專(zhuān)利名稱(chēng)：一種泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有生產(chǎn)泡釘只是簡(jiǎn)單的沖床改良而成，有一個(gè)固定的底盤(pán)下模和沖床上模，每生產(chǎn)一個(gè)泡釘都要人工用手放釘、放釘帽，再由腳踩動(dòng)力開(kāi)關(guān)啟動(dòng)沖床沖壓，熟練工人在正常情況下一分鐘只能生產(chǎn)25個(gè)左右泡釘。此種泡釘生產(chǎn)裝置人工需求相當(dāng)大，前期員工對(duì)生產(chǎn)方式的運(yùn)用、掌握也相對(duì)較慢，一個(gè)沒(méi)有做過(guò)此種生產(chǎn)的員工從剛開(kāi)始接觸到熟練掌握生產(chǎn)技術(shù)要比較長(zhǎng)的時(shí)間，培訓(xùn)耗時(shí)也是比較長(zhǎng)的。生產(chǎn)的產(chǎn)量也是相對(duì)比較低。生產(chǎn)過(guò)程中也相對(duì)比較危險(xiǎn)，因?yàn)槊總€(gè)釘、帽都是由人工完成的，稍有不留意使得手腳配合不到位手就會(huì)被沖床壓傷，此種生產(chǎn)方法十分危險(xiǎn)，操作工人的手極易被沖錐壓到，生產(chǎn)事故頻發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的旨在提供一種泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，該泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,安全性好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架、沖床、旋轉(zhuǎn)盤(pán)、送釘裝置、送帽裝置；所述機(jī)架安裝有多拐曲軸，所述多拐曲軸包括主軸、第一軸頸及第二軸頸；所述多拐曲軸受電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述多拐曲軸的第一軸頸空套連接有沖床；在所述沖床的沖壓行程上設(shè)有用于將泡釘?shù)尼敿狻⑨斆睕_壓成形的旋轉(zhuǎn)盤(pán)；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有沖壓下模；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)設(shè)有用于向所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)輸送釘尖的送釘裝置；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)設(shè)有用于向所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)輸送釘帽的送帽裝置；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)受所述多拐曲軸驅(qū)動(dòng)，隨所述沖床的沖壓動(dòng)作而自轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)棘輪齒；所述曲軸的第二軸頸部分設(shè)有靠緊桿，所述靠緊桿的一端與所述第二軸頸貼合，所述靠緊桿中間部分固定，所述靠緊桿貼合所述第二軸頸的另一端鉸接有傳動(dòng)桿；所述傳動(dòng)桿的一端與靠緊桿鉸接，另一端固連有棘爪，所述棘爪搭接在所述棘輪的外緣。優(yōu)選的，還包括泡釘揀出裝置，包括設(shè)于沖床上的水平方向的擺動(dòng)臂，所述擺動(dòng)臂的自由端設(shè)有電磁模組，所述電磁模組與所述沖床之間還設(shè)有限位擋板，所述電磁模組與所述沖床彈性連接；所述彈性件與所述沖床的沖壓行程呈垂直設(shè)置；所述電磁模塊、旋轉(zhuǎn)盤(pán)與市電電源共同電連接于一電回路中。優(yōu)選的，所述送釘裝置包括第一振動(dòng)盤(pán)、第一輸送槽、限位擋塊、限位抽板；所述第一振動(dòng)盤(pán)的邊緣部分設(shè)有開(kāi)口 ；所述第一輸送槽的一端與所述第一振動(dòng)盤(pán)的開(kāi)口連接，所述第一輸送槽設(shè)有與泡釘釘尖部分口徑匹配的第一凹槽，所述第一輸送槽的另一端位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)上方；所述限位擋塊設(shè)于所述第一輸送槽的輸出端；所述限位擋塊設(shè)有與所述第一輸送槽的第一凹槽匹配的第一滑槽，所述第一滑槽與所述第一凹槽連接；所述限位擋塊的第一滑槽末端還設(shè)有指向所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的沖壓下模的第一通孔；所述限位擋塊設(shè)有與所述第一通孔相交的插口，所述限位抽板與所述限位擋塊的插口匹配，所述限位抽板通過(guò)所述插口穿插于所述限位擋塊；所述限位抽板設(shè)有第二滑槽，在所述第二滑槽的一側(cè)設(shè)有第二通孔； 所述限位抽板的一端連接有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)同步。