專利名稱：適用于鍍鋅板與不銹鋼板復(fù)合點(diǎn)焊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于鍍鋅板與不銹鋼板復(fù)合點(diǎn)焊的方法，屬于焊接技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品，正在向冷軋薄板、鍍鋅板和彩板拓展，以滿足日益增長(zhǎng)的高 品質(zhì)的汽車用板和家電用板的需求。生產(chǎn)企業(yè)在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)節(jié)省生產(chǎn)成本的過(guò)程中，具體涉及到大量的鍍鋅 板與不銹鋼板的復(fù)合焊接，諸如彩涂生產(chǎn)線的爐殼等等，使其不銹鋼板內(nèi)壁具有耐高溫的 能力，而其鍍鋅板外壁具有耐腐蝕能力且外型美觀。為此，目前諸如此類的產(chǎn)品或制件，均 是采用不銹鋼板內(nèi)壁與鍍鋅板外壁復(fù)合焊接的方法制備的。然而，通常所采用的不銹鋼板和鍍鋅板的厚度都比較薄，其厚度在廣2mm范圍內(nèi)， 且其焊接方法采用的是傳統(tǒng)的點(diǎn)焊焊接方法，以致在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生了不少具體問(wèn) 題。所產(chǎn)生的具體問(wèn)題，至少有以下3點(diǎn)一是焊點(diǎn)處的鍍鋅板容易燒穿或產(chǎn)生表面鍍鋅層 脫落，從而在燒穿或脫離部位極易產(chǎn)生銹蝕且直接影響其外觀；二是不銹鋼板焊點(diǎn)處有回 火印痕，從而易產(chǎn)生銹蝕；三是焊接變形較大，焊后需要校正，從而直接影響生產(chǎn)效率和外 型美觀。而通常采用在鍍鋅板的鍍層脫落處涂補(bǔ)防銹漆的辦法，來(lái)克服銹蝕的不足，但這種 辦法不僅影響產(chǎn)品外觀，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)工增加生產(chǎn)成本。尤其是在不銹鋼板的回火印痕處，涂 補(bǔ)防銹漆在高溫條件下是無(wú)濟(jì)于事沒(méi)有效果的。為此，研發(fā)一種能夠克服已有技術(shù)不足的焊接方法，便成為業(yè)內(nèi)普遍的期待。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種采用已有的電阻點(diǎn)焊機(jī)及其焊接規(guī)范，而不會(huì)產(chǎn)生鍍鋅板點(diǎn) 焊處被燒穿或表面鍍鋅層脫離，不銹鋼板點(diǎn)焊處不會(huì)產(chǎn)生回火印痕的，焊接方法簡(jiǎn)便合理， 焊接質(zhì)量好的適用于鍍鋅板與不銹鋼板復(fù)合點(diǎn)焊的方法，以克服已有技術(shù)的不足。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)構(gòu)想，一是根據(jù)鍍鋅板和不銹鋼板的物化性能，通過(guò)采用 與鍍鋅板接觸的電極端頭直徑大于與不銹鋼板接觸的電極端頭直徑的結(jié)構(gòu)方式，使之與鍍 鋅板接觸的電極端頭的工作電流(單位面積的電流量)，小于與不銹鋼板接觸的電極端頭的 工作電流，而在電阻點(diǎn)焊機(jī)所輸出的符合不銹鋼板焊接要求的額定工作電流的條件下，降 低與鍍鋅板接觸的電極端頭所產(chǎn)生的焊接熱能，以有效避免鍍鋅板的被燒穿或鍍鋅層的脫 落；二是在電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接規(guī)范(所述焊接規(guī)范是由電阻點(diǎn)焊機(jī)制造商隨機(jī)提供的)額定工 作電流的條件下，適當(dāng)加大其工作電流(提高1(Γ20%)，以適當(dāng)縮短其點(diǎn)焊時(shí)間，避免不銹鋼 板點(diǎn)焊處產(chǎn)生回火印痕，從而從根本上保證其焊接質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。基于上述技術(shù)構(gòu)想，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是
