專利名稱：用于鋼殼成型的拉伸沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖頭領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于鋼殼成型的拉伸沖頭。
背景技術(shù)：
沖頭也叫凸模、上模、陽模、沖針等，沖頭是安裝在沖壓模具上的金屬零件，應(yīng)用于 與材料的直接接觸，使材料發(fā)生形變、裁切材料。模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等作為材 質(zhì)，有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等。在生產(chǎn)電池鋼殼時所使用的是拉伸沖頭，為提高拉伸沖頭 的壽命，減小磨損以保證沖制件的尺寸符合要求，往往采用硬度較高的硬質(zhì)合金來制造拉 伸沖頭。而在加工過程中，沖頭與工件間反復(fù)摩擦所產(chǎn)生的高熱對沖頭的使用壽命有一定 影響，同時高熱對工件的成型也有很大的影響，因此需要采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方式來控制沖頭 模具工作溫度。目前，為了控制沖頭的工作溫度，如圖1所示結(jié)構(gòu)，該拉伸沖頭包括沖桿11、不銹 鋼管14、三通12和管塞13，其中，沖桿11中部設(shè)置有中心孔113，其管壁上設(shè)置有入水口 111和出水口 112 ；三通12安裝在中心孔113的一端，三通12的第一端與入水口 111相連 通，第二端與不銹鋼管14相連通，且不銹鋼管14順利延伸至中心孔113中，第三端由管塞 13堵住；不銹鋼管14外壁與中心孔113內(nèi)壁之間存在一定的間隙114，該間隙114可以與 出水口 112相連通。為了保證拉伸沖頭順利工作，沖桿11上的中心孔113為盲孔。在冷卻時入水口 111接進(jìn)水管，出水口 112接出水管，冷卻水通過進(jìn)水管進(jìn)入沖桿 11內(nèi)部，吸收沖桿11經(jīng)摩擦產(chǎn)生的大量熱量，并通過出水管到外部進(jìn)行散熱。冷卻水源源 不斷的輸入輸出，可以使沖桿11在工作時維持在較為理想的溫度范圍，延長了沖頭的使用 壽命。但是，由于沖桿11上的中心孔113為盲孔且材質(zhì)為硬質(zhì)合金，因此加工難度大，成品 率很低，增加了拉伸沖頭的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種用于鋼殼成型的拉伸沖頭，以增加拉伸沖頭的成品率， 降低拉伸沖頭的制造成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種用于鋼殼成型的拉伸沖頭，包括沖桿、不銹鋼管、三通和管塞，其中，所述沖桿 中部設(shè)置有中心孔，其管壁上設(shè)置有入水口和出水口 ；所述三通安裝于所述中心孔的一端， 所述三通的第一端與所述入水口相連通，第二端與所述不銹鋼管相連通，且所述不銹鋼管 延伸至中心孔中，第三端由管塞堵?。凰霾讳P鋼管外壁與所述中心孔內(nèi)壁之間存在間隙， 該間隙可以與出水口相連通，所述中心孔為通孔，其端部設(shè)置與所述中心孔緊密配合的孔
O優(yōu)選的，在上述用于鋼殼成型的拉伸沖頭中，所述孔塞與所述中心孔為過盈配合。優(yōu)選的，在上述用于鋼殼成型的拉伸沖頭中，所述通孔設(shè)置有孔塞的一端為錐孔。從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例中將沖桿設(shè)置成通孔，并在通孔的一端設(shè)置有與其緊密配合的孔塞，因此降低了沖桿的加工難度，提高了用于鋼殼成型的拉伸沖 頭成品率，降低了拉伸沖頭的制造成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于鋼殼成型的拉伸沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的用于鋼殼成型的拉伸沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的沖桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的孔塞結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的孔塞受力分析圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明公開了一種用于鋼殼成型的拉伸沖頭，以增加拉伸沖頭的成品率，降低拉 伸沖頭的制造成本。