專利名稱：加工工件導(dǎo)料及夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圓柱形五金件及螺釘加工時的裝夾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓柱形五 金件及螺釘加工時對工件實施導(dǎo)料及夾持的裝置，是自動化銑槽機、打孔機等自動化機床 的重要部件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今一字槽緊定螺絲(一種無頭部的端部有一字槽螺絲)的加工工藝是先下料， 然后滾絲，再銑槽。在實施銑槽時，多采用工位旋轉(zhuǎn)裝夾盤裝夾，再以固定壓料塊進(jìn)行推緊 來加工。這種夾緊形式在加工過程中工件和固定壓料塊會產(chǎn)生摩擦，加工完成后工件會產(chǎn) 生壓緊痕跡。這些壓緊痕跡對于已經(jīng)搓絲的螺絲或者外觀上必須無任何壓痕的五金件會造 成外觀不良，甚至零件使用功能受到影響。之所以采用先滾絲再銑槽這種工序是因為如果 在下料后直接進(jìn)行銑槽，最后滾絲，則會在滾絲的時候?qū)е虏鄄孔冃巍６鴿L絲后再銑槽則不 會使槽部變形。但后銑槽的矛盾是由于傳統(tǒng)的螺絲銑槽機的裝夾機構(gòu)會導(dǎo)致螺紋部位產(chǎn)生壓緊 痕跡，使工件的外觀和功能受到破壞，導(dǎo)致工件報廢。因此，在銑槽后不得不對工件進(jìn)行二 次滾絲，使工件的外觀和功能得到恢復(fù)。但這種方法增加了二次滾絲工序，浪費了人力和時 間，增加了生產(chǎn)成本，也不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。如果采用先滾絲，后銑槽又不再進(jìn)行二次滾絲的加工工藝，則必須在銑槽的時候 不破壞工件的外部功能，如螺紋。這種銑槽工藝一般采用彈簧夾頭夾緊，用儀表車單個地以 手工上料及下料進(jìn)行銑槽?？上攵@種方法效率低下，費工費時，浪費了人力和時間，增 加了生產(chǎn)成本。以上可見，工件在銑槽或打孔實施再加工時都得由夾持裝置將工件夾緊。對于有 頭部的已經(jīng)加工了螺紋的螺絲或外觀不能受到破壞的圓柱形五金件(如軸類五金件，插 針類五金件)，如果需要銑槽，也會遇到同樣的困境。如現(xiàn)行的自動化螺絲銑槽機在加工時 也采用多工位裝夾圓盤裝夾螺釘，并與壓料塊配合將工件推緊。送料機構(gòu)將加工工件一個 個送入裝夾圓盤的“V”字成型槽中，再由導(dǎo)料板配合將工件導(dǎo)入裝夾圓盤與壓料塊之間。 這種夾緊形式加工時，同樣由于加工過程中工件隨裝夾圓盤轉(zhuǎn)動，工件勢必與壓料塊會產(chǎn) 生摩擦。加工完成后工件的圓柱形部分卻出現(xiàn)了壓緊痕跡，對圓柱體上的螺紋造成了損害。 這樣又重現(xiàn)了上述的麻煩問題。這一問題已成為行業(yè)界多年來想解決而又一直未解決的問 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的矛盾，向社會公開一種既能保證產(chǎn)品質(zhì) 量，又能保證生產(chǎn)效率的加工工件導(dǎo)料及夾持裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種加工工件導(dǎo)料及夾持裝置，包括裝夾圓盤，帶動裝夾圓盤轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸，軸
