專利名稱：用于制造履帶惰輪輪緣的方法和模具設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造履帶惰輪輪緣的方法和模具設(shè)備，且更特定地涉及使用初級(jí)滾鍛和次級(jí)滾鍛來(lái)制造履帶惰輪輪緣的方法以及用于執(zhí)行初級(jí)滾鍛和次級(jí)滾鍛的模具設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般地，履帶車輛具有比常規(guī)車輪與地面更大的接地面積和更大的摩擦。因此，履帶車輛可能自由行駛在不規(guī)則的表面上或軟地面上。而且，履帶車輛也可能通過(guò)改變其左右旋轉(zhuǎn)速度而容易地在不同方向上轉(zhuǎn)彎。此外，履帶車輛可具有最小轉(zhuǎn)彎半徑。即，履帶車輛可在轉(zhuǎn)彎的同時(shí)保持其中心靜止。這樣的履帶車輛可以是農(nóng)業(yè)車輛、土木工程車輛或雪地車輛。對(duì)于軍用目的，履帶車輛可以是坦克或裝甲車。履帶車輛的下行駛體用于支承履帶車輛的總重。履帶車輛的下行駛體執(zhí)行最基本的功能，例如支承和移動(dòng)履帶車輛。下行駛體的主要部件包括帶組件、鏈輪、惰輪和滾子。其中，惰輪安裝在下行駛體前方或下行駛體的前部或后部，以引導(dǎo)履帶的前進(jìn)方向。而且，惰輪也起作用以防止履帶從下行駛體分開(kāi)。另外，惰輪連同帶彈簧而起作用以調(diào)整履帶的張力。惰輪包括惰輪輪緣、襯套和板。傳統(tǒng)的惰輪輪緣通過(guò)如下方式制造將基本金屬材料輥軋以具有長(zhǎng)的長(zhǎng)度，將輥軋的基本金屬材料加工成圓形形狀，且將制成圓形形狀的基本金屬材料的相對(duì)端通過(guò)焊接相互連接。替代地，傳統(tǒng)的惰輪輪緣通過(guò)使用鑄造方法制造，所述鑄造方法包括將熔融的基本金屬材料澆注到模具內(nèi)，使基本金屬材料固化，且使用高頻波對(duì)惰輪輪緣的表面進(jìn)行熱處理。然而，在制造惰輪輪緣的傳統(tǒng)方法中，在通過(guò)焊接制造惰輪時(shí)，焊接可能由于低尺寸精度而是有缺陷的，且在通過(guò)鑄造制造惰輪時(shí)，鑄造可能是有缺陷的。而且，在傳統(tǒng)的惰輪輪緣制造方法中，由于大量的制造步驟和材料厚度的變化，需要花費(fèi)很長(zhǎng)的制造時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明鑒于以上所述問(wèn)題完成，且本發(fā)明的目標(biāo)是提供使用初級(jí)滾鍛和次級(jí)滾鍛來(lái)制造完整的履帶惰輪輪緣的方法。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供用于制造履帶惰輪輪緣的模具設(shè)備，所述模具設(shè)備防止惰輪輪緣在初級(jí)滾鍛和次級(jí)滾鍛期間彎曲。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員顯見(jiàn)的是本發(fā)明的目標(biāo)不限制于以上所述的目標(biāo)，且其它不同的目標(biāo)可從如下描述中清晰地理解。根據(jù)本發(fā)明的方面，以上和其它目標(biāo)可通過(guò)提供制造履帶惰輪輪緣的方法實(shí)現(xiàn)， 所述方法包括在基本金屬材料內(nèi)形成孔的穿孔步驟，將具有其內(nèi)形成的孔的基本金屬材料加熱的加熱步驟，擴(kuò)張已加熱的基本金屬材料同時(shí)在基本金屬材料的內(nèi)周處形成凹陷部分的初級(jí)滾鍛步驟，和進(jìn)一步使凹陷部分沉陷(cbpress)，同時(shí)在已被初級(jí)滾鍛的基本金屬材料的內(nèi)周處形成突出的板安裝部分，而且擴(kuò)張基本金屬材料同時(shí)在基本金屬材料的外周處形成鏈接部分和向外突出超過(guò)鏈接部分的凸緣部分的次級(jí)滾鍛步驟。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了用于制造履帶惰輪輪緣的模具設(shè)備，所述模具設(shè)備包括用以初級(jí)滾鍛基本金屬材料的外周的第一外輥、用以初級(jí)滾鍛基本金屬材料的內(nèi)周的第一內(nèi)輥、用以次級(jí)滾鍛已被初級(jí)滾鍛的基本金屬材料的外周的第二外輥、和用以次級(jí)滾鍛已被初級(jí)滾鍛的基本金屬材料的內(nèi)周的第二內(nèi)輥，其中第二內(nèi)輥在其中間區(qū)域處設(shè)有以對(duì)稱形狀突出的第二突出部分，且第一內(nèi)輥在其中間區(qū)域處設(shè)有以對(duì)稱形狀突出的第一突出部分，以具有比第二突出部分更大的底角(base angle)和更小的尺寸。其它實(shí)施例的細(xì)節(jié)包括在優(yōu)選實(shí)施例和附圖的詳細(xì)描述中。


