專利名稱：高速銑加工壁板類零件轉(zhuǎn)角加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高速銑加工壁板類零件轉(zhuǎn)角加工方法，用于在數(shù)控加工中對(duì)典型 槽腔、相對(duì)小轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)零件的高效加工方法。
背景技術(shù)：
目前某機(jī)型飛機(jī)壁板零件材料規(guī)格為δ 45 X 3800 X 1200，材料牌號(hào)為2D70 Τ351。 此零件槽腔較多，約為13排槽，每排約為12—14個(gè)槽腔，約共計(jì)200槽腔。原工藝流程為 粗銑外形一粗銑內(nèi)形一精銑筋條高一精銑腹板一精銑內(nèi)形一精銑轉(zhuǎn)角一精銑外形，加工轉(zhuǎn) 角的主要工藝是用銑刀以3mm為一層精銑零件內(nèi)形，然后用銑刀進(jìn)行精銑零件轉(zhuǎn)角，該轉(zhuǎn) 角加工工藝不僅存在零件表面粗糙度一般，而且局部可能還存在凹刀現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)刀具 易斷的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高速銑加工壁板類零件轉(zhuǎn)角加工方法，該方 法不僅提高了加工零件的表面精度，而且節(jié)省了加工時(shí)間，提高了工作效率。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種高速銑加工壁板類零件轉(zhuǎn)角 加工方法，其特征在于如下步驟
1)壁板類零件設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)角R彡6mm ；
2)完成壁板類零件槽腔粗銑加工的準(zhǔn)備工作；
3)選擇與槽腔轉(zhuǎn)角半徑對(duì)應(yīng)的銑刀進(jìn)行轉(zhuǎn)角精銑，以將用于精銑內(nèi)形的刀具在 轉(zhuǎn)角的切點(diǎn)為基準(zhǔn)，在距離切點(diǎn)向外3 5mm的位置為轉(zhuǎn)角精銑刀的切入點(diǎn)，切入角度約為 1° 3° ；
4)用精銑內(nèi)形銑刀進(jìn)行大切深精銑內(nèi)形。該高速銑加工壁板類零件轉(zhuǎn)角采用上述加工方法，給精加工的銑切余量基本均 勻，避免了轉(zhuǎn)角加工余量過大造成的影響精加工加工質(zhì)量的問題，大大提高了加工效率，縮 短加工周期，保證了零件質(zhì)量。


圖1為壁板類零件的示意圖。圖2為本申請(qǐng)轉(zhuǎn)角加工軌跡示意圖。圖中1、轉(zhuǎn)角精銑銑刀輪廓；2、精銑內(nèi)形銑刀輪廓。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，壁板類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，槽腔較多，該壁板零件材料規(guī)格為 δ 45 X 3800 X 1200mm，材料牌號(hào)為2D70 T351，對(duì)零件毛料進(jìn)行初加工去料時(shí)，首先一般選 用直徑為4 16倍轉(zhuǎn)角R的刀具對(duì)槽腔進(jìn)行粗銑去料加工，該零件轉(zhuǎn)角R=6mm，因此可選用直徑為M 96mm的刀具，根據(jù)零件槽腔大小等因素考慮，可選用Φ32的銑刀；對(duì)槽腔進(jìn)行 精銑內(nèi)形時(shí)，選用直徑為2 4倍轉(zhuǎn)角R的刀具，所以可選用Φ20銑刀；該零件轉(zhuǎn)角R=6mm， 選用Φ 12銑刀對(duì)轉(zhuǎn)角精銑。其轉(zhuǎn)角加工方法步驟如下
1)壁板類零件的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角R ( 6mm,實(shí)際該零件R=6mm ；
2)用Φ32的銑刀完成壁板類零件槽腔粗銑加工的準(zhǔn)備工作；
3)如圖2所示，選擇與槽腔轉(zhuǎn)角半徑對(duì)應(yīng)的銑刀進(jìn)行轉(zhuǎn)角精銑，即銑刀直徑為 Φ 12，以將用于精銑內(nèi)形的刀具(SP Φ20銑刀)在轉(zhuǎn)角的切點(diǎn)為基準(zhǔn)，在距離切點(diǎn)向外3 5mm的位置(一般選擇4mm為較佳距離)為轉(zhuǎn)角精銑Φ 12銑刀的切入點(diǎn)，切入角度約為1° 3°，這樣使刀具近似平行的角度切入，避免了刀具的垂直切入和零件的碰撞，減少了刀具 的磨損以及零件的質(zhì)量；
4)用精銑內(nèi)形銑刀Φ20銑刀可進(jìn)行大切深精銑內(nèi)形。每個(gè)零件的轉(zhuǎn)角R各有不同，可根據(jù)實(shí)際零件的轉(zhuǎn)角大小對(duì)刀具進(jìn)行選擇。
權(quán)利要求
1. 一種高速銑加工壁板類零件轉(zhuǎn)角加工方法，其特征在于如下步驟1)壁板類零件設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)角R< 6mm ；2)完成壁板類零件槽腔粗銑加工的準(zhǔn)備工作，側(cè)壁留有1 1.5mm的加工余量；3)選擇與槽腔轉(zhuǎn)角半徑對(duì)應(yīng)的銑刀進(jìn)行轉(zhuǎn)角精銑，以將用于精銑內(nèi)形的刀具在轉(zhuǎn)角的 切點(diǎn)為基準(zhǔn)，在距離切點(diǎn)向外3 5mm的位置為轉(zhuǎn)角精銑刀的切入點(diǎn)，切入角度約為1° 3° ；4)用精銑內(nèi)形銑刀進(jìn)行大切深精銑內(nèi)形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高速銑加工壁板類零件轉(zhuǎn)角加工方法，其特征在于如下步驟1)壁板類零件設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)角R≤6；2)完成壁板類零件槽腔粗銑加工的準(zhǔn)備工作；3)選擇與槽腔轉(zhuǎn)角半徑對(duì)應(yīng)的銑刀進(jìn)行轉(zhuǎn)角精銑，以將用于精銑內(nèi)形的刀具在轉(zhuǎn)角的切點(diǎn)為基準(zhǔn)，在距離切點(diǎn)向外3～５mm的位置為轉(zhuǎn)角精銑刀的切入點(diǎn)，切入角度約為1°～3°；4)用精銑內(nèi)形銑刀進(jìn)行大切深精銑內(nèi)形。該方法不僅提高了加工零件的表面精度，而且節(jié)省了加工時(shí)間，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23C3/28GK102069226SQ20111005989
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者初宏震, 李偉興 申請(qǐng)人:沈陽飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司