優(yōu)選的，在所述限位擋塊與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的沖壓下模之間還設(shè)有下料漏斗，所述下料漏斗設(shè)有下料口，所述下料口與所述限位擋塊的第一通孔連通；所述下料口包括一撥塊， 所述撥塊與所述下料漏斗鉸接，所述撥塊位于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的沖壓下模的移動(dòng)行程內(nèi)。優(yōu)選的，所述送帽裝置包括第二振動(dòng)盤(pán)、第二輸送槽、旋轉(zhuǎn)盤(pán)，夾持片組及擠壓片； 所述第二振動(dòng)盤(pán)的邊緣部分設(shè)有開(kāi)口，所述第二輸送槽的一端與所述第二振動(dòng)盤(pán)的開(kāi)口連接，所述第二輸送槽設(shè)有與泡釘釘帽直徑匹配的第二凹槽，所述第二輸送槽的另一端位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)上方；在所述第二輸送槽的輸出端兩側(cè)設(shè)有夾持片組，所述夾持片組間距小于泡釘釘帽的直徑；在所述第二輸送槽的輸出端上方設(shè)有擠壓片，所述擠壓片一端與所述第二輸送槽固連。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)呈圓形，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣部分設(shè)有垂直于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的凸起， 所述凸起的中間部分設(shè)有與泡釘匹配的插槽，所述插槽與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)所在平面垂直；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)與沖床動(dòng)力軸傳動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣部分的凸起為復(fù)數(shù)個(gè)，且所述凸起在旋轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣呈環(huán)形設(shè)置。該泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)流程為接通電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)多拐曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，多拐曲軸帶動(dòng)沖床做沖壓動(dòng)作，沖床配合下方的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，將釘尖和釘帽沖壓成形；另一方面，多拐曲軸壓迫緊靠著第二軸頸的緊壓桿，使緊壓桿以中心為支點(diǎn)擺動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)桿在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)棘爪在旋轉(zhuǎn)盤(pán)上爬行，旋轉(zhuǎn)盤(pán)產(chǎn)生定向轉(zhuǎn)動(dòng)，如此，沖床每沖壓一次，旋轉(zhuǎn)盤(pán)即轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度， 將位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的釘尖和釘帽送至沖床和旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間的沖壓部位；其中，當(dāng)沖床未向下沖壓時(shí)，限位擋板位于電磁模組與沖床之間，彈性件呈拉伸狀態(tài)，當(dāng)沖床向下沖壓，電磁模組擺脫限位擋板限制，受彈性件收縮向沖床擺動(dòng)，并且隨著沖床的向下沖壓而向下移動(dòng)，當(dāng)電磁模塊與旋轉(zhuǎn)盤(pán)接觸時(shí)，電回路呈閉合狀態(tài)，電磁模組帶磁性，將旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)的泡釘吸附；當(dāng)沖床向上復(fù)位時(shí)，電磁模組受限位擋板限制，從而向沖床反方向擺動(dòng)，此時(shí)電回路斷開(kāi)，電磁模組失去磁性，從而被拋至旋轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)，如此反復(fù)動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的揀出成品泡釘；其中，第一振動(dòng)盤(pán)將泡釘釘尖輸送至第一輸送槽，由于第一輸送槽的第一凹槽限制，使泡釘釘尖垂直懸掛在第一輸送槽上，當(dāng)釘尖輸送至限位擋塊的第一滑槽內(nèi)，限位抽板的抵觸使釘尖停滯，當(dāng)限位抽板運(yùn)動(dòng)至第二滑槽與限位擋塊的第一滑槽相交時(shí)，釘尖被輸送至第二滑槽內(nèi)，限位抽板繼續(xù)擺動(dòng)，釘尖在第一滑槽和第二滑槽的作用下輸送至第一通孔位置，并繼續(xù)輸送至旋轉(zhuǎn)盤(pán)的沖壓下模位置，泡釘釘尖落入沖壓下模中，從而實(shí)現(xiàn)泡釘釘尖的自動(dòng)輸送。