專利名稱：管頭兩端沖壓縮口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及金屬管材縮口裝置。
背景技術(shù)：
在機械行業(yè)中，有很多地方需要對管件端面進行縮口，在現(xiàn)有技術(shù)中，常采用液壓管端成型機對管頭兩端進行縮口，使用時，將管件豎直置于工作臺上，將管件底端固定，然后利用由上至下的對沖力，對管件上端進行縮口，完成一端縮口后再重復(fù)上述步驟繼續(xù)對另一端進行縮口。采用此種方法進行縮口時，一次只能對管件的一端進行縮口，且因為利用由上至下的對沖力，如果管件長度過長，則對沖縮口時會造成管件變形，因此對管件的長度有限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上面所述缺陷，提供一種能同時對管件兩端進行縮口的管頭兩端沖壓縮口裝置。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。管頭兩端沖壓縮口裝置，由沖床滑塊與沖床構(gòu)成，其特征在于，所述沖床由底板、 左模座、主模座構(gòu)成，左模座與主模座相對固定于底板上，主模座內(nèi)安裝有彈簧、下打錘、主模套、退料桿、模芯，下打錘豎直活動安裝在主模座內(nèi)，下打錘上端伸出主模座置于主模座外側(cè)，下打錘下端面為斜切面，且下端中空，彈簧的一端置于下打錘內(nèi)，彈簧的另一端置于底板內(nèi)，模芯、退料桿、主模套依次相嵌并水平活動安裝在主模座內(nèi)，主模套右側(cè)呈斜切面并與下打錘下端斜切面相匹配，退料桿與主模套之間安裝有彈簧，退料桿左側(cè)切面的直徑與所需縮口管件內(nèi)徑一致，模芯與退料桿相嵌處設(shè)有缺口 ；左模座內(nèi)安裝有彈簧、螺桿、左模套、退料桿、模芯，左模套、退料桿、模芯依次相嵌并水平安裝在左模座內(nèi)，退料桿與左模套之間安裝有彈簧，退料桿右側(cè)切面的直徑與所需縮口管件內(nèi)徑一致，模芯與退料桿相嵌處設(shè)有缺口，左模套與螺桿通過螺母連接，螺桿的另一端伸出左模座，左模座的模芯與主模座的模芯相向位于同一水平位置。所述沖床滑塊上固定安裝有上打錘，上打錘的位置與下打錘相對應(yīng)。所述主模座內(nèi)固定安裝有導(dǎo)向鍵，且導(dǎo)向鍵的一端位于下打錘內(nèi)。所述主模座上端與左模座上端安裝有固定拉板。所述位于主模座外側(cè)的下打錘外安裝有銅套。所述主模座與左模座之間的底板上固定安裝有定位器。所述定位器上固定安裝有檔板。本發(fā)明的工作原理是將所需縮口的管材水平置于定位器上，沖床滑塊的上打錘向下打在下打錘上，下打錘受力向下，下打錘推動主模套、退料桿、模芯向左擠壓管材，管材受力后向左，左模座受力后，將管材兩端同時分別擠入左模座的模芯與退料桿的缺口和主模座的模芯與退料桿的缺口內(nèi)，管材兩端則完成縮口，然后沖床滑塊還原，下打錘下方的彈簧將下打錘向上推還原，主模套與退料桿間的彈簧和左模套與退料桿間的彈簧同時將管材從兩邊的缺口內(nèi)彈出，將縮口后的管材從定位器上取下即可。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能對管材兩端同時進行縮口，提高了工作效果；在管材受力進行縮口時，主模套與左模套內(nèi)的彈簧起到緩沖作用，可以有效防止管材在縮口時因受力而變形，解決了現(xiàn)有沖床對管材加工長度范圍限制的缺點；底板上安裝的定位器與檔板也能起到對管材的固定作用，進一步防止管材在縮口時變形。主模座內(nèi)安裝有導(dǎo)向鍵，能使下打錘沿導(dǎo)向鍵垂直向下，有效推動主模套向左擠壓管材。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明圖2的A-A剖面圖。圖4為本發(fā)明圖3中B的局部放大圖。圖5為未縮口前管材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為縮口后管材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1沖床滑塊、2沖床、3底板、4左模座、5主模座、6彈簧、7下打錘、8主模套、9 退料桿、10模芯、11管件、12螺桿、13左模套、14螺母、15上打錘、16導(dǎo)向鍵、17固定拉板、 18銅套、19定位器、20檔板。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步描述。管頭兩端沖壓縮口裝置，由沖床滑塊1與沖床2構(gòu)成，沖床2由底板3、左模座4、 主模座5構(gòu)成，左模座4與主模座5相對固定于底板3上，主模座5內(nèi)安裝有彈簧6、下打錘7、主模套8、退料桿9、模芯10，下打錘7豎直活動安裝在主模座5內(nèi)，下打錘7上端伸出主模座5置于主模座5外側(cè)，下打錘7下端面為斜切面，且下端中空，彈簧6的一端置于下打錘7內(nèi)，彈簧6的另一端置于底板3內(nèi)，模芯10、退料桿9、主模套8依次相嵌并水平活動安裝在主模座5內(nèi)，主模套8右側(cè)呈斜切面并與下打錘7下端斜切面相匹配，退料桿9與主模套8之間安裝有彈簧6，退料桿9左側(cè)切面的直徑與所需縮口管件11內(nèi)徑一致，模芯10 與退料桿9相嵌處設(shè)有缺口 ；左模座4內(nèi)安裝有彈簧6、螺桿12、左模套13、退料桿9、模芯 10，左模套13、退料桿9、模芯10依次相嵌并水平安裝在左模座4內(nèi)，退料桿9與左模套13 之間安裝有彈簧6，退料桿9右側(cè)切面的直徑與所需縮口管件11內(nèi)徑一致，模芯10與退料桿9相嵌處設(shè)有缺口，左模套13與螺桿12通過螺母14連接，螺桿12的另一端伸出左模座 4，左模座4的模芯10與主模座5的模芯10相向位于同一水平位置。