)程較為復(fù)雜，每進(jìn)行一次冷拔都需要會(huì)占用大量的時(shí)間和人力，這樣就使得鋼管的生產(chǎn)周期變長(zhǎng)，工人的勞動(dòng)的強(qiáng)度也比較大，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種穿孔毛管微張力減徑工藝，其包括如下步驟1)將實(shí)芯毛坯棒材加熱并穿孔形成穿孔毛管；2)將穿孔毛管依次經(jīng)過(guò)數(shù)臺(tái)減徑機(jī)對(duì)穿孔毛管進(jìn)行軋制，所述減徑機(jī)的孔型直徑依次由大變小，使穿孔毛管的直徑逐漸變小、長(zhǎng)度逐漸增長(zhǎng)；3)用液壓打頭機(jī)給穿孔毛管打頭，然后進(jìn)行冷卻。優(yōu)選的，所述減徑機(jī)包括三個(gè)軋輥，三個(gè)軋輥組成一密閉孔型。優(yōu)選的，在步驟2、中所述穿孔毛管要依次進(jìn)過(guò)12臺(tái)減徑機(jī)進(jìn)行軋制。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該穿孔毛管微張力減徑工藝在穿孔毛管進(jìn)行拉拔之前先通過(guò)數(shù)臺(tái)減徑機(jī)對(duì)穿孔毛管進(jìn)行軋制，使穿孔毛管逐漸變細(xì)變長(zhǎng)，為后續(xù)的冷拔操作提供直徑合理的管材，這樣就可有效減少穿孔毛管的冷拔次數(shù)，一般加工IOm長(zhǎng)的鋼管只需進(jìn)行一次冷板就可以完成，使得鋼管的加工生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，同時(shí)可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短鋼管的生產(chǎn)周期，使企業(yè)生產(chǎn)成本降低。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。 本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的減徑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。在進(jìn)行該穿孔毛管微張力減徑工藝時(shí)，首先將實(shí)芯毛坯棒材加熱并穿孔形成穿孔毛管；然后將穿孔毛管依次經(jīng)過(guò)12臺(tái)減徑機(jī)對(duì)穿孔毛管進(jìn)行軋制，如圖1所示，減徑機(jī)包括三個(gè)軋輥1，三個(gè)軋輥1組成一密閉孔型所述減徑機(jī)的孔型直徑依次由大變小，使穿孔毛管的直徑逐漸變小、長(zhǎng)度逐漸增長(zhǎng)；最后將經(jīng)過(guò)減徑機(jī)軋制的穿孔毛管用液壓打頭機(jī)打頭，然后進(jìn)行冷卻，為鋼管拉拔做準(zhǔn)備。該穿孔毛管微張力減徑工藝在穿孔毛管進(jìn)行拉拔之前先通過(guò)數(shù)臺(tái)減徑機(jī)對(duì)穿孔毛管進(jìn)行軋制，使穿孔毛管逐漸變細(xì)變長(zhǎng)，為后續(xù)的冷拔操作提供直徑合理的管材，這樣就可有效減少穿孔毛管的冷拔次數(shù)，一般加工IOm長(zhǎng)的鋼管只需進(jìn)行一次冷板就可以完成， 使得鋼管的加工生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，同時(shí)可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短鋼管的生產(chǎn)周期，提高成材率，使企業(yè)生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本，據(jù)統(tǒng)計(jì)采用該穿孔毛管微張力減徑工藝生產(chǎn)鋼管，每噸鋼管可節(jié)省成本500元。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種穿孔毛管微張力減徑工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種穿孔毛管微張力減徑工藝，其特征在于，其包括如下步驟1)將實(shí)芯毛坯棒材加熱并穿孔形成穿孔毛管；2)將穿孔毛管依次經(jīng)過(guò)數(shù)臺(tái)減徑機(jī)對(duì)穿孔毛管進(jìn)行軋制，所述減徑機(jī)的孔型直徑依次由大變小，使穿孔毛管的直徑逐漸變小、長(zhǎng)度逐漸增長(zhǎng)；3)用液壓打頭機(jī)給穿孔毛管打頭，然后進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔毛管微張力減徑工藝，其特征在于所述減徑機(jī)包括三個(gè)軋輥，三個(gè)軋輥組成一密閉孔型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔毛管微張力減徑工藝，其特征在于在步驟幻中所述穿孔毛管要依次進(jìn)過(guò)12臺(tái)減徑機(jī)進(jìn)行軋制。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種穿孔毛管微張力減徑工藝，其包括如下步驟1)將實(shí)芯毛坯棒材加熱并穿孔形成穿孔毛管；2)將穿孔毛管依次經(jīng)過(guò)數(shù)臺(tái)減徑機(jī)對(duì)穿孔毛管進(jìn)行軋制，使穿孔毛管的直徑逐漸變小、長(zhǎng)度逐漸增長(zhǎng)；3)用液壓打頭機(jī)給穿孔毛管打頭，然后進(jìn)行冷卻。該穿孔毛管微張力減徑工藝在穿孔毛管進(jìn)行拉拔之前先通過(guò)數(shù)臺(tái)減徑機(jī)對(duì)穿孔毛管進(jìn)行軋制，使穿孔毛管逐漸變細(xì)變長(zhǎng)，為后續(xù)的冷拔操作提供直徑合理的管材，這樣就可有效減少穿孔毛管的冷拔次數(shù)，一般加工10m長(zhǎng)的鋼管只需進(jìn)行一次冷板就可以完成，使得鋼管的加工生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，同時(shí)可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短鋼管的生產(chǎn)周期，使企業(yè)生產(chǎn)成本降低。
文檔編號(hào)B21B19/10GK102166581SQ20111000746
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者葉青, 吳益, 周云峰, 陸建新 申請(qǐng)人:常熟市無(wú)縫鋼管有限公司