而作為優(yōu)選方案的，在限位擋塊下方設(shè)置下料漏斗，當(dāng)釘尖被輸送至第一通孔并落入下料漏斗的下料口中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的沖壓下模旋轉(zhuǎn)并撥動(dòng)下料漏斗的撥塊，從而打開(kāi)下料口，釘尖落入沖壓下模型中，從而實(shí)現(xiàn)泡釘釘尖的精確控制。其中，第二振動(dòng)盤(pán)將泡釘釘帽輸送至第二輸送槽，由于第二輸送槽的凹槽限制，使泡釘釘帽垂直懸掛在第二輸送槽上，當(dāng)泡釘釘帽被輸送至輸出端時(shí)，泡釘釘帽被夾持片組及擠壓片夾持穩(wěn)定在第二輸送槽的輸出端口 ；當(dāng)沖壓下模轉(zhuǎn)動(dòng)至第二輸送槽的輸出端位置，凸出于旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的沖壓下模帶動(dòng)泡釘釘帽，利用沖壓下模與泡釘釘帽之間的摩擦力，使泡釘釘帽擺脫夾持片組及擠壓片的夾持，并被輸送到?jīng)_壓下模上，從而實(shí)現(xiàn)泡釘釘帽的自動(dòng)輸送。該泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的生產(chǎn)，省去了人工方面的操作，因而節(jié)約了用工人員，同時(shí)該泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高，在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)量大大提高，人均能正常工作11小時(shí)能生產(chǎn)6-8萬(wàn)個(gè)；該泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，很多操作不用人工操作，人員操作機(jī)器沒(méi)有危險(xiǎn)的動(dòng)作，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，所以不會(huì)造成工傷現(xiàn)象；操作人員掌握泡釘生產(chǎn)機(jī)的時(shí)間短，一般只需1-2天，節(jié)約了培訓(xùn)成本。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中
圖I本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖2本發(fā)明實(shí)施例多拐曲軸與旋轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖3本發(fā)明實(shí)施例多拐曲軸與旋轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)另一角度示意圖4本發(fā)明實(shí)施例泡釘揀出裝置結(jié)構(gòu)示意圖5本發(fā)明實(shí)施例送釘裝置結(jié)構(gòu)示意圖6本發(fā)明實(shí)施例限位擋塊結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明實(shí)施例限位抽板結(jié)構(gòu)示意圖8為本發(fā)明實(shí)施例限位擋塊、限位抽板裝配示意圖9為本發(fā)明實(shí)施例下料漏斗裝配示意圖10為本發(fā)明實(shí)施例下料漏斗結(jié)構(gòu)示意圖11為本發(fā)明實(shí)施例送帽裝置結(jié)構(gòu)示意圖12為本發(fā)明實(shí)施例送帽裝置另一角度結(jié)構(gòu)示意圖13為圖12中A部分放大圖14、15為本發(fā)明實(shí)施例轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。實(shí)施例如圖I 3所示，一種泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架I、沖床2、旋轉(zhuǎn)盤(pán)3、送釘裝置
4、送帽裝置5 ;所述機(jī)架I通過(guò)軸承安裝有多拐曲軸11，所述多拐曲軸11包括主軸、第一軸頸12及第二軸頸13 ;所述多拐曲軸11受電機(jī)(未標(biāo)示)驅(qū)動(dòng)，所述多拐曲軸11的第一軸頸12空套連接一連桿14，該連桿14另一端則鉸接至沖床2 ;在所述沖床2的沖壓行程上設(shè)有用于將泡釘?shù)尼敿狻⑨斆睕_壓成形的旋轉(zhuǎn)盤(pán)3 ;所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)3側(cè)設(shè)有用于向旋轉(zhuǎn)盤(pán)3內(nèi)輸送釘尖的送釘裝置4，以及向旋轉(zhuǎn)盤(pán)3內(nèi)輸送釘帽的送帽裝置5 ;所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)3受多拐曲軸 11驅(qū)動(dòng)，隨所述沖床2的沖壓動(dòng)作而自轉(zhuǎn)。