沖床滑塊1上固定安裝有上打錘15，上打錘15的位置與下打錘7相對應(yīng)。主模座5內(nèi)固定安裝有導(dǎo)向鍵16，且導(dǎo)向鍵16的一端位于下打錘7內(nèi)。主模座5上端與左模座4上端安裝有固定拉板17。位于主模座5外側(cè)的下打錘7外安裝有銅套18。主模座5與左模座4之間的底板3上固定安裝有定位器19。定位器19上固定安裝有檔板20。本發(fā)明的工作原理是將所需縮口的管材11水平置于定位器19上，沖床滑塊1的上打錘15向下打在下打錘7上，下打錘7受力向下，下打錘7推動主模套8、退料桿9、模芯10向左擠壓管材11，管材11受力后向左，左模座4受力后，將管材11兩端同時分別擠入左模座4的模芯10與退料桿9的缺口和主模座5的模芯10與退料桿9的缺口內(nèi)，管材11兩端則完成縮口，然后沖床滑塊1還原，下打錘7下方的彈簧6將下打錘7向上推還原，主模套8與退料桿9間的彈簧6和左模套13與退料桿9間的彈簧6同時將管材11從兩邊的缺口內(nèi)彈出，將縮口后的管材11從定位器19上取下即可。
權(quán)利要求
1.管頭兩端沖壓縮口裝置，由沖床滑塊(1)與沖床(2)構(gòu)成，其特征在于所述沖床(2) 由底板(3 )、左模座(4 )、主模座(5 )構(gòu)成，左模座(4 )與主模座(5 )相對固定于底板(3 )上， 主模座(5)內(nèi)安裝有彈簧(6)、下打錘(7)、主模套(8)、退料桿(9)、模芯(10)，下打錘(7)豎直活動安裝在主模座(5)內(nèi)，下打錘(7)上端伸出主模座(5)置于主模座(5)外側(cè)，下打錘 (7)下端面為斜切面，且下端中空，彈簧(6)的一端置于下打錘(7)內(nèi)，彈簧(6)的另一端置于底板(3)內(nèi)，模芯(10)、退料桿(9)、主模套(8)依次相嵌并水平活動安裝在主模座(5)內(nèi)， 主模套(8)右側(cè)呈斜切面并與下打錘(7)下端斜切面相匹配，退料桿(9)與主模套(8)之間安裝有彈簧(6)，退料桿(9)左側(cè)切面的直徑與所需縮口管件(11)內(nèi)徑一致，模芯(10)與退料桿(9)相嵌處設(shè)有缺口 ；左模座(4)內(nèi)安裝有彈簧(6)、螺桿(12)、左模套(13)、退料桿 (9)、模芯(10)，左模套(13)、退料桿(9)、模芯(10)依次相嵌并水平安裝在左模座(4)內(nèi)，退料桿(9)與左模套(13)之間安裝有彈簧(6)，退料桿(9)右側(cè)切面的直徑與所需縮口管件 (11)內(nèi)徑一致，模芯(10)與退料桿(9)相嵌處設(shè)有缺口，左模套(13)與螺桿(12)通過螺母(14)連接，螺桿(12)的另一端伸出左模座(4)，左模座(4)的模芯(10)與主模座(5)的模芯(10)相向位于同一水平位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管頭兩端沖壓縮口裝置，其特征在于定安裝有上打錘(15)，上打錘(15)的位置與下打錘(7)相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管頭兩端沖壓縮口裝置，其特征在于安裝有導(dǎo)向鍵(16)，且導(dǎo)向鍵(16)的一端位于下打錘(7)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管頭兩端沖壓縮口裝置，其特征在于左模座(4 )上端安裝有固定拉板(17 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管頭兩端沖壓縮口裝置，其特征在于側(cè)的下打錘(7)外安裝有銅套(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管頭兩端沖壓縮口裝置，其特征在于座(4)之間的底板(3)上固定安裝有定位器(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管頭兩端沖壓縮口裝置，其特征在于所述定位器(19)上固定安裝有檔板(20)。所述沖床滑塊(1)上固 所述主模座(5)內(nèi)固定 所述主模座(5)上端與 所述位于主模座(5)外 所述主模座(5)與左模
全文摘要
管頭兩端沖壓縮口裝置，涉及金屬管材縮口裝置。由沖床滑塊與沖床構(gòu)成，所述沖床由底板、左模座、主模座構(gòu)成，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能對管材兩端同時進行縮口，提高了工作效果；在管材受力進行縮口時，主模套與左模套內(nèi)的彈簧起到緩沖作用，可以有效防止管材在縮口時因受力而變形，解決了現(xiàn)有沖床對管材加工長度范圍限制的缺點；底板上安裝的定位器與檔板也能起到對管材的固定作用，進一步防止管材在縮口時變形。
文檔編號B21D41/04GK102205377SQ20111002566
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者吳劍軍, 徐正勛 申請人:江西艾芬達衛(wèi)浴有限公司