本發(fā)明的以上的和其它的目的、特征和其它優(yōu)點(diǎn)將從如下連同附圖做出的詳細(xì)描述中更清楚地理解，其中圖IA是圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的流程圖；圖IB是圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的示意圖；圖2A是圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的初級(jí)滾鍛步驟的示意圖；圖2B是圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的初級(jí)滾鍛步驟中使用的模具設(shè)備的側(cè)截面圖；圖2C是圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的初級(jí)滾鍛步驟中被初級(jí)滾鍛的履帶惰輪輪緣的截面的視圖；圖3A是圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的次級(jí)滾鍛步驟的示意圖；圖;3B是圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的次級(jí)滾鍛步驟中使用的模具設(shè)備的側(cè)截面圖；圖3C是圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的次級(jí)滾鍛步驟中被次級(jí)滾鍛的履帶惰輪輪緣的截面的視圖；圖4是圖示了履帶惰輪的視圖，在所述惰輪中安裝了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例制造的履帶惰輪輪緣；以及圖5是圖示了下行駛體的部分的視圖，在所述下行駛體中安裝了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例制造的履帶惰輪。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的以上的和其它的目的、特征和其它優(yōu)點(diǎn)將從如下優(yōu)選實(shí)施例連同附圖做出的詳細(xì)描述中更清楚地理解。然而，本發(fā)明不限制于圖示的實(shí)施例，且可以以多種不同形式實(shí)施。提供圖示的實(shí)施例僅為完全公開(kāi)本發(fā)明，且為使得本發(fā)明所隸屬的領(lǐng)域的一般技術(shù)人員完全理解本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明僅由附帶的權(quán)利要求的范圍限定。只要可能， 相同的附圖標(biāo)記在各附圖中用于指示相同或類似的零件。在下文中將參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法，以及用于執(zhí)行所述方法的模具設(shè)備。圖IA是圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例制造履帶惰輪輪緣的方法的流程圖，且圖IB 是圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的示意圖。參考圖IA和圖1B，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法包括準(zhǔn)備步驟、穿孔步驟(SllO)、加熱步驟(S120)、初級(jí)滾鍛步驟(S130)、次級(jí)滾鍛步驟(S140)和冷卻步驟(S 150)。在準(zhǔn)備步驟中，基本金屬材料1制成為圓柱形形式且然后被加熱。使用壓力鍛造被加熱的基本金屬材料1。