專利名稱：一種鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑰絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鑰是一種高熔點(diǎn)稀貴金屬，具有許多優(yōu)良的物理化學(xué)和機(jī)械性能，是一種重要的有色金屬原料和不可替代的戰(zhàn)略物質(zhì)。我國的鑰資源儲量非常豐富，居世界第一；我國鑰絲材的生產(chǎn)量同樣也居世界之首。采用先進(jìn)而合理的開坯工藝，是鑰絲生產(chǎn)的核心技術(shù)。《中國鑰業(yè)》雜志2008年第I期刊載《國內(nèi)鑰冶煉及加工技術(shù)最新進(jìn)展》一文，對國內(nèi)外目前的現(xiàn)有鑰絲生產(chǎn)開坯技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的描述和客觀的評價(jià)。在文章綜述的鑰加工開坯工藝“3. I”和“3. 3”節(jié)所描述的工藝基本上已被淘汰，因此，目前國際上鑰絲生產(chǎn)有兩種代表性工藝一種是以日本東邦公司為代表的多臺旋鍛機(jī)串打開坯工藝；一種是國內(nèi)新仿造德國兩臺“Y”型軋機(jī)開坯工藝。I)日本東邦公司鑰絲旋鍛開坯工藝流程圖，如說明書附圖I所示，簡稱日本旋鍛工藝。2)兩臺“Y”型軋機(jī)開坯工藝流程圖，見說明書附圖2，簡稱仿德軋機(jī)工藝。以上兩種工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)。日本旋鍛工藝，工藝流程過長，勞動生產(chǎn)率較低，使用天燃?xì)忾_放式加熱爐加熱，能耗較大；生產(chǎn)過程中鑰料氧化揮發(fā)，損失較大，實(shí)收率較低；工作場所煙霧大，噪音不達(dá)標(biāo)，勞動條件較差。優(yōu)點(diǎn)是用較小的鑰坯條，可以生產(chǎn)出ΦΙ.Οπιπι單絲重50kg的產(chǎn)品，且質(zhì)量穩(wěn)定，可達(dá)到國際先進(jìn)水平。仿德軋機(jī)工藝，工藝流程較短，自動化控制或半自動化程度高，勞動生產(chǎn)率高，年產(chǎn)可超過500噸；使用中頻電加熱，能耗較低；生產(chǎn)過程物料揮發(fā)損失較少，實(shí)收率高；工作場所煙霧小，噪音可達(dá)標(biāo)，勞動條件較好。缺點(diǎn)是軋制鑰桿表面質(zhì)量欠佳，影響后面拉絲質(zhì)量；而且Φ I. Omm鑰絲的單重取決于鑰坯條的重量，目前只能達(dá)到小于25kg的水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)備投資小、工藝流程短、實(shí)收率高、能耗小、工作環(huán)境好，且產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)的鑰絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備。本發(fā)明的另一目的是提供一種采用上述設(shè)備生產(chǎn)鑰絲的方法。為了解決以上問題，本發(fā)明設(shè)備包括依次設(shè)置的加熱爐，軋機(jī)，第一旋鍛機(jī)組，對焊機(jī)，第二旋鍛機(jī)組。本發(fā)明專利采用連軋連鍛技術(shù)，充分發(fā)揮上述兩種現(xiàn)行工藝的優(yōu)點(diǎn)，通過連軋連鍛工藝，把軋機(jī)開坯和多臺(共11臺)旋鍛機(jī)開坯的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，特別是選用一臺265 “Y”型軋機(jī)(連軋)和三臺旋鍛機(jī)組成的第二旋鍛機(jī)組(連鍛)開坯，以減少投資，提高效率，降低損耗，保證質(zhì)量。選用265 “Y”型軋機(jī)連續(xù)軋制，壓下量大，速度快，生產(chǎn)效率高，能保證整條生產(chǎn)線年產(chǎn)超500噸，同時(shí)自動化控制程度高，噪音小，收塵效果好，工作環(huán)境條件可滿足有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生及環(huán)境要求標(biāo)準(zhǔn)。更進(jìn)一步的是，所述加熱爐為中頻感應(yīng)加熱爐或超音頻感應(yīng)加熱爐。