作為上述實(shí)施例方案的優(yōu)選方案，為實(shí)現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)3受多拐曲軸11驅(qū)動(dòng)，隨所述沖床2的沖壓動(dòng)作而自轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)3外側(cè)設(shè)棘輪齒6，;所述多拐曲軸11的第二軸頸 13部分設(shè)有靠緊桿15，所述靠緊桿15的一端與所述第二軸頸13貼合，所述靠緊桿15中間部分鉸接，所述靠緊桿15貼合所述第二軸頸13的另一端鉸接有傳動(dòng)桿16 ;所述傳動(dòng)桿16 的一端與靠緊桿15鉸接，另一端固連有棘爪，所述棘爪搭接在所述棘輪齒6的外緣。如圖4所示，作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，還包括一種送釘裝置4，一安裝于機(jī)架 I上的沖床2，沖床2下部設(shè)有沖壓上模，沖床2受動(dòng)力驅(qū)動(dòng)可在垂直于水平面移動(dòng)；沖床2 下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤(pán)3，旋轉(zhuǎn)盤(pán)3呈水平設(shè)置，受驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上表面設(shè)有沖壓下模31，該沖壓上模與沖壓下模31垂直投影位置對(duì)應(yīng)；在沖床2的一側(cè)還設(shè)有水平方向的懸梁臂21，所述懸梁臂21的一端鉸接有一擺動(dòng)臂22，擺動(dòng)臂22的自由端可在水平方向擺動(dòng)，且擺動(dòng)臂22的自由端設(shè)有一電磁模組23 ;并且，擺動(dòng)臂22的自由端與沖床2之間還通過(guò)彈簧24連接；在擺動(dòng)臂22與沖床2之間，還設(shè)有一倒三角形的限位擋板25，該限位擋板25固定于機(jī)架I上，限位擋板25置于沖床2與擺動(dòng)臂22之間，使連接沖床2與擺動(dòng)臂22自由端的彈簧24呈拉伸狀態(tài)，且擺動(dòng)臂22自由端的電磁模組23的垂直投影位置位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的外側(cè)；并且，電磁模組23、旋轉(zhuǎn)盤(pán)3與市電電源共同電連接于一電回路中。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧24呈水平設(shè)置。通過(guò)上述改進(jìn)方案，當(dāng)沖床2未向下沖壓時(shí)，限位擋板25位于電磁模組23與沖床 2之間，彈簧24呈拉伸狀態(tài)，當(dāng)沖床2向下沖壓，電磁模組23擺脫限位擋板25限制，受彈簧 24收縮向沖床2擺動(dòng)，并且隨著沖床2的向下沖壓而向下移動(dòng)，當(dāng)電磁模組23與旋轉(zhuǎn)盤(pán)3 接觸時(shí)，電回路呈閉合狀態(tài)，電磁模組23帶磁性，將旋轉(zhuǎn)盤(pán)3內(nèi)的泡釘吸附；當(dāng)沖床2向上復(fù)位時(shí)，電磁模組23受限位擋板25限制，從而向沖床2反方向擺動(dòng)，此時(shí)電回路斷開(kāi)，電磁模組23失去磁性，從而被拋至旋轉(zhuǎn)盤(pán)3外側(cè)，如此反復(fù)動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的揀出成品泡釘。如圖5 10所示，作為上述實(shí)施例方案的優(yōu)選方案，送釘裝置4包括第一振動(dòng)盤(pán) 41、第一輸送槽42、旋轉(zhuǎn)盤(pán)3，所述第一振動(dòng)盤(pán)41的邊緣部分設(shè)有開(kāi)口，所述第一輸送槽42 的一端與所述第一振動(dòng)盤(pán)41的開(kāi)口連接，所述第一輸送槽42設(shè)有與泡釘釘尖部分口徑匹配的第一凹槽43，所述第一輸送槽42的另一端位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上方，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上設(shè)有沖壓下模31，所述沖壓下模31為旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上的凸起，在所述沖壓下模31中間部分設(shè)有與泡釘釘尖部分口徑匹配的插槽，所述插槽位于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的邊緣，所述插槽與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)3所在面垂直；如圖6所示，送釘裝置4還包括有一限位擋塊44，限位擋塊44由方塊狀的主體塊 441與片狀的面板442組成，且在主體塊441上設(shè)有一道凹口，使主體塊441與面板442通過(guò)螺絲拼接后在限位擋塊44內(nèi)形成一道插口 443 ；并且，在限位擋塊44的側(cè)面設(shè)有一道第一滑槽444，該第一滑槽444從限位擋塊
44的側(cè)面向限位擋塊44內(nèi)側(cè)延伸，在第一滑槽444末端設(shè)有貫通于限位擋塊44的第一通孔445，且第一通孔445與插口 443相交，該第一通孔445指向旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的沖壓下模31 ;該限位擋塊44安裝于第一輸送槽42的輸出端，且限位擋塊44的第一滑槽444與第一輸送槽 42的第一凹槽43對(duì)接；