3座，與所述裝夾圓盤配合的壓料塊，壓料塊安裝座和動力源；其特征在于所述的裝夾圓盤 與所述壓料塊之間設(shè)有多彈性片壓料盤，所述多彈性片壓料盤與所述的裝夾圓盤同步轉(zhuǎn) 動，主要由基體和連接于基體周圍的彈性片組成。所述的多彈性片壓料盤與所述裝夾圓盤同軸安裝，包括基體，多數(shù)個、每個與所 述裝夾圓盤上的加工工件位置對應(yīng)的彈性片，將所述的多彈性片壓料盤固定于所述裝夾圓 盤上的固定螺絲孔。優(yōu)化本技術(shù)方案的進(jìn)一步措施有所述的多彈性片壓料盤設(shè)有定位中心孔。所述的多彈性片壓料盤上的彈性片上設(shè)置用以夾持加工工件的定型槽。優(yōu)化本技術(shù)方案的措施還包括所述的裝夾圓盤裝夾加工工件的側(cè)面上設(shè)有一個定位襯盤，該定位襯盤的半徑與 伸入所述的裝夾圓盤上定型槽中的加工工件配合。本發(fā)明的優(yōu)點是由于所述的裝夾圓盤與所述壓料塊之間設(shè)有多彈性片壓料盤，所述多彈性片壓料 盤與所述的裝夾圓盤同步轉(zhuǎn)動，該多彈性片壓料盤主要由基體和連接于基體周圍的彈性片 組成，所以該零部件既能更好地配合裝夾圓盤將加工工件導(dǎo)入加工部位，又能使壓料塊推 動所述多彈性片壓料盤上的彈性片將加工工件壓緊。因加工工件不直接與壓料塊接觸，所 述多彈性片壓料盤與所述的裝夾圓盤同步轉(zhuǎn)動使加工工件與彈性片和裝夾圓盤三者同時 同步轉(zhuǎn)動，所以，多彈性片壓料盤避免加工時壓料塊對加工工件的損害，起到了導(dǎo)料和對加 工工件保護(hù)的雙重作用。尤其是避免加工時壓料塊對加工工件的損害解決了行業(yè)界多年來 想解決而又一直未解決的問題。本發(fā)明省略了二次滾絲工序，避免了費工費時，節(jié)省了人力和時間，實現(xiàn)了節(jié)能降 耗，降低了生產(chǎn)成本。優(yōu)化了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率的同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例1中重要零部件多彈性片壓料盤結(jié)構(gòu)示意圖(正面立體圖，多彈性 片壓料盤主要由基體和連接于基體周圍的彈性片組成，彈性片82上設(shè)置用以夾持加工工 件的定型槽84，中央設(shè)有定位中心孔83)；圖3為實施例1中重要零部件多彈性片壓料盤結(jié)構(gòu)反面立體圖；圖4為實施例2中的重要零部件多彈性片壓料盤結(jié)構(gòu)示意圖(正面立體圖，其結(jié) 構(gòu)與實施例1中的相似，多彈性片壓料盤主要由基體和連接于基體周圍的彈性片組成，彈 性片82上設(shè)置用以用以夾持加工工件的定型槽84，但中央不設(shè)定位中心孔83，有固定螺絲 孔85)圖5為實施例2中重要零部件多彈性片壓料盤結(jié)構(gòu)反面立體圖；圖6為實施例3中重要零部件多彈性片壓料盤結(jié)構(gòu)示意圖(正面立體圖，其結(jié)構(gòu) 與實施例1中的相似，多彈性片壓料盤主要由基體和連接于基體周圍的彈性片組成，中央 設(shè)有定位中心孔83，但彈性片82上不設(shè)置用以夾持加工工件的定型槽84)；
圖7為實施例3中重要零部件多彈性片壓料盤結(jié)構(gòu)反面立體圖；圖8圖9為實施例4中重要零部件多彈性片壓料盤結(jié)構(gòu)示意圖；其結(jié)構(gòu)分別與圖 2圖3(實施例1中的)相似，所不同的是多彈性片壓料盤的彈性片是另由螺絲與基體結(jié)合 在一起的；圖8為結(jié)合前立體圖；圖10-圖12為實施例5中重要零部件多彈性片壓料盤結(jié)構(gòu)示意圖，其結(jié)構(gòu)與實施 例1中的相似，但多彈性片壓料盤是拼接而成的(拼接而成的基體81，彈性片82，另有一 圓形的結(jié)合基體81’ )；圖10為拼接裝配后正面立體圖；圖11為拼接裝配前反面圖(立體 圖)；圖12為拼接裝配后主視圖；圖13為實施例6結(jié)構(gòu)示意圖，表示所述的裝夾圓盤3裝夾加工工件的側(cè)面上設(shè)有 一個定位襯盤10 (將多彈性片壓料盤拉開)。