選用中頻或超音頻感應(yīng)電加熱，升降溫快，熱能利用高；同時(shí)加熱物料在空氣中暴露時(shí)間短，可降低物料揮發(fā)損失。更進(jìn)一步的是，所述第一旋鍛機(jī)組包括兩臺旋鍛機(jī)，所述第二旋鍛機(jī)組包括三臺旋鍛機(jī)。通過將軋制鑰桿經(jīng)過由兩臺旋鍛機(jī)組成的第一旋鍛機(jī)組的規(guī)圓和經(jīng)三臺旋鍛機(jī)組成的第二旋鍛機(jī)組的連續(xù)旋鍛，可改善鑰桿表面質(zhì)量，有利于后續(xù)的過模拉絲，最終保證生產(chǎn)的鑰絲品質(zhì)達(dá)到國際先進(jìn)水平。采用上述設(shè)備生產(chǎn)鑰絲的方法，包括如下步驟
Cl) 將單重2. 5kg-5kg的金屬鑰坯條，送入加熱爐加熱至溫度1500-1550°c ；
(2)加熱后的金屬鑰條送入265 “Y”型軋機(jī)開坯，經(jīng)12道次連續(xù)軋制，軋至內(nèi)切園 為Φ 7mm左右的多邊形鑰桿；
(3)將鑰桿用兩臺旋鍛機(jī)依次規(guī)圓；
(4)根據(jù)鑰絲單重的要求將對應(yīng)的多根圓鑰桿對焊焊接；
(5)焊接后的圓鑰桿經(jīng)三臺旋鍛機(jī)連續(xù)旋鍛串打至Φ5_-6_。米用2. 5_5kg的鑰還為原料,車L制后經(jīng)對焊，可保證鑰絲Φ I. Omm單重50kg。避免用大坯條而增加相應(yīng)的配套工程。采用本發(fā)明設(shè)備和生產(chǎn)方法建立起來的鑰絲生產(chǎn)線，由于只采用了一臺“Y”型軋機(jī)，和5臺旋鍛機(jī)，又不增添配套工程，投資僅為903萬元。而引進(jìn)日本東邦公司開坯設(shè)備一套，需人民幣1282萬元，年生產(chǎn)能力只有200噸左右，若完成年生產(chǎn)量500噸，需購二套開坯設(shè)備，則需2564萬元；而兩臺“Y”型軋機(jī)及其配套的加熱裝置，需人民幣2150萬元。本發(fā)明設(shè)備較日本東邦開坯設(shè)備減少投資1661萬元，較兩臺“Y”型軋機(jī)開坯減少投資1247Jl 7X1 ο此外，采用本發(fā)明設(shè)備和生產(chǎn)工藝方法，由于工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化、合理，較日本旋鍛工藝提高產(chǎn)品實(shí)收率兩個(gè)百分點(diǎn)。按新設(shè)備生產(chǎn)鑰條260噸，提高實(shí)收率2%計(jì)算，可少耗鑰條260Χ2%=5. 2噸，按鑰條市價(jià)30萬元/噸計(jì)，則可節(jié)約資金5. 2X30=156 (萬元)。并且，本發(fā)明設(shè)備節(jié)能減排的效果明顯。日本旋鍛工藝能源單耗為O. 78萬元/噸；新設(shè)備能源單耗O. 607萬元/噸，新線生產(chǎn)260噸，則節(jié)約能源費(fèi)用為(O. 78-0. 607) X260=44. 98 (萬元)。同時(shí)，用天然氣作燃料的爐子，由原來的9臺減少到5臺小爐子，使二氧化碳的排放量減少一半。由于縮短了工藝流程，設(shè)備控制自動化程度高，勞動生產(chǎn)率也得以提高。日本生產(chǎn)線需配置23人，新生產(chǎn)線只需配置9人。按職工年收入2. 6萬元計(jì)算，可節(jié)約人工成本2. 6 X (23-9)=36. 4 (萬元)。本發(fā)明設(shè)備建立的新生產(chǎn)線大大地減輕了生產(chǎn)工人勞動強(qiáng)度和改善了工作環(huán)境條件。尤其是噪音的降低特別明顯，日本生產(chǎn)線工作大廳噪音經(jīng)測量達(dá)到103-104分貝。長期在一線工作的操作工人聽力有不同程度的損害，有的甚至不得不調(diào)離崗位。在對旋鍛機(jī)采取隔離措施后，新生產(chǎn)線工作大廳噪音經(jīng)測量降至80分貝左右。


本發(fā)明將通過實(shí)施例并參照附圖的方式說明，其中
圖I是現(xiàn)有技術(shù)I的工藝流程示意圖。
圖2是 現(xiàn)有技術(shù)2的工藝流程示意圖。圖3是本發(fā)明工藝流程不意圖。
