專利名稱：一種將埋弧焊和CO₂氣體保護(hù)焊相結(jié)合的新型焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將埋弧焊和(X)2氣體保護(hù)焊相結(jié)合的新型焊接工藝。
背景技術(shù)：
埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。主要采用的設(shè)備有焊接電源，控 制箱，焊接小車；步驟為，先清理焊件，然后裝焊絲，再裝焊劑，然后調(diào)節(jié)焊接電源，速度，之 后堆焊劑后進(jìn)行焊接。埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高；焊接質(zhì)量高；能節(jié)省焊接材料和能源； 勞動(dòng)條件好。其缺點(diǎn)為主要試用于平焊位置焊接以及長(zhǎng)焊縫的焊接。CO2氣體保護(hù)焊是利用二氧化碳(O)2)作保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)電弧焊。是一 種半自動(dòng)的焊接工藝，主要設(shè)備采用焊接電源，控制箱，供氣系統(tǒng)，送絲機(jī)構(gòu)，焊槍；CO2焊是 目前焊接黑色金屬材料重要熔焊方法之一，具有成本低，質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，其缺點(diǎn)是較 大的電源，以及成型不夠美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種將埋弧焊和(X)2氣體保護(hù)焊相結(jié)合的新型焊接工 藝。本發(fā)明改善了整體焊縫的綜合力學(xué)性能，使焊縫表面成形光滑美觀，有利于外觀檢測(cè)， 焊接工藝參數(shù)相比較其它的焊接方法有所提高，能夠保證有效熔深，成本低，生產(chǎn)效率高。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種將埋弧焊和(X)2氣體保護(hù)焊相結(jié)合 的新型焊接工藝，采用埋弧焊的焊接電源，控制箱和焊接小車(購(gòu)于武漢津聯(lián)電氣設(shè)備有限 公司)，在焊接小車上安裝有CO2氣體保護(hù)焊的焊槍，但不使用(X)2氣體；利用氣體保護(hù)焊的 焊絲，通過(guò)CO2氣體保護(hù)焊的送絲機(jī)構(gòu)和焊槍，并且使用埋弧焊的焊劑，對(duì)工件焊縫進(jìn)行打 底焊層和蓋面焊層二層的焊接。所述的氣體保護(hù)焊的焊絲采用直徑Φ為1. 2mm，型號(hào)為ER50-6的焊絲(購(gòu)于法瑞 鈉(濟(jì)南)焊接器材有限公司)。所述的埋弧焊的焊劑采用型號(hào)為SJlOl的焊劑(購(gòu)于上海電力焊條有限公司)。所述的打底焊層焊接時(shí)電壓為M-26V，電流為180-190V，焊接速度為^0_300mm/ mn ；蓋面焊層焊接時(shí)電壓為34-36V，電流為320-340V，焊接速度為400-460mm/mn。所述的打底焊層焊接時(shí)優(yōu)選電壓為25V，電流為185V，焊接速度為^Omm/mn ；蓋面 焊層焊接時(shí)優(yōu)選電壓為35V，電流為330V，焊接速度為430mm/mn。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明綜合了埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊的焊接形式的優(yōu)點(diǎn)， 利用(X)2焊的焊槍，但不利用(X)2氣體，加上埋弧焊劑和自動(dòng)行走小車進(jìn)行施焊。是一種使 中薄板焊接效率提高的一種焊接工藝。本發(fā)明的焊接過(guò)程中加入焊劑保護(hù)，使焊縫中合金 元素的有效成份得到加強(qiáng)，改善了整體焊縫的綜合力學(xué)性能。又結(jié)合了氣體保護(hù)焊的設(shè)備 和焊絲，聯(lián)合保護(hù)大大降低了普遍焊接過(guò)程中常見的氣孔缺陷，渣劑的保護(hù)，使焊縫表面成 形光滑美觀，有利于外觀檢測(cè)。焊接工藝參數(shù)相比較其它的焊接方法有所提高，能夠保證有 效熔深，成本低，生產(chǎn)效率高。