請參照圖2所示，該用于鋼殼成型的拉伸沖頭，包括沖桿21、不銹鋼管M、三通22 和管塞23，其中，沖桿21中部設(shè)置有中心孔213，其管壁上設(shè)置有入水口 211和出水口 212 ； 三通22安裝于所述中心孔213的一端，三通22的第一端與入水口 211相連通，第二端與不 銹鋼管M相連通，且不銹鋼管M延伸至中心孔213中，第三端由管塞23堵??；不銹鋼管 24外壁與中心孔213內(nèi)壁之間存在間隙214，該間隙214可以與出水口 212相連通，中心孔 213為通孔，其端部設(shè)置與所述中心孔213緊密配合的孔塞25。在冷卻時入水口 211接進(jìn)水管，出水口 212接出水管，冷卻水通過進(jìn)水管進(jìn)入沖桿 21內(nèi)部，吸收沖桿21經(jīng)摩擦產(chǎn)生的大量熱量，并通過出水管到外部進(jìn)行散熱。冷卻水源源 不斷的輸入輸出，可以使沖桿21在工作時維持在較為理想的溫度范圍，延長了沖頭的使用
壽命ο本發(fā)明實施例中將沖桿21設(shè)置成通孔，并在通孔的一端設(shè)置有與其緊密配合的 孔塞25，因此降低了沖桿21的加工難度，提高了用于鋼殼成型的拉伸沖頭成品率，降低了 拉伸沖頭的制造成本。在本發(fā)明實施例中孔塞25主要作用是防止中心孔213漏水，其連接形式有多種， 具體的可以在孔塞25上設(shè)置外螺紋，通孔與孔塞25相配合處設(shè)置有內(nèi)螺紋，通過螺紋的 配合形式將孔塞25安裝在沖桿21上。另外，孔塞25的直徑可以比沖桿21略大，在孔塞25上設(shè)置內(nèi)螺紋，沖桿21與孔 塞25相配合處設(shè)置有外螺紋，通過螺紋的配合形式將孔塞25安裝在沖桿21上。
在上述兩種安裝形式中，為了防止漏水外螺紋與內(nèi)螺紋配合處還可設(shè)置密封墊 圈。但是，因材料是硬質(zhì)合金，上面設(shè)置螺紋難度大、成本高，一般不采用。為了進(jìn)一步簡化加工程序，孔塞25和沖桿21的配合形式為過盈配合，實現(xiàn)孔塞25 的安裝。為了防止沖壓過程中孔塞25凹進(jìn)，本發(fā)明實施例中，通孔設(shè)置有孔塞25的一端為 錐孔，即孔塞25和沖桿21的配合形式為錐面配合；為了防止沖壓過程中孔塞25脫落，通過 控制錐孔和孔塞25的配合角度實現(xiàn)自鎖。如圖3和圖4所示，孔塞25的橫截面的角度為α，錐孔截面角度同時也為a?？?塞25受力分析如圖5所示
金。保證中孔塞25外表面和錐孔內(nèi)表面的光潔度的前提下，壓入前用紅丹粉研合，得接觸 面積不小于90%。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于鋼殼成型的拉伸沖頭，包括沖桿、不銹鋼管、三通和管塞，其中，所述沖桿中 部設(shè)置有中心孔，其管壁上設(shè)置有入水口和出水口 ；所述三通安裝于所述沖桿中心孔一端， 所述三通的第一端與所述入水口相連通，第二端與所述不銹鋼管相連通，且所述不銹鋼管 延伸至中心孔中，第三端由管塞堵?。凰霾讳P鋼管外壁與所述中心孔內(nèi)壁之間存在間隙， 該間隙可以與出水口相連通，其特征在于，所述中心孔為通孔，其端部設(shè)置與所述中心孔緊 密配合的孔塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼殼成型的拉伸沖頭，其特征在于，所述孔塞與所述中 心孔為過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼殼成型的拉伸沖頭，其特征在于，所述通孔設(shè)置有孔 塞的一端為錐孔。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種用于鋼殼成型的拉伸沖頭，包括沖桿、不銹鋼管、三通和管塞，其中，沖桿中部設(shè)置有中心孔，其管壁上設(shè)置有入水口和出水口；三通安裝于中心孔的一端，三通的第一端與入水口相連通，第二端與不銹鋼管相連通，且不銹鋼管延伸至中心孔中，第三端由管塞堵??；不銹鋼管外壁與中心孔內(nèi)壁之間存在間隙，該間隙可以與出水口相連通，中心孔為通孔，其端部設(shè)置與中心孔緊密配合的孔塞。本發(fā)明實施例中將沖桿設(shè)置成通孔，并在通孔的一端設(shè)置有與其緊密配合的孔塞，因此降低了沖桿的加工難度，提高了用于鋼殼成型的拉伸沖頭成品率，降低了拉伸沖頭的制造成本。
文檔編號B21D37/10GK102125958SQ20111002504
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者周時健, 忻吉良, 王云娣, 王豪杰 申請人:寧波光華電池有限公司