專利名稱：曲軸油孔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種曲軸油孔加工方法，特別涉及一種中速柴油機(jī)曲軸上的油孔加工 方法。
背景技術(shù)：
曲軸油孔傳統(tǒng)加工方法是根據(jù)每種曲軸的尺寸和油孔角度設(shè)計(jì)專用機(jī)床及工裝 夾具，設(shè)備投資大且適應(yīng)性差，在加工新品種曲軸時(shí)的設(shè)備改造周期和成本都很高，不利于 產(chǎn)品的試制和小批量生產(chǎn)；如果不是進(jìn)給自動(dòng)控制的專機(jī)，工人需要時(shí)刻控制鉆頭進(jìn)給，勞 動(dòng)強(qiáng)度很大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種在產(chǎn)品試制或小批量生 產(chǎn)時(shí)沒(méi)有曲軸油孔專機(jī)或不適用專機(jī)的情況下快速簡(jiǎn)便的完成曲軸直斜油孔的加工方法。本發(fā)明利用數(shù)控龍門(mén)鏜銑床、直角銑頭、曲軸銑工裝進(jìn)行加工，在曲軸上鉆直油孔 和斜油孔，具體包括如下步驟一、將曲軸安裝在曲軸銑工裝上，將二者作為整體放在數(shù)控龍門(mén)鏜銑床的工作臺(tái) 上壓緊，使曲軸的中心線在機(jī)床的XY平面上與機(jī)床的X軸成α角；二、分別用垂直主軸和直角銑頭測(cè)量鉆直油孔的坐標(biāo)零點(diǎn)A ；三、用垂直主軸鉆直油孔的預(yù)孔，然后用槍鉆鉆通，并用倒角刀倒出孔口圓角；四、轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使要鉆孔的曲拐處于水平位置，用壓板壓緊曲軸；五、將直角銑頭繞機(jī)床的Z軸在XY平面上旋轉(zhuǎn)，使直角銑頭與機(jī)床的軸線成β夾 角，α、β之和等于斜油孔與曲軸中心軸線夾角角度，對(duì)坐標(biāo)零點(diǎn)A進(jìn)行轉(zhuǎn)換；六、將直角銑頭的坐標(biāo)零點(diǎn)偏置到斜油孔的孔口并旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系，使坐標(biāo)系的X軸 與斜油孔的中心線平行；七、用立銑刀銑平斜油孔孔口表面，鉆預(yù)孔，用槍鉆鉆深孔并攻螺紋。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明提供的加工方法，其有益效果在于可利用現(xiàn)有的設(shè)備及工 裝資源，通過(guò)一次性工裝角度固定與直角銑頭可變換角度的結(jié)合，加工不同角度的油孔，當(dāng) 曲軸型號(hào)發(fā)生變化時(shí)無(wú)需制備專用機(jī)床及夾具，只需增加合適的刀具，更改數(shù)控加工程序 即可，準(zhǔn)備時(shí)間短，在產(chǎn)品試制和小批量生產(chǎn)過(guò)程中可有效降低成本，節(jié)約工時(shí)，提高加工 效率。并且由于采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低。


圖1是本發(fā)明鉆斜油孔的俯視圖；圖2是鉆直油孔的斷面視圖；圖中標(biāo)注1.數(shù)控機(jī)床；2.直角銑頭；3.槍鉆；4.曲軸銑工裝；5.曲軸；6.垂直主軸；7.壓板；8.斜油孔；9.直油孔；10.主軸頸；11.曲柄頸。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖，結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例參照?qǐng)D1-圖2，將曲軸5安裝在帶V形架的曲軸銑工裝4上，將二者作為整體放在 數(shù)控龍門(mén)鏜銑床1的工作臺(tái)上壓緊，使曲軸中心線在機(jī)床1的XY平面上與機(jī)床1的X軸成 α角；用垂直主軸6測(cè)量鉆直油孔9的坐標(biāo)零點(diǎn)A ；用直角銑頭2測(cè)量的A點(diǎn)坐標(biāo)為直角銑 頭2端面B點(diǎn)在機(jī)床1中的位置，測(cè)量直角銑頭2主軸端面到垂直主軸6中心的距離為L(zhǎng)， 直角銑頭2轉(zhuǎn)過(guò)β角度后坐標(biāo)零點(diǎn)X方向減去L(1-C0S β )，Υ方向加上Lsinii，將直角銑 頭2的坐標(biāo)零點(diǎn)偏置到斜油孔8的孔口并旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系，使坐標(biāo)系的X軸與斜油孔8的中心 線平行；用垂直主軸6鉆直油孔9的預(yù)孔，然后用槍鉆3鉆通，并用倒角刀倒出孔口圓角；轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，測(cè)量主軸頸10及曲柄頸11的實(shí)際尺寸算出兩者在半徑上的高度差，并 調(diào)整曲軸使高度差的實(shí)際測(cè)量值與計(jì)算值相同，使要鉆孔的曲拐處于水平位置，完成曲軸5 的找正，用壓板7壓緊曲軸5 ；將直角銑頭2繞機(jī)床1的Z軸在XY平面上旋轉(zhuǎn)，使直角銑頭 2與機(jī)床1的軸線成β夾角，α、β角度之和等于斜油孔8與曲軸中心軸線的夾角角度，也 即是要加工的斜油孔的角度；用立銑刀銑平孔口表面，鉆預(yù)孔，用槍鉆3鉆深孔并攻螺紋。旋轉(zhuǎn)曲軸5，重復(fù)上述步驟，完成其他角度曲拐和主軸頸油孔的加工。