作為鍛造的結(jié)果，基本金屬材料1的長(zhǎng)度減小，而基本金屬材料 1的直徑增加。即，在鍛造之后，基本金屬材料1形成為扁平的圓柱形形狀。而且，基本金屬材料1的頂部和底部也通過(guò)鍛造變平。在穿孔步驟(SllO)中，在基本金屬材料1內(nèi)形成孔。孔一般在被鍛造的基本金屬材料1的中心形成。而且，孔也可以具有足以使得將在下文中描述的第一內(nèi)輥220插入穿過(guò)的尺寸。在加熱步驟(S120)中，具有在其內(nèi)形成的孔的基本金屬材料1被加熱。具有在其內(nèi)形成的孔的基本金屬材料1被加熱以軟化，使得可能容易地滾鍛基本金屬材料1。在另一個(gè)實(shí)施例中，另一方面，鍛造具有在其內(nèi)形成的孔的基本金屬材料1以使基本金屬材料1的頂部和底部進(jìn)一步變平的鍛造步驟可在穿孔步驟(SllO)和加熱步驟 (S 120)之間執(zhí)行。在初級(jí)滾鍛步驟(S130)中，基本金屬材料1被擴(kuò)張，同時(shí)在被加熱的基本金屬材料1的內(nèi)周110處形成凹陷部分111。在初級(jí)滾鍛步驟(S 130)中，凹陷部分111在被加熱的基本金屬材料1的內(nèi)周110 的中間區(qū)域處形成。而且，凹陷部分111形成為對(duì)稱形狀。因此，在初級(jí)滾鍛步驟中形成為對(duì)稱形狀的凹陷部分111具有比將在次級(jí)滾鍛步驟中形成的凹陷部分111更大的底角 (base angle)，所述次級(jí)滾鍛步驟將在下文中描述。在此實(shí)施例中，由于初級(jí)滾鍛和次級(jí)滾鍛的結(jié)果，凹陷部分111形成為對(duì)稱的等腰梯形的形狀。等腰梯形是具有一對(duì)相對(duì)的平行邊的四邊形，相對(duì)的平行邊其中之一具有相同大小的底角。而且，與相對(duì)的邊相交的傾斜邊稱為等腰邊(equal side)。而且，將在下文中描述的另一個(gè)等腰梯形具有相同的含義。而且，對(duì)本領(lǐng)域一般技術(shù)人員顯見(jiàn)的是，凹陷部分111在基本金屬材料1的向外方向上形成。在次級(jí)滾鍛步驟(S140)中，初級(jí)滾鍛凹陷部分111形成為進(jìn)一步沉陷，而且突出的板安裝部分112在被初級(jí)滾鍛的基本金屬材料1的內(nèi)周110處形成。而且，基本金屬材料1被擴(kuò)張，而且鏈接部分122和向外突出超過(guò)鏈接部分122的凸緣部分121在基本金屬材料1的外周120處形成。
因此，經(jīng)初級(jí)滾鍛的凹陷部分111進(jìn)一步在次級(jí)滾鍛步驟(S 140)中沉陷，使得經(jīng)次級(jí)滾鍛的凹陷部分111形成為對(duì)稱形狀，以具有比經(jīng)初級(jí)滾鍛的凹陷部分111更小的底角。在此實(shí)施例中，經(jīng)次級(jí)滾鍛的凹陷部分111形成為對(duì)稱的等腰梯形的形狀。在次級(jí)滾鍛步驟(S140)中，板安裝部分112在基本金屬材料1的內(nèi)周110的中間區(qū)域處形成的凹陷部分111的相對(duì)兩側(cè)形成，且鏈接部分122在基本金屬材料1的外周120 的中間區(qū)域處形成的凸緣部分121的相對(duì)兩側(cè)形成。而且，在次級(jí)滾鍛步驟(S140)中，鏈接部分122形成為平的，且凸緣部分121形成為以對(duì)稱形狀突出。在此實(shí)施例中，凸緣部分121以對(duì)稱等腰梯形的形狀突出。另一方面，在另一個(gè)實(shí)施例中，鏈接部分122可形成為特定的形狀以使得第二外輥310和第二內(nèi)輥320容易地執(zhí)行滾鍛過(guò)程。凸緣部分121包括對(duì)應(yīng)于將在下文中描述的銷510的凸緣平面121a，以及連接到各鏈接部分122的漸縮平面121b。漸縮平面121b起作用以防止對(duì)應(yīng)于鏈接部分122的鏈節(jié)520在下行駛體內(nèi)向上移動(dòng)，這將在下文中描述。在冷卻步驟(S150)中，被次級(jí)滾鍛的基本金屬材料1被冷卻。一般地，冷卻過(guò)程可分類為空冷型冷卻過(guò)程或水冷型冷卻過(guò)程。在此實(shí)施例中，使用空冷型冷卻過(guò)程將基本金屬材料1冷卻，所述過(guò)程具有長(zhǎng)的冷卻時(shí)間但不需要另外的成本。有效地防止了通過(guò)初級(jí)滾鍛步驟(S130)和次級(jí)滾鍛步驟(S140)制造的履帶惰輪輪緣100出現(xiàn)填充不滿(underfill)。