具體實施例方式附圖中的各附圖標(biāo)記名稱是加工工件1、旋轉(zhuǎn)軸2，裝夾圓盤3、軸座4、底板5、壓料塊安裝座6、壓料塊7、多彈 性片壓料盤8、基體81、結(jié)合基體81，、彈性片82、定位中心孔83、定型槽84、固定螺絲孔85、 送料機構(gòu)9、定位襯盤10。以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實施例1如圖1-3所示一種加工工件導(dǎo)料及夾持裝置，包括裝夾圓盤3，帶動裝夾圓盤3 轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸2，軸座4，與所述裝夾圓盤3配合的壓料塊7，壓料塊安裝座6和動力源；其 特征在于所述的裝夾圓盤3與所述壓料塊7之間設(shè)有多彈性片壓料盤8，所述多彈性片壓 料盤8與所述的裝夾圓盤3同步轉(zhuǎn)動，主要由基體81和連接于基體周圍的彈性片82組成。所述的多彈性片壓料盤8與所述裝夾圓盤3同軸安裝，包括基體81，多數(shù)個、每 個與所述裝夾圓盤3上的加工工件1位置對應(yīng)的彈性片82，將所述的多彈性片壓料盤8固 定于所述裝夾圓盤3上的固定螺絲孔85。所述的多彈性片壓料盤8設(shè)有定位中心孔83。所 述的多彈性片壓料盤8上的彈性片82上設(shè)置用以夾持加工工件的定型槽84。操作時，通過送料機構(gòu)將加工工件送入具有徑向均勻分布“V”字成型槽的裝夾圓 盤和多彈性片壓料盤之間，加工工件頭部外露于裝夾圓盤的圓周上。在動力源帶動下旋轉(zhuǎn)著的裝夾圓盤使加工工件轉(zhuǎn)至加工部位。多彈性片壓料盤跟 隨裝夾圓盤和加工工件同步轉(zhuǎn)動。當(dāng)旋轉(zhuǎn)至加工部位時，多彈性片壓料盤上的彈性片被安 裝于其后部的壓料塊推動，產(chǎn)生彈性變形，從而壓緊位于裝夾圓盤和多彈性片壓料盤之間 的加工工件。此時，對加工工件可實施銑槽或打孔等加工。加工完成后，加工工件繼續(xù)隨裝夾圓盤和多彈性片壓料盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)至壓料塊出 口位置后，由于沒有了壓料塊的推力，多彈性片壓料盤的彈性片變形消失，加工工件不再被 夾緊，從而可以使加工工件在后續(xù)的適當(dāng)位置落下，完成加工。實施例2實施例2結(jié)構(gòu)基本與實施例1相同(圖略)。其多彈性片壓料盤主要由基體和連 接于基體周圍的彈性片組成(圖4、5)，彈性片82上設(shè)置用以夾持加工工件的定型槽84，中 央不設(shè)定位中心孔83，由固定螺絲孔85固定。
實施例3實施例3結(jié)構(gòu)基本與實施例1相同(圖略)。其多彈性片壓料盤主要由基體和連 接于基體周圍的彈性片組成(圖6、7)，中央設(shè)有定位中心孔83，彈性片82上不設(shè)置用以用 以夾持加工工件的定型槽84。此種情況是彈性片82與裝夾圓盤上的“V”字成型槽配合已 能夾持加工工件。實施例4實施例4結(jié)構(gòu)基本與實施例1相同(圖略)。其多彈性片壓料盤主要由基體和連 接于基體周圍的彈性片組成(圖8、9)，其結(jié)構(gòu)與實施例1有所不同的是多彈性片壓料盤的 彈性片是另由螺絲與基體結(jié)合在一起的。實施例5實施例5結(jié)構(gòu)基本與實施例1相同(圖略)。其多彈性片壓料盤主要由基體和連 接于基體周圍的彈性片組成(圖10、12)，其結(jié)構(gòu)與實施例1有所不同的是多彈性片壓料盤 是拼接而成的，另有一圓形的結(jié)合基體81’。實施例6如圖13所示，實施例6結(jié)構(gòu)基本與實施例1相同。有所不同的是實施例6中所 述的裝夾圓盤3裝夾加工工件1的側(cè)面上設(shè)有一個定位襯盤10，該定位襯盤的半徑與伸入 所述的裝夾圓盤3上定型槽中的加工工件配合。加工工件被送入裝夾圓盤和多彈性片壓料 盤之間時底部接觸定位襯盤外圓，使其頭部精確地外露于裝夾圓盤的圓周上，以免加工工 件落入裝夾圓盤中。若工件有肩部可定位在裝夾圓盤或壓料盤上，或裝夾圓盤具有其他工 件定位部位，則不需要定位襯盤。此外，定位襯盤還可由裝夾圓盤3裝夾加工工件1的側(cè)面上的凸臺來代替。雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進(jìn)行了描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求