權(quán)利要求
1.一種曲軸油孔的加工方法，是利用數(shù)控龍門(mén)鏜銑床(1)、直角銑頭O)、曲軸銑工裝 (4)進(jìn)行的加工方法，其特征在于，在曲軸上鉆斜油孔，包括如下具體步驟一、將曲軸( 安裝在曲軸銑工裝(4)上，將二者作為整體放在數(shù)控龍門(mén)鏜銑床(1)的 工作臺(tái)上壓緊，使曲軸(5)的中心線在機(jī)床(1)的XY平面上與機(jī)床(1)的X軸成α角 ’轉(zhuǎn) 動(dòng)曲軸(5)，使要鉆孔的曲拐處于水平位置，用壓板(7)壓緊曲軸；二、分別用垂直主軸和直角銑頭測(cè)量直油孔(9)的坐標(biāo)零點(diǎn)A；三、將直角銑頭(2)繞機(jī)床(1)的Z軸在XY平面上旋轉(zhuǎn)，使直角銑頭(2)與機(jī)床(1) 的軸線成β夾角，α、β之和等于斜油孔⑶與曲軸中心軸線夾角角度，對(duì)坐標(biāo)零點(diǎn)A進(jìn) 行轉(zhuǎn)換；四、將直角銑頭O)的坐標(biāo)零點(diǎn)偏置到斜油孔(8)的孔口并旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系，使直角銑頭 (2)的X軸與斜油孔(8)的中心線平行；五、用立銑刀銑平斜油孔孔口表面，鉆預(yù)孔，用槍鉆C3)鉆深孔并攻螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸油孔加工方法，其特征在于，還包括在曲軸上鉆直油孔， 它包括以下步驟一、將曲軸( 安裝在曲軸銑工裝(4)上，將二者作為整體放在數(shù)控龍門(mén)鏜銑床(1)的 工作臺(tái)上壓緊，使曲軸(5)的中心線在機(jī)床(1)的XY平面上與機(jī)床(1)的X軸成α角；二、分別用垂直主軸和直角銑頭測(cè)量鉆直油孔(9)的坐標(biāo)零點(diǎn)A；三、用垂直主軸(6)鉆直油孔(9)的預(yù)孔，然后用槍鉆(3)鉆通，并用倒角刀倒出孔口 圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸油孔加工方法，其特征在于通過(guò)測(cè)量曲柄頸(11)的最 高點(diǎn)與主軸頸(10)的最高點(diǎn)，得出兩者在半徑上的高度差，不斷調(diào)整使測(cè)量得出的高度差 與計(jì)算值相同，完成曲軸(5)的找正。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的曲軸油孔加工方法，其特征在于用尋邊器測(cè)量坐 標(biāo)零點(diǎn)Α。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸油孔加工方法，其特征在于，附件頭轉(zhuǎn)向后按照如下方 法測(cè)量轉(zhuǎn)換坐標(biāo)零點(diǎn)在與曲軸(5)的軸線平行的方向測(cè)出A點(diǎn)的坐標(biāo)為直角銑頭⑵的端面B點(diǎn)在機(jī)床中 的位置，測(cè)量直角銑頭O)的主軸端面到垂直主軸(6)中心的距離為L(zhǎng)，直角銑頭( 轉(zhuǎn)過(guò) β角度后坐標(biāo)零點(diǎn)X方向減去L(l-COsi3)，Y方向加上Lsinii。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種曲軸油孔的加工方法，本方法利用數(shù)控龍門(mén)鏜銑床、直角銑頭、曲軸銑工裝加工船用大型曲軸油孔，將曲軸安裝在曲軸銑工裝上，再整體放在機(jī)床的工作臺(tái)上壓緊，使曲軸的中心線在機(jī)床的XY平面上與機(jī)床的X軸成α角；測(cè)量鉆直油孔的坐標(biāo)零點(diǎn)A，鉆直油孔；轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使要鉆孔的曲拐處于水平位置并固定；旋轉(zhuǎn)直角銑頭使其與機(jī)床的軸線成β夾角，α、β之和等于斜油孔與曲軸中心軸線夾角角度；偏置坐標(biāo)零點(diǎn)，編制程序鉆斜油孔。采用上述技術(shù)方案，可以加工不同角度的孔，無(wú)需制備專用機(jī)床及夾具，在產(chǎn)品試制和小批量生產(chǎn)過(guò)程中可有效降低成本，節(jié)約工時(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23P23/00GK102091936SQ20111002843
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者丁曉, 王新葉, 謝慶, 邱前進(jìn) 申請(qǐng)人:青島淄柴博洋柴油機(jī)股份有限公司