而且，履帶惰輪輪緣100的圓度得以改進(jìn)。圖2A是圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的初級(jí)滾鍛步驟的示意圖，圖2B是圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的初級(jí)滾鍛步驟中使用的模具設(shè)備的側(cè)截面圖，且圖2C是圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的初級(jí)滾鍛步驟中被初級(jí)滾鍛的履帶惰輪輪緣的截面的視圖。參考圖2A、圖2B和圖2C，在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的初級(jí)滾鍛步驟(S130)中使用的模具設(shè)備包括第一外輥210和第一內(nèi)輥220。而且，模具設(shè)備可進(jìn)一步包括輔助輥410。第一外輥210起作用以初級(jí)滾鍛基本金屬材料1的外周120。因此，基本金屬材料 1的外周120形成為對(duì)應(yīng)于第一外輥210的外周的形狀。第一外輥210包括對(duì)應(yīng)于基本金屬材料1的平面部分211和在平面部分211的相對(duì)兩側(cè)形成的在向外的方向上從平面部分211突出的第一相對(duì)側(cè)突出部分212。因此，基本金屬材料1的外周120通過(guò)第一外輥210被初級(jí)滾鍛，使得基本金屬材料1的外周120是平的。第一相對(duì)側(cè)突出部分212起作用，以防止基本金屬材料1在初級(jí)滾鍛期間從第一外輥210分開(kāi)。另一方面，在另一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)第一外輥210被初級(jí)滾鍛的基本金屬材料 1的外周120可形成為特定的形狀。第一內(nèi)輥220起作用以初級(jí)滾鍛基本金屬材料1的內(nèi)周110。因此，基本金屬材料 1的內(nèi)周110形成為對(duì)應(yīng)于第一內(nèi)輥220的外周的形狀。第一內(nèi)輥220在其對(duì)應(yīng)于基本金屬材料1的中間區(qū)域處設(shè)有以對(duì)稱形狀突出的第一突出部分221。第一突出部分221形成為對(duì)稱形狀，以具有比第二內(nèi)輥320的第二突出部分321更大的底角和更小的尺寸，這將在下文中描述。在此實(shí)施例中，第一突出部分221和第二突出部分321以對(duì)稱的等腰梯形的形狀突出。在此實(shí)施例中，連接到第一突出部分221的等腰邊的相對(duì)端的區(qū)域是彎曲的。另一方面，在另一個(gè)實(shí)施例中，連接到第一突出部分221的等腰邊的相對(duì)端的區(qū)域可以具有角度。而且，第一突出部分221形成為類似于將在下文中描述的第二突出部分321的形狀，以防止在凹陷部分111被滾鍛時(shí)基本金屬材料1被彎曲。而且，第一內(nèi)輥220的外徑小于在基本金屬材料1內(nèi)形成的孔的外徑。因此，第一內(nèi)輥220可插入通過(guò)基本金屬材料1的孔，以滾鍛基本金屬材料1的內(nèi)周110。在第一內(nèi)輥220內(nèi)，第一突出部分221的相對(duì)兩側(cè)形成為平的。另一方面，在另一個(gè)實(shí)施例中，第一突出部分221的相對(duì)兩側(cè)可形成為特定的形狀，以使得第二外輥310和第二內(nèi)輥320可輕易地執(zhí)行滾鍛過(guò)程。而且，第一突出部分221插入其內(nèi)的溝槽在第一外輥210處形成。因此，在基本金屬材料1不從在第一外輥210和第一內(nèi)輥220之間限定的空間分開(kāi)的狀態(tài)中，基本金屬材料1通過(guò)第一外輥210和第一內(nèi)輥220被滾鍛。輔助輥410起作用以在初級(jí)滾鍛期間引導(dǎo)基本金屬材料1的運(yùn)動(dòng)，且同時(shí)改進(jìn)基本金屬材料1的圓度。