另設(shè)有一條形的限位抽板45，且限位抽板45的斷面與插口 443匹配，在限位抽板
45的邊緣還設(shè)有一第二滑槽451，該第二滑槽451為限位抽板45長(zhǎng)度方向的凹口，并且在該第二滑槽451的一端，設(shè)有貫通于限位抽板45的第二通孔452 ；所述限位抽板45的一端從限位擋塊44的插口 443穿插于限位擋塊44中，并且限位抽板45的一端連接有一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)46,該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)46包括一扭簧,扭簧的其中一條扭簧臂與限位抽板45鉸接，扭簧的另一條扭臂與棘爪固連，，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的側(cè)面設(shè)有棘輪齒(未標(biāo)示)，棘爪搭接在棘輪齒的齒背上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)沖壓下模31的位時(shí)，限位抽板45 在限位擋塊44內(nèi)發(fā)生一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了擺動(dòng)機(jī)構(gòu)46與旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的同步。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，所述第一輸送槽42上的第一凹槽43為道或道以上； 所述限位擋塊44的第一滑槽444、第一通孔445的數(shù)量與所述第一凹槽43數(shù)量相同；所述限位抽板45的第二滑槽451、第二通孔452與所述第一凹槽43數(shù)量相同。如圖9 10所示，作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，在所述限位擋塊44下方，即限位擋塊44與旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的沖壓下模31之間，還設(shè)有一下料漏斗47，該下料漏斗47整體呈方塊狀，在下料漏斗47中部設(shè)有一錐形的下料口 471，該錐形下料口 471由下料漏斗47和一撥塊472組成，撥塊472是一與下料漏斗47鉸接的板狀物；下料漏斗47整體與限位擋塊44 連接，且下料漏斗47的下料口 471與限位擋塊44的第一通孔445連通；撥塊472則位于沖壓下模31轉(zhuǎn)動(dòng)所行程平面內(nèi)，使撥片位于沖壓下模31的行程內(nèi)。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，所述第一輸送槽42上的第一凹槽43為道或道以上；所述限位擋塊44的第一滑槽444、第一通孔445的數(shù)量與所述第一凹槽43數(shù)量相同；所述限位抽板45的第二滑槽451、第二通孔452與所述第一凹槽43數(shù)量相同；所述下料漏斗47的下料口 471、撥塊472與所述第一凹槽43數(shù)量相同。如圖11 13所示，作為上述實(shí)施例方案的優(yōu)選方案，送帽裝置5包括包括第二振動(dòng)盤(pán)51、第二輸送槽52、旋轉(zhuǎn)盤(pán)3，所述第二振動(dòng)盤(pán)51的邊緣部分設(shè)有開(kāi)口，所述第二輸送槽52的一端與所述第二振動(dòng)盤(pán)51的開(kāi)口連接，所述第二輸送槽52設(shè)有與泡釘釘帽直徑匹配的第二凹槽53，所述第二輸送槽52的另一端位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上方，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上設(shè)有沖壓下模31，所述沖壓下模31為旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上的凸起，在所述沖壓下模31中間部分設(shè)有與泡釘釘尖部分口徑匹配的插槽，所述插槽位于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的邊緣，所述插槽與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)3所在面垂直；在所述第二輸送槽52的輸出端兩側(cè)設(shè)有夾持片組54，夾持片組54為兩塊金屬?gòu)椘饘購(gòu)椘钠渲幸欢斯潭ㄓ诘诙斔筒?2輸出端兩側(cè)，且所述夾持片組54間距小于泡釘釘帽的直徑；在所述第二輸送槽52的輸出端上方設(shè)有擠壓片55,擠壓片55為金屬?gòu)椘?所述擠壓片55 —端與所述第二輸送槽52固連。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，為提高泡釘釘帽的輸送量，所述第二輸送槽52上的第二凹槽53為道或道以上，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上的插槽與所述第二凹槽53位置對(duì)應(yīng)。