一種適用于鍍鋅板與不銹鋼板復(fù)合點(diǎn)焊的方法，以電阻點(diǎn)焊機(jī)為焊接設(shè)備，以厚度在 0. 5^2. 5mm范圍內(nèi)的鍍鋅板和不銹鋼板為加工對(duì)象，依次包括如下步驟鍍鋅板和不銹鋼 板的表面清洗、烘干預(yù)處理；將經(jīng)預(yù)處理的鍍鋅板和不銹鋼板按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求重疊復(fù)合在一起；采用電阻點(diǎn)焊機(jī)，按工藝要求對(duì)復(fù)合在一起的鍍鋅板和不銹鋼板實(shí)施點(diǎn)焊焊接，其 創(chuàng)新點(diǎn)在于
a、與鍍鋅板接觸的第一電極端頭的直徑，大于與不銹鋼板接觸的第二電極端頭的直
徑；
b、在所述電阻點(diǎn)焊機(jī)規(guī)范焊接電流的的基礎(chǔ)上，將焊接工作電流調(diào)高1(Γ20%。由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，本發(fā)明的技術(shù)方案具體體現(xiàn)了上述實(shí)現(xiàn)其目 的的技術(shù)構(gòu)想，從而實(shí)現(xiàn)了其所要實(shí)現(xiàn)的目的。本發(fā)明還主張，當(dāng)鍍鋅板和不銹鋼板需要焊接時(shí)，所述鍍鋅板與不銹鋼板的接頭， 均為搭接形式連接。本發(fā)明根據(jù)多次反復(fù)實(shí)驗(yàn)和對(duì)比，認(rèn)識(shí)了與鍍鋅板接觸的電極端頭直徑，和與不 銹鋼板接觸的電極端頭直徑的關(guān)系，即所述與鍍鋅板接觸的第一電極端頭的直徑，和與不 銹鋼板接觸的第二電極端頭直徑的關(guān)系，滿足如下計(jì)算式
Cl1 = 1.2 2. OX 4δ2 δ Xd2
式中S1為鍍鋅板(1)的厚度，且其厚度在0. 5^2. 5mm范圍內(nèi)；
δ 2為不銹鋼板(2)的厚度，且其厚度在0. 5^2. 5mm范圍內(nèi)； 且 0.5 彡 S2ZS1 彡 2。在上述計(jì)算式的條件下，可以根據(jù)已有電阻點(diǎn)焊機(jī)電極端頭直徑(即與不銹鋼板 接觸的電極端頭直徑)和鍍鋅板及不銹鋼板的厚度，計(jì)算出與鍍鋅板接觸的電極端頭的直 徑。上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本發(fā)明所有的以下特點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的
1.焊后鍍鋅板表面鍍鋅層不會(huì)脫落，表面光亮如初，看不出焊點(diǎn)，更不會(huì)被燒穿。2.不銹鋼板表面和鍍鋅板表面，均無(wú)焊接回火印痕。3.焊接接頭強(qiáng)度牢固可靠，通過(guò)撕拉試驗(yàn)，焊接構(gòu)件彎曲至90°，焊點(diǎn)均未開(kāi)裂。4.焊接后的焊接構(gòu)件表面平整美觀。


圖1是本發(fā)明的焊接原理圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
之一，如附圖1所示。一種適用于鍍鋅板與不銹鋼板復(fù)合點(diǎn)焊的方法，以電阻點(diǎn)焊機(jī)為焊接設(shè)備，以厚 度在廣2mm范圍內(nèi)的鍍鋅板1和不銹鋼板2為加工對(duì)象，依次包括如下步驟鍍鋅板1和不 銹鋼板2的表面清洗、烘干預(yù)處理；將經(jīng)預(yù)處理的鍍鋅板1和不銹鋼板2按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求 重疊復(fù)合在一起；采用電阻點(diǎn)焊機(jī)，按工藝要求對(duì)復(fù)合在一起的鍍鋅板1和不銹鋼板2實(shí)施 點(diǎn)焊焊接，而其與鍍鋅板1接觸的第一電極3端頭的直徑Cl1,大于與不銹鋼板2接觸的第二 電極4端頭的直徑d2;
在所述電阻點(diǎn)焊機(jī)規(guī)范焊接電流的的基礎(chǔ)上，將焊接工作電流調(diào)高1(Γ20%。當(dāng)鍍鋅板1和不銹鋼板2需要焊接時(shí)，所述鍍鋅板1與不銹板2的接頭，均采用搭 接形式連接。
其中，所述與鍍鋅板1接觸的第一電極3端頭的直徑Cl1 = Ilmm ；與不銹鋼板2接 觸的第二電極4端頭的直徑d2 = 6mm。本具體實(shí)施方式
的鍍鋅板1的厚度S1為1 mm，不 銹鋼板2的厚度δ 2為2 mm。
具體實(shí)施方式
