專利名稱：拉絲機(jī)卷筒毛坯成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造中的金屬制品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種拉絲機(jī)卷筒毛坯成型工藝。
背景技術(shù)：
拉絲機(jī)卷筒是拉絲機(jī)的關(guān)鍵部件，由它將金屬粗絲經(jīng)多個(gè)卷筒的多級(jí)拉撥而制成 多種規(guī)格的金屬絲。拉絲機(jī)卷筒的成品制作過(guò)程，需經(jīng)卷筒毛坯的成型一熱處理一初步機(jī) 加工一熱噴涂或冷噴涂一精加工一成品?，F(xiàn)有的拉絲機(jī)卷筒的毛坯成型，有鑄鐵、鑄鋼卷筒的毛坯成型與卷板、鋼管焊接卷 筒的毛坯成型。鑄鐵卷筒的毛坯成型，由于氣孔、砂眼較多，機(jī)械性能差，使用壽命短而被淘汰。鑄 鋼卷筒的毛坯成型，機(jī)械性能雖好，但存在氣孔、沙眼，機(jī)械加工余量大，無(wú)法批量生產(chǎn)的問(wèn) 題。卷板焊接成型的卷筒毛坯，沒(méi)有氣孔、砂眼等缺陷，機(jī)械加工余量小，能滿足機(jī)械性能的 要求，但生產(chǎn)效率低，無(wú)法滿足大批量生產(chǎn)的需要而被鋼管焊接成型的卷筒毛坯代替。由于 拉絲機(jī)卷筒的品種較多，致使所備用的鋼管材料的規(guī)格增多，鋼管材料不能互相代用，而使 材料大量積壓，造成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于針對(duì)綜上所述的各種拉絲機(jī)卷筒毛坯成型存在的諸多問(wèn)題， 提供一種易制造，能批量生產(chǎn)，不大量積壓鋼材及資金，且成本低，質(zhì)量好的拉絲機(jī)卷筒毛 坯成型工藝。本發(fā)明的拉絲機(jī)卷筒毛坯成型工藝制作時(shí)，取兩塊相同面積的普通金屬板或高碳 鋼金屬板或合金鋼金屬板，經(jīng)凹模、凸模壓制成兩個(gè)半圓管，將壓制成的半圓管焊接成圓 管，將外圈的內(nèi)徑圓的上、下兩側(cè)加工成30°或45°斜角，用二氧化碳保護(hù)焊焊接于圓管 的底端的外邊緣，再將頂圈的內(nèi)、外徑圓的上、下兩側(cè)加工成30°或45°斜角，用二氧化碳 保護(hù)焊分別焊接于圓管的頂端的內(nèi)邊緣和圓柱座的外端。采用高碳鋼金屬板制作時(shí)須經(jīng) 850 950°C的加熱處理后再壓制，采用合金鋼金屬板制作時(shí)須經(jīng)880 1050°C的加熱處理 后再壓制。本發(fā)明的拉絲機(jī)卷筒毛坯成型工藝，解決了現(xiàn)有的拉絲機(jī)卷筒毛坯成型工藝不能 批量生產(chǎn)和大量積壓鋼材及資金的難題，它成本低，能確保質(zhì)量、產(chǎn)量，從而滿足市場(chǎng)需求。


圖1，系本發(fā)明的拉絲機(jī)卷筒毛坯成型工藝的半圓管壓制成型的主剖視(示意) 圖；圖2，系本發(fā)明的拉絲機(jī)卷筒毛坯成型工藝的卷筒毛坯焊接成型的主剖視(示意) 圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合上述附圖實(shí)例，對(duì)本發(fā)明的拉絲機(jī)卷筒毛坯成型工藝作進(jìn)一步敘述。本發(fā)明的拉絲機(jī)卷筒毛坯成型工藝的實(shí)例，包括有凹模1、半圓管2、凸模3、圓柱 座4、頂圈5、圓管6、外圈7。本發(fā)明的拉絲機(jī)卷筒毛坯成型工藝制作時(shí)，采用兩塊相同面積的普通金屬板或高 碳鋼金屬板或合金鋼金屬板，經(jīng)凹模1、凸模3壓制成兩個(gè)半圓管2，將壓制成的半圓管2焊 接成圓管6，將外圈7的內(nèi)徑圓的上、下兩側(cè)加工成30°或45°斜角，用二氧化碳保護(hù)焊焊 接于圓管6的頂端的外邊緣，再將頂圈5的內(nèi)、外徑圓的上、下兩側(cè)加工成30°或45°斜 角，用二氧化碳保護(hù)焊分別焊接于圓管6的頂端的內(nèi)邊緣和圓柱座4的外端，至此即完成本 發(fā)明的拉絲機(jī)卷筒毛坯成型工藝的制作。本發(fā)明的拉絲機(jī)卷筒毛坯成型工藝制作時(shí)，采用高碳鋼金屬板和合金鋼金屬板制 作卷筒時(shí)，為防止其在壓制過(guò)程中開裂，因此對(duì)采用高碳鋼金屬板制作時(shí)須經(jīng)850 950°C 的加熱處理后再壓制，采用合金鋼金屬板制作時(shí)須經(jīng)880 1050°C的加熱處理后再壓制。 為防止卷筒毛坯噴焊后的變形，需將成型后的拉絲機(jī)卷筒毛坯經(jīng)850 920°C、2 3小時(shí) 的熱處理，再進(jìn)行初步機(jī)加工。
權(quán)利要求
1.一種拉絲機(jī)卷筒毛坯成型工藝，其特征在于取兩塊相同面積的普通金屬板或高碳鋼 金屬板或合金鋼金屬板，經(jīng)凹模(1)、凸模C3)壓制成兩個(gè)半圓管O)，將壓制成的半圓管 (2)焊接成圓管(6)，將外圈(7)的內(nèi)徑圓的上、下兩側(cè)加工成30°或45°斜角，用二氧化 碳保護(hù)焊焊接于圓管⑴)的底端的外邊緣，再將頂圈(5)的內(nèi)、外徑圓的上、下兩側(cè)加工成 30°或45°斜角，用二氧化碳保護(hù)焊分別焊接于圓管(6)的頂端的內(nèi)邊緣和圓柱座的 外端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于所述的高碳鋼金屬板須經(jīng)850 950°C的加熱處理后再壓制，所述的合金鋼金屬板須經(jīng)880 1050°C的加熱處理后再壓制。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種拉絲機(jī)卷筒毛坯成型工藝。取兩塊相同面積的普通金屬板或高碳鋼金屬板或合金鋼金屬板，經(jīng)凹模、凸模壓制成兩個(gè)半圓管，將壓制成的半圓管焊接成圓管，將外圈的內(nèi)徑圓的上、下兩側(cè)加工成30°或45°斜角，用二氧化碳保護(hù)焊焊接于圓管的底端的外邊緣，再將頂圈的內(nèi)、外徑圓的上、下兩側(cè)加工成30°或45°斜角，用二氧化碳保護(hù)焊分別焊接于圓管的頂端的內(nèi)邊緣和圓柱座的外端。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的拉絲機(jī)卷筒毛坯成型工藝不能批量生產(chǎn)和大量積壓鋼材及資金的難題。它成本低，能確保質(zhì)量、產(chǎn)量，從而滿足市場(chǎng)需求。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102126111SQ201110048538
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月26日
發(fā)明者張有兵, 王碩, 童韜 申請(qǐng)人:張有兵, 王碩, 童韜