上述實(shí)施例方案中，第二振動(dòng)盤(pán)51將泡釘釘帽輸送至第二輸送槽52,由于第二輸送槽52的第二凹槽53限制，使泡釘釘帽垂直懸掛在第二輸送槽52上，當(dāng)泡釘釘帽被輸送至輸出端時(shí)，泡釘釘帽被夾持片組54及擠壓片55夾持穩(wěn)定在第二輸送槽52的輸出端口 ；當(dāng)沖壓下模31轉(zhuǎn)動(dòng)至第二輸送槽52的輸出端位置，凸出于旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上的沖壓下模31帶動(dòng)泡釘釘帽，利用沖壓下模31與泡釘釘帽之間的摩擦力，使泡釘釘帽擺脫夾持片組54及擠壓片55的夾持，并被輸送到?jīng)_壓下模31上，從而實(shí)現(xiàn)泡釘釘帽的自動(dòng)輸送。如圖15、16所示，作為上述實(shí)施例方案的優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)3呈圓形，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)3邊緣部分設(shè)有凸起，所述凸起的中間部分設(shè)有與泡釘匹配的插槽，所述插槽與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)3所在平面垂直；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)3與沖床動(dòng)力軸(未標(biāo)示)傳動(dòng)連接。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)3邊緣部分的凸起為復(fù)數(shù)個(gè)，且所述凸起在旋轉(zhuǎn)盤(pán)3邊緣組成I個(gè)或I個(gè)以上的環(huán)形。上述實(shí)施例方案中，旋轉(zhuǎn)盤(pán)3受沖床動(dòng)力軸驅(qū)動(dòng)，如此可保證旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的旋轉(zhuǎn)次數(shù)與沖床(未標(biāo)示)沖壓次數(shù)頻率一致，使得沖床每沖壓一次，旋轉(zhuǎn)盤(pán)3旋轉(zhuǎn)一定的角度，實(shí)現(xiàn)泡釘沖壓的自動(dòng)化生產(chǎn)。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括機(jī)架、沖床、旋轉(zhuǎn)盤(pán)、送釘裝置、送帽裝置；所述機(jī)架安裝有多拐曲軸，所述多拐曲軸包括主軸、第一軸頸及第二軸頸；所述多拐曲軸受電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述多拐曲軸的第一軸頸空套連接有沖床；在所述沖床的沖壓行程上設(shè)有用于將泡釘?shù)尼敿狻⑨斆睕_壓成形的旋轉(zhuǎn)盤(pán)；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有沖壓下模；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)設(shè)有用于向所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)輸送釘尖的送釘裝置；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)設(shè)有用于向所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)輸送釘帽的送帽裝置；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)受所述多拐曲軸驅(qū)動(dòng)，隨所述沖床的沖壓動(dòng)作而自轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)棘輪齒；所述曲軸的第二軸頸部分設(shè)有靠緊桿，所述靠緊桿的一端與所述第二軸頸貼合，所述靠緊桿中間部分固定，所述靠緊桿貼合所述第二軸頸的另一端鉸接有傳動(dòng)桿；所述傳動(dòng)桿的一端與靠緊桿鉸接，另一端固連有棘爪，所述棘爪搭接在所述棘輪的外緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于還包括泡釘揀出裝置，包括設(shè)于沖床上的水平方向的擺動(dòng)臂，所述擺動(dòng)臂的自由端設(shè)有電磁模組，所述電磁模組與所述沖床之間還設(shè)有限位擋板，所述電磁模組與所述沖床彈性連接；所述彈性件與所述沖床的沖壓行程呈垂直設(shè)置；所述電磁模塊、旋轉(zhuǎn)盤(pán)與市電電源共同電連接于一電回路中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述送釘裝置包括第一振動(dòng)盤(pán)、第一輸送槽、限位擋塊、限位抽板；所述第一振動(dòng)盤(pán)的邊緣部分設(shè)有開(kāi)口 ；所述第一輸送槽的一端與所述第一振動(dòng)盤(pán)的開(kāi)口連接，所述第一輸送槽設(shè)有與泡釘釘尖部分口徑匹配的第一凹槽，所述第一輸送槽的另一端位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)上方；所述限位擋塊設(shè)于所述第一輸送槽的輸出端；所述限位擋塊設(shè)有與所述第一輸送槽的第一凹槽匹配的第一滑槽，所述第一滑槽與所述第一凹槽連接；所述限位擋塊的第一滑槽末端還設(shè)有指向所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的沖壓下模的第一通孔；所述限位擋塊設(shè)有與所述第一通孔相交的插口，所述限位抽板與所述限位擋塊的插口匹配，所述限位抽板通過(guò)所述插口穿插于所述限位擋塊；所述限位抽板設(shè)有第二滑槽，在所述第二滑槽的一側(cè)設(shè)有第二通孔；所述限位抽板的一端連接有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)同步。