圖3A是圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的次級(jí)滾鍛步驟的示意圖，圖3B是圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的次級(jí)滾鍛步驟中使用的模具設(shè)備的側(cè)截面圖，且圖3C是圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的次級(jí)滾鍛步驟中被次級(jí)滾鍛的履帶惰輪輪緣的截面的視圖。參考圖3A至圖3C，在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣的制造方法的次級(jí)滾鍛步驟(S410)中使用的模具設(shè)備包括第二外輥310和第二內(nèi)輥320。而且，在次級(jí)滾鍛步驟(S410)中使用的模具設(shè)備可進(jìn)一步包括輔助輥420。第二外輥310起作用對(duì)已被初級(jí)滾鍛的基本金屬材料1的外周120進(jìn)行次級(jí)滾鍛。因此，已被初級(jí)滾鍛的基本金屬材料1的外周120形成為對(duì)應(yīng)于第二外輥310的外周的形狀。第二外輥310包括對(duì)應(yīng)于基本金屬材料1的外周120的對(duì)應(yīng)部分311，和在對(duì)應(yīng)部分311的相對(duì)兩側(cè)形成的在向外的方向上從對(duì)應(yīng)部分311突出的第二相對(duì)側(cè)突出部分312。 對(duì)應(yīng)部分311在其中間區(qū)域處設(shè)有形成為對(duì)稱形狀的第一沉陷部分311a。第一沉陷部分 311a的相對(duì)兩側(cè)形成為平的。在此實(shí)施例中，第一沉陷部分311a以對(duì)稱的等腰梯形的形狀沉陷。另一方面，在另一個(gè)實(shí)施例中，第一沉陷部分311a的相對(duì)兩側(cè)可形成為特定形狀，以使得第二外輥310和第二內(nèi)輥320可輕易地執(zhí)行滾鍛過(guò)程。第二相對(duì)側(cè)突出部分312起作用以防止基本金屬材料1在次級(jí)滾鍛期間從第二外輥310分開(kāi)。第二內(nèi)輥320起作用以對(duì)已被初級(jí)滾鍛的基本金屬材料1的內(nèi)周110進(jìn)行次級(jí)滾鍛。因此，基本金屬材料1的內(nèi)周Iio形成為對(duì)應(yīng)于第二內(nèi)輥320的外周的形狀。第二內(nèi)輥320在其對(duì)應(yīng)于基本金屬材料1的中間區(qū)域處設(shè)有以對(duì)稱形狀突出的第二突出部分321。如前所述，第二突出部分321以對(duì)稱形狀形成，以具有比第一內(nèi)輥220的第一突出部分221更小的底角和更大的尺寸。在此實(shí)施例中，如前所述，第一突出部分221 和第二突出部分321以對(duì)稱的等腰梯形的形狀突出。在此實(shí)施例中，連接到第二突出部分321的等腰邊的相對(duì)端的區(qū)域是彎曲的。另一方面，在另一個(gè)實(shí)施例中，連接到第二突出部分321的等腰邊的相對(duì)端的區(qū)域可以是成角度的。輔助輥420起作用以在次級(jí)滾鍛期間引導(dǎo)基本金屬材料1的運(yùn)動(dòng)，且同時(shí)改進(jìn)基本金屬材料1的圓度。圖4是圖示了履帶惰輪的視圖，在所述惰輪中安裝了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例制造的履帶惰輪輪緣，且圖5是圖示了下行駛體的部分的視圖，在所述下行駛體中安裝了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例制造的履帶惰輪。參考圖4和圖5，其中安裝了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例制造的履帶惰輪輪緣100的履帶惰輪10包括惰輪輪緣100、板20和襯套30。惰輪輪緣100形成為圓環(huán)形狀。履帶鏈組件500的一側(cè)連接到惰輪輪緣100的外周120。履帶鏈組件500包括鏈節(jié)520、銷510和箍套530。而且，惰輪輪緣100在其外周120處設(shè)有凸緣部分121和一對(duì)鏈接部分122。凸緣部分121在惰輪輪緣100的外周120的中間區(qū)域處形成以致以對(duì)稱形狀突出。而且，鏈接部分122在凸緣部分121的相對(duì)兩側(cè)形成，以形成為平的。在此實(shí)施例中， 凸緣部分121以對(duì)稱的等腰梯形的形狀突出。