1.一種加工工件導(dǎo)料及夾持裝置，包括裝夾圓盤(3)，帶動裝夾圓盤C3)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn) 軸O)，軸座G)，與所述裝夾圓盤C3)配合的壓料塊(7)，壓料塊安裝座(6)和動力源；其 特征在于所述的裝夾圓盤C3)與所述壓料塊(7)之間設(shè)有多彈性片壓料盤(8)，所述多彈 性片壓料盤⑶與所述的裝夾圓盤⑶同步轉(zhuǎn)動，主要由基體(81)和連接于基體周圍的彈 性片(82)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工件導(dǎo)料及夾持裝置，其特征在于所述的多彈性片壓 料盤( 與所述裝夾圓盤C3)同軸安裝，包括基體(81)，多數(shù)個、每個與所述裝夾圓盤(3) 上的加工工件(1)位置對應(yīng)的彈性片(82)，將所述的多彈性片壓料盤(8)固定于所述裝夾 圓盤(3)上的的固定螺絲孔(85)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工工件導(dǎo)料及夾持裝置，其特征在于所述的多彈性片壓 料盤(8)設(shè)有定位中心孔(83)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的加工工件導(dǎo)料及夾持裝置，其特征在于所述的多 彈性片壓料盤(8)上的彈性片(8 上設(shè)置用以夾持加工工件的定型槽(84)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工工件導(dǎo)料及夾持裝置，其特征在于所述的裝夾圓盤(3) 裝夾加工工件的側(cè)面上設(shè)有一個定位襯盤(10)，該定位襯盤的半徑與伸入所述的裝夾圓盤 (3)上定型槽中的加工工件配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及圓柱形五金件及螺釘加工時的裝夾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓柱形五金件及螺釘加工時對工件實施導(dǎo)料及夾持裝置。一種加工工件導(dǎo)料及夾持裝置，包括裝夾圓盤，帶動裝夾圓盤轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸，軸座，與所述裝夾圓盤配合的壓料塊，壓料塊安裝座和動力源；其特征在于所述的裝夾圓盤與所述壓料塊之間設(shè)有多彈性片壓料盤，所述多彈性片壓料盤與所述的裝夾圓盤同步轉(zhuǎn)動，主要由基體和連接于基體周圍的彈性片組成。本發(fā)明既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能保證生產(chǎn)效率、節(jié)省了人力和時間，實現(xiàn)了節(jié)能降耗，降低了生產(chǎn)成本。尤其是避免加工時壓料塊對加工工件的損害解決了行業(yè)界多年來想解決而又一直未解決的問題。
文檔編號B23Q7/02GK102133716SQ20111003652
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者羅錫鋒 申請人:羅錫鋒