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在所述限位擋塊與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的沖壓下模之間還設(shè)有下料漏斗，所述下料漏斗設(shè)有下料口，所述下料口與所述限位擋塊的第一通孔連通；所述下料口包括一撥塊，所述撥塊與所述下料漏斗鉸接，所述撥塊位于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的沖壓下模的移動(dòng)行程內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述送帽裝置包括第二振動(dòng)盤(pán)、第二輸送槽、旋轉(zhuǎn)盤(pán)，夾持片組及擠壓片；所述第二振動(dòng)盤(pán)的邊緣部分設(shè)有開(kāi)口，所述第二輸送槽的一端與所述第二振動(dòng)盤(pán)的開(kāi)口連接，所述第二輸送槽設(shè)有與泡釘釘帽直徑匹配的第二凹槽，所述第二輸送槽的另一端位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)上方；在所述第二輸送槽的輸出端兩側(cè)設(shè)有夾持片組，所述夾持片組間距小于泡釘釘帽的直徑;在所述第二輸送槽的輸出端上方設(shè)有擠壓片，所述擠壓片一端與所述第二輸送槽固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)呈圓形，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣部分設(shè)有垂直于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的凸起，所述凸起的中間部分設(shè)有與泡釘匹配的插槽，所述插槽與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)所在平面垂直；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)與沖床動(dòng)力軸傳動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣部分的凸起為復(fù)數(shù)個(gè)，且所述凸起在旋轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣呈環(huán)形設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泡釘生產(chǎn)機(jī)械，公開(kāi)了一種泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架、沖床、旋轉(zhuǎn)盤(pán)、送釘裝置、送帽裝置；所述機(jī)架安裝有多拐曲軸，所述多拐曲軸包括主軸、第一軸頸及第二軸頸；所述多拐曲軸受電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述多拐曲軸的第一軸頸空套連接有沖床；在所述沖床的沖壓行程上設(shè)有用于將泡釘?shù)尼敿?、釘帽沖壓成形的旋轉(zhuǎn)盤(pán)；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有沖壓下模；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)設(shè)有用于向所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)輸送釘尖的送釘裝置；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)設(shè)有用于向所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)輸送釘帽的送帽裝置；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)受所述多拐曲軸驅(qū)動(dòng)，隨所述沖床的沖壓動(dòng)作而自轉(zhuǎn)。該泡釘自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，安全性好。
文檔編號(hào)B21D43/00GK102601247SQ201110025968
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者劉克榮 申請(qǐng)人:佛山市南海區(qū)金沙東聯(lián)聯(lián)萬(wàn)五金廠