另一方面，在另一個(gè)實(shí)施例中，鏈接部分122 可在凸緣部分121的相對(duì)兩側(cè)形成為特定的形狀。凸緣部分121包括平的凸緣平面121a和漸縮平面121b。銷510連接到凸緣部分 121的凸緣平面121a。鏈節(jié)520連接到各鏈接部分122。突出的板安裝部分112在惰輪輪緣100的內(nèi)周110處形成。板20連接到各板安裝部分112。一般地，板20通過(guò)焊接連接到各板安裝部分112。每個(gè)板20形成為盤形。每個(gè)板20在其中心處設(shè)有孔，軸(未示出)通過(guò)所述孔延伸。而且，每個(gè)板20由可通過(guò)焊接輕易連接到惰輪輪緣100的材料制成。優(yōu)選地，每個(gè)板20由鋼制成。如從以上描述所顯見(jiàn)的，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣制造方法和用于執(zhí)行履帶惰輪輪緣制造方法的模具設(shè)備具有如下效果的至少一個(gè)。首先，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣制造方法和用于執(zhí)行履帶惰輪輪緣制造方法的模具設(shè)備具有完整地形成惰輪輪緣的效果。第二，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣制造方法和用于執(zhí)行履帶惰輪輪緣制造方法的模具設(shè)備具有使得惰輪輪緣的外周和內(nèi)周可同時(shí)被滾鍛的效果。第三，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣制造方法和用于執(zhí)行履帶惰輪輪緣制造方法的模具設(shè)備具有最小化惰輪輪緣的缺陷率的效果。第四，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣制造方法和用于執(zhí)行履帶惰輪輪緣制造方法的模具設(shè)備具有降低制造惰輪輪緣的步驟數(shù)量從而降低制造時(shí)間的效果。第五，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的履帶惰輪輪緣制造方法和用于執(zhí)行履帶惰輪輪緣制造方法的模具設(shè)備具有改進(jìn)惰輪輪緣的圓度的效果。
本發(fā)明的效果不限制于以上所述的效果。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員顯見(jiàn)的是從附帶的權(quán)利要求可清晰地理解其它不同的效果。雖然本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已因圖示目的而被公開(kāi)，但本領(lǐng)域一般技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，在不偏離如在附帶的權(quán)利要求中公開(kāi)的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，各種修改、補(bǔ)充和替代是可能的。
權(quán)利要求
1.一種用于制造履帶惰輪輪緣的方法，所述方法包括在基本金屬材料中形成孔的穿孔步驟；將其中形成有孔的所述基本金屬材料加熱的加熱步驟；擴(kuò)張已加熱的所述基本金屬材料，同時(shí)在所述基本金屬材料的內(nèi)周處形成凹陷部分的初級(jí)滾鍛步驟；和進(jìn)一步使所述凹陷部分沉陷，同時(shí)在已被初級(jí)滾鍛的所述基本金屬材料的所述內(nèi)周處形成突出的板安裝部分，以及擴(kuò)張所述基本金屬材料，同時(shí)在所述基本金屬材料的外周處形成鏈接部分和向外突出超過(guò)所述鏈接部分的凸緣部分的次級(jí)滾鍛步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括將已被次級(jí)滾鍛的所述基本金屬材料冷卻的冷卻步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述初級(jí)滾鍛步驟包括在所述基本金屬材料的所述內(nèi)周的中間區(qū)域處形成所述凹陷部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述初級(jí)滾