之二，如附圖1所示。一種適用于鍍鋅板與不銹鋼板復(fù)合點(diǎn)焊的方法，以電阻點(diǎn)焊機(jī)為焊接設(shè)備，以厚 度在0. 5^2. 5mm范圍內(nèi)的鍍鋅板1和不銹鋼板2為加工對(duì)象，依次包括如下步驟鍍鋅板1 和不銹鋼板2的表面清洗、烘干預(yù)處理；將經(jīng)預(yù)處理的鍍鋅板1和不銹鋼板2按照產(chǎn)品設(shè)計(jì) 要求重疊復(fù)合在一起；采用電阻點(diǎn)焊機(jī)，按工藝要求對(duì)復(fù)合在一起的鍍鋅板1和不銹鋼板2 實(shí)施點(diǎn)焊焊接，而其
與鍍鋅板1接觸的第一電極3端頭的直徑Cl1,大于與不銹鋼板2接觸的第二電極4端 頭的直徑d2 ；
b、在所述電阻點(diǎn)焊機(jī)規(guī)范焊接電流的的基礎(chǔ)上，將焊接工作電流調(diào)高1(Γ20%。當(dāng)鍍鋅板1和不銹鋼板2需要焊接時(shí)，所述鍍鋅板1與不銹鋼板2的接頭，均采用 搭接形式連接。其中，所述與鍍鋅板1接觸的第一電極3端頭的直徑Cl1 = 8mm ；與不銹鋼板2接觸 的第二電極4端頭的直徑d2 = 6mm。本具體實(shí)施方式
的鍍鋅板1的厚度S1為2 mm，不銹 鋼板2的厚度δ 2為1 mm。采用本發(fā)明所述點(diǎn)焊方法制備的彩涂線爐殼，在國(guó)內(nèi)某鋼廠2號(hào)彩涂線上試用1 年多，未發(fā)現(xiàn)鍍鋅層脫落或焊點(diǎn)脫開(kāi)等問(wèn)題，運(yùn)行狀況一直十分良好。本發(fā)明的使用范圍，不受本說(shuō)明書描述的限制。
權(quán)利要求
1.一種適用于鍍鋅板與不銹鋼板復(fù)合點(diǎn)焊的方法，以電阻點(diǎn)焊機(jī)為焊接設(shè)備，以厚度 在0. 5^2. 5mm范圍內(nèi)的鍍鋅板(1)和不銹鋼板(2)為加工對(duì)象，依次包括如下步驟鍍鋅 板(1)和不銹鋼板(2)的表面清洗、烘干預(yù)處理；將經(jīng)預(yù)處理的鍍鋅板(1)和不銹鋼板(2) 按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求重疊復(fù)合在一起；采用電阻點(diǎn)焊機(jī)，按工藝要求對(duì)復(fù)合在一起的鍍鋅板 (1)和不銹鋼板(2)實(shí)施點(diǎn)焊焊接，其特征在于a.與鍍鋅板(1)接觸的第一電極(3)端頭的直徑(d》，大于與不銹鋼板(2)接觸的第 二電極(4)端頭的直徑(d2);b.在所述電阻點(diǎn)焊機(jī)規(guī)范焊接電流的的基礎(chǔ)上，將焊接工作電流調(diào)高1(Γ20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍍鋅板與不銹鋼復(fù)合點(diǎn)焊的方法，其特征在于，當(dāng)鍍鋅 板(1)和不銹鋼板(2)需要焊接時(shí)，所述鍍鋅板(1)與不銹鋼板(2)的接頭，均為搭接形式 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍍鋅板與不銹鋼板復(fù)合點(diǎn)焊的方法，其特征在于，所述 與鍍鋅板(1)接觸的第一電極(3)端頭的直徑(屯)，和與不銹鋼板(2)接觸的第二電極(4) 端頭直徑(d2)的關(guān)系，滿足如下計(jì)算式
全文摘要
本發(fā)明所公開(kāi)的是一種適用于鍍鋅板與不銹鋼板復(fù)合點(diǎn)焊的方法，以電阻點(diǎn)焊機(jī)為焊接設(shè)備，以厚度在0.5~2.5mm范圍內(nèi)的鍍鋅板和不銹鋼板為加工對(duì)象，依次包括表面清洗、烘干預(yù)處理；鍍鋅板與不銹鋼板重疊復(fù)合；點(diǎn)焊焊接，以其與鍍鋅板接觸的第一電極端頭的直徑d1大于與不銹鋼板接觸的第二電極端頭的直徑d2；所用焊接電流比電阻點(diǎn)焊機(jī)規(guī)范電流提高10~20%為主要特征，具有方法簡(jiǎn)單合理，鍍鋅板和不銹鋼板表面不會(huì)受損，焊接質(zhì)量好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K11/30GK102069284SQ20111002835
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者孔念榮 申請(qǐng)人:常州寶菱重工機(jī)械有限公司