此種焊接工藝可以大規(guī)模的適用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)中面、底、腹板U肋單元件的焊接，坡口角焊縫，T型材貼角焊縫等。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種將埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊相結(jié)合的新型焊接工藝，采用埋弧焊的 焊接電源，控制箱和焊接小車，在焊接小車上安裝有CO2氣體保護(hù)焊的送絲機(jī)構(gòu)和焊槍，但 不使用CO2氣體；利用氣體保護(hù)焊的焊絲，氣體保護(hù)焊的焊絲采用直徑Φ為1.2mm，型號(hào) 為ER50-6的焊絲；通過(guò)CO2氣體保護(hù)焊的焊槍，并且使用埋弧焊的焊劑，焊劑采用型號(hào)為 SJlOl的焊劑；對(duì)工件焊縫進(jìn)行打底焊層和蓋面焊層二層的焊接。打底焊層焊接時(shí)電壓為 24V,電流為180V，焊接速度為^Omm/mn ；蓋面焊層焊接時(shí)電壓為34V，電流為320V，焊接速 度為400mm/mn。本發(fā)明的焊接過(guò)程中加入焊劑保護(hù)，使焊縫中合金元素的有效成份得到加 強(qiáng)，改善了整體焊縫的綜合力學(xué)性能。又結(jié)合了氣體保護(hù)焊的設(shè)備和焊絲，聯(lián)合保護(hù)大大降 低了普遍焊接過(guò)程中常見的氣孔缺陷，渣劑的保護(hù)，使焊縫表面成形光滑美觀，有利于外觀 檢測(cè)。焊接工藝參數(shù)相比較其它的焊接方法有所提高，能夠保證有效熔深，成本低，生產(chǎn)效 率高。此種焊接工藝可以大規(guī)模的適用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)中面、底、腹板U肋單元件的焊接，坡 口角焊縫，T型材貼角焊縫等。實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種將埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊相結(jié)合的新型焊接工藝，采用埋弧焊的 焊接電源，控制箱和焊接小車，在焊接小車上安裝有CO2氣體保護(hù)焊的送絲機(jī)構(gòu)和焊槍，但 不使用CO2氣體；利用氣體保護(hù)焊的焊絲，氣體保護(hù)焊的焊絲采用直徑Φ為1.2mm，型號(hào) 為ER50-6的焊絲；通過(guò)CO2氣體保護(hù)焊的焊槍，并且使用埋弧焊的焊劑，焊劑采用型號(hào)為 SJlOl的焊劑；對(duì)工件焊縫進(jìn)行打底焊層和蓋面焊層二層的焊接。打底焊層焊接時(shí)電壓為 26V,電流為190V，焊接速度為300mm/mn ；蓋面焊層焊接時(shí)電壓為36V，電流為340V，焊接速 度為460mm/mn。本發(fā)明的焊接過(guò)程中加入焊劑保護(hù)，使焊縫中合金元素的有效成份得到加 強(qiáng)，改善了整體焊縫的綜合力學(xué)性能。又結(jié)合了氣體保護(hù)焊的設(shè)備和焊絲，聯(lián)合保護(hù)大大降 低了普遍焊接過(guò)程中常見的氣孔缺陷，渣劑的保護(hù)，使焊縫表面成形光滑美觀，有利于外觀 檢測(cè)。焊接工藝參數(shù)相比較其它的焊接方法有所提高，能夠保證有效熔深，成本低，生產(chǎn)效 率高。此種焊接工藝可以大規(guī)模的適用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)中面、底、腹板U肋單元件的焊接，坡 口角焊縫，T型材貼角焊縫等。實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種將埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊相結(jié)合的新型焊接工藝，采用埋弧焊的 焊接電源，控制箱和焊接小車，在焊接小車上安裝有CO2氣體保護(hù)焊的送絲機(jī)構(gòu)和焊槍，但 不使用CO2氣體；利用氣體保護(hù)焊的焊絲，氣體保護(hù)焊的焊絲采用直徑Φ為1.2mm，型號(hào) 為ER50-6的焊絲；通過(guò)CO2氣體保護(hù)焊的焊槍，并且使用埋弧焊的焊劑，焊劑采用型號(hào)為 SJlOl的焊劑；對(duì)工件焊縫進(jìn)行打底焊層和蓋面焊層二層的焊接。打底焊層焊接時(shí)電壓為 25V,電流為185V，焊接速度為^Omm/mn ；蓋面焊層焊接時(shí)電壓為35V，電流為330V，焊接速 度為430mm/mn。本發(fā)明的焊接過(guò)程中加入焊劑保護(hù)，使焊縫中合金元素的有效成份得到加 強(qiáng)，改善了整體焊縫的綜合力學(xué)性能。又結(jié)合了氣體保護(hù)焊的設(shè)備和焊絲，聯(lián)合保護(hù)大大降低了普遍焊接過(guò)程中常見的氣孔缺陷，渣劑的保護(hù)，使焊縫表面成形光滑美觀，有利于外觀 檢測(cè)。焊接工藝參數(shù)相比較其它的焊接方法有所提高，能夠保證有效熔深，成本低，生產(chǎn)效 率高。此種焊接工藝可以大規(guī)模的適用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)中面、底、腹板U肋單元件的焊接，坡 口角焊縫，T型材貼角焊縫等。
權(quán)利要求
1.一種將埋弧焊和0)2氣體保護(hù)焊相結(jié)合的新型焊接工藝，采用埋弧焊的焊接電源，控 制箱和焊接小車，其特征在于在焊接小車上安裝有CO2氣體保護(hù)焊的送絲機(jī)構(gòu)和焊槍，但 不使用0)2氣體；利用氣體保護(hù)焊的焊絲，通過(guò)CO2氣體保護(hù)焊的焊槍，并且使用埋弧焊的焊 劑，對(duì)工件焊縫進(jìn)行打底焊層和蓋面焊層二層的焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種將埋弧焊和(X)2氣體保護(hù)焊相結(jié)合的新型焊接工藝，其特 征在于所述的氣體保護(hù)焊的焊絲采用直徑Φ為1. 2mm，型號(hào)為ER50-6的焊絲。
3.如權(quán)利要求1所述的一種將埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊相結(jié)合的新型焊接工藝，其特 征在于所述的埋弧焊的焊劑采用型號(hào)為SJlOl的焊劑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種將埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊相結(jié)合的新型焊接工藝，其特 征在于所述的打底焊層焊接時(shí)電壓為M-26V，電流為180-190V，焊接速度為觀0-300讓/ mn ；蓋面焊層焊接時(shí)電壓為34-36V，電流為320-340V，焊接速度為400-460mm/mn。
5.如權(quán)利要求4所述的一種將埋弧焊和(X)2氣體保護(hù)焊相結(jié)合的新型焊接工藝，其特 征在于所述的打底焊層焊接時(shí)電壓為25V,電流為185V，焊接速度為^KtoimAm ；蓋面焊層 焊接時(shí)電壓為35V，電流為330V，焊接速度為430mm/mn。
全文摘要
本發(fā)明公開一種將埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊相結(jié)合的新型焊接工藝，采用埋弧焊的焊接電源，控制箱和焊接小車，在焊接小車上安裝有CO2氣體保護(hù)焊的焊槍，但不使用CO2氣體；利用氣體保護(hù)焊的焊絲，通過(guò)CO2氣體保護(hù)焊的送絲機(jī)構(gòu)和焊槍，并且使用埋弧焊的焊劑，對(duì)工件焊縫進(jìn)行打底焊層和蓋面焊層二層的焊接。本發(fā)明改善了整體焊縫的綜合力學(xué)性能，使焊縫表面成形光滑美觀，有利于外觀檢測(cè)，焊接工藝參數(shù)相比較其它的焊接方法有所提高，能夠保證有效熔深，成本低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B23K28/02GK102126089SQ20111006122
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者付濤, 夏克儉, 李佳, 李明, 顧軍 申請(qǐng)人:盈都橋梁鋼構(gòu)工程有限公司