鍛步驟包括使所述凹陷部分以對(duì)稱形狀沉陷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述次級(jí)滾鍛步驟包括使所述凹陷部分以對(duì)稱形狀進(jìn)一步沉陷以具有比被初級(jí)滾鍛的所述凹陷部分小的底角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述次級(jí)滾鍛步驟包括在所述基本金屬材料的所述內(nèi)周處的所述凹陷部分的相對(duì)兩側(cè)形成所述突出的板安裝部分，和在所述基本金屬材料的所述外周的中間區(qū)域處形成所述凸緣部分的同時(shí)在所述凸緣部分的相對(duì)兩側(cè)形成所述鏈接部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述次級(jí)滾鍛步驟包括形成所述鏈接部分以使所述鏈接部分是平的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述次級(jí)滾鍛步驟包括以對(duì)稱形狀形成所述凸緣部分。
9.一種用于制造履帶惰輪輪緣的模具設(shè)備，所述模具設(shè)備包括用以初級(jí)滾鍛基本金屬材料的外周的第一外輥；用以初級(jí)滾鍛所述基本金屬材料的內(nèi)周的第一內(nèi)輥；用以次級(jí)滾鍛已被初級(jí)滾鍛的所述基本金屬材料的所述外周的第二外輥，和用以次級(jí)滾鍛已被初級(jí)滾鍛的所述基本金屬材料的所述內(nèi)周的第二內(nèi)輥，其中所述第二內(nèi)輥在其中間區(qū)域處設(shè)有以對(duì)稱形狀突出的第二突出部分，且所述第一內(nèi)輥在其中間區(qū)域處設(shè)有以對(duì)稱形狀突出的第一突出部分，以具有比所述第二突出部分大的底角和比所述第二突出部分小的尺寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具設(shè)備，其中所述第一外輥包括對(duì)應(yīng)于所述基本金屬材料的平面部分和在所述平面部分的相對(duì)兩側(cè)形成的在向外的方向上從所述平面部分突出的第一相對(duì)側(cè)突出部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具設(shè)備，其中所述第一內(nèi)輥形成為使得所述第一突出部分的相對(duì)兩側(cè)是平的。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具設(shè)備，其中所述第二外輥包括對(duì)應(yīng)于所述基本金屬材料的對(duì)應(yīng)部分和在所述對(duì)應(yīng)部分的相對(duì)兩側(cè)形成的在向外的方向上從所述對(duì)應(yīng)部分突出的第二相對(duì)側(cè)突出部分，以及所述對(duì)應(yīng)部分在其中間區(qū)域處設(shè)有以對(duì)稱形狀形成的第一沉陷部分，所述第一沉陷部分的相對(duì)兩側(cè)被形成為平的。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具設(shè)備，其中所述第二內(nèi)輥形成為使得所述第二突出部分的相對(duì)兩側(cè)是沉陷的。
全文摘要
公開(kāi)了一種用于制造履帶惰輪輪緣的方法和模具設(shè)備，其中所述方法包括在基本金屬材料內(nèi)形成孔的穿孔步驟，將具有在其內(nèi)形成的孔的基本金屬材料加熱的加熱步驟，擴(kuò)張被加熱的基本金屬材料同時(shí)在基本金屬材料的內(nèi)周處形成凹陷部分的初級(jí)滾鍛步驟，和進(jìn)一步使凹陷部分沉陷，同時(shí)在已被初級(jí)滾鍛的基本金屬材料的內(nèi)周處形成突出的板安裝部分，且擴(kuò)張基本金屬材料，同時(shí)在基本金屬材料的外周處形成鏈接部分和向外突出超過(guò)鏈接部分的凸緣部分的次級(jí)滾鍛步驟。履帶惰輪輪緣的外周和內(nèi)周被同時(shí)滾鍛。
文檔編號(hào)B21H1/06GK102218490SQ201110048438
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者尹友錫 申請(qǐng)人:珍晟T.E.C株式會(huì)社