圖4-圖6是實(shí)施例圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明鑰絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備，包括依次設(shè)置的超音頻感應(yīng)加熱爐，265 “Y”型軋機(jī)，兩臺旋鍛機(jī)，對焊機(jī)，三臺旋鍛機(jī)。其生產(chǎn)工藝流程見圖3，將單重約2. 5kg-5kg的金屬鑰坯條，送入超音頻感應(yīng)加熱爐加熱至溫度1500-1550°C，加熱后的金屬鑰棒立即送入265 “Y”型軋機(jī)開還，經(jīng)12道次連續(xù)軋制，軋至內(nèi)切園為Φ 7mm左右的多邊形鑰桿，將鑰桿用兩臺旋鍛機(jī)規(guī)圓，根據(jù)鑰絲單重的要求將對應(yīng)的多根圓鑰桿對焊焊接，焊接后的圓鑰桿最后經(jīng)三臺旋鍛機(jī)連續(xù)旋鍛串打至Φ5. 2mm，再下放繼續(xù)拉絲，最終拉撥成各種不同直徑的鑰絲。本發(fā)明設(shè)備建立的新鑰絲生產(chǎn)線年產(chǎn)能達(dá)到500噸以上，ΦΙ.Οπιπι鑰絲單絲重可超過50kg。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到日本東邦公司同類產(chǎn)品的質(zhì)量，處于世界先進(jìn)水平。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鑰絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備，其特征在于包括依次設(shè)置的加熱爐，軋機(jī)，第一旋鍛機(jī)組，對焊機(jī)，第二旋鍛機(jī)組。
2.一種如權(quán)利要求I所述的鑰絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備，其特征在于所述軋機(jī)為265 “Y”型軋機(jī)。
3.—種如權(quán)利要求I所述的鑰絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備，其特征在于所述加熱爐為中頻感應(yīng)加熱爐或超音頻感應(yīng)加熱爐。
4.一種如權(quán)利要求2所述的鑰絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備，其特征在于所述第一旋鍛機(jī)組包括兩臺旋鍛機(jī)，所述第二旋鍛機(jī)組 包括三臺旋鍛機(jī)。
5.一種采用權(quán)利要求4所述的設(shè)備生產(chǎn)鑰絲的方法，包括如下步驟 將單重2. 5kg-5kg的金屬鑰坯條，送入加熱爐加熱至溫度1500-1550°C ； 加熱后的金屬鑰條送入265“Y”型軋機(jī)開坯，經(jīng)12道次連續(xù)軋制，軋至內(nèi)切園為Omm左右的多邊形鑰桿； 將鑰桿用兩臺旋鍛機(jī)依次規(guī)圓； 根據(jù)鑰絲單重的要求將對應(yīng)的多根圓鑰桿對焊焊接； 焊接后的圓鑰桿經(jīng)三臺旋鍛機(jī)連續(xù)旋鍛串打至$ 5mm-6mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備，包括依次設(shè)置的加熱爐，軋機(jī)，第一旋鍛機(jī)組，對焊機(jī)，第二旋鍛機(jī)組。本發(fā)明還涉及上述設(shè)備的生產(chǎn)鉬絲的方法。本發(fā)明通過把軋機(jī)開坯和多臺旋鍛機(jī)開坯的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來的連軋連鍛工藝，大大減少投資成本，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，提高實(shí)收率。同時(shí)自動化控制程度高，噪音小，收塵效果好，工作環(huán)境條件可滿足有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生及環(huán)境要求標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到世界先進(jìn)水平。
文檔編號B23P23/06GK102615510SQ20111003440
公開日2012年8月1日 申請日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月1日
發(fā)明者姜自廣, 童治安, 羅振中 申請人:自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司