專利名稱：金屬板材邊沿加厚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬板材邊沿加厚機(jī)。主要應(yīng)用于刀具刀胚、鋼鋤的生產(chǎn)工藝中， 也可以用于需要對(duì)金屬板邊緣加厚的其它機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
人們?yōu)榱颂岣邉趧?dòng)生產(chǎn)效率，刀具生產(chǎn)行業(yè)普遍擺脫了傳統(tǒng)的鋼坯手工鍛打作業(yè)，轉(zhuǎn)而采用鋼板直接機(jī)械截剪成型工藝。但現(xiàn)有機(jī)械截剪成型工藝技術(shù)中，菜刀刀坯的機(jī)械加工方法是首先，選用鋼片熱軋卷作為原料并用調(diào)直機(jī)將熱軋卷拉成直帶，用剪床對(duì)直帶進(jìn)行橫向剪切，截剪成直塊；用沖床對(duì)直塊進(jìn)行沖壓，形成坯料；其次，再對(duì)坯料進(jìn)行高溫加熱后；再用皮帶錘對(duì)高溫坯料的刀身部分進(jìn)行鍛打，將坯料打成初坯；或者，經(jīng)過磨薄工序才能形成初坯；之后，再利用沖床對(duì)初坯按照刀身形狀進(jìn)行切片，形成刀坯；但由于考慮生產(chǎn)用材鋼板的成本問題，該刀坯刀背的厚度與刀身中部斷面厚度往往做得相等，且偏?。贿@種刀產(chǎn)品遠(yuǎn)不如傳統(tǒng)手工鍛打的刀具刀背厚實(shí)。傳統(tǒng)手工鍛打的刀具刀身斷面呈“契形”手感好用、受力，例如使用傳統(tǒng)手工鍛打的菜刀剖魚頭，需要拍打刀背操作，厚刀斷面背就比較受力。為此，也有人試圖對(duì)現(xiàn)有機(jī)械截剪成型工藝技術(shù)制作的刀坯進(jìn)行刀背斷面部分加厚，使機(jī)加工的刀具與傳統(tǒng)手工鍛打刀同樣具有手感好用、受力的效果。為此，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了用模具夾住刀體工件，對(duì)刀背部分使用加熱鍛打或冷輥壓來完成加厚工藝?，F(xiàn)有技術(shù)工藝的缺點(diǎn)是對(duì)刀背部分使用熱鍛打，能耗高，油煙重，污染大；且無論是使用加熱鍛打或輥壓操作，模具對(duì)刀坯工件的夾持都是采用螺旋抵?jǐn)D或液壓油缸壓擠兩種技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的；上述操作由于刀坯工件要不斷承受巨大的鍛打或輥壓沖擊力；采用螺旋抵?jǐn)D技術(shù)方案的，巨大的沖擊力作用在螺紋上很容易造成絲牙變形、報(bào)損；因此，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，需要不斷調(diào)整夾緊間隙或更換絲桿，從而影響刀坯的機(jī)械加工精度和生產(chǎn)速度， 同時(shí)生產(chǎn)成本也增大。對(duì)采用液壓油缸壓擠技術(shù)方案的，由于液壓油缸壓擠力的“軟”特性，導(dǎo)致模具夾住刀體工件的夾持力不穩(wěn)定，最終會(huì)影響刀坯的機(jī)械加工精度，導(dǎo)致廢品率增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種金屬板材邊沿加厚機(jī)。以便金屬板邊緣經(jīng)輥壓后能自動(dòng)形成一斷面呈契形的厚邊。該設(shè)備對(duì)金屬板或刀坯、或鋼鋤工件的夾持力穩(wěn)定；巧妙地吸收了輥壓沖擊力，克服了液壓油缸壓擠力的“軟”特性，提高了產(chǎn)品加工精度。同時(shí)生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，使用壽命長(zhǎng)，不用加熱，能耗低，無污染。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種金屬板材邊沿加厚機(jī)，主要由機(jī)座、金屬板成型模具、夾持定位裝置和輥壓裝置所組成；輥壓裝置在金屬板成型模具的上方通過第一液壓油缸的活塞連桿相接，使之水平來回碾壓運(yùn)動(dòng)；所述的夾持定位裝置包括定夾塊、動(dòng)夾塊、頂柱、承壓板、契塊和第二液壓油缸；金屬板成型模具安放在動(dòng)夾塊與定夾塊之間；動(dòng)夾塊通過頂柱固定連接承壓板，承壓板中部固定一帶絲紋的拉桿；在機(jī)座上焊接一中部有通孔的
3擋板，當(dāng)承壓板的工作面與擋板的工作面相對(duì)靠近時(shí)，上述拉桿穿過通孔并套入回位彈簧由螺母鎖止；上述契塊連接在第二液壓油缸的活塞連桿上，并使契尖部分插在承壓板與擋板的工作面之間以擠推承壓板；所述的第一液壓油缸、第二液壓油缸通過油管和液壓油組合控制閥連接液壓泵。所述的輥壓裝置主要由輥輪、叉拔和兩根導(dǎo)向梁所組成；兩根導(dǎo)向梁平行設(shè)置；叉拔的根部與第一液壓油缸的活塞連桿固定；所述的輥輪安裝在一主軸的中部，主軸兩頭分別穿過叉拔的兩腿，其兩端的伸出部分，分別與兩導(dǎo)向梁的底面相接觸；所述的兩導(dǎo)向梁端部分別設(shè)有輥輪壓力調(diào)整螺釘。進(jìn)一步地，上述的主軸兩端的伸出部分，分別安裝滑動(dòng)軸承再與兩導(dǎo)向梁的底面相接觸。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，在夾持定位裝置和第二液壓油缸之間設(shè)置契塊，利用契塊斜面的力學(xué)換向、以及面接觸摩擦消耗能量的原理，將輥壓裝置輥壓所產(chǎn)生的沖擊力巧妙地進(jìn)行吸收，解決了現(xiàn)有技術(shù)液壓油缸壓擠力的“軟”特性，提高了產(chǎn)品加工精度。同時(shí)本發(fā)明的主要消耗部件一契塊，雖然在生產(chǎn)過程中不斷承受擠推摩擦力而變形或損耗，但由于契塊是連接第二液壓油缸的活塞連桿上的，而眾所周知的液壓油缸的活塞連桿具有行程調(diào)整特性，因此，契塊變形或損耗量從液壓油缸的活塞連桿得到自動(dòng)補(bǔ)償；完全能保證契塊壽命范圍內(nèi)，加工的精確度。所以，本發(fā)明生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，加工效率高，使用壽命長(zhǎng)， 能耗低，無污染。


圖1是本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3是圖1的左視圖中1機(jī)座；2金屬板成型模具；3第一液壓油缸；4定夾塊；5動(dòng)夾塊；6頂柱；7承壓板；8契塊；9第二液壓油缸；10拉桿；11擋板；12回位彈簧；13油管；14液壓油組合控制閥；15液壓泵；16叉拔；17導(dǎo)向梁；18主軸；19輥輪壓力調(diào)整螺釘；20滑動(dòng)軸承；21電動(dòng)機(jī)；22固定螺釘；23電源開關(guān)；對(duì)加工工件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
由附圖1結(jié)合附圖2、附圖3所示，一種金屬板材邊沿加厚機(jī)，由機(jī)座1、金屬板成型模具2、液壓泵15、夾持定位裝置和輥壓裝置所組成；金屬板成型模具2用于安裝加工工件； 輥壓裝置在金屬板成型模具2的上方，通過第一液壓油缸3的活塞連桿相接，使之水平來回對(duì)金屬板成型模具上的加工工件做碾壓運(yùn)動(dòng)；所述的夾持定位裝置包括定夾塊4、動(dòng)夾塊 5、頂柱6、承壓板7、契塊8和第二液壓油缸9 ；金屬板成型模具2安放在動(dòng)夾塊5與定夾塊 4之間；動(dòng)夾塊5通過頂柱6固定連接承壓板7，承壓板7中部固定一帶絲紋的拉桿10 ；在機(jī)座1上固定焊接一中部有通孔的擋板11，當(dāng)承壓板7的工作面與擋板11的工作面相對(duì)靠近時(shí)，上述拉桿10穿過通孔并套入回位彈簧12由螺母鎖止；上述契塊8連接在第二液壓油缸9的活塞連桿上，并使契尖部分插在承壓板7與擋板11的工作面之間以擠推承壓板7 ；所述的第一液壓油缸3、第二液壓油缸9通過油管13和液壓油組合控制閥14連接液壓泵15 ；該液壓泵15由電動(dòng)機(jī)21驅(qū)動(dòng)。所述的輥壓裝置主要由輥輪15、叉拔16和兩根導(dǎo)向梁17 所組成；兩根導(dǎo)向梁17平行設(shè)置；叉拔16的根部與第一液壓油缸3的活塞連桿固定；所述的輥輪15安裝在一主軸18的中部，主軸18兩頭分別穿過叉拔16的兩腿，其兩端的伸出部分，分別安裝滑動(dòng)軸承20再與兩導(dǎo)向梁17的底面相接觸；所述的兩導(dǎo)向梁17端部分別設(shè)有輥輪壓力調(diào)整螺釘19 ；兩導(dǎo)向梁17與機(jī)座1之間有固定螺釘22連接支撐。本實(shí)施例是這樣工作的
啟動(dòng)電源開關(guān)23 ；電動(dòng)機(jī)21驅(qū)動(dòng)15液壓泵工作，操作液壓油組合控制閥14讓第二液壓油缸9回油，第二液壓油缸9的活塞連桿收縮，牽引契塊8從承壓板7和擋板11之間部分抽出，承壓板7在帶回位彈簧12的拉桿10作用下靠向擋板11，此時(shí)與承壓板7連接為一體的頂柱6、動(dòng)夾塊5向離開定夾塊4方向運(yùn)動(dòng)；即動(dòng)夾塊5與定夾塊4之間距離增大，從而金屬板成型模具2打開，可安裝加工工件24。當(dāng)安好加工工件M后，操作液壓油組合控制閥14讓第二液壓油缸9充油，第二液壓油缸9的活塞連桿伸長(zhǎng)，契塊8被活塞連桿頂入承壓板7和擋板11之間，承壓板7克服帶回位彈簧12的拉桿10作用，向離開擋板11方向運(yùn)動(dòng)；此時(shí)動(dòng)夾塊5靠向定夾塊4，從而將金屬板成型模具2以及加工工件M夾緊并鎖定。再次操作液壓油組合控制閥14讓第一液壓油缸3充油，第一液壓油缸3的活塞連桿伸長(zhǎng)，通過叉拔16推主軸18 ；主軸18帶動(dòng)輥輪15，在兩導(dǎo)向梁17的導(dǎo)向限位下對(duì)金屬板成型模具2上所夾的加工工件M進(jìn)行碾壓；使加工工件M按要求達(dá)到變形。當(dāng)碾壓工序完成后，再次操作液壓油組合控制閥14讓第一液壓油缸3回油，第一液壓油缸3的活塞連桿收縮，通過叉拔16牽引輥輪15回位，取出已處理好的加工工件對(duì)， 以便繼續(xù)進(jìn)行下一加工工件碾壓操作。本發(fā)明可以通過調(diào)整輥輪壓力調(diào)整螺釘19，并配合調(diào)整固定螺釘22，可以實(shí)現(xiàn)兩導(dǎo)向梁17的底面高低的調(diào)節(jié)，達(dá)到改變輥輪15與金屬板成型模具2的接觸距離，進(jìn)而可以改變輥輪15的碾壓壓力效果。
權(quán)利要求
1.一種金屬板材邊沿加厚機(jī)，主要由機(jī)座(1)、金屬板成型模具(2)、夾持定位裝置和輥壓裝置所組成；輥壓裝置在金屬板成型模具(2)的上方，通過第一液壓油缸(3)的活塞連桿相接，使之水平來回碾壓運(yùn)動(dòng)；其特征在于所述的夾持定位裝置包括定夾塊(4)、動(dòng)夾塊(5)、頂柱(6)、承壓板(7)、契塊(8)和第二液壓油缸(9);金屬板成型模具(2)安放在動(dòng)夾塊(5)與定夾塊(4)之間；動(dòng)夾塊(5)通過頂柱(6)固定連接承壓板(7)，承壓板(7)中部固定一帶絲紋的拉桿(10);在機(jī)座(1)上焊接一中部有通孔的擋板(11)，當(dāng)承壓板(7)的工作面與擋板(11)的工作面相對(duì)靠近時(shí)，上述拉桿(10)穿過通孔并套入回位彈簧(12)由螺母鎖止；上述契塊(8)連接在第二液壓油缸(9)的活塞連桿上，并使契尖部分插在承壓板(7) 與擋板(11)的工作面之間以擠推承壓板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材邊沿加厚機(jī)；其特征在于所述的第一液壓油缸 (3)、第二液壓油缸(9)通過油管(13)和液壓油組合控制閥(14)連接液壓泵(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材邊沿加厚機(jī)；其特征在于所述的輥壓裝置主要由輥輪(15)、叉拔(16)和兩根導(dǎo)向梁(17)所組成；兩根導(dǎo)向梁(17)平行設(shè)置；叉拔(16)的根部與第一液壓油缸(3)的活塞連桿固定；所述的輥輪(15)安裝在一主軸(18)的中部，主軸(18)兩頭分別穿過叉拔(16)的兩腿，其兩端的伸出部分，分別與兩導(dǎo)向梁(17)的底面相接觸；所述的兩導(dǎo)向梁(17)端部分別設(shè)有輥輪壓力調(diào)整螺釘(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬板材邊沿加厚機(jī)；其特征在于所述主軸(18)兩端的伸出部分，分別安裝滑動(dòng)軸承(20)再與兩導(dǎo)向梁(17)的底面相接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬板材邊沿加厚機(jī)。主要應(yīng)用于刀具刀胚的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)由機(jī)座(1)、金屬板成型模具(2)、夾持定位裝置和輥壓裝置組成；輥壓裝置其通過第一液壓油缸(3)的活塞連桿相接；夾持定位裝置包括定夾塊(4)、動(dòng)夾塊(5)、頂柱(6)、承壓板(7)、楔塊(8)和第二液壓油缸(9)；金屬板成型模具(2)安放在動(dòng)夾塊(5)與定夾塊(4)之間；楔塊(8)連接在第二液壓油缸(9)的活塞連桿上，契尖部分插在承壓板(7)與擋板(11)之間，通過承壓板(7)、頂柱(6)向動(dòng)夾塊(5)傳力。本發(fā)明對(duì)加工工件的夾持力穩(wěn)定；生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，使用壽命長(zhǎng)，不用加熱，能耗低，無污染。
文檔編號(hào)B21D31/00GK102189172SQ201110067038
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者黃來生 申請